2022年湿法脱硫技术介绍 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 2 湿法脱硫技术介绍2.1 脱硫方法简介目前,世界范畴内的火电厂脱硫技术多种多样,达数百种之多；按脱硫工艺在燃烧过程中所处位置不同可分为：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫、燃烧后脱硫；燃烧前脱硫主要是洗煤、煤的气化和液化,洗煤 仅能脱去煤中很少一部分硫, 只可作为脱硫的一种帮助手段,煤气化 和液化脱硫成效好, 是解决煤炭作为今后能源的主要途径,但目前从 经济角度看,仍不能与自然气及石油竞争；燃烧中脱硫主要方式是循环流化床锅炉,循环流化床锅炉是近年来在国际上进展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术, 具有投资省、燃料适应性广等优点, 是一种正在高速进展,

2、并正在快速得到商业推广的方法； 但循环流化床燃烧技术在锅炉容量上受到限制,主要用于 135MW 以下机组；燃烧后脱硫即烟气脱硫,是目前唯独大规模商业应用的脱硫方式,烟气脱硫技术很多,主要有石灰石/ 石膏湿法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部烟道增湿活化烟气脱硫工艺芬兰Tempell和 IVO公司的 LIFAC、海水烟气脱硫工艺、电子束照耀加喷氨烟气脱硫工艺、气体悬浮吸取脱硫技术FLSGSA、ABB 新型一体化烟气脱硫工艺NID 、德国 WULFF 公司回流式烟气循环流化床 RCFBFGD脱硫技术等；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 23 页精选学习资料 - - - - -

3、- - - - 2.2 湿法脱硫工艺湿式石灰石石膏法脱硫工业扮装置已有四十余年的历史,经过多年不断改良进展与完善, 目前已成为世界上技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫工艺,在脱硫市场特殊是大容量机组脱硫上占主导地位,约占电厂装机容量的85；应用的单机容量已达1000MW ；1 湿法脱硫工艺特点优点：1） 技术成熟、牢靠,国外应用广泛,国内也有运行体会；2） 脱硫效率高 =95% ；3） 适用于大容量机组；4） 吸取剂价廉易得；5） 系统运行稳固、煤种和机组负荷变化适应性广；6） 脱硫副产品石膏可以综合利用；缺点：1） 系统复杂、运行保护工作量大；2） 水消耗较大,存在废水处理问题；3） 系统投资

4、较大、运行保护费用高、装置占地面积也相对较大；2 反应原理该工艺的主要反应是在吸取塔中进行的,送入吸取塔的吸取剂石灰石 石灰浆液与经烟气再热器冷却后进入吸取塔的烟气接触混 合,烟气中的二氧化硫 SO2与吸取剂浆液中的碳酸钙 CaCO3 以及 鼓入的空气中的氧气 O2 发生化学反应,生成二水硫酸钙名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - CaSO4 2H2O 即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、烟气再热器加热升温后,经烟囱排入大气；该工艺的化学反应原理如下：吸取： SO2+H2O = H2SO3 = H + HSO

5、3氧化： H+HSO3+ 1/2O2 = 2H 2O + SO 42结晶： CaCO 3 + 2H= Ca2+ H 2O + CO 2 Ca2+ SO 42+ 2H 2O = CaSO 42H 2O pH 值的掌握对反应很重要,较高的pH 值有利于吸取反应的发生,而较低的 pH 值有利于氧化和结晶反应的进行；3 湿法脱硫工艺系统简介一套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括：SO2 吸取氧化系统即吸取塔系统、烟气系统、吸取剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理 系统；各系统关系如下：在整个脱硫系统中,吸取塔系统是核心,SO2 的脱除,中间产物的氧化, 以及副产物石膏浆的结晶全部在吸取塔中 完成,其它系统就

