2022年模板工程项目施工方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 模板施工方案 碗扣式支撑 方案一、 工程简况建设地址在海口市琼山区云龙镇云龙产业园区,工程名称海南红塔后勤辅助综合楼及倒班宿舍土建工程,本工程为框架结构,共2栋别为后勤帮助综合楼及倒班宿舍楼,地上层数分别是 2层、 4层,总建筑面积 6583m 2；后勤帮助综合楼共两层,建筑高度为 15.6m,首层层高 5.5m,二层除多功能厅层高为 9.5m外,其余层高为 4.2M；倒班宿舍共四层,建筑高度15.2m,地上一层四层层高均为3.6M；本工程最大的特点是质量要求高、工期紧；原方案模板支撑体系采纳 钢管扣件脚手架和门式脚手架,为保证工程施工进度及模

2、板支撑体系的安全可 靠性,现改为碗扣式脚手架；二、施工预备工作1、 技术预备组织现场治理人员熟识、审查施工图纸,编制施工图预算,重点对框架 模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量 和工艺的要点向作业班组作具体的交底,并做好文字记录；2、 物资预备依据施工方案做好模板结构体系的主要材料方案,依据施工平面图的要求,组 织好所需的材料、机具按方案进场,在指定地点,按规定方式进行储存、堆 放,确保施工所需；3、 劳动组织预备依据工程经理部架构,依据劳动需要量方案,组织劳动力进场,并对其进 行安全、防火、文明施工等方面的训练,向施工班组、工人进行施工方案、计 划和技术交底；并建

3、立、健全各项现场治理制度；三、综合说明（一）模板支架选型 依据本工程实际情形,结合施工单位现有施工条件,经过综合技术经济比名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 较,挑选碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料,进行相应的设计运算；（二）编制依据1、中华人民共和国行业标准,建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规 范（ JGJ1662022）；2、建筑施工安全手册3、建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-99；4、本工程相关图纸,设计文件；5、国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件,四、搭设方案（一）基本搭设参数 模

4、板支架高 H为5.25m,立杆步距 h（上下水平杆轴线间的距离）取 1.2m,立杆纵距 la取0.9m、1.2m,横距 l b取0.9m、1.2m；立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.6m；整个支架的简图如下所示；009 1200 模板底部的方木,截面宽 50mm,高 100mm,布设间距 0.25m；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - （二）材料及荷载取值说明碗扣式钢管脚手架是一种杆件轴心相交 接 的承插锁固式钢管脚手架,采用带连接件的定型杆件,组装简便,具有比扣件式钢管脚手架较强的稳固承载

5、才能,不仅可以组装各式脚手架,而且更适合构造各种支撑架,特殊是重载支撑架；碗扣式钢管脚手架是在吸取国外先进技术的基础上,结合我国实际情形研制的一种多功能脚手架；WDJ 碗扣式钢管脚手架的最大特点,是独创了带齿的碗扣式接头；这种接头结构合理,力学性能明显优于扣件和其他类型的接头；它不仅基本上解决了偏心距的问题,而且具有装卸便利、安全牢靠、劳动效率 高、功能多、不易丢失零散扣件等优点,因而受到施工单位的欢迎,是一种有广泛发展前景的新型脚手架；细碗扣式脚手架性的特点节一性能特点碗扣式脚手架具有以下能特点：1多功能 碗扣式脚手架可依据施工要求,组成模数为06m 的多种组架尺寸和荷载的单排、双排脚手架,

6、支撑架,支撑柱,物料提升架,爬升脚手架 等多功能的施工设备、并能作曲线布置；布架场地不需做大面积的整平；2接头拼拆速度快由于采纳了碗扣接头防止了扣件螺栓人工操作；只用一把铁锤即可进行安装和拆卸作业,安装和拆卸速度比扣件式钢管脚手架快 5倍 以 上；3减轻了劳动强度 由于碗扣式钢管脚手架完全取消了螺栓作业,工人携带一把 铁 锤 即 能 完 成 全 部 作 业 , 减 轻 了 一 半 的 劳 动 强 度 ；4接头强度高,安全牢靠接头采纳特殊的碗扣式,经试验和使用证明,它具有极佳的抗剪、抗弯、抗扭才能,比其他类型的钢管脚手架的结构强度提高 50 以上；由于接头具有牢靠的自锁才能整架配备有较完善的安全

