2022年某化工企业应急预案事故风险评估报告 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - * 安全生产事故应急预案事故风险评估报告编 制签字 : 审 核签字 : * 2022 年 11 月 11 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录评估报告编制说明 . 1 1 评估目的 . 2 2 评估原就 . 2 3 评估组织 . 2 4 评估过程 . 2 5 风险评估范畴 . 3 6 危急源辨识 . 3 物质危急、有害因素辨识 . 3厂址及总平面布置危急、有害因素辨识 . 3生产工艺过程危急因素辨识 . 3设备、装置危急因素辨识 . 3储运过程危急因素辨识 .

2、36.6 定量风险运算 . 8危急化学品重大危急源辨识与分级 .117 评估结果 . 13 7.1 物质类别评估结果 . 137.2 生产过程危急、有害因素评估结果 . 错误 .未定义书签；7.3 “两重点一重大 ”评估结果 . 13 8 风险掌握措施 . 14名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 评估报告编制说明为进一步降低和排除公司各类事故带来的灾难,我公司特编制应急预案事故风险评估 ,以便于发生事故后遵照执行；编制应急预案事故风险评估的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循,防止因慌乱而耽搁救援时间,造

3、成不必要的人员伤亡和财产损失；1 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 评估目的为标准公司风险治理工作,识别和分析生产安全作业中的危急有害因素,排除或削减事 故危害,确保安全作业,由公司风险评判小组进行风险评估；2 评估原就1坚持客观公平原就；在组织评估和撰写评估报告等各个环节,都从思想和形式上力求 做到实事求是,确保评估结果的可信、可用；2坚持进展性原就；评估不是目的,促进应急治理工作的开展和完善才是目的；评估过 程中,应始终以发觉问题,解决问题为主要目标,建设性的开展工作；3 评估组织风险评判小组由公司主要负责

4、人、安全生产治理人员、 生产部等各部门主要负责人组成；表 1 风险评判小组名单 风险评判组职务 部门职务 评判组组长评判组副组长组员4 评估过程 1、成立风险评估小组 2、收集分析资料、现场勘察 3、组织进行风险识别和评估 4、评估汇总交公司主要负责人批准2 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 风险评估范畴 评估范畴主要环绕生产经营活动开展,主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和 储存设施以及配套的公用工程系统的风险金性别是和分析；6 危急源辨识 物质危急、有害因素辨识略厂址及总平面布置危急、有害因素辨识略生

5、产工艺过程危急因素辨识略6.4 设备、装置危急因素辨识略1、罐组储存过程 表 6.5-1 罐区储运过程危急、有害因素序号罐区布置主要危急因素危害后果一储罐及罐区与四周设施防火间距不足,1 包括与本罐组泵棚、与其他建构筑发生火灾、爆炸时,事故扩散扩大；物等防火间距不足；未设置符合标准要求的防火堤：防火堤2 耐火极限不符合要求；高度不够,有效一旦泄漏,特殊泄漏液体着火时,事容积不够；储罐与防火堤的距离不够；故易扩散扩大；管道穿堤处未严密封闭；排水管穿堤处未设置防止液体流出堤外的设施；储罐布置不符合标准要求：未按要求分一只罐发生火灾时,易扩散至其它罐；3 组布置；罐组总容积超标；罐组内储罐难以进行有

6、效的消防扑救；使罐组的个数、排数超标；罐间距不符合规定；风险加大；4 甲、乙类储罐与其他储罐间未设隔堤,火灾危急性不同、溶解性不同、互为禁火灾危急性大的会影响到火灾危急小忌物的储罐间未设置隔堤；的储罐；水溶性不同的储罐间未设隔3 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 堤,将影响消防扑救有效进行；互为 禁忌物的储罐间未设隔堤,一旦泄漏,可能因物料接触反应而导致事故；5 地质条件不当,或设计、建设缺陷,造导致连接管道移位、断裂,甚至撕裂底板及壁板,造成物料泄漏,引发火灾、成罐区地基沉降,储罐基础下沉；爆炸、中毒、灼烫事故；

7、6 罐区消防车道的布置不符合要求；火灾、爆炸发生时,不能准时有效地扑救；二储罐及相关设备设备损坏,发生火灾、爆炸、中毒、储罐、管道、阀门等设施的设计、制造1 和安装质量不符合要求；灼伤事故；易因非金属材料在溶剂中的溶解性可燃液体储存采纳非金属材料的储罐、大、耐温性差、强度低、无法导除静管道、阀门等；电等因素,发生设备损坏泄漏及火灾、爆炸、中毒、灼烫事故；硫酸等腐蚀性液体储罐、管道、阀门等设备腐蚀损坏,物料泄漏,导致灼伤事2 材质不符合耐腐蚀要求；故；储罐基础、管架墩、保温层等采纳火灾发生时,易造成储罐、管架跨塌；可燃材料制造；3 可燃液体储罐进出口未采纳柔性连接；储罐与管道之间的不匀称沉降可导

