2022年沥青混凝土路面施工专业技术方案参考 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法第一节 施 工 前 准 备 工 作 一、技术预备 1、制定具体的施工组织方案,进行具体的技术交底,把握规程、施 工工艺、施工方案、指标要求,懂得设计图纸；2、运算路段内各点设计高程,10M断面三点；3、各种记录及表格预备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）4、沥青混合料的试验报告；5、分项工程开工报告；二、人员预备 1、现场施工负责人一名,负责施工生产的和谐工作；2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构,3、依据施工组织设计确定黑色面层的施工人员支配；三、设备预备 要求能满意本分项工程的热拌设备配套一座及摊

2、铺现场所需 1、的设备；2、要求能满意本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂 四、材料预备（一）、料源的挑选与定购（二）、原材料的技术要求及常规试验（三）、原材料的质量掌握名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - （四）、原材料的储存与保管 二、施工现场预备 1、下承层的预备 2、测量放样,安装路边石（培路肩）3、施工机械预备 其次节 拌和场建设、混合料组成设计 一、拌和场建设 1、依据拌和设备的生产才能、本年度的工程量、材料用量、挑选用量、挑选方形的平整场地约20000m 230000 m 2；2、依据场地的情形,材料的

3、种类、数量、确定材料堆放位置、拌和 机位置,并绘制场地平面布置图；3、依据平面布置图,提前做好场地排水、平整、固化；料场最好用 白灰土垫层做成 1.5-3.0% 坡面以利排水；另外在拌和场的上游和两 侧分别设置截水沟和排水沟,保证排水通畅；4、依据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础,待基础养生 期满后,便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装；5、其他帮助设备安装 二、混合料组成设计及协作比掌握：质检员、化验员协作 QC小组成 员进行此项工作；（一）、目标协作比设计 1、第一依据设计图纸要求,确定混合料的种类并在此混合料的级配 范畴内确定标准级配曲线,一般取中值；名师归纳总结 - -

4、- - - - -第 2 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、化验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验,（用方孔筛）绘出 他们各自的级配曲线和标准级配曲线,然后利用图解法求出各矿料 的协作比,运算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范畴进行 比较,必要时加以修正,使各筛孔的通过百分数符合要求为止；3、确定沥青的正确用量,在混合料中沥青用量波动 0.5%的范畴,可使混合料的热稳固性等技术指标变化很大,在确定矿料间协作比 后,通过马歇尔试验数据挑选正确沥青用量；（二）、生产协作比设计 1、调整出料口的大小,以电子称确定的混合料目标协作比,用装载 机给各冷料仓按比例上

5、料,同时掌握冷料仓各种材料的进料速度,然后进行试拌和；2、将混合料进行试机拌和,对二次筛分后进入各热料仓的材料分别 进行筛分,以确定各仓材料的比例,并供应应拌和机掌握室,不断 反复的调整冷料仓各种材料的进料速度以达供料均衡；3%三个沥青用 3、然后取目标协作比的正确沥青用量,以及其用量量拌成品料,取样进行马歇尔试验,确定生产协作比的正确沥青用 量；4、应留意的问题 、振动筛最大筛孔应使超粒径的矿料排出,保证最大粒径筛孔的 通过量在要求级配范畴内；、振动筛的分档应使各热拌仓材料均衡以提高生产效率；、应留意振动筛与室内试验方孔筛尺寸的对应关系；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共

6、 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - （三）、生产协作比验证 1、拌和机依据生产协作比进行混合料试验,铺筑试验段,化验、质 检及 QC小组成员同时取拌的沥青混合料及路上钻孔取芯进行马歇尔 试验；2、依据马歇尔试验,确定生产用的标准协作比,用它作为生产上控 制的依据和质量检验的标准,标准协作比的级配至少应包括 0.075mm、2.36mm、4.75mm；圆孔径为 0.074mm、2.5mm、5mm,最大集料粒径为中料粒等5 个筛孔,中间料粒宜为（中粒式：9.5 mm,粗粒式： 13.2 mm）五档的筛分通过率接近要求级配的中值；三、协作比的掌握 1、经设计确定的标准协作比在

7、施工中不得随便变更,如进场材料发 生变化并测定沥青混合料的矿料级配,马歇尔技术指标不符合要求 时,准时进行调整协作比,保证沥青混合料质量符合要求并相对稳 定,必要时重新进行协作比设计；2、协作比 QC小组,特殊是质检员、化验员,必需严把质量关,每 天正常拌和生产前,应第一把各热料仓的混合料（不含沥青）分别 打一次,并准时进行筛分,然后再打一次沥青混合料进行油石比马 歇尔试验,如发觉协作比、油石比不符合要求,应立刻调整；3、在生产的过程中, QC小组对每生产 200T便要取一次沥青混合料（或在路段上每 200m钻取样芯）,进行油石比,筛分,马歇尔实 验,如发觉不符合设计要求时,应准时的进行调整,

