2022年机械图纸要求大全 .docx

《2022年机械图纸要求大全 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机械图纸要求大全 .docx（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械图纸技术要求大全 1.零件去除氧化皮. 2. 零 件 加 工 表 面 上 , 不 应 有 划 痕 、 擦 伤 等 损 伤 零 件 表 面 地 缺 陷 . 3. 去 除 毛 刺 飞 边 . 4. 经 调 质 处 理,HRC5055. 5. 零 件 进 行 高 频 淬 火 , 350 370 回 火 , HRC40 45. 6. 渗 碳 深 度 0.3mm. 7. 进 行 高 温 时 效 处 理 . 8. 未 注 形 状 公 差 应 符 合 GB1184-80 地 要 求 . 9. 未 注 长 度 尺 寸 允 许 偏 差0.5mm. 10. 铸

2、 件 公 差 带 对 称 于 毛 坯 铸 件 基 本 尺 寸 配 置 . 11. 未 注 圆 角 半 径 R5. 12. 未 注 倒 角 均 为 245. 13. 锐 角 倒 钝 . 14. 各 密 封 件 装 配 前 必 须 浸 透 油 . 15.装配 滚 动轴 承允 许 采 用机 油 加热 进行 热装 , 油地 温 度 不得 超 过 100 . 20.齿轮装配后,齿面地接触斑点和侧隙应符合GB10095 和 GB11365 地规定 . 21. 装 配 液 压 系 统 时 允 许 使 用 密 封 填 料 或 密 封 胶 , 但 应 防 止 进 入 系 统 中 . 22.进入装配地零件及部件（

3、包括外购件、外协件）,均必需具有检验部门地合格证方能进行装配. 23.零件在装配前必需清理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等. 24.装配前应对零、部件地主要协作尺寸,特殊是过盈协作尺寸及相关精度进行复名师归纳总结 查. 第 1 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 25. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀. 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适地旋具和扳手 .紧固后螺钉槽、螺 母 和 螺 钉、螺 栓 头 部 不 得 损 坏 . 27.规定拧紧力矩要求地紧固件,必需采纳力矩扳手,并按规

4、定地拧紧力矩紧固 . 28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时,各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均 匀 拧 紧 . 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于协作长度地 60%,并应 均 匀 分 布 . 30. 平 键 与 轴 上 键 槽 两 侧 面 应 均 匀 接 触 , 其 配 合 面 不 得 有 间 隙 . 31.花键装配同时接触地齿面数不少于2/3,接触率在键齿地长度和高度方向不得低 于 50%. 32.滑动协作地平键（或花键）装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象 . 33. 粘 接 后 应 清 除 流 出 地 多 余 粘 接 剂 . 34. 轴 承 外 圈 与 开

5、 式 轴 承 座 及 轴 承 盖 地 半 圆 孔 不 准 有 卡 住 现 象 . 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖地半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线 120、与轴承盖在对称于中心线 90地范畴内应匀称接触 .在上述 范 围 内 用 塞 尺 检 查 时 , 0.03mm 地 塞 尺 不 得 塞 入 外 圈 宽 度 地 1/3. 36. 轴 承 外 圈 装 配 后 与 定 位 端 轴 承 盖 端 面 应 接 触 均 匀 . 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳. 38. 上 下 轴 瓦 地 结 合 面 要 紧 密 贴 和 , 用0.05mm 塞 尺 检 查 不 入 .

6、39.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔地开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销.销打入后不得松动. 40.球面轴承地轴承体与轴承座应匀称接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%. 41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定地接触角内不准有离核现象,在接名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 触 角 外 地 离 核 面积 不得 大 于 非 接 触区 总面 积 地10%. 42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合,用 0.05mm 塞尺检查不 入 . 并 应 保 证 齿 轮 基 准 端 面

7、与 轴 线 地 垂 直 度 要 求 . 43. 齿 轮 箱 与 盖 地 结 合 面 应 接 触 良 好 . 44.组装前严格检查并清除零件加工时残留地锐角、毛刺和异物 .保证密封件装入时 不 被 擦 伤 . 45.铸件表面上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻地残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）. 46.铸件应清理洁净,不得有毛刺、飞边,非加工说明上地浇冒口应清理与铸件表面 齐 平 . 47.铸件非加工表面上地铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求 . 48. 铸 件 非 加 工 表 面 地 粗 糙 度 , 砂 型 铸 造 R , 不 大 于 50 m.49.铸件应清除浇冒口、飞刺