7、保证设名师归纳总结 施,所以使用安全可靠；第 3 页,共 19 页5爱护简洁构件为不易丢失的扣件构配件轻巧、坚固；不怕一般的锈- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 蚀,所以日常的维护简单,运输紧凑有便,细节二构造特点碗扣式钢管脚手架的核心部件是碗扣接头,它由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销组成如下图所示；碗扣式钢管脚手架采纳,48X 3.5mm焊接钢管作主构件；立杆和顶杆是在肯定长度的钢管上每隔 06m 安装一套碗扣接头制成；碗扣分上碗扣和下碗扣；下碗扣焊在钢管上,上碗扣对应地套在 钢管上其销槽对准焊在钢管上的限位销即能上、下滑动,横杆是在钢管两端

8、焊接横杆接头制成；连接时,只需将横杆接头插入下碗扣内,将上碗扣沿限位 销扣下,并顺时针旋转,靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧,从而将横杆与立 杆坚固地连在一起,形成框架结构；模板支架承担的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重,以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等；五、模板支架的强度、刚度及稳固性验算荷载第一作用在板底模板上,依据底模底模方木可调托座立杆基础 的传力次序,分别进行强度、刚度和稳固性验算；其中,取与底模方木平 行的方向为纵向；（一）板底模板的强度和刚度验算名师归纳总结 模板按三跨连续梁运算,如下列图: 第 4 页,共 19 页- - - - - - -精选学习

9、资料 - - - - - - - - - （1）荷载运算模板的截面抗击矩为： W90018 2/6=4.86 10 4mm 3；模板自重标准值： x10.3 0.9 =0.27kN/m；新浇混凝土自重标准值： x20.11 240.9 =2.376kN/m；板中钢筋自重标准值： x30.11 1.1 0.9 =0.109kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x410.9 =0.9kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x520.9=1.8kN/m；以上1、2、3项为恒载,取分项系数 1.2,4、5项为活载,取分项系数 1.4,就底模的荷载设计值为： g1 =x1+x2+x 3 1.2=0.27

10、+2.376+0.1091.2=3.306kN/m； q1 =x4+x5 1.4=0.9+1.8 1.4 =3.78kN/m；对荷载分布进行最不利布置,最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值；跨中最大弯矩运算简图跨中最大弯矩运算公式如下 : M 1max = 0.08g1l c 2+0.1q1lc 2 = 0.083.306 0.25 2+0.1 3.78 0.25 2=0.04kN m 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 支座最大弯矩运算简图支座最大弯矩运算公式如下：M 2max= -0.1g1lc2-0.117q1

11、lc 2= -0.13.306 0.25 2-0.117 3.78 0.25 2= -0.048kN m；经比较可知,荷载依据图 2进行组合,产生的支座弯矩最大；M max=0.048kN m；（2）底模抗弯强度验算取MaxM 1max,M 2max进行底模抗弯验算,即 =M/Wf =0.048 10 6 /4.86 10 4=0.994N/mm 2底模面板的受弯强度运算值 =15N/mm 2,满意要求；（3）底模抗剪强度运算；荷载对模板产生的剪力为 =0.994N/mm 2小于抗弯强度设计值 fmQ=0.6g1lc+0.617q1l c=0.6 3.306 0.25+0.617 3.78 0

12、.25=1.079kN；依据下面的公式对底模进行抗剪强度验算： = 3Q/2bhfv =3 1078.947/2 900 18=0.1N/mm 2；所以,底模的抗剪强度 =0.1N/mm 2小于抗剪强度设计值 f v =1.4N/mm 2满意要求；（4）底模挠度验算模板弹性模量 E=6000 N/mm 2；模板惯性矩 I=900 18 3/12=4.374 10 5 mm 4；依据JGJ1302001,刚度验算时采纳荷载短期效应组合,取荷载标准值计算,不乘分项系数,因此,底模的总的变形依据下面的公式运算：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 19 页精选学习资料 - - -

13、- - - - - - max=0.677x1+x2+x3lc max=0.068mm；4/100EI+0.990x14+x5l c 4/100EIminl c/150,10 底模面板的挠度运算值 max=0.068mm小于挠度设计值 =min250/150,10mm ,满意要求；（二）底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁运算（1）荷载运算 模板自重标准值： x1=0.3 0.25=0.075kN/m；新浇混凝土自重标准值： x2=0.11 240.25=0.66kN/m；板中钢筋自重标准值： x3=0.11 1.1 0.25=0.03kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=10.25=0

