2022年机械图纸专业技术要求大全 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械图纸技术要求大全1.零件去除氧化皮；2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损耗零件表面的缺陷；3.去除毛刺飞边；4.经调质处理, HRC5055；5.零件进行高频淬火, 350370 回火, HRC4045；6.渗碳深度 0.3mm ；7. 进行高温时效处理；8.未注外形公差应符合 GB1184-80 的要求；9.未注长度尺寸答应偏差 0.5mm ；10. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置；11.未注圆角半径 R5；12.未注倒角均为 2 45；13. 锐角倒钝；14. 各密封件装配前必需浸透油；15. 装配滚动轴承答应采纳机油加热进行

2、热装,油的温度不得超过100；20.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095 和 GB11365 的规定；21. 装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中；22. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件）,均必需具有检验部门的合格证方能进行 装配；23. 零件在装配前必需清理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着 色剂和灰尘等；24. 装配前应对零、部件的主要协作尺寸,特殊是过盈协作尺寸及相关精度进行复查；25. 装配过程中零件不答应磕、碰、划伤和锈蚀；26. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手；紧固后螺钉槽、螺母和 螺

3、钉、螺栓头部不得损坏；27. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必需采纳力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固；28. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时,各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、匀称拧紧；29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于协作长度的 布；60% ,并应匀称分30. 平键与轴上键槽两侧面应匀称接触,其协作面不得有间隙；31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3 ,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50% ；32. 滑动协作的平键（或花键）装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象；33. 粘接后应清除流出的余外粘接剂；34. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象

4、；35. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线 120 、与轴承盖在对称于中心线90 的范畴内应匀称接触；在上述范畴内用塞尺检查时, 0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的 1/3 ；36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触匀称；37. 滚动轴承装好后用手转动应敏捷、平稳；38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm 塞尺检查不入；39. 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态 下钻铰、配销；销打入后不得松动；40.球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触,用涂色法检查,其接触不应小于 70% ；41.

5、合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离 核面积不得大于非接触区总面积的 10% ；0.05mm 塞尺检查不入；并应 42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合,用 保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求；43. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 44. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物；保证密封件装入时不被擦 伤；45. 铸件表面上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻的残缺类缺陷（如欠铸、机械 损耗等）；46.

6、铸件应清理洁净,不得有毛刺、飞边,非加工说明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平；47. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求；48.铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于 50 m；49. 铸件应清除浇冒口、飞刺等；非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量 要求；50. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除洁净；51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置；52. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理洁净；53. 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量；54.铸件非加工表面的皱褶,深度小于 2mm ,间距应大于

7、100mm ；55. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度 Sa2 1/2 级的要求；56. 铸件必需进行水韧处理；57. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除洁净；58. 铸件不答应存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷；59. 全部需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；60. 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢；61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于 6h；62.铆接件相互接触的表面,在连接前必需涂厚度为3040 m防锈漆；搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂

8、封闭；由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装；63. 装配前全部的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角；用压缩空气或其他方法清晰管子内壁附 着的杂物和浮锈；64. 装配前,全部钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理；65. 装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动；66. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验；67. 配管接替或转运时,必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴 标签；68. 焊接前必需将缺陷完全清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在；69. 依据铸钢件缺陷情形,对焊接区缺陷可采纳铲挖、磨削,炭弧气刨、气割

9、或机械加工等方70.焊接区及坡口四周法清除；20mm 以内的粘砂、油、水、锈等脏物必需完全清理；71.在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于 350 C；72. 在条件答应的情形下,尽可能在水平位置施焊；73. 补焊时,焊条不应做过大的横向摇摆；74.铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的 1/3 ；焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和明显的结瘤；焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀；锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严峻的偏折；76.锻件应在有足够才能的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透；77. 锻件不答应有肉眼可见的裂纹、折叠和

10、其他影响使用的外观缺陷；局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75% ,锻件非加工表面上的缺陷应清理洁净并圆滑过渡；78. 锻件不答应存在白点、内部裂纹和残余缩孔；81. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应实行必要的支撑、爱护措施；加工面不允 许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 82. 滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象；83. 最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮；经过精加工的协作面、齿面不应有退火84.加工的螺纹表面不答应有黑皮、磕碰、乱扣

11、和毛刺等缺陷；85、发蓝、变色的现象；技术要求大全1. 零件去除氧化皮；2. 零 件 加 工 表 面 上 , 不 应 有 划 痕 、 擦 伤 等 损 伤 零 件 表 面 的 缺 陷 ；3.经去调除处毛理刺飞边32；质,HRC28；4.5. 零 件 进 行 高 频 淬 火 , 350 370 回 火 , HRC40 45 ；6. 渗 碳 深 度 0.3mm；7. 进 行 高 温 时 效 处 理；8. 未 注 形 状 公 差 应 符 合 GB1184-80 的 要 求；9. 未 注 长 度 尺 寸 允 许 偏 差0.5mm；10. 铸 件 公 差 带 对 称 于 毛 坯 铸 件 基 本 尺 寸 配