8、致管道损坏,物料泄漏,导致事故；三安全设施1 可燃液体储罐2 储罐未设置液位计、高液位报警器、自 动联锁进料切断装置或上述装置失灵；过低时,泵将空气抽入罐内及生产系统,形成爆炸性混合物；大、小呼吸无掌握,挥发缺失大；排储罐未设置呼吸阀、阻火器；气遇点火源特殊雷电火花,易发 生火灾、爆炸；空气进入储罐与空气形成爆炸性混合储罐未实行氮封爱护；物,或者,水分进入,导致物料分解,分解放热及产愤怒体,可导致火灾、爆炸事故；高温季节物料挥发加剧可导致事故；防日晒升温措施包括：设固定式冷却储罐未实行防日晒升温的措施；水喷淋系统；气体冷凝回流；氮封；涂刷隔热涂料或设置保温层；防雷防静电设施可燃液体储罐未按标准

9、要求实行防雷措施：未实行防雷接地；测量装置的电 缆外皮或配线钢管未与罐体作电气连雷暴季节,因雷击发生火灾、爆炸；接；接地电阻不符合要求；可燃液体储罐、管道及其关设备未按标 因静电放电引发火灾、爆炸；4 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 准要求实行防静电措施：从罐顶喷溅式 进料；输送流速过大；储罐、管道及过 滤器、缓冲器等未接地、跨接；导电体未 作等电位连接并接地；未设置槽车静电接 地柱；未设置人体静电排除装置；接地 电阻不符合要求；3 消防及抢险设施5 未按标准要求设置消防设施固定式 /移发生火灾时无法准时扑救,导

10、致事故 扩大；事故发生时,无法准时进行抢险堵漏 工作；事故发生时或抢险时,可能导致人员 伤亡；动式消防水系统、泡沫灭火系统、灭火 器、消防砂、灭火毯等 ；未配置必要的抢险堵漏工具；未配置必要的防毒、防灼伤器具；其他安全设施可燃物料罐区安装、使用的电气设施防 爆性能不符合要求；电气火花引发火灾、爆炸；工艺设计失当,如一泵多用、 一管多用,导致进错料、送错料；自动程度低或自 可能导致泄漏、火灾、爆炸及中毒事控系统故障,或储罐、管道、阀门、仪 故；表等设备设施故障；四装卸场所及设施装卸作业是动态的,装卸场所布置不1 装卸场所布置不符合防火标准要求：装卸站进、出口未分开设置或未设置回车标准,易发生事故

11、并可使事故扩散扩场；鹤位之间及鹤位与缓冲罐、泵之间大至储罐；防火间距不符合要求等；2 装卸管道上未设置紧迫切断阀；管道泄漏、储罐超装或发生火灾时无法准时切断物料；4 可燃物料卸料泵不符合防爆要求；可燃物料装卸泵应符合防爆要求,否就会导致火灾、爆炸事故；酸性物料装卸泵应符合耐腐蚀要求,5 酸性物料卸料泵不符合耐腐蚀要求；且其填料函或机械密封四周,宜设置安全护罩,以防止物料泄漏导致灼烫事故；6 可燃物料槽车未设置专用静电接地装可燃物料在运输过程中会产生大量静电,装卸前应将其导除,否就可能因置；静电放电导致火灾、爆炸事故；7 机泵超温超压运转,泵体、密封渗漏,引起跑料、着火及机泵损坏等事故；操作失误

12、等；五担心全行为不留意设备设施的修理、保养与检测,1 导致罐区基础设施、储罐、储罐安全装发生泄漏或火灾、爆炸；置、电气设施、防雷防静电设施、消防设施等发生故障、失去效用；5 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 违章引入点火源：如在罐区不按动火程 序违章动火作业,在罐区作业时吸烟,机动车辆不实行防火措施即进入罐区；违章使用不符合防爆要求的电气设施；未采纳按规定流速设计、安装的机泵,2 暂时使用其它机泵,物料输送流速过点火源遇易燃液体,发生火灾、爆炸；大,在输送过程中产生静电；或暂时接 管,从储罐上部喷溅式进料,产生静电