14、.25kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=20.25=0.5kN/m；以上1、2、3项为恒载,取分项系数 1.2,4、5项为活载,取分项系数 1.4,就底模的荷载设计值为：g2 =x1+x2+x 3 1.2=0.075+0.66+0.031.2=0.918kN/m；q2 =x4+x5 1.4=0.25+0.5 1.4=1.05kN/m；支座最大弯矩运算简图支座最大弯矩运算公式如下 : M max= -0.1g2la 2-0.117 q2la 2= -0.10.918 0.9 2-0.117 1.05 0.9 2=-0.174kN m；（2）方木抗弯强度验算方木截面抗击矩 W=bh 2

15、/6=60 80 2/6=6.4 10 4 mm 3； =M/Wf名师归纳总结 =0.174 10 6/6.4 10 4=2.717N/mm2；第 7 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 底模方木的受弯强度运算值 =13N/mm 2,满意要求； =2.717N/mm 2小于抗弯强度设计值 fm（3）底模方木抗剪强度运算 荷载对方木产生的剪力为 Q=0.6g2la+0.617q2l a=0.6 0.918 0.9+0.617 1.05 0.9=1.079kN；依据下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算： = 3Q/2bhfv =3 1078.

16、947/2 60 80=0.337N/mm 2；所以,底模方木的抗剪强度 =0.337N/mm 2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm 2满意要求；（4）底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm 2；方木惯性矩 I=60 80 3/12=2.56 10 6 mm 4；依据JGJ1302001,刚度验算时采纳荷载短期效应组合,取荷载标准值计算,不乘分项系数,因此,方木的总的变形依据下面的公式运算：mm；max=0.521 x1+x2+x 3 l a 4/100 E I+0.192x4+x5 la 4/100 E I=0.155 底模方木的挠度运算值 max=0.155mm 小于挠度

17、设计值 =min900/150,10mm ,满意要求；（三）托梁材料运算 依据JGJ1302001,板底水平钢管按三跨连续梁验算,承担本身自重及上 部方木小楞传来的双重荷载,如下列图；（1）荷载运算名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 材料自重： 0.033kN/m；方木所传集中荷载：取（二）中方木内力运算的中间支座反力值,即p=1.1g2la+1.2q2la=1.1 0.918 0.9+1.2 1.05 0.9=2.043kN；按叠加原理简化运算,托梁的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和；（2）强度与刚度验算托梁运算

18、简图、内力图、变形图如下：托梁采纳：钢管 单钢管 : 483.25；W=4.49 10 3mm 3；I=10.78 10 4mm 4；托梁运算简图托梁运算弯矩图 kNm 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 托梁运算变形图 mm 托梁运算剪力图 kN 中间支座的最大支座力 Rmax = 8.14 kN ；托梁的最大应力运算值 = 0.672 10 6/4.49 10 3=149.644 N/mm 2；托梁的最大挠度 max = 1.66 mm ；托梁的抗弯强度设计值 fm=205N/mm 2；托梁的最大应力运算值 fm

19、=205 N/mm 2,满意要求 . =149.644 N/mm 2小于钢管抗弯强度设计值托梁的最大挠度运算值max=1.66小于最大答应挠度 =min900/400,10 mm,满意要求 . （四）立杆稳固性验算名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 立杆运算简图 1、不组合风荷载时,立杆稳固性运算（1）立杆荷载 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载；1.静荷载标准值包括以下内容 1支架的自重 kN：NG13.59 5.2518.848kN；2模板的自重 kN：NG20.075 0.9 0.90.061kN；NG3

20、240.11 0.9 0.92.138kN；静荷载标准值 NGNG1NG2N G321.047kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 1活荷载标准值：NQ（ 0.250.5）0.9 0.90.608kN 3.立杆的轴向压力设计值运算公式 N1.2NG1.4NQ25.2560.85126.107kN （2）立杆稳固性验算；按下式验算 =N/ AK Hf -轴心受压立杆的稳固系数,依据长细比 A -立杆的截面面积,取 4.57 10 2mm 2；按规程附录 C采纳； KH -高度调整系数,建筑物层精湛过 4m时,按规程 5.3.4采纳；运算长度 l0按下式运算的结果取大值：l0=

