2022年机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造类公司安全生产治理制度1、上班必需按规定穿好工作服和劳保鞋,佩戴安全帽和防护镜；以防 有铁屑溅到,防止不必要的损害；严禁违规作业,违章指挥,盲目 蛮干,造成不必要的缺失；2、工作闲暇期间不乱串岗位,不闲谈,不玩手机,以防发生事故或埋 下事故隐患；3、上班要精神饱满,严禁睡岗和打瞌睡,下级要听从上级,听从安 排,听从调动；4、切实做好交接班工作,做好具体交接记录；当班时应做好生产具体 记录,接班人不到不答应离岗,应做好交接工作才能下班；5、各部们对本部门全部设备的爱护、保养、使用、治理负责；6、设备使用人员达到会操作,清晰日常保养学问和安

2、全操作学问,熟 悉设备性能的程度后,才可以上岗操作；7、发生设备事故,部门负责人要到现场观看处理,准时组织抢修；发 生事故的操作者及当事人必需将事故时间、缘由、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人；8、设备发生故障,操作工和相关人员能排除的应立刻排除,并在当班 记录中具体记录；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造类公司总经理安全生产职责1、 总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负 责；2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规,把安全工作 列入企业治理的重要议事日程,亲自

3、主持重要的安全生产工作会 议,签发有关安全工作的重大打算；3、负责落实各级安全生产责任制,督促抓好安全生产工作；4、健全安全治理机构,充实专职安全生产治理人员,定期听取安全生 产治理部门的工作汇报,准时讨论解决或审批有关安全生产中的重 大问题；5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技 术措施,解决安措费用；6、按规定和事故处理的“ 三不放过” 原就,组织对事故的调查处理；7、加强对各项安全活动的领导,打算安全生产方面的重要奖惩；责任人：名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造类公司车间主任安

4、全生产职责1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产 工作列入议事日程,做到“ 五同时” ；2、组织制订并实施车间安全生产治理规定,安全技术操作规程和安全技术 措施方案；3、组织对新工人 包括实习、代培人员 进行车间安全训练和班组安全训练,对职工进行常常性的安全思想、安全学问和安全技术训练；开展岗位技 术练兵,并定期组织安全技术考核；4、组织全车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装备、消防 设施、防护器材和急救器具等处于完好状态,并训练职工加强爱护,正 确使用；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - -

5、 - - - 5、准时报告本车间发生的事故,留意爱护现场；6、建立本车间安全治理网,配备合格的安全技术人员,充分发挥车间和班 组安全人员的作用；责任人：机械制造类公司安全生产治理员职责1、帮助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、标准,并督促检查执行情形；2、负责安全监察工作；3、组织对新入厂人员进行安全生产宣扬训练；4、负责组织制定、修订公司安全治理制度,并监督检查执行情形；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、组织公司安全生产大检查,帮助有关单位对查出的问题制定防范措施,检查落实事故隐患的整改工作

6、；6、常常深化现场,检查安全情形,发觉问题准时解决,遇有特别情形时有 权停止有关违章人员的工作,同时立刻报告有关领导处理；7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作；8、负责汇总编制安全技术措施方案督促有关部门按期实现；9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准,并监督检查有关部门和个人使 用劳保用品情形；10 、参与人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂 事故的调查处理工作,参与工伤鉴定,并建立公司安全事故档案；11 、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案,并组织、检查演练情 况；责任人：机械制造类公司安全生产治理部门职责名师归纳总结 - - - - - - -

7、第 5 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、依据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求,做好企业安全生产 治理的各项工作,帮助总经理组织,推动安全生产工作；2、组织、督促和帮助制定安全生产责任制、安全生产治理制度和安全技术 操作规程,并对执行情形进行监督检查；3、组织制定事故应急救援预案；组建应急救援组织,督促检查应急救援人 员、器材、设备的落实和爱护保养,并定期组织救援演练；4、汇总、审查,提出安全生产工作方案,安全技术措施方案及安全技术经 费使用看法,报公司领导批准实施并监督执行；5、组织安全生产宣扬训练和安全技术培训工作；6、组织安全生产检查,对检查发

8、觉的事故隐患提出整改看法,帮助并督促 有关部门落实隐患整改措施；7、准时报告公司发生的伤亡事故,职业病危害事故和危急化学品事故,组 织或积极协作事故调查和善后处理工作；8、督促有关部门按规定准时发放,检查个人防护用品使用情形；9、定期向领导报告安全工作；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造类公司车床操作规程1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜,严禁戴手套；女工必需 戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得露长发上机；2、车床开动前,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全牢靠,加油润滑机床,并作低速空载