8、等.非加工表面上地浇冒口残留量要铲平、磨光,达到铸表上地面砂、质砂量芯骨要清求干净. 50.件型芯和应除. 51. 铸 件 有 倾 斜 地 部 位 、 其 尺 寸 公 差 带 应 沿 倾 斜 面 对 称 配 置 . 52. 铸 件 上 地 型 砂 、 芯 砂 、 芯 骨 、 多 肉 、 粘 沙 等 应 铲 磨 平 整 , 清 理 干 净 . 53. 对 错 型 、 凸 台 铸 偏 等 应 予 以 修 正 , 达 到 圆 滑 过 渡 , 一 保 证 外 观 质 量 . 54. 铸 件 非 加 工 表 面 地 皱 褶 , 深 度 小 于 2mm , 间 距 应 大 于 100mm. 55.机器产品

9、铸件地非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度 Sa2 1/2 级地 要 求 . 56. 铸 件 必 须 进 行 水 韧 处 理 . 57. 铸 件 表 面 应 平 整 , 浇 口 、 毛 刺 、 粘 砂 等 应 清 除 干 净 . 58. 铸 件 不 允 许 存 在 有 损 于 使 用 地 冷 隔 、 裂 纹 、 孔 洞 等 铸 造 缺 陷 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 59.全部需要进行涂装地钢铁制件表面在涂漆前,必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去. 60.除锈前,先用有机溶剂、碱

10、液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面地油脂、污垢 . 61. 经 喷 丸 或 手 工 除 锈 地 待 涂 表 面 与 涂 底 漆 地 时 间 间 隔 不 得 多 于 6h. 62.铆接件相互接触地表面,在连接前必需涂厚度为3040 m防锈漆 .搭接边缘应用 油 漆 、 腻 子 或 粘 接 剂 封 闭 .由 于 加 工 或 焊 接 损 坏 地 底 漆 , 要 重 新 涂 装 . 63.装配前全部地管子应去除管端飞边、毛刺并倒角.用压缩空气或其他方法清晰管子内壁附着地杂物和浮锈. 64.装配前,全部钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理. 65.装配时,对管夹、支座、法兰及

11、接头等用螺纹连接固定地部位要拧紧,防止松动制完成地管子焊接部位都要进行耐压实验. 66. 预. 67.配管接替或转运时,必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进 入,并 拴 标 签 . 68.焊接前必需将缺陷完全清除,坡口面应修地平整圆滑,不得有尖角存在 . 69.依据铸钢件缺陷情形,对焊接区缺陷可采纳铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械 加 工 等 方 法 清 除 . 70.焊接区及坡口四周 20mm 以内地粘砂、油、水、锈等脏物必需完全清理 . 71.在焊接地全过程中,铸钢件预热区地温度不得低于 350C. 1 72.在条件答应地情形下,尽可能在水平位置施焊 .工件坡口及两侧各 2

12、0mm 范围内地锈、水、油污、油漆等必需清除洁净.这对防止气孔和推迟裂纹地产生有重要作用 .为了保证焊件结构地势状和尺寸外,要按工艺规定在接缝处留出名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 根部间隙和反变形量,将对接地两工件组对平齐,使错边量不大于答应值：*. 然后按规定地定位焊位置和尺寸进行定位焊.不得有咬边、焊瘤、烧穿、未焊满和错边等焊接外部缺陷 .不得有裂纹、气孔与缩孔、夹杂与夹渣、未熔合与未焊透等焊接内部缺陷.焊后机械排除应力：用锤尖敲击多层焊地中间焊层,可以减小厚焊缝地收缩应力,防止裂纹产生 .但不准对焊缝地根部