21、h+2a=1.2+2 0.1=1.4m；l0=kh=1.185 1.664 1.2=2.366m；式中： h-支架立杆的步距,取 1.2m；a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度,取 0.1m；-模板支架等效运算长度系数,参照规程附表D1,取1.664；名师归纳总结 k -运算长度附加系数,按规程附表D2取值为 1.185；第 11 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 故l0取2.366m； =l 0/i=2.366 10 3 /15.9=149；查规程附录 C得 = 0.312；KH=1/1+0.005H-4 KH

22、=1/1+0.005 5.25-4=0.994； =N/AK H=26.107 10 3 /0.3124.57 10 20.994=184.204N/mm 2；立杆的受压强度运算值 =184.204N/mm 2 小于立杆的抗压强度设计值f =205 N/mm2,满意要求；六、主要工程施工技术措施1、梁模板安装完毕,应仔细检查支架是否坚固,模板梁面、板面应清扫干 净；2、拆除支模架时应自上而下进行,部件拆除的次序与安装的次序相反；不 答应将拆下的部件直接从高空掷下；应将拆下的部件捆绑好,集中堆放治理；3、各处模板安装答应偏差,如下表：序号项目答应偏差（）1 轴线位移5m 5 2 底模上表面标高

23、5 3 柱、墙、梁截面尺寸+4 -5 6 4 层高垂直度5m 8 5 相邻两板表面高低差2 6 表面平整度5 4、模板的拆除：1）、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定,其标准为：（1）、跨度大于 8m的板、梁,混凝土的强度须达到 100%；（2）、跨度小于 8m的板、梁,混凝土的强度须达到 75%；（3）悬臂构件混凝土的强度须达到 100%；（4）、墙侧模的拆除,其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 受损耗时,方可拆除；2）、拆除侧墙模板时,应先分块或分段拆除其支

24、撑、卡具及连接件,然后 拆除模板；如模板与混凝土粘结较紧,可用木槌敲击模板使之松动,然后拉下,不得乱砸；3）、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有专人接应传递,按指定的地点堆放,并做到准时清理、修理和涂刷好隔离剂,以备待用；七、技术质量保证措施我公司将选派专业技术人员到现场参加技术治理工作,负责施工方案的施工治理、施工监测、技术指导等多项工作,仍对突发工程问题进行分析、处理,从而保证工程的施工技术质量；基层施工人员配备娴熟的技术工人,挑选 有丰富施工体会及肯定治理组织才能的人员担任班组长；1、质量保证措施、细部处理方法 1）、拉通线全过程监控,一般拉上中下三道通线,支模安装后全面检查 订正,浇筑

25、砼时随时校正,砼浇筑后一小时内再复查；2 、全部模板侧向应平整以保证拼缝紧密,模板薄厚应一样,如相差大的 应加垫片,施工中发觉板缝过大应贴胶带纸；3）、爱护模板的拆模方法- 安装时最终在边角处安装小块三角形或长方形模板；如一个开间铺2 块大模板,中间可有意铺1 条小模,拆模用铁撬先拆出这个小模,然后用木楔楔入,使模板与砼表面脱离,再用铁撬撬模；拆墙模板 时应先用木楔先楔入,使模板与砼表面脱离,再用铁撬撬模；2、技术交底制度 1）、技术交底的目的是使施工治理人员和作业人员明白把握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心 中有数,施工有据；2）、工程开工前,工

26、程部技术部门依据设计文件、图纸编制“ 施工手 册” 向施工治理人员进行工程内容交底,“ 施工手册” 内容包括工程分布、工 程名称、工程数量、施工范畴、技术标准、工期要求等内容；3）、现场施工治理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技 术标准、安全生产全员交底；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4）、交底制度以书面交底为主,交底资料必需具体精确、直观、符合施工 规范和工艺细就要求,并经其次人复核确认无误后,方可交付使用,交底资料应 妥当储存备查；3、质量、技术治理制度 1）、由公司技术部门依据设计文件、图纸