9、运行 3 5 分钟,检查机 床运转是否正常；3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以爱护床 面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平稳,工件及 工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒 扳手要拿下；4、机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分；装卸工件,安装刀 具,加油以及打扫切屑,均应停车进行；清除铁屑应用刷子或钩 子,禁止用手清理； 5 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不 准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程；名师归纳总结 - - - - -

10、 - -第 7 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、加工切削时,停车时应将刀退出；切削长轴类须使用中心架,防止 工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并 慢车加工,伸出时应留意防护；7、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅 严峻时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离； 8 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻 停车,请修理工检查修理；当突然停电时,要立刻关闭机床,并将 刀具退出工作部位； 9、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件；10 、工作终止时,应切断机床电源或总电源,将

11、刀具和工件从工作部位 退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床；11 、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压；机械制造类公司刨床操作规程1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套,长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；刨削脆质金属应 带防护眼镜,刨削生铁时应戴口罩；2 刨床启动前,应检查全部手柄、开关、掌握旋钮等是否处于正确 位置（空挡位置）；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 工作开头前应把刨刀上牢,刀尖不行路露出过长,换刀时必需停车；4 工作时操作位置要

12、正确,不得在工作台上任凭站立或走动；5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必需装爱护罩；应有良好的接地；6 四周地面上的油污及杂物应准时清理；工作前检查机械、外表及工具等的完好情形应符合以下要求：销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其他物品；7 装卸较重的加工件时,应有他人协作或用起重机械协作；8 切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程的范畴内检查切削面；9 严禁在运行的刀头行程范畴内递送工具、夹具及其他物件,或直接用手触摸加工件；10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具；11 清除刨屑、边角废料时必需停车；12 操作刨床时,不得用脚蹬在刨床上或靠在刨

13、床上；如遇停电,必需立即切断电源；13 有以下情形之一者必需停车：名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 调整刀具 检查精度,测量尺寸；加工工件变动位置 装卸工件；刨床发出不正常响声；操作人员离开工作岗位；14 每班工作完毕后,应切断电源,将各部手柄放在空档位置,并清擦机 械、作好保养工作；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造类公司磨床安全操作规程一、安装砂轮1、依据砂轮机使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮；2、所选用的砂轮要有

14、出厂合格证或检查试验标志；3 、对砂轮进行全面检查,发觉砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用；4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的 5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫；1/3 或大于 1/2 ；6、直径大于或等于 200 毫 M 的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平稳；7、砂轮孔径与主轴间的协作要适当；8、紧螺母时要用专用扳手；螺母紧固要适当；用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,匀称用力；9、砂轮装完后,要安好防护罩；砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持 20-30 毫 M 以上的间隙；10 、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查；11 、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用；二、

15、一般操作名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜；2、检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否坚固、牢靠,发觉问题时不准开动；3、砂轮切线方向不准站人,操作者应站在砂轮的侧面；4、砂轮转速不准超限,进给前要挑选合理的吃刀具,要缓慢进给；5、装卸工件时,砂轮要退到安全位置；6、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动；7、用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修；8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立刻停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5 分钟,将砂轮上的冷却液

16、甩掉；9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量；10 、平面磨床一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范畴之内,以 防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮；11 、外圆磨用两顶针加工的工件,应留意顶针是否良好；用卡盘加工的工件 要夹紧；机械制造类公司折边机安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能放开,不得在开 动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤；必需戴好安全名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋； 2 折边工要经过肯定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结

17、构、性 能和正确安装模具的方法,才能单独操作； 3 使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查； 4 启动后要等运转速度正常后才开头工作；同时观看四周人员动态,防止伤人； 5 不得超规格使用本机床； 6 多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员亲密 联系,动作一样； 7 不答应材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏； 8 工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造类公司空气锤安全操作规程1 不准用手或脚去触及加热的金属坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以

18、防烫伤；2 随时检查锤柄是否松动,以防锤头飞出伤人；3 开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象；4 多人操作空气锤时要听从专人的统一指挥；5 清理炉子,取放工件应用水浇灭,以防发生火灾；6 操作冲床时要精神集中,手与脚协作要和谐；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造类公司铣工安全操作规程1、工作前,必需检查机器传动系统、润滑系统和操作系统是否正常,确认 各部件完好,安全防护装置齐全；2、操作时严禁戴手套,必需戴防护眼镜；3、装夹工件、工具必需坚固牢靠,不得有松动和工件后部悬空现象,全部 扳