12、 置；11. 未 注 圆 角 半 径 R5；12. 未 注 倒 角 均 为 245；13. 锐 角 倒 钝；14. 各 密 封 件 装 配 前 必 须 浸 透 油；15.装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装,油的温度不得超过 100；20.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095 和 GB11365 的规定；21.装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件）,均必需具有检验部门的合格证方能进行装配；23.零

13、件在装配前必需清理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；24.装配前应对零、部件的主要协作尺寸,特殊是过盈协作尺寸及相关精度进行复查；25. 装 配 过 程 中 零 件 不 允 许 磕 、 碰 、 划 伤 和 锈 蚀 ；26.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手；紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；27.规定拧紧力矩要求的紧固件,必需采纳力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固；28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时,各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于协作长度的60%,并应均

14、匀分布；30. 平 键 与 轴 上 键 槽 两 侧 面 应 均 匀 接 触 , 其 配 合 面 不 得 有 间 隙 ；31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%；32.滑动协作的平键（或花键）装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象粘接后应清除流出的多余粘接剂；33.；34. 轴 承 外 圈 与 开 式 轴 承 座 及 轴 承 盖 的 半 圆 孔 不 准 有 卡 住 现 象 ；35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与名师归纳总结 轴承座在对称于中心线120、与轴承盖在对称于中心线90的范畴内应匀称第 4 页,共 15

15、页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 接触；在上述范畴内用塞尺检查时,0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3；36. 轴 承 外 圈 装 配 后 与 定 位 端 轴 承 盖 端 面 应 接 触 均 匀 ；37. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳；38. 上 下 轴 瓦 的 结 合 面 要 紧 密 贴 和 , 用0.05mm 塞 尺 检 查 不 入 ；39.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端 面 包 持 平 齐 状 态 下 钻 铰 、 配 销 ； 销 打 入 后 不 得 松 动 ；40.球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接

16、触,用涂色法检查,其接触不应小于70%；41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在 接 触 角 外 的 离 核 面 积 不 得 大 于 非 接 触 区 总 面 积 的 10% ；42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合,用 0.05mm 塞尺 检 查 不 入 ； 并 应 保 证 齿 轮 基 准 端 面 与 轴 线 的 垂 直 度 要 求 ；43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好；44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物；保证密封件装入时不被擦伤；45.铸件表面上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）

17、；46.铸件应清理洁净,不得有毛刺、飞边,非加工说明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平；47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求R , 不 大 于；48. 铸 件 非 加 工 表 面 的 粗 糙 度 , 砂 型 铸 造50 m；49.铸件应清除浇冒口、飞刺等；非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 光,达到表面质量要求；50. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净；51. 铸 件 有 倾 斜 的 部 位 、 其 尺 寸 公 差 带 应 沿 倾 斜 面 对 称 配

18、 置 ；52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理洁净；53.对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量；54.铸 件 非 加 工 表 面 的 皱 褶 , 深 度 小 于 2mm , 间 距 应 大 于 100mm；55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度 Sa2 1/2 级 的 要 求；56. 铸 件 必 须 进 行 水 韧 处 理；57. 铸 件 表 面 应 平 整 , 浇 口 、 毛 刺 、 粘 砂 等 应 清 除 干 净 ；58. 铸 件 不 允 许 存 在 有 损 于 使 用 的 冷 隔 、 裂 纹 、 孔 洞 等 铸 造 缺

19、 陷 ；59.全部需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；60.除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢；61.经 喷 丸 或 手 工除 锈的 待 涂 表 面 与 涂 底 漆 的 时间 间 隔 不 得 多 于 6h；62.铆接件相互接触的表面,在连接前必需涂厚度为 3040 m防锈漆；搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭；由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装；63.装配前全部的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角；用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈；64.装配前,全部钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗

20、、中和、水洗及防锈处理；65.装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 止松动；66. 预 制 完 成 的 管 子 焊 接 部 位 都 要 进 行 耐 压 实 验 ；67.配管接替或转运时,必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签；68.补焊前必需将缺陷完全清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在；69.依据铸钢件缺陷情形,对补焊区缺陷可采纳铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除；70.补焊区及坡口四周20mm 以内的粘砂、油

21、、水、锈等脏物必需完全清理；71. 在 补 焊 的 全 过 程 中 , 铸 钢 件 预 热 区 的 温 度 不 得 低 于 350C ；72. 在 条 件 允 许 的 情 况 下 , 尽 可 能 在 水 平 位 置 施 焊 ；73.补焊时,焊条不应做过大的横向摆动；1/3；74.铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严峻的偏折；76.锻件应在有足够才能的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透；77.锻件不答应有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷；局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非