6、是为吸取塔系统供应服务,而且依据要求不同,其 它系统或可以简化,或可以取消,假如取消石膏脱水系统,就变为石膏抛弃法, 这时废水处理系统也相应取消,烟气系统的简化主要在于烟气再热器的取舍, 而吸取剂制备系统的简化就是取消石灰石磨制设 备球磨机,直接购买石灰石粉进行配制浆液；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 湿法脱硫工艺系统例如下面以 2 300MW机组为例来介绍石灰石 / 石膏法脱硫装置系统；吸取塔采纳喷淋塔；石灰石 - 右膏湿法烟气脱硫工艺流程图烟气脱硫 FGD系统分为以下几个系统：吸取塔系统、 烟气系统、石灰

7、石输送系统、 石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、 FGD 帮助设备系统 1 吸取塔系统 吸取塔系统每炉一套； 采纳的工艺是就地强制氧化湿法石灰石石膏脱硫工艺； 在吸取塔内, 浆液中的碳酸钙与从烟气中捕捉的二氧 化硫发生化学反应, 生成亚硫酸钙； 脱硫并除尘后的净烟气经除雾器 除去气流中夹带的雾滴及灰尘颗粒； 向吸取塔内在吸取塔的下半部,这部分所起到的是吸取塔反应塔的作用收集的浆液中喷射空气, 将亚硫酸钙就地氧化为硫酸钙石膏；为保持固体颗粒的悬浮,配有名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 足够数量的搅拌器；石膏浆液排至石

8、膏脱水系统；配有真空皮带过滤机, 以使石膏的品质满意工业应用的要求； 真空皮带过滤机中滤出的滤液经收集后在FGD 系统中循环使用；一部分滤液被送至 从 FGD 系统清除氯化物的排放水；FGD 废水处理系统,作为吸取塔喷淋层 吸取塔除雾器2 吸取塔结构特点吸取塔每炉一塔； FGD 系统所采纳的吸取塔是带就地强制氧化的极为简洁的喷淋塔； 吸取塔的设计确保到达最正确的设计参数,这些设计参数如 pH 值、L/G 、Ca/S 、氧化空气流量、悬浮物含量等；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 喷淋组件之间的距离是依据所喷液滴的有

9、效喷射轨迹及滞留时间而确定的,液滴在此处与烟气接触,SO2 通过液滴的外表被吸取；进气口连接喷嘴的底部配置是细心设计的,以保持朝向吸取塔有足够的向下倾斜坡度,进口配有一个进口档板以阻挡喷淋的液滴进入烟气进口的连接烟道；吸取塔内的氯化物浓度不超过20,000 ppm ；吸取塔内基本构件的材质为含钼百分之六的优质不锈钢；这一系 统在吸取系统的各种工况下具有极佳的防腐及防蚀性能；吸取塔进口 的干湿区采纳 ASTMUNSN10276 或等同材质；吸取塔反应塔尺寸的确定能供应足够的停留时间完成亚硫酸钙 向硫酸钙的氧化、石膏结晶及液体的脱硫；在这些因素中,最关键的 是液体脱硫时间的要求；3 吸取塔再循环系

10、统 吸取塔再循环系统包括泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴 , 在浆液及所需净化的烟气之间供应亲密的接触；这一系统的设计要求是有足够和必要的液 / 气比 L/G以牢靠地实现所要求的 SO2 脱除性能且 在吸取塔的内外表不产生结垢；每层喷淋组件都配有一台与喷淋组件上升管道系统相连接的吸 收塔再循环泵； 该系统包括管道布置, 是经过细心设计的以防止浆液 累积及 / 或腐蚀问题； 由于能依据每台锅炉负荷挑选最适合 / 经济的泵 运行模式,该再循环泵系统能大大节约电耗；喷淋组件及喷嘴的布置设计成匀称掩盖吸取塔的横截面；一个喷淋组件是由带每个喷淋嘴连接支管的母管组成的；喷淋嘴的布置设计名师归纳总结 - - -