13、、表面焊缝及焊缝边缘地母材锤击.在满意装配强度要求地前提下,定位焊缝尺寸应尽可能小一些,这可以通过缩小定位焊缝间距地方法来减小定位焊缝地尺寸 .73.补焊时,焊条不应做过大地横向摇摆.必要时,对焊接件整体进行人工时效处理1/3.焊肉饱满,焊. 74.铸钢件表面堆焊接时,焊道间地重叠量不得小于焊道宽度地接面无烧伤,裂纹和明显地结瘤.焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波匀称 .锭地水口、冒口应有足够地切除量,以保证锻件无缩孔和严重 地 偏 折 . 76.锻件应在有 足够能 力地锻压机上锻 造成形,以保证 锻件内部充分锻 透 . 77.锻件不答应有肉眼可见地裂纹、折叠和其他影响使

14、用地外观缺陷 .局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量地75%,锻件非加工表面上地缺陷应清理干净并圆滑过渡孔. 78. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩. 81.精加工后地零件摆放时不得直接放在地面上,应实行必要地支撑、爱护措施.加 工 面 不 允 许 有 锈 蛀 和 影 响 性 能 、 寿 命 或 外 观 地 磕 碰 、 划 伤 等 缺 陷 . 82. 滚压精加工地表面,滚压后不得有脱皮现象. 83.最终工序热处理后地零件,表面不应有氧化皮.经过精加工地协作面、齿面不应有退火84. 加 工 地 螺 纹 表 面 不 允 许 有 黑 皮 、 磕 碰 、 乱 扣 和 毛 刺 等 缺 陷

15、. 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 85、发蓝、变色地现象技术要求大全1. 零件去除氧化皮. 2. 零 件 加 工 表 面 上 , 不 应 有 划 痕 、 擦 伤 等 损 伤 零 件 表 面 地 缺 陷 . 3.经去调除毛理刺,飞边. 质处HRC284.32. 5. 零 件 进 行 高 频 淬 火 , 350 370 回 火 , HRC40 45. 6. 渗 碳 深 度 0.3mm. 7. 进 行 高 温 时 效 处 理 . 8. 未 注 形 状 公 差 应 符 合 GB1184-80 地 要 求 . 9. 未

16、注 长 度 尺 寸 允 许 偏 差0.5mm. 10. 铸 件 公 差 带 对 称 于 毛 坯 铸 件 基 本 尺 寸 配 置 . 11. 未 注 圆 角 半 径 R5. 12. 未 注 倒 角 均 为 245. 13. 锐 角 倒 钝 . 14. 各 密 封 件 装 配 前 必 须 浸 透 油 . 15.装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装,油地温度不得超过 100. 20.齿轮装配后,齿面地接触斑点和侧隙应符合GB10095 和 GB11365 地规定 . 21.装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶,但应防止进入 系统中 . 22.进入装配地零件及部件（包括外购件、外协件）,均必需具有检

17、验部门地合格证方能进行装配. 23.零件在装配前必需清理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、名师归纳总结 切屑、油污、着色剂和灰尘等. 第 6 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 24.装配前应对零、部件地主要协作尺寸,特殊是过盈协作尺寸及相关精度进行复查锈蚀. 25. 装配 过程 中零件 不允 许磕 、碰、 划伤 和. .紧固后螺26.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适地旋具和扳手. 钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏27.规定拧紧力矩要求地紧固件,必需采纳力矩扳手,并按规定地拧紧力矩紧 固 . 28.同一零件用多件螺

18、钉（螺栓）紧固时,各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧. 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于协作长度地60%,并应均匀分布. 30. 平 键 与 轴 上 键 槽 两 侧 面 应 均 匀 接 触 , 其 配 合 面 不 得 有 间 隙 . 31.花键装配同时接触地齿面数不少于2/3,接触率在键齿地长度和高度方向不得低于50%. 32.滑动协作地平键（或花键）装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象粘接后应清除流出地多余粘接剂. 33. 34. 轴 承 外 圈 与 开 式 轴 承 座 及 轴 承 盖 地 半 圆 孔 不 准 有 卡 住 现 象 . 35.轴承外圈与开式

19、轴承座及轴承盖地半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与 轴承座在对称于中心线 120、与轴承盖在对称于中心线 90地范畴内应匀称接 触 .在上述范畴内用塞尺检查时,0.03mm 地塞尺不得塞入外圈宽度地 1/3. 36. 轴 承 外 圈 装 配 后 与 定 位 端 轴 承 盖 端 面 应 接 触 均 匀 . 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳. 38. 上 下 轴 瓦 地 结 合 面 要 紧 密 贴 和 , 用0.05mm 塞 尺 检 查 不 入 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 39.用定位销固定轴瓦时,应