13、 并放电；使用易产生火花的工具、穿戴 有铁件的衣物和鞋子、穿戴易静电放电 的化纤衣物等在罐区作业等；3 不按规定的装料系数灌装,使储罐超储罐易因内压发生变形、胀裂；装,液相上空未留足够的气相空间；违章作业造成跑料、冒料：如进料时不4 留意储罐液位及高液位报警信号,造成泄漏物料遇点火源,发生火灾、爆炸；跑料、冒料；卸料时,汽车不按规定熄火,车辆移动拉断料管,造成泄漏等；2、丙类仓库储存过程1假设库房的建筑设施不符合要求,造成库房内温度过高,通风不良,湿度过大,漏雨进水,阳光直射,使危急化学品达不到安全储存的要求而引发火灾、爆炸事故；2假设由于仓库治理人员缺乏安全学问,或因储存场地缺少,而任意将性

14、质相互抵触的危急物品混储,一旦发生泄漏就会引起火灾、爆炸事故；3假设危急化学品容器的包装损坏,或者出厂的包装不符合安全要求,会因泄漏而引起火灾事故,仍可能因作业人员未实行防护措施而导致中毒事故；4有些危急化学品如长期不用, 废置在仓库中, 不准时处理, 可能会因变质而引起事故；5假设在储存过程中对着火源掌握不严,如汽车排气管的火星、库房四周的明火作业、吸烟的烟头等；或由于内部设备不良、操作不当引起的电火花、撞击火花和太阳能、化学能,假设电气设备不防爆或防爆等级不够,装卸作业使用铁质工具撞击打火,都有可能导致火灾、爆炸事故的发生；6假设在装卸、搬运危急化学品过程中违反操作规程,实行滚动、摩擦、拖

15、拉等危及安全的操作；或堆垛过高不稳,发生倒塌；或在仓库内改装打包,封焊修理等违反安全操作规程而造成事故；7假设仓库建筑条件差,不适应所储存物品的要求,又未实行隔热降温措施,使物品受热；因仓储养护治理不善,仓库漏雨进水,使危急化学品受潮；盛装的容器破旧,使物品接触空气等,均可能引起着火或爆炸事故；8假如仓库未依据建筑设计防火标准GB50016-214进行防火分区,一旦发生火6 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 灾,将可能造成较大人员伤亡、财产缺失；附 1.6 作业环境有害因素辨识 1毒害 生产性毒物在密封状态下不会对

16、作业人员的身体健康造成威逼；该评判项目生产过程可能存在生产性毒物污染释放暴露源,这就可能对作业人员健康构成威逼；这是一种慢性积存 中毒,发觉症状往往需要较长的时间,一旦显现症状,往往很难根治；评判项目生产过程中可能显现的生产性毒物污染释放暴露源主要有：1原料输送、储存、加料过程；2容器破裂、燃烧爆炸引起的毒害物泄漏、扩散；3设备修理过程等；生产性毒物通过以下 3 种主要途径吸取进入人体：1呼吸道；这是最常见最重要的途径；毒物经呼吸道吸取后,可不经肝脏转化解毒即 可直接进入血液循环中,分布于全身；2皮肤；有些生产性毒物可通过无损耗的皮肤及皮脂腺进入人体；毒物经皮肤吸取后,可不经肝脏转化而直接进入

17、血液循环；3消化道；在生产环境中毒物经消化道进入人体内的不多见；经消化道进入人体内的 毒物,大多经肝脏转化、解毒后才进入血液循环；当生产性毒物进入到人体后,可能会产生的作用有：职业中毒,按发病过程分为急性中 毒、慢性中毒和亚急性中毒；带毒状态；其他职业病；致突变、致癌、致畸；对生殖功能的影响等；2噪声 企业噪声主要来源于泵等机械设备；长期接触剧烈的噪声,会对作业人员的听觉造成损 伤,并对神经、心脏、消化系统等产生不良影响；使作业人员烦燥担心,或因听力、语言受到干扰,而导致意外事故的发生；国家标准GBZ2.2-2007 规定,每周工作 5d,每天工作 8h,稳态噪声限值和非稳态噪声等效声级的限值

18、均为 85dBA；3高温、高湿 评判项目生产过程中存在着高温介质、高温设备及管道等生产性热源,加之企业所处地 区夏季气温高、湿度大,所以生产过程中存在着高温、高湿危害；高温、高湿环境会引起作 业中毒,会加速毒物的吸取,会导致操作失误率上升,会加速材料的腐蚀；高温环境可使火 灾危急性增大,可使材料、设备强度下降；同时生产过程中涉及使用冷冻盐水,如发生冷冻 盐水泄漏,就可能造成人员的低温灼伤；7 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.6 定量风险运算依据危急化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准试行