11、 - - - -第 6 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 成有足够的重叠以确保吸取塔横截面的完全掩盖；使用由碳化硅制成的喷淋嘴取得极佳的长期无腐蚀、 无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题；这样就要求再循环泵系统具有与装置寿命相等同的使用寿命且无磨 损问题；4 除雾器 每台吸取塔设两级除雾器, 位于吸取塔顶部最终一个喷淋组件的 下游；配有除雾器清洗管道系统及与除雾器相关的喷淋嘴；5 氧化空气系统 氧化空气系统每塔一套, 氧化空气被注入由吸取塔搅拌器所产生 的被搅拌液流上；注入的空气裂为细小的气泡并在液体中充分散开；6 湿法脱硫系统的主要特点 :名师归纳总结 1）吸取剂

12、:石灰石或石灰 ,价廉；第 7 页,共 23 页2）反应产物 :石膏二水硫酸钙 ,可作建材使用；3）石膏品质 :90% 左右纯度；4）脱硫效率 :高,可达 95% 以上；5）对煤种适用性 :无限制 ,可用于高中低含硫煤种；6）机组适用性 :无限制 ,特殊适用大机组；7）利用率 :大于 95% ；8）电耗:1.2-1.6% ；9）钙硫比 Ca/S: 1.03 ；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 10） 水耗及废水量 :与烟气与工艺水等参数有关；11） 占地面积 :取决于现场条件；12） 市场占有率 :国内市场 80%, 国际市场 85% ；7 烟气系统1

13、）烟气系统每塔一套；来自锅炉的烟气在布袋除尘器后由两2台引风机 IDF引出；在正常运行时,旁路挡板门应关闭；每个旁路挡板门配密封风机；2）被吸入的烟气进入吸取塔中,除去烟气中的二氧化硫、飞灰及其他污染物；从吸取塔流出的经处理的烟气经烟囱排放到大气中；3）在故障情形下,开启烟气旁路挡板门,烟气通过旁路绕过FGD系统直接排到烟囱；8 石灰石输送系统1）石灰石输送系统两炉共用一套 . 2）石灰石由卡车 30 吨/ 辆运到电厂,直接倒入卸料斗；卸料斗全厂共用一个,容积 90 吨；3）配置一套完整的卸料和转移输送机,将石灰石从卸料斗输送到石灰石贮仓；输送装置上配有用于别离大块石灰石、杂物和金属的别离器；

14、石灰石贮仓全厂共用一个,包括配有闸板门、仓顶除尘器,除尘器的压差掌握和吹扫程序等；9 石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统两塔共用一套,1 个石灰石浆液箱池、名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 台石灰石浆液给料泵 2 运 1 备；由星型给料装置按需求量把石灰石粉从石灰石储仓送至浆液箱；FGD 工艺水或滤液将按与送入石灰石粉成定比的量加入浆液箱搅拌；石灰石浆液由石灰石浆液泵从石灰石浆液箱泵入两2台吸取塔；10 石膏脱水系统1）石膏脱水系统两塔共用一套, 包括旋流器 包括石膏水力旋流器 2 套、废水水力旋流器3 套、

15、滤液池、滤液水泵、石膏脱水系统内工艺泵、 2 台真空皮带脱水机 每台真空皮带脱水机出力为 2 台锅炉 BMCR 工况产生石膏量的75 及其帮助设备；2）石膏浆液由每台石膏排出泵输送至初级脱水系统；石膏水力旋第一级脱水系统包括石膏水力旋流站和废水旋流站；流器溢流至废水旋流站,底流将通往其次级脱水系统；其次级脱水系统包括两2台真空带式过滤器,位于第一级水力旋流站的下方；脱水后, 石膏饼将由输送装置送至石膏贮仓；从真空带式过滤器滤出的滤液将流至滤液箱,回到FGD 系统中使用；滤液由滤液泵抽吸至吸取塔反应塔或石灰石浆液制备系统再次使用；废水旋流器的溢流将流至沉灰池内 收塔或滤液箱；2.4 FGD 帮助