27、编制施工组织设计方案,突出 本工程的难点、特殊部位,制定专项技术措施；2）、对于特殊工种人员肯定要持有特殊工种操作证书,并经定期审核合 格,方可上岗作业；3）、在施工过程中,连续进行施工方案优化工作,以求得施工方案的先 进、科学和成熟；施工过程中,工序细节的优化随时可能有,通过不断优化施工 方案,提高施工治理人员的技术治理水平和作业组员的操作水平,从而保证工程 质量的提高；4）、工程现场技术文件和资料,由技术部门负责收集、整理、组卷和归 档；5）、指定专人填写工程日志,要求内容具体；施工过程中,按程序要求 收集文件,记录和整理各项施工资料,特殊做好技术、质量安全工作情形的记 录,以便于日后的查

28、阅、追朔；6）、实施全面质量治理,在工程质量治理中,制定责任到人的质量把关 制度,实行奖罚制度,严格把好质量关；7）、以优质样板工程为目标,积极开展质量治理小组活动,对影响工程 质量的分部工程及主要工序,在施工前编制好专题施工方案,用以指导现场施 工,攻克弱点和施工难关,提高工程质量；8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督,施工过程中发觉问题准时 予以处理,对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案 的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改；9）、仔细做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量；严格 把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关,从而掌握工程质量；

29、10）、落实雨季施工措施,本工程施工期间正是春季,受风雨影响较大,因而必需做好防雨施工部署工作,应加强雨天施工信息的反馈,把握天气变化名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 情形,以确保施工质量、安全及进度要求；11）、按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳固；预埋件与预留 孔洞必需位置精确,安设坚固；12）、模板体系安装好后,必需满意设计要求的几何尺寸,且具有足够的 强度,刚度和稳固性；13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂；14）、模板安装好后表面要平整,接缝不至于漏浆,对于过大的接缝要用 胶纸粘贴；15）、拆模

30、时,侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可 拆除；拆模板后,在楼面堆荷较多的部位,应在适当位置板底加回头顶；4、施工过程巡检监督制度 班组质安员要对自己的工作质量进行自检；治理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度,监督检查施工方案的执行情形,检查施工质量是否符合规范的 要求,检查确保模板工程的几何尺寸无误,支模系统达到强度和稳固的要求,模板平整垂直,不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病,公司组织月控,巡检过程发觉不合格项应准时监督施工班组返工整改,直至排除不合格项；5、坚持工序中间检收制 分项工程完成之后,必需按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作,不符合要求不得进入下一工序

31、；八、工程进度保证措施4、运用统筹原理和优化理论,利用电子运算机对施工进度方案实行 准时科学的优化、调整,从而合理支配施工程序,科学组织施工治理,缩短工期；5、依据施工进度方案,依据各阶段施工进度的要求,准时调整劳动 力需用量方案,合理配置施工所需的劳动力,保证流水施工的要求；6、工程施工实行周末检查,通过例会制度每天落实进度,随时调整 方案,准时确定计策,使进度方案的确能指导生产并真正付诸实施；7、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场方案,落实货源和设 备来源,准时组织进货和机械进场；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - -

32、 - - 8、加强质量治理,接受有关部门的监督,缩短工序间交验停留时间,强化质量意识,确保工程创优良工程标准,不因质量问题影响施工进度,同时提前收集积存技术资料,保证一次验收合格；九、安全生产保证措施1、贯彻执行国家安全生产,劳动爱护方面的方针、政策和法规；坚持“ 安全第一、预防为主” 的方针；2、通过多种形式对员工进行安全训练,对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危急性较大的行为,要进行特地的安全教育,争取牢靠的保证措施；3、明确安全职责,开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场治理人员每周周检,本公司治理人员每月月检）,实行目标安全治理,把安全事故压缩到最小可能；4

33、、施工过程中,如发觉担心全隐患,要立刻指定专人限期整改,落实整改措施,在检查制度监督下清除隐患,以保证安全生产的顺当进行；5、严格执行安全操作规程：6、全部施工人员在进入施工现场操作必需按规范要求带好安全帽；7、作业人员必需经过三交底训练才能上岗操作；8、模板安装必需按模板的施工设计方案进行,严禁任意变动；9、模板及其支撑系统在安装过程中,必需设置暂时固定设施,严防倾覆；10、 安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业,禁止利用拉杆、支撑攀登上落；11、 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方,应作暂时封闭,以防误踏和坠物伤人；12、 大模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,