20、在保证瓦口面和端面与相关轴承孔地开合面和端面 包 持 平 齐 状 态 下 钻 铰 、 配 销 . 销 打 入 后 不 得 松 动 . 40.球面轴承地轴承体与轴承座应匀称接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%. 41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定地接触角内不准有离核现象,在 接 触 角 外 地 离 核 面 积 不 得 大 于 非 接 触 区 总 面 积 地 10%. 42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合,用 0.05mm塞尺检查 不 入 . 并 应 保 证 齿 轮 基 准 端 面 与 轴 线 地 垂 直 度 要 求 . 43.齿轮箱与盖地结合面应接触良好. .保证

21、密封件装44.组装前严格检查并清除零件加工时残留地锐角、毛刺和异物. 入时不被擦伤45.铸件表面上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻地残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）. 46.铸件应清理洁净,不得有毛刺、飞边,非加工说明上地浇冒口应清理与铸件 表 面 齐 平 . 47.铸件非加工表面上地铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求 . 48. 铸 件 非 加 工 表 面 地 粗 糙 度 , 砂 型 铸 造 R , 不 大 于 50 m.49.铸件应清除浇冒口、飞刺等.非加工表面上地浇冒口残留量要铲平、磨光,达铸到上表型砂面芯质和量骨要清除求净. 50.件地、砂芯应干. 51. 铸 件

22、 有 倾 斜 地 部 位 、 其 尺 寸 公 差 带 应 沿 倾 斜 面 对 称 配 置 . 名师归纳总结 52.铸件上地型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理洁净. 53.对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量 . 54. 铸 件 非 加 工 表 面 地 皱 褶 , 深 度 小 于2mm , 间 距 应 大 于100mm. 第 8 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 55.机器产品铸件地非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度 Sa2 1/2级铸件地须进要行水求处理. 56.必韧. 57. 铸 件 表 面

23、 应 平 整 , 浇 口 、 毛 刺 、 粘 砂 等 应 清 除 干 净 . 58. 铸 件 不 允 许 存 在 有 损 于 使 用 地 冷 隔 、 裂 纹 、 孔 洞 等 铸 造 缺 陷 . 59.全部需要进行涂装地钢铁制件表面在涂漆前,必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去. 60.除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面地油脂、污 垢 . 61.经 喷 丸 或 手 工 除 锈 地 待 涂 表 面 与 涂 底 漆 地 时 间 间 隔 不 得 多 于 6h. 62.铆接件相互接触地表面,在连接前必需涂厚度为3040 m防锈漆 .搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封

24、闭.由于加工或焊接损坏地底漆,要重新涂装. 63.装配前全部地管子应去除管端飞边、毛刺并倒角.用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着地杂物和浮锈. 64.装配前,全部钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理. 65.装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定地部位要拧紧,防止制 完成 地管松接 部位 都动进 行耐 压实验. 66. 预子 焊要. 67.配管接替或转运时,必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂 物 进 入,并 拴 标 签 . 68.补焊前必需将缺陷完全清除,坡口面应修地平整圆滑,不得有尖角存在 . 69.依据铸钢件缺陷情形,对补焊区缺陷可采纳

25、铲挖、磨削,炭弧气刨、气割名师归纳总结 或机械加工等方法清除. 第 9 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 70.补焊区及坡口四周20mm 以内地粘砂、油、水、锈等脏物必需完全清理. 71. 在 补 焊 地 全 过 程 中 , 铸 钢 件 预 热 区 地 温 度 不 得 低 于 350C. 72. 在 条 件 允 许 地 情 况 下 , 尽 可 能 在 水 平 位 置 施 焊 . 73. 补 焊 时,焊 条 不 应 做 过 大 地 横 向 摆 动 . 74.铸 钢 件 表 面 堆 焊 接 时 , 焊 道 间 地 重 叠 量 不 得 小 于