16、设备系统1FGD 补给水系统；废水旋流器的底流回到吸名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - FGD 补给水系统由电厂工业水系统供应；泵的出力大小将考虑一套石灰石浆液制备系统及石膏脱水系统的连续的FGD 补给水用水量、间断的 FGD 补给水用水量及 FGD 补给水用水量的增量；用于 FGD 补给水的全部水泵都位于工艺水箱邻近；3 压缩空气系统 6 工业水系统常用湿法脱硫技术流派介绍1 湿法脱硫技术分类 尽管世界上的湿法脱硫技术多种多样,但是原理上都是大同小 异,差异主要表达在吸取塔各有特点,而其它系统如烟气系统、吸取 剂制

17、备系统、石膏脱水系统、废水处理系统几乎没有差异；湿法脱硫技术可以按吸取塔的不同进行分类的,大致可分为以下几类：单回路喷淋塔、双回路喷淋塔、比晓夫吸取塔、液注塔、鼓泡 塔、填料塔等；1单回路喷淋塔 单回路喷淋塔是目前世界上使用最广泛的吸取塔,约 80以上 的湿法脱硫使用单回路喷淋塔, 世界上大多数拥有湿法脱硫技术的专业公司都使用这种吸取塔,主要公司为ALSTOM 、IHI 、HITACHI 、B&W 、Steinm ller 、AE、ABB、GE、MASULEX 等；单回路喷淋塔一般是圆柱形塔,塔下部为浆液池, 氧化区位于浆液池下部,浆液池上方、塔的中下部是烟气入口区,在塔的上部是喷名师归纳总结

18、 - - - - - - -第 10 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 淋层,喷淋层和烟气入口之间、塔的中部为吸取区,喷淋层上方、靠 近塔的顶部是除雾器,塔顶的烟气出口一般为侧向；单回路喷淋塔结构简洁、构造合理,塔中没有填料或格栅,削减 了结垢、堵塞现象,也是全部吸取塔中最经济的吸取塔；2双回路喷淋塔 双回路喷淋塔是美国 Research-Cottrell 公司和德国诺尔克尔 兹公司的专利技术； 塔的结构和单回路喷淋塔相像,不同的是在吸取塔中循环回路分为下循环和上循环两个回路,采纳双循环回路运行；下循环回路 pH 值低,有利于氧化反应及石膏生成,上循环回路 pH

19、 值高,有利于吸取反应进行,可以得到较高的脱硫效率；由于采纳双循环回路,使两个回路中的反应在不同的pH 值环境下进行, 有利于提高 SO2 的脱除效率,也有利于削减吸取剂消耗；该工艺的另一个显著特点是由于烟气中的HCl 几乎在下循环回路完全去除,这样可以将具有腐蚀性的氯化物限制在吸取塔的很小一 块区域内,减小了对吸取塔其它区域的腐蚀；3比晓夫吸取塔比晓夫吸取塔其实也是一种单回路喷淋塔,之所以把它单独列为一个类别,是由于它比较特殊,和常规单回路喷淋塔有较大的不同；其主要特点是它把浆液池分为上下两个区,上部氧化区在低 pH 值环境下运行,供应了最好的氧化条件,下部为新加入的吸取剂区,pH 值较高,

20、有利于吸取反应；比晓夫吸取塔具有双回路喷淋塔分为 不同 pH 值区域的优点, 但是其塔的结构比双回路喷淋塔简洁,只需名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一个回路；比晓夫吸取塔另外一个特点是它的脉冲悬浮系统,不需要搅拌 器,浆液的搅拌靠脉冲泵,长期关机后可以无障碍启动；4 液注塔 液注塔是三菱公司专利技术, 上面介绍的三种吸取塔都属于喷淋 塔,而液注塔就是完全不同于喷淋塔的一种吸取塔；喷淋塔是使吸取剂 浆液自上往下喷淋, 喷淋层一般设置多层,而液注塔是从下往上喷射, 形成树状的液注, 液注在上升与下落过程 中重复接触