19、手必需符合标准规格；4 、铣刀安装后,必需先试车,检查安装是否坚固,是否有轴向跳动等现 象,确认无误后方可开机工作；5、在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作时应 停车；6、切削作业时,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必需移开刀具后进行；7、严禁用手接触或擦拭正在运转的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时,必需使用专业工具,禁止用嘴吹；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造类公司焊工安全操作规程一、电焊工安全操作技术基本要求；l、电焊工必需经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方

20、可独立操作上岗；明火作业必需履行审批手续；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 、电焊机外壳必需接地良好,其电源的装拆应由电工进行； 3 、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作； 4 、电焊机二次侧必需有空载降压爱护器或触电爱护器； 5 、焊钳与把线必需绝缘良好、连接坚固,更换焊条应戴手套；在潮湿地 点工作,应站在绝缘胶板或木板上； 6 、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必需先切断电 源； 7 、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必需把容器或管 道清理洁净,并将全部孔盖打开； 8 、把线、

21、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零 线；全部地线接头,必需连接坚固； 9 、清除焊渣,采纳电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞 溅伤人； 10 、雷雨时,应停止露天焊接作业； 11 、施焊场地四周应清除易燃、易爆物品或进行掩盖、隔离； 12 、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线 使用； 13 、工作终止,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危急 后,方可离开；二、气焊工安全操作技术基本要求； 1 、气焊工必需经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方 可独立上岗操作；明火作业必需履行审批手续； 2 、施焊场地四周应清除易燃、

22、易爆物品或进行掩盖、隔离；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 、氧气瓶、乙炔瓶必需依据气瓶安全监察规程的规定,严格进行技 术检验,合格后方能使用；假如超出有效期,不得使用；应远离高温、明火 和熔融金属飞溅物 10M 以上,氧气瓶防止直接受热； 4 、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂； 5 、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,防止碰撞和猛烈震惊,并防止曝晒；冻结时应用热水加热,不准用火烤；氧气瓶、乙炔瓶必需按规 定单独摆放,使用时确保两者间的安全距离； 6 、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不

23、得放在工件或地面上； 7 、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高； 8 、严禁在带压的容器或管道上焊、割,焊接带电设备时必需尢切断电 源, 9 、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先把容 器或管道清理洁净,并将全部的孔、口打开； 10 、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部位应涂护肤汕脂,工作完毕应 洗漱； 11 、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好；氧气瓶应拧上安全罩；检查操作场地,确认无着火危急,方准离开；机械制造类公司 钻床操作规程1、操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套,长发、发名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 25 页精选学习资料

24、 - - - - - - - - - 辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；2、工作开头前应把钻头上牢,换钻头时必需停车；3、外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必需装爱护罩；4、四周地面上的油污及杂物应准时清理；工作前检查机械、外表及工具 等的完好情形应符合以下要求：销子等不得松动；转动部分不得放有工 具、量具或其他物品；5、装卸较重的加工件时,应有他人协作或用起重机械协作；6、严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头；7、清洁钻屑及边角废料时必需停车；8、操作钻床时,不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上；如遇停电,必需 立刻切断电源,退出钻头；9、有以下情形之一者必需停车：

25、检查精度,测量尺寸；加工工件 变动位置；钻床发出不正常响声；操作人员离开工作岗位；10 、薄壁工件钻孔时,工件下面应垫木版,且工件与木版同时夹牢；11 、每班工作完毕后,应切断电源,退出刀架,将各部手柄放在空档位 置,并清擦机械、作好保养工作；机械制造类公司 镗床操作规程1 开车前,应检查机床各部分机构是否完好,各传动手柄是否放在名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 空档位置；2 镗削中主轴需要变速时,必需先停车,再变换手柄位置；3 在镗削工作中,严禁测量尺寸,对样板时,不准用手触摸加工 面；4 镗孔扩孔时,不准将头

26、贴近加工孔观看,更不准隔着转动的镗杆 取东西；5 使用平盘刀架进行镗削时,螺钉要拧紧,不准站在对面或伸头察 看；6 移动或扳动回转工作台的角度时,必需将镗杆缩回,以免产生镗 杆与工件相撞；7 操作人员在工作时,不准离开机床,离开时必需停车；8 每次班后,立刻停车并切断电源；机械制造类公司金属带锯床操作规程1 操作人员必需明白锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置,检查各部件是否完整,转动部分是否有卡死现象,确认正常无误,加油润滑各需要润滑的部位；名师归纳总结 3 启动液压油泵,压力开关必需在1.5Mpa 才能顶开行程开关,等第 20 页,共 25 页-