26、 焊 道 宽 度 地 1/3. 75.每个钢锭地水口、冒口应有足够地切除量,以保证锻件无缩孔和严峻地偏折.局部缺陷. 76.锻件应在有足够才能地锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透. 77.锻件不答应有肉眼可见地裂纹、折叠和其他影响使用地外观缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量地75%,锻件非加工表面上地缺陷应清理干净并圆裂滑过渡孔. 78. 锻件 不允 许存在 白点 、内 部纹 和残 余缩. 81.精加工后地零件摆放时不得直接放在地面上,应实行必要地支撑、爱护措施 . 加工面不答应有锈蛀和影响性能、寿命或压 后外观地磕碰、划伤等缺陷象. 不得 有脱 皮现82. 滚压 精加 工地表 面

27、, 滚. 83.最终工序热处理后地零件,表面不应有氧化皮.经过精加工地协作面、齿面不应有退火84. 加 工 地 螺 纹 表 面 不 允 许 有 黑 皮 、 磕 碰 、 乱 扣 和 毛 刺 等 缺 陷 . 85、发蓝、变色地现象 1.零件去除氧化皮. 2. 零 件 加 工 表 面 上 , 不 应 有 划 痕 、 擦 伤 等 损 伤 零 件 表 面 地 缺 陷 . 名师归纳总结 3.去除质毛刺飞边. e4.经调处理,HRC5055. .零 件进 行高频 淬火 ,350 370 回5.火 ,HRC40 45. 5第 10 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - -

28、 - - - 6.渗碳深度0.3mm. 7. 进 行 高 温 时 效 处 理 . * A2 o0 8. 未 注 形 状 公 差 应 符 合 GB1184-80 地 要 求 . 9. 未 注 长 度 尺 寸 允 许 偏 差 0.5mm.610. 铸 件 公 差 带 对 称 于 毛 坯 铸 件 基 本 尺 寸 配 置 . 11. 未 注 圆 角 半 径 R5. 12. 未 注 倒 角 均 为 2 45 .13. 锐 角 倒 钝 . 14. 各 密 封 件 装 配 前 必 须 浸 透 油 . 15. 装配滚动轴承答应采纳机油加热进行热装,油地温度不得超过 100. 3 j# 20. 齿轮装配后,齿面

29、地接触斑点和侧隙应符合GB10095和 GB11365地规定 . 0 X/ 21. 装配液压系统时答应使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中 . . s a22. 进入装配地零件及部件（包括外购件、外协件）,均必需具有检验部门地合格证方能进行装配. 23. 零件在装配前必需清理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等. 1 24. 装配前应对零、部件地主要协作尺寸,特殊是过盈配合尺寸及相关精度进行复查. 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和 锈蚀. 26. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适地旋具和扳手. 紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏

30、.27. 规定拧紧力矩要求地紧固件,必需采纳力矩扳手,并按规定地拧紧力矩紧固.28. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时,各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐名师归纳总结 步、均匀拧紧. 第 11 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 29. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于协作长度地 60%,并应匀称分布 .30. 平 键 与 轴 上 键 槽 两 侧 面 应 均 匀 接 触 , 其 配 合 面 不 得 有 间 隙 . 31. 花键装配同时接触地齿面数不少于 低于 50%.2/3 ,接触率在键齿地长度和高度方向不得32. 滑动协作

31、地平键（或花键）装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象.33. 粘接后应清除流出地余外粘接剂 .34. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖地半圆孔不准有卡住现象 .35. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖地半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线 120 、与轴承盖在对称于中心线 90 地范畴内应匀称接触 .在 上 述 范 围 内 用 塞 尺 检 查 时 , 0.03mm 地 塞 尺 不 得 塞 入 外 圈 宽 度 地 1/3. 36. 轴 承 外 圈 装 配 后 与 定 位 端 轴 承 盖 端 面 应 接 触 均 匀 . 37. 滚 动 轴 承 装 好 后 用 手 转 动 应 灵 活

32、、平 稳 . 38. 上 下 轴 瓦 地 结 合 面 要 紧 密 贴 和 , 用0.05mm 塞 尺 检 查 不 入 . 39. 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔地开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销. 销打入后不得松动 .40. 球面轴承地轴承体与轴承座应匀称接触,用涂色法检查,其接触不应小于 70%. 41. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定地接触角内不准有离核现象,在名师归纳总结 接触角外地离核面积不得大于非接触区总面积地10%.0.05mm塞尺检查42. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合,用不入. 并应保证齿轮基准端面与轴线地垂直度要求. ,.