8、必要时重新设 计；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三节 前 导 段 施 工一、前导段施工目的 1、前导段就是采纳与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程 段；2、前导段可采纳在路段外的场地进行,也可以在施工路段上试验,具体与甲方监理工程师协商确定；3、试验先导段的意义和目的 前导试验段的意义在于通过试验性的施工进行观看,依据检测数据分析总结,给正式施工供应体会和施工程序；实施前导段的目的在于：（1）、依据沥青路面各种施工机械相匹配的原就,确定合理的施工 机械、数量及组合方式；（2）、通过试拌确定拌和机的上料速

9、度、拌和数量与时间、拌和温 度等操作工艺；（3）、通过试铺确定以下各项：a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作 工艺；c、压路机的压实次序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；d、确定松铺系数、接缝方法等；（4）、验证沥青混合料协作比设计结果,提诞生产用的矿料配比和 沥青用量；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - （5）、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系；确定 粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度；（6）、确定施工产量及作业段的长度,制

10、定施工进度方案；（7）、全面检查材料及施工质量；（8）、确定施工组织及治理体系、人员、通讯联络及指挥方式；在试验段的铺筑过程中,施工单位应仔细做好记录分析,监理工程 师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量,准时与施 工单位商定有关结果；铺筑终止后,施工单位应就各项试验内容提 出试验总结报告,并取得主管部门的批复,作为施工依据；二、前导段的实施 1、在铺筑试验段前,应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设 备,配备足够数量娴熟技术人员,并经监理工程师审查,上报业主 批准；2、在路段上挑选 100-200m长,作为试验段,通过试验段的施工工 艺,确定施工机具、松铺系数等；3、松铺系数的确定

11、：在铺筑沥青混和料前,每10m一个断面测定三点结构层标高,然后按等厚（5cm）放铺筑标高线,铺装并测定各点松铺标高,掌握好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准,成型后,重新测定各个点位,依据结构层标高,松铺标高、压实后标高,得出成型前、后的厚度值,便可总结出松铺系数,一般为名师归纳总结 1.15-1.25之间；第 6 页,共 44 页施工程序、工艺及规定第四节- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 一、技术交底及业务培训 1、组织不同形式的技术交底,向全体参与施工的人员贯彻全面质量 治理的有关学问,提高质量意识,明确施工质量的重要性；2、技术交底的主要内

12、容有：技术规范,技术标准,设计文件及建设 部门的要求,施工方法要点,质量、安全、进度等保证措施；3、制定各岗位责任制,明确责任,学习操作规程,并进行考核,合 格者方可上岗；4、对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人,进行岗位培 训,做到持证上岗；5、对民工要定岗、定人,进行岗位培训；6、施工前要对关键的工序进行现场交底；二、混合料的生产 1、施工人员进入岗位,做好施工前的预备工作,机械试运转；2、装载机将各种材料按目标协作比数值,分不同比例上到冷料仓 中,掌握室操作手将按生产协作比、沥青正确量输入到微机中去,并随时调整各材料的进料速度；3、由民工负责将矿粉装入粉泵中去,然后由矿粉泵将矿粉打

13、到矿粉 罐中去,沥青的加热由特地的试验员监督,派一名技术工人负责用导热油加热所需的沥青罐,掌握导热油的进出温度,同时监控沥青名师归纳总结 罐上的温度表,掌握在140-160；第 7 页,共 44 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4、启动拌和机,将燃烧器火苗增大,直至矿粉加热温度达到 150-170,同时调整好拌和时间,一般为 少于 5s；30-50s ,其中干拌时间不得5、如由两台或两台以上拌和机同时生产一种混合料时,必需事先将 它们振动筛的尺寸相统一,而且应备足易损筛；6、混合料生产工艺流程图 混合料组成设计 输入生产程序上冷料加热矿料沥青加 热