22、加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡；78. 锻 件 不 允 许 存 在 白 点 、 内 部 裂 纹 和 残 余 缩 孔 ；81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应实行必要的支撑、爱护措 施；加工面不答应有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；82. 滚 压 精 加 工 的 表 面 , 滚 压 后 不 得 有 脱 皮 现 象 ；83.最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮；经过精加工的协作面、齿名师归纳总结 面不应有退火第 7 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 84. 加 工 的 螺 纹 表 面 不 允 许 有 黑 皮

23、 、 磕 碰 、 乱 扣 和 毛 刺 等 缺 陷 ；85、发蓝、变色的现象 1.零件去除氧化皮；2. 零 件 加 工 表 面 上 , 不 应 有 划 痕 、 擦 伤 等 损 伤 零 件 表 面 的 缺 陷 ；3. 去 除 毛 刺 飞 边； e4. 经 调 质 处 理,HRC5055；.5. 零 件 进 行 高 频 淬 火 , 350 370 回 火 , HRC40 45 ； 56. 渗 碳 深 度 0.3mm；7. 进 行 高 温 时 效 处 理；* A2 o0 8. 未 注 形 状 公 差 应 符 合 GB1184-80 的 要 求；9. 未 注 长 度 尺 寸 允 许 偏 差 0.5mm；

24、610. 铸 件 公 差 带 对 称 于 毛 坯 铸 件 基 本 尺 寸 配 置；11. 未 注 圆 角 半 径 R5；12. 未 注 倒 角 均 为 2 45；13. 锐 角 倒 钝；14. 各 密 封 件 装 配 前 必 须 浸 透 油；15. 装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装,油的温度不得超过 100； 3 j# 20. 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和 GB11365的规定； 0 X/ 21. 装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中；. s a 22. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件）,均必需具有检验部门的合格证方能进行装配；23

25、. 零件在装配前必需清理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 屑、油污、着色剂和灰尘等；1 24. 装配前应对零、部件的主要协作尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查；25.装 配过 程中 零件 不允 许磕 、 碰、 划伤 和锈 蚀；26. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手；紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏； U3 5 u5 W/ y9 r U8 O3 c27. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必需采纳力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固；28.

26、 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时,各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐 步、均 匀 拧 紧；29. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于协作长度的 60%,并 应 均 匀 分 布；# U% 7 L2 O& R7 d1 : n2 d30. 平 键 与 轴 上 键 槽 两 侧 面 应 均 匀 接 触 , 其 配 合 面 不 得 有 间 隙 ；31. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3 ,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50% ；9 K9 X4 n6 . . L% s0 V# H32. 滑动协作的平键（或花键）装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象； 33. 粘接后应清除流出的余

27、外粘接剂；. t i0 q7 ./ x3 v. 0 m* 3 x34. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；1 z$ F8 m o m0 35. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线 120 、与轴承盖在对称于中心线 90 的范畴内应匀称接触；在上述范畴内用塞尺检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3；36. 轴 承 外 圈 装 配 后 与 定 位 端 轴 承 盖 端 面 应 接 触 均 匀 ；37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳；38. 上 下 轴 瓦 的 结 合 面 要 紧 密 贴 和 , 用0.05mm 塞 尺

28、 检 查 不 入 ；39. 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 包 持 平 齐 状 态 下 钻 铰 、 配 销 ； 销 打 入 后 不 得 松 动 ； . k3 o- f d% 40. 球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%；41. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%；+ g, b5 Q$ 6 6 J7 I42. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（

29、或定位套端面）应贴合,用 0.05mm塞尺检查不入；并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求；, t G7 u0 43. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好； 44. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物；保证密封件装入时不被擦伤；45. 铸件表面上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻的残缺类缺陷（如欠铸、机械损耗等）；. n. u9 m1 M9 G 46. 铸件应清理洁净,不得有毛刺、飞边,非加工说明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平； H2 H6 i； # d3 K1 k47. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求；48. 铸件非加工表面的粗糙度,砂型

30、铸造R,不大于50 m；4 . 7 f A9 7 f8 X 49. 铸件应清除浇冒口、飞刺等；非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨 光 , 达 到 表 面 质 量 要 求 ； q& D8 u. Q+ G* W/ : f50. 铸 件 上 的 型 砂、芯 砂 和 芯 骨 应 清 除 干 净；51. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置；2 W+ h M: m# M t .52. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理洁净；- C3 V* 53. 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量；名师归纳总结 54. 铸 件 非 加 工 表 面 的 皱 褶 ,

31、 深 度 小 于2mm, 间 距 应 大 于100mm；第 10 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 55. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度 Sa2 1/2级 的 要 求；56. 铸 件 必 须 进 行 水 韧 处 理 ； 2 a2 r k& U ；H e X ；R57. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除洁净；* # 5 A1 J% F% L58. 铸件不答应存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷；. C. k3 p；w； 59. 全部需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰

32、尘、泥土、盐和污物等除去；60. 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污 垢；61. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于 6h；# Z9 p% l. n& M h62. 铆接件相互接触的表面,在连接前必需涂厚度为3040 m防锈漆；搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭；由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装；w. 63. 装配前全部的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角；用压缩空气或其他方法清晰管子内壁附着的杂物和浮锈；% 1 Z； e d e K64. 装配前,全部钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理；65. 装配时,对管夹、

33、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动；6 j3 X0 U# R g2 j4 Z66. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验；: Y* v7 O4 I/ M. S； F+ F67. 配管接替或转运时,必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签；. l9 C z. X5 T0 X68. 补焊前必需将缺陷完全清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在；69. 依据铸钢件缺陷情形,对补焊区缺陷可采纳铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机械加工等方法清除；

34、7 Z6 q* C, r: N. r8 U+ J70. 补焊区及坡口四周 20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必需完全清理； F% 71. 在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于 350 C； t2 Z% P& N Z7 72. 在 条 件 允 许 的 情 况 下 , 尽 可 能 在 水 平 位 置 施 焊 ；73. 补焊 时 ,焊 条不 应 做 过大 的 横向 摆 动 ； 4 1 J, L5 h B, 8 R74. 铸 钢 件 表 面 堆 焊 接 时 , 焊 道 间 的 重 叠 量 不 得 小 于 焊 道 宽 度 的 1/3 ；75. 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件

35、无缩孔和严峻的偏折；76. 锻件应在有足够才能的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透；77. 锻件不答应有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷；局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡；78. 锻件不答应存在白点、内部裂纹和残余缩孔； r4 a4 6 |, M5 o. t+ l81. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应实行必要的支撑、爱护措施；加工面不答应有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；82.滚 压精 加工 的表 面, 滚压 后 不得 有脱 皮现 象；83. 最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮；经

36、过精加工的协作面、齿面不应有退火2 a7 _1 3 R# W: 5 B5 d+ o84. 加 工 的 螺 纹 表 面 不 允 许 有 黑 皮 、 磕 碰 、 乱 扣 和 毛 刺 等 缺 陷 ；85、发蓝、变色的现象；机械设计通用的技术要求 1.零件去除氧化皮；2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损耗零件表面的缺陷；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.去除毛刺飞边；4.经调质处理, HRC5055；5.零件进行高频淬火, 350370回火, HRC4045；6.渗碳深度 0.3mm；7.进行高温时效处理；8.未

37、注外形公差应符合 GB1184-80的要求；9.未注长度尺寸答应偏差 0.5mm；10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置；11.未注圆角半径 R5；12.未注倒角均为 245；13.锐角倒钝；14.各密封件装配前必需浸透油；15.装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装,油的温度不得超过 100；16.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定；17.装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中；18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件）,均必需具有检验部门的合格证方能进行 装配；19.零件在装配前必需清理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮

38、、锈蚀、切屑、油污、着 色剂和灰尘等；20.装配前应对零、部件的主要协作尺寸,特殊是过盈协作尺寸及相关精度进行复查；21.装配过程中零件不答应磕、碰、划伤和锈蚀；22.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手；紧固后螺钉槽、螺母和 螺钉、螺栓头部不得损坏；23.规定拧紧力矩要求的紧固件,必需采纳力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固；24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时,各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、匀称拧紧；25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于协作长度的 60%,并应匀称分 布；26.平键与轴上键槽两侧面应匀称接触,其协作面不得有间隙；27.花键装配同时接

39、触的齿面数不少于23,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%；28.滑动协作的平键（或花键）装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象；29.粘接后应清除流出的余外粘接剂；30.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；31.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于 中心线 120、与轴承盖在对称于中心线 90的范畴内应匀称接触；在上述范畴内用塞尺检查 时, 0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的 13；32.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触匀称；33.滚动轴承装好后用手转动应敏捷、平稳；34.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞

40、尺检查不入；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 35.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开接面和端面包保平齐状态 下钻铰、配销；销打入后不得松动；36.球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触,用涂色法检查,其接触不应小于 70%；37.合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触面内不准有脱衬象,在接触面以外的脱衬面积不得大于非接触区总面积的10%；0.05mm塞尺检查不入；并应38.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合,用 保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求；39.齿轮箱与盖的结合面应接触良好；40.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物；保证密封件装入时不被擦 伤；41.铸件表面上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻的残缺类缺陷（如欠铸、机械 损耗等）；42.铸件应清理洁净,不得有毛刺、飞边,非加工说明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平；43.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求；44.铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造 R,不大于 50 m；45.铸件应清除浇冒口、飞刺等；非加工表