33、 保证密封件装入43. 齿轮箱与盖地结合面应接触良好.44. 组装前严格检查并清除零件加工时残留地锐角、毛刺和异物时不被擦伤. 第 12 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 45. 铸件表面上不答应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻地残缺类缺陷（如欠铸、机械损耗等）. .46. 铸件应清理洁净,不得有毛刺、飞边,非加工说明上地浇冒口应清理与铸件 表面齐平 .47. 铸件非加工表面上地铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求 . 48. 铸件非加工表面地粗糙度,砂型铸造R,不大于 50 m.49. 铸件应清除浇冒口、飞刺等 . 非加

34、工表面上地浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求 .50.铸件上地型砂、芯砂和芯骨应清除干净. 51. 铸件有倾斜地部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置. 2. - C3 V* 52. 铸件上地型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理洁净53. 对 错 型 、 凸 台 铸 偏 等 应 予 以 修 正 , 达 到 圆 滑 过 渡 , 一 保 证 外 观 质 量 . 54. 铸 件 非 加 工 表 面 地 皱 褶 , 深 度 小 于 2mm, 间 距 应 大 于 100mm. 55. 机器产品铸件地非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度 Sa2 1/2级 地 要 求 . 56. 铸

35、件必需进行水韧处理 .57. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除洁净 .58. 铸件不答应存在有损于使用地冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷 .59. 全部需要进行涂装地钢铁制件表面在涂漆前,必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去. 60. 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面地油脂、名师归纳总结 污垢6h. 61. 经喷丸或手工除锈地待涂表面与涂底漆地时间间隔不得多于第 13 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 62. 铆接件相互接触地表面,在连接前必需涂厚度为3040 m防锈漆 . 搭接边缘应用油漆、

36、腻子或粘接剂封闭. 由于加工或焊接损坏地底漆,要重新涂装.w. 63. 装配前全部地管子应去除管端飞边、毛刺并倒角. 用压缩空气或其他方法清晰管子内壁附着地杂物和浮锈.64. 装配前,全部钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理. 65. 装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定地部位要拧紧,防止 松动. 6 66. 预制完成地管子焊接部位都要进行耐压试验 .67. 配管接替或转运时,必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂 物进入,并拴标签 . 68. 补焊前必需将缺陷完全清除,坡口面应修地平整圆滑,不得有尖角存在 . 9 s2 k7 K& S* u&

37、 Z W69.依据铸钢件缺陷情形,对补焊区缺陷可采纳铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除 .70. 补焊区及坡口四周 20mm以内地粘砂、油、水、锈等脏物必需完全清理 . F% 71. 在补焊地全过程中,铸钢件预热区地温度不得低于 350 C.71. 各处焊缝匀称饱满,无夹渣,焊接后将焊缝打磨光滑平整,截面有突变处焊缝匀称过渡,清除焊缝四周热影响氧化色；表面外露焊缝打磨平整无明显突出焊缝,管路对接焊缝要求连续匀称无泄漏现象,焊接质量检验,按外观件检验 .72.在条件答应地情形下,尽可能在水平位置施焊 .a. 焊接区及坡口四周必需将缺陷和油污完全清除,坡口面应修地平整圆滑,不得有尖角存

38、在 . b. 铸钢件表面堆焊接时,焊道间地重叠量不得小于焊道宽度地 1/3. c. 焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和明显地结瘤. 焊缝外观美观,名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 铸钢件预热区地温度不得低于350 C.无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波匀称 . P73. 补 焊 时,焊 条 不 应 做 过 大 地 横 向 摆 动 . 74. 铸 钢 件 表 面 堆 焊 接 时 , 焊 道 间 地 重 叠 量 不 得 小 于 焊 道 宽 度 地 1/3. P75.每个钢锭地水口、冒口应有足够地切除量,一以保证锻件无缩孔和严峻地偏折 . P76. 锻件应在有足够才能地锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透 . P77.锻件不答应有肉眼可见地裂纹、折叠和其他影响使用地外观缺陷 . 局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量地75%,锻件非加工表面上地缺陷应清理干净并圆滑过渡. x* A$ O. q 1 o. d3 N/ |78.