21、烟气,完成吸取反应,喷射层为单层设置；液注塔的结构比喷淋塔更为简洁,特殊是在喷淋喷射层的设 置上,喷淋塔的喷淋层为多层, 喷嘴的分布和对喷嘴喷射角度都有严 格要求,而液淋塔对喷射层无严格要求,技术上简洁实现；5 填料塔填料塔是主要应用于早期的湿法脱硫装置,由于其结垢和堵塞问题难以解决,目前新上的脱硫装置已很少采纳填料塔；6 鼓泡塔 鼓泡塔是千代田化工建设研制开发的湿法脱硫技术,以上介绍的 五种吸取塔的脱硫机理是一样的, 都是通过烟气与浆液雾滴或液滴顺流或逆流接触进行反应,脱除烟气中的SO2,而鼓泡塔的脱硫机理就完全不同, 它是将烟气直接通到浆液中,通过烟气在浆液中鼓起的气泡与浆液进行接触反应；

22、在吸取塔的结构上, 鼓泡塔与喷淋塔最显著的区分是鼓泡塔不设名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 喷淋层,因此系统中没有浆液循环泵,但是,鼓泡塔插入浆液中的烟 气管有很多根,内部件多,结构较复杂,系统阻力也很大；第五章 湿法烟气脱硫存在的问题及解决湿法烟气脱硫通常存在富液难以处理、沉淀、结垢及堵塞、腐蚀及磨损等麻烦的问题；这些问题如解决的不好,便会造成二次污染、运转效率低下或不能运行等；1 富液的处理用于烟气脱硫的化学吸取操作,不仅要到达脱硫的要求,满意国家及地区环境法规的要求,仍必需对洗后SO2 的富液含有烟尘、硫酸

23、盐、亚硫酸盐等废液进行合理的处理,既要不铺张资源,又要 不造成二次污染； 合理处理废液, 往往是湿法烟气脱硫烟气脱硫技术 成败的关键因素之一；因此,吸取法烟气脱硫工艺过程设计,需要同 时考虑 SO2 吸取及富液合理的处理；所谓富液合理处理,是指不能把碱液从烟气中吸取SO2 形成的硫酸盐及亚硫酸盐废液未经处理排放掉,否就会造成二次污染；回收和利用富液中的硫酸盐类,废物资源化,才是合理的处理技术；例如,日本湿法石灰石 / 石灰石膏 法烟气脱硫,胜利地将富液中的硫酸盐类转化成优良的建筑材料石膏；威尔曼洛德钠法烟气脱硫, 把富液中的硫酸盐类转化成高浓度 高纯度的液体 SO2,可作为生产硫酸的原料；亚硫

24、酸钠法烟气脱硫,将富液中的硫酸盐转化成为亚硫酸钠盐；上述这些湿法烟气脱硫技名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 术,对吸取 SO2 后的富液都进行了妥当处理,既节约了资源,又不 造成二次污染,不会污染水体；2 烟气的预处理1 除尘含有 SO2 的烟气,一般都含有肯定量的烟尘；在吸取 SO2 之前,假设能特地设置高效除尘器, 如电除尘器和湿法除尘器等, 除去烟尘,那是最为抱负的；然而,这样可能造成工艺过程复杂,设备投资和运行费用过高,在经济上是不太经济的；假设能在SO2 吸取时,考虑在净化 SO2 的过程中同时除去烟尘

25、,那是比较经济的,是较为抱负 的,即除尘脱硫一机多用或除尘脱硫一体化；例如,有的实行在吸取塔前增设预洗涤塔、有的增设文丘里洗涤器；这样,可使高温烟气得到冷却,通常可将120-180 的高温烟气冷却到80 左右,并使烟气增湿,有利于提高SO2 的吸取效率,又起到了除尘作用,除尘效率通常为 95% 左右；有的将预洗涤塔和吸取塔合为一体,下段为预洗涤段,上段为吸取段；喷雾干燥法烟气脱硫技术更为科学,含硫烟气中的烟尘, 对喷雾干燥塔无任何影响, 生成的硫酸盐干粉末和烟尘一同被袋滤器捕集,不用增设预除尘设备,是比较经济的；2预冷却大多数含硫烟气的温度为120-185 或更高,而吸取操作就要求在较低的温度