27、 - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 触点接通,电机才能开动；应使锯床空运行一分钟,一切正常后停机装料,依据需锯的料长度,对准锯条,固定在虎钳上并夹持坚固；4 操作升降液压旋阀,拧至下降位置,使锯条下降至接近被锯材料 时停止下降,然后开动冷却液泵,冷却液管口对准锯口冷却；5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件,依据材质硬软度调整给进量的 大小；6 被锯割工件必需牢靠夹紧或压紧；多根材料加工时,应使用上压 钳和合理的排料方法；7 锯床在运行过程中,操作人员不得离开工作岗位,并留意锯床各 部位运作情形,如发觉反常现象,必需立刻退锯停机检查；8 必需留意防止割锯下的工件

28、落下伤人；9 每次下班,必需立刻停机并切断电源,对锯床进行必要的爱护保 养；机械制造类公司冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 1操必需熟识本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的 基本学问和操作方法,严禁超负荷使用机床；2 工作前必需束紧服装、套袖,戴好工作帽,禁止戴手套、围巾操 作；冲压工件时,操作人员应戴防护眼镜；3冲床工作前应进行严格检查,零部件不得松动,油系统完好,安全 装置应齐全,工作台应洁净；名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4冲床启动后应空车运转510 分钟,无反常情形后方可进行工作；5装

29、卸冲模和调整机床时,必需切断电源；6禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置；7禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作；8在工作中要常常留意模具的位置是否有移动现象,以免发生上、下 模错位相撞而损坏冲床以及人身损害事故；9冲床连杆在调剂好冲程长短后,要把松开的螺钉上紧；10 在安装模具时,必需使用合适的压板、垫子、螺钉等用具；上、下 模对模时,必需用用攀车试对；11 每进行一次冲压操作时,手或脚必需快速离开电按钮或脚踏板,以 防连续冲击造成人身事故；12 工作中应常常检查模具有无裂纹和松动现象,检查机床的结合器与 自动器是否牢靠,自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出

30、器是否牢靠准 确,否就要予以调整,以免发生事故；13 工作中如因推出器不灵敏,模具上装的除件装置不行靠,而使工件 滞留在凹模内或凸模上时,严禁开车取件,肯定要停车取件,然后修正推出 器和除件装置,以免发生事故；14 遇停电或排除故障时,必需将冲头退回到上始点；机械制造类公司剪床（剪板机）安全操作规程名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1操作者必需熟识本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电 器等的基本学问和操作爱护方法,严禁超负荷使用机床；2 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置,开车前先用手盘动 2 3 转,

31、检查无故障后再开车；千万不要突然开车,以免发生事故；3 常常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好,发觉 松脱应准时上紧；油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持 在规定范畴内；4 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料；5 上 、 下 刀 刃 间 的 间 隙 视 材 料 厚 度 而 定 , 不 得大 于 材 料 厚 度 的 1/30 ；6 上、下剪刃必需保持锋利的刃口,两刀刃面要常常保持平行；7 上、下剪刃对刀时,应先用手盘动试车,然后再正式开车工作,以 免发生意外；8 工作台上不许放置除工作物以外的任何东西,以防进入刀口损坏机 件；9使用杠杆手剪时,其长柄必需随时

32、钩妥,不使下坠,不应使用没 有装好手指护板或压料装置的剪床；名师归纳总结 10使用剪板机时,钢板应放置平稳；剪板时,上剪刀片未复位时不第 23 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 得送料或将手伸入刀口下方；严禁剪切超过规定厚度的钢板；11机床四周地面上的油污及杂物应准时清理；机械制造类公司卷板机安全操作规程1操作者必需熟识本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等 的基本学问和操作方法,严禁超负荷使用机床；2 操作者工作前必需束紧服装、套袖,禁止戴手套、围巾操作,长 发、发辫应盘入帽内；3机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接

33、地；4工作前应检查机械符合以下要求后方可操作：（1） 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；（2） 转动部分不得放有工具或其他物品；5两人操作一台机床时,应分工明确并由一个负责指挥,启动前必需 作好联系；6依据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和公平度,并装好待卷钢 加压；7卷板时,应站在卷板机的两侧操作；钢板卷到尾端时,应留有足够 余量；卷大直径筒体应有吊具协作；8 严禁跨过转动着的卷板机滚筒,不得站在行走的钢板上或其正前名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 方；9卷板对缝必需在停机后进行；10 圆管滚动时,应在滚动方向的前方设置限位装置；11 卷制过程中应随时调整上辊加压,同时留意观看机械的运转情形,如发觉反常现象应立刻停机；12 操作者在工作中,不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长 短,都应停车,切断电源,以免发生事故；名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 25 页