19、以下简称可接受风险标准要求,采纳南京安元科技安全评判与风险风险分析系统软 件定量风险评判版对本项目进行个人风险和社会风险模拟运算；本报告个人风险和社会风险选取的装置异丁烯埋地储罐依据调整后方案进行；1、个人风险 1可容许个人风险标准 个人风险是指假设个体 100%处于某一危急场所且无爱护, 由于发生事故而导致的死亡频 率,单位为次 /年；系统依据预设的个人风险标准,采纳个人风险等值线填充的形式来进行模 拟分析；标准名称：表 6.6-1 可容许个人风险标准防护目标个人可接受风险标风险颜色准概率值在役危急化学品单位周边重要目标和敏锐场所类别 装置每年 低密度人员场所人数1050R10所以企业厂区新

20、厂区、老厂区所在界区为三级重大危急源；7 评估结果7.1 物质类别评估结果略“ 两重点一重大” 评估结果1重点监管的危急化学品依据关于公布首批重点监管的危急化学品名录的通知安监总管三 202295 号和关于公布其次批重点监管的危急化学品名录的通知安监总管三 202212 号辨识,本项目不涉及重点监管的危急化学品；13名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2重点监管的危急化工工艺依据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危急化工工艺目录的通知国家安全生产监管总局安监总管三2022116号和国家安全监管总局关于公布其次批

21、重点监管危急化工工艺目录和调整首批重点监管危急化工工艺中部分典型工艺国家安全生产监 管总局安监总管三 20223 号辨识,本项目涉及的 * 反应为重点监管的危急化工工艺；3危急化学品重大危急源依据危急化学品重大危急源辨识GB18218-2022进行辨识, * 均已构成了危险化学品重大危急源, 其中厂区内埋地储罐和 * 生产装置均单独构成了危急化学品重大危急 源；依据危急化学品重大危急源监督治理暂行规定国家安监总局令第40 号进行分级,企业已构成三级重大危急源；8 风险掌握措施企业应贯彻执行中华人民共和国安全生产法 2022 年、危急化学品 安全治理条例等有关法律法规规定,做好以下工作：1）完善

22、并细化企业现有安全生产规章制度、完善安全生产责任制,明确岗 位安全生产责任,保证每位从业人员的安全生产责任与职务、岗位相匹配；2）补充和完善企业安全生产规章制度,并采纳安全训练、安全检查、安全 奖惩等方式督促企业职工严格执行安全生产规章制度和安全生产操作规程；3）安全训练、培训 依据安全生产培训治理方法国家安全生产监督治理总局令 2022第 44 号和特种作业人员安全技术培训考核治理规定国家安全生产监督 治理总局令 2022第 30 号等要求,健全并落实安全训练培训制度,建立安全训练培训档案,实行全员培训,并实行安全培训考核制度,考核成果记入职工训练培训档案；强化安全训练和培训,有效提高职工安

23、全应急才能；强化安全意识,落实操作标准化要求,提高企业职工自我排查隐患才能；加强专项训练,提高现场作业人员对事故初发状态的处置才能；定期组织综合演练,增强职工应急疏 散逃命和协作专业救援才能；14名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加强对从业人员的安全训练培训和专业技术培训,告知作业场所和工作 岗位存在的危急因素、防范措施以及事故应急措施；离岗六个月以上、换岗和 使用新设备岗位的从业人员上岗前应当重新进行安全生产训练和培训；切实提 高从业人员的安全素养和专业技能；对新进厂职工必需进行三级安全训练；特种作业人员、特种设备操作人 员必需持证上岗；特殊应加强对安全意识相对薄弱的民工的安全训练,安全培 训合格后才可上岗操作；4）人员证书治理 负责人、安全治理员的 “安全资格证书 ”有效期到期前, 企业应组织重新参 加培训；特种作业人员应依法取得特种作业操作资格证,按规定复查,确保证书 在有效期内；危化品操作人员上岗证有效期到期前,企业应组织重新参与培训；5）隐患排查 要建立健全事故隐患排查治理和监掌握度,逐级建立并落实从主要负责人 到全体职工的隐患排查治理和监控机制；要将隐患排查治理纳入日常安全治理,形成全面掩盖、全员参与的隐患排查治理工作机制,使隐患排查治理工作制度 化、常态化,做到