26、下 60 左右进行；低温有利于吸取,高温有利于 解吸；因而在进行吸取之前要对烟气进行预冷却；通常,将烟气冷却名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 到 60左右较为相宜；常用冷却烟气的方法有：应用热交换器间接 冷却；应用直接增湿 直接喷淋水 冷却；用预洗涤塔除尘增湿降温,这些都是较好的方法,也是目前使用较广泛的方法；通常,国外湿法 烟气脱硫的效率较高,其缘由之一就是对高温烟气进行湿降温；我国目前已开发的湿法烟气脱硫技术,特殊是燃煤工业锅炉及窑 炉烟气脱硫技术, 高温烟气未经增湿降温直接进行吸取操作,较高的 吸取操作温度

27、,使 SO2 的吸取效率降低,这就是目前我国燃煤工业 锅炉湿法烟气脱硫效率较低的主要缘由之一；3 结垢和堵塞在湿法烟气脱硫中, 设备经常发生结垢和堵塞； 设备结垢和堵塞,已成为一些吸取设备能否正常长期运行的关键问题；为此,第一要弄 清晰结构的机理, 影响结构和造成堵塞的因素, 然后有针对性地从工 艺设计、设备结构、操作掌握等方面着手解决；一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上,掌握吸取液中水份蒸发速度和蒸发量；掌握溶液的PH 值；掌握溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有肯定的晶种；严格除尘,掌握烟气进入吸取系统所带入的烟尘量,设备结构要作特殊设计, 或选用不易结垢和堵塞的吸取设备

28、, 例如流淌床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结 垢和堵塞；挑选外表光滑、不易腐蚀的材料制作吸取设备；脱硫系统的结构和堵塞,可造成吸取塔、氧化槽、管道、喷嘴、名师归纳总结 除雾器设置热交换器结垢和堵塞；其缘由是烟气中的氧气将CaSO3第 15 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 氧化成为 CaSO4 石膏,并使石膏过饱和；这种现象主要发生在 自然氧化的湿法系统中,掌握措施为强制氧化和抑制氧化；例如：GGH 堵塞的主要缘由有两个： 1.除尘器效率太低,造成飞 灰在换热元件上积聚； 2.除雾器效率太低,穿过除雾器的浆液在换热 元件上沉积,使元件外表

29、变湿, 更多地粘结飞灰, 造成换热元件堵塞；因此解决问题的方法是： 1.改良除尘器的效率； 2.改善除雾器的冲 洗,仍要留意除雾器已经结垢,使部分除雾器的外表堵塞,这样烟气 在吸取塔内的流速会特别不匀称； 流速高的地方烟气中的液滴会穿过 除雾器,进入到下游的 GGH 中,造成 GGH 的堵塞；大部分的 GGH 堵塞的缘由都在此；留意： GGH 堵塞的根源,往往是除雾器运行不正常；4 腐蚀及磨损煤炭燃烧时除生成 SO2 以外,仍生成少量的 SO3,烟气中 SO3 的 浓度为 10-40ppm；由于烟气中含有水 4%-12% ,生成的 SO3 瞬时内形成硫酸雾； 当温度较低时, 硫酸雾凝聚成硫酸附

30、着在设备的内壁上,或溶解于洗涤液中； 这就是湿法吸取塔及有关设备腐蚀相当 严峻的主要缘由；解决方法主要有：采纳耐腐蚀材料制作吸取塔,如采纳不锈钢、环氧玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等 . 5 除雾湿法吸取塔在运行过程中, 易产生粒径为 10-60m 的“ 雾” ；“ 雾”不仅含有水分,它仍溶有硫酸、硫酸盐、SO2 等,如不妥当解决,任名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 何进入烟囱的“ 雾” ,实际就是把SO2 排放到大气中,同时也造成引风机的严峻腐蚀；因此, 工艺上对吸取设备提出除雾的要求；被净化的气体在离开吸取塔之前要