34、应用支架固定并支撑牢固；13、 拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,且必需经施工负责人同意,方可拆除；操作时应按次序分段进行,不允许让模板枋料自由落下,严禁猛撬落和拉倒；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 14、 拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物四周用木板或安全网作防护 围蔽,防止模板枋料坠落伤人；15、 完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等,拆下的模板枋料应准时运输 到指定地点集中堆放稳妥；16、 严禁掌握侧墙混凝土浇筑速度,沿高度方向上升不超过 1m/h,侧墙混凝土浇筑

35、必需分层进行,确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升,防止支撑 框架发生整体偏移；十、成本节省措施1、施工前,要依据图纸设计标高,做好水平标记,并严格按其标高进行模板操 作,杜绝超高现象；2、查模板的几何尺寸和支撑是否坚固牢靠,严防爆板现象显现；3、科学、合理地组织施工,加强劳动力治理,削减窝工,运用鼓励手段,奖优 罚劣,提高积极性和工效；4、班组按层按段任务包干,削减扯皮；5、在施工中加强考核,健全施工任务和限额领料等措施,降低物料和人工的消 耗；6、留意零散材料回收,如排栅扣、螺母、介子等尽量回收；7、材料治理把好收、发、核、管、用五关,充分挖潜降耗,提高企业效益；8、每工序完工后,必需清

36、场,防止多次清场而增加工资成本；9、超包干范畴的变更工程要准时办理签证手续；10、明确工序交接和成品爱护责任,下一道工序要爱护上一道工序的产品；11、确保生产、用电、防火安全、杜绝不必要缺失；十一、产品爱护措施1、完工的模板工程在转入捣砼的时要对已完成的支模进行爱护和检查,对部份 可能移动或变形的要进行返执,确保模板达到工艺的要求；2、订立科学合理的作业方案,施工作业前,应熟识图纸内容制订多工种交叉施 工作业方案,既要考虑保证工程进度顺当进行,又要考虑保证交叉作业施工不相互干扰；防止盲目施工和不合理赶工期以及不实行防护措施,相互损 坏、反复污染等现象的产生；名师归纳总结 - - - - - -

37、 -第 17 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、交接清晰、责任明确,治理到位,提高成品质量爱护意识,将以合同、协议 等形式明确各工种对上道工序质量的爱护责任及本工序工程的爱护,并办好上下工序必要的交接手续,以提高产品爱护的责任心；4、珍贵物品及半成品进场后入库堆放,应分类、整齐地堆放,并垫离地面；5、训练工人不要在施工完成面上乱涂乱画,以免涂损,一经发觉人为造成成品涂损及碰坏,屡教不改者,将作罚款和退场庄重处理；十二、文明施工措施1、 施工期间,现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好,各工序完 成后的剩余材料严禁乱堆乱放；确保四周环境的清洁；2、 工程

38、的文明施工纳入工程班子的统一治理,设专职文明施工监督治理员,建立文明施工责任制度,并设立文明施工的惩罚制度,层层落实文明施工的责任,责任到位,责任到人；3、 加大文明施工硬件的投入,对临设、施工场地的建设严格按有关规定兴 建,使施工人员有舒服的工作和生活环境；4、 用现代化的治理手段、施工机具,办公室内配备电脑、复印机、电话等现 代化的办公用具；依据施工需要科学地配置先进的施工机具,减轻工人的劳动强度,提高安全性；5、 新进场工人和调换工种的职业进行安全训练和技术培训,经考核合格,发证后方给上岗,做到持证上岗；6、 建立安全技术措施交底制度；工程开工前,工程负责人要将工程简况、施 工方法、安全

39、技术措施等情形做具体交底；分项、分部工程开工前,主施 工要向班组进步行安全技术交底；班组长每天要向工人进行施工要求,作业环境的安全交底；7、 每月对操作人员进行一次防火训练,定期进行防火检查,建立防火工作档 案；指定防火负责人,确保施工安全；8、 加强现场场容治理,建立岗位责任制,确保场容治理目标落实；对场容的 检查工作要从工程开工做起,直到竣工交验为止；检查结果要和施工任务书结算结合起来,凡责任区内场容不符合规定的,不予结算,责令限期整 改；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9、 加强施工垃圾清运及卫生防疫,准时清运垃圾；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 19 页