31、进行除雾；的顶部；通常,除雾器多设在吸取塔目前,我国相当一部分吸取塔尚未设置除雾器,这不仅造成 SO2的二次污染,对引风机的腐蚀也相当严峻6 净化后气体再加热在处理高温含硫烟气的湿法烟气脱硫中,烟气在脱硫塔内被冷却、增湿和降温,烟气的温度降至 60 左右；将 60 左右的净化气体排入大气后,在肯定的气象条件下将会产生 “ 白烟” ；由于烟气温度低,使烟气的抬升作用降低； 特殊是在净化处理大量的烟气和某些不利的气象条件下, “ 白烟” 没有远距离扩散和充分稀释之前就已降落到污染源周边的地面,简洁显现高浓度的SO2 污染；为此,需要对洗涤净化后的烟气进行二次再加热, 提高净化气体的温度； 被净化的

32、气体,通常被加热到 105-130 ；为此,要增设燃烧炉；燃烧炉燃烧自然 气或轻柴油,产生 1000-1100 的高温燃烧气体,再与净化后的气 体混对；这里应当指出,不管采纳何种方法对净化气体进行二次加热,在将净化气体的温度加热到105-130 的同时,都不能降低烟气的净化效率,其中包括除尘效率和脱硫效率；为此,对净化气体二次加 热的方法,应权衡得失后进行挑选；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 附录 :鳞片衬里施工技术鳞片衬里施工为手工作业,很多技术要求如：外表质量,鳞片 倒伏排列方向, 界面气泡排除, 防腐层厚

33、度等在很大程度上取决于施 工人员的技术水平、 娴熟程度及现场治理； 这就需充分熟悉影响施工 质量的诸因素, 仔细实践总结施工技巧, 从中找出抑制或解决衬层质 量问题的方法；1 施工料固化时间的掌握所谓固化时间,从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时 间,这一时间的有效掌握是便利施工和保证施工质量的前提；掌握固 化时间应兼顾：固化剂用量范畴或最正确用量；一次配料量；施 工人员单位施工才能；施工现场条件包括温度、湿度、配料场所与 施工现场的距离；被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - -

34、- - 通过固化时间的掌握可防止材料铺张,人员窝工,防腐层固化不足或过早固化等质量事故；有利于降低成本,提高工效,保证质量；一般情形,固化剂用量需在施工现场先行调试后确定；2 界面生成气泡的排除 尽管在混合料配制中已采纳真空搅拌技术来解决气泡大量包裹 的问题,但这仅是消泡技术的一个方面； 由于鳞片衬里材料填料量大、特别粘稠, 在大气中任何情形下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气, 形成气泡；此外,在鳞片衬里涂抹过程中,被防护外表与涂层间也不行防止地要包裹进很多空气,形成气泡；鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的,故称之为界面生成气泡；对于界面生成气泡的排除, 主要可从

35、抑制生成及滚压排除两方面入手；抑制生成是从掌握施工操作入手,对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随便搅动；托料、上抹刀、镘 抹依此循序进行；应尽可能削减随便翻动,积累等习惯性行为；二是镘抹时,抹刀应与被抹面保持一适当角度,施工操作应沿夹角方向适当速度推抹, 使胶料沿被防护外表逐步涂敷,到达使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出； 严禁将料积累于防护外表, 然后四周滩开式的摊涂；3 滚压作业滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序,其方法是用特地制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里外表往复名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 23 页精选学

36、习资料 - - - - - - - - - 滚动施压； 其主要作用一是除去衬层外表气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状 倒伏排列； 四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状,以利端 界面搭接；在滚压作业时, 应特殊留意以下几点：一是滚压液不行浸 沾过多；二是不行漏滚；三是当衬层显现流淌现象时,应多次重复滚 压；4 外表流淌性的抑制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本 身因重力悬垂产生的坠流引起的；尽管在材料配方中已考虑此问题,但由于树脂粘度是随温度变化的, 故仍需视现场环境气温条件加以调 整；众所周知, 大分子在由单一分子的线

37、行结构向多分子网状结构的 转变过程需要有肯定的时间； 在此期间,分子的活性及其自身的重力 使其具有较强的流淌性, 而任何稍微的流淌都足以破坏外表质量,这 不仅给下一道施工带来麻烦, 更为严峻的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态,也使防腐层厚度不均, 从而降低衬层的防腐蚀成效； 因此,在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度 以掌握流淌；此外,压光磙的往复滚压亦具有削减小流淌性的作用,特殊是衬层接近凝胶时, 利用胶料活性降低的时机, 可采纳压光磙定向滚压,即可到达重新定型复位之目的,果；4 衬里层间界面及端界面处理又可到达有效掌握流淌的结名师归纳总结 - - - - - - -第

38、 20 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 防腐蚀衬里施工界面粘接强度,历来为防腐界所重视； 施工界面处理的好坏,直接影响施工质量及衬层寿命；因此,在施工过程中,要求界面必需保持清洁,无杂物、无污染；滴料及明确的流淌痕应打 磨除去；又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的,因此,就有一个端界面处理问题；在施工中,端界面必需采纳搭接,不答应对接；由于端界面外形自由性较大,对接难以保证两端面相互间有效密合,鳞片排列亦处于不良状态,使其成为防腐蚀薄弱点；此外,每层施工 的端界面应尽可能相互错开,使其处于逐层封闭状态 . 5 衬层厚度掌握掌握厚度的目的在于使整个被防护外表具有

39、近似等同的抗腐蚀才能,防止局部第一破坏； 此外,掌握厚度仍可以有效地降低材料投 资成本；为了便于有效掌握, 施工中规定每层施工用料采纳不同的颜 色,这样,操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接掌握及反映施工厚 度,从而到达掌握厚度之成效；实践证明,对有肯定施工体会的施工 人员,此方法基本可掌握施工厚度；7 鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列,是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提； 所谓定向有序, 就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的 叠压排列；在施工中,这主要靠有序的涂抹及滚压来实现；定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力,好的倒伏状态,使之成为定向有序排列；迫其成为稳固性极名师归

40、纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8 鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中, 不行防止地会显现这样那样的施工缺陷,因此必需通过修补, 将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全排除；一般以下质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔； b 、外表损耗； c、层内有显见杂物； d 、衬层厚度不足区； e、衬层固化不足区； f 、外 表流淌； g、脚手架支撑点拆除后补涂；其修补过程是：第一用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑针孔打磨至金属基体外表,且务必将缺陷完全排除,而后用溶剂擦洗洁净打磨区,按鳞 片衬里施工方法逐次补涂； 对漏涂

41、、施工厚度不合格质量缺陷实施填 补型修补；填平补齐,滚压合格即可；对漏滚、外表流淌质量缺陷实施调整型修补；即将漏滚麻面、流 淌痕打磨平滑用溶剂擦洗洁净后,填平补齐,滚压合格即可；对第一 道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补；衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为1525o,用溶剂擦洗洁净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂；对其次道鳞片衬里漏电点、 碰伤质量 缺陷实施两道一起挖除型修补, 需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用 溶剂擦洗洁净,按鳞片衬里施工方法逐次补涂；9 玻璃钢局部增强结构作业采纳玻璃布增强时, 应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞 片衬里外表区找平,然后按玻璃钢施工规程,

42、逐层铺帖；需要强调的 是,玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 或翅边,阻碍面漆及的刷涂准时对玻璃布端部的封闭,因此,必需打磨平整；目前,以鳞片衬里为主的国内脱硫装置防腐蚀技术已经在不同规模、不同工艺的多种脱硫装置中得到实际应用,在取得胜利业绩的同时,积存了很多实践体会, 化工机械讨论院在国家科技部专项科技创新基金的支持下成立了特地的课题讨论小组,对脱硫装置内衬防腐材料进行配方挑选和性能比照试验,使鳞片衬里技术更加完善和系统化,从而更好地为我国脱硫技术的进展服务；随着我国工业化脱硫装置的不断兴建, 国内防腐蚀技术必将以其优良的性能和价格优势替代 国外技术,成为该领域的主导力气；名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 23 页