14、、筛分矿料、上石粉拌和储存放料；7、混合料的运输（1）、依据拌和才能,为保证混合料的运输、摊铺的连续性,采纳 大吨位自卸汽车,数量应依据拌和才能、摊铺才能及路面结构、运 距而定,运输时间不宜过长,不能无故停留,雨季车辆应配备苫 布,防止热拌料运输中途遭雨淋；热拌料运输程序：接料过秤运输卸料空回（2）、车厢内坚实无破旧、漏洞,且有清洁光滑的金属底板,为防 止沥青混合料与车厢底相粘结,车厢内应涂一薄层油水（柴油：水 为 1：3）混合液,不得显现积聚现象；（3）、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时,应每放一斗混合 料,移动一下汽车位置,以防止粗细集料的离析现象；（4）、沥青混合料运输车的数量应较拌和

15、才能或摊铺速度运算的数量有所富余,施工过程中前方应有等待卸料的车4-5 辆. ；连续摊铺名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 过程中,运料车应在摊铺机前10-30cm处停车,不得撞击摊铺机,卸料过程中,运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进；（5）、沥青混合料运至摊铺地点后,工长凭运料单接收,并检查拌 和质量,不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过 大的混合料不得铺筑；三、混合料摊铺、整平采纳先进的摊铺设备摊铺沥青混合料,同时配备标准的自动找平装 置 1、摊铺过程中应尽量采纳全幅施工,如采纳半副施工时,可阶梯进

16、行或每天一侧半副摊铺一个台班,便于处理接缝；2、调整好熨平板的高度和横坡后,进行预热,要求熨平板温度不低 于 80；它是保证摊铺质量的重要措施之一,要留意把握好预热时 间预热后的熨平板在工作时如铺面显现少量沥青胶浆,且有拉沟时,说明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺；3、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速协作,角笼内最 恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片,料堆的这种高度应沿螺旋全长一样,因此要求机械手操作螺旋的转速协作 恰当；4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后,由现场指挥人员指挥卸 料,最好 4-5 台料车排好卸料,削减摊铺机停机次数,保证摊铺的 连续性；名师归纳总结

17、 - - - - - - -第 9 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、为排除纵逢,采纳全幅摊铺,但需调整好路拱,对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢,应至少错开 道为两条,就表层接缝应在路中；30cm,假如行车6、连续稳固的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施,依据施工经 验,保证连续摊铺的几种解决方法如下：（1）、摊铺机的摊铺速度 摊铺速度应依据拌和机的产量、施工机械配套情形及摊铺厚度、密 度进行调整挑选,做到缓、慢、匀称、不间断地摊铺；摊铺过程中 不得随便变换速度,防止中途停顿,防止铺筑厚度、温度发生变 化,而影响摊铺质量,在铺筑过程中,摊铺机螺

18、旋拨料器不停的转动,两侧应保持有不少于拨料高度2/3 的混合料；一但熨平板按所需厚度固定后,不应随便调整；摊铺机的速度应符合 26mmin 的 规定；V=（100QC）/60DW T V摊铺机摊铺速度, m/min；D压实成型后沥青混合料的密度,t/m3；Q摊铺机产量, t/h ；T摊铺层压实成型后的平均厚度,cm；C效率系数；依据材料供应、运输才能等配套情形确定,宜为 0.6 0.8 ；（2）、采纳大吨位的运输车辆,富余的运力进而削减停机的次数,增长连续摊铺的长度；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 运输车辆需用

19、数量一般依据拌和场至路段之间的距离来确定；估算的公式为： N=a（I/V 1+I/V 2）+t 1+t 2/t a中通行阻滞的安全系数,1.2 1.3 I 拌和场与路段之间的距离,km V1自卸汽车重车行驶速度,km/h V2自卸汽车空车行驶速度,km/h t 1调头和卸料时间, min t 2在拌和机下估量待装时间,min t 自卸汽车装满混合料需用时间,min；（3）、机前的清扫工作要保证1km的作业面,作业面内不得有闲杂人等,不得停留车辆,以保证摊铺的连续性；5、摊铺机推动运料车进行混合料摊铺,摊铺时测工利用水准点随时 跟踪检查摊铺厚度和标高,依据测量的数据调整传感器,把握好松铺系数,使

20、摊铺的沥青混合料路面符合设计要求；6、摊铺机铺筑不到的地方,桥面边部,应由人工摊铺后夯实成型,并由一名有施工体会、技术强的工长,带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷；7、碾压 运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直 进直出、分段碾压、打斜摸平；程序碾压：先轻后重、先慢后快；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时,混合料才能被充分 的压实,正确碾压时间是压实阻力最小时,而且混合料有能够承担 住压路机的重量,且不产生过多推移；先静后振：初压时静压,使混合料

21、摊铺面稳固,不造成推移；复压 以振动碾压为主,对摊铺面起到振捣击实的作用,胶轮压路机主要 是垂直正压力,它对混合料有一种糅合力,压实成效好；直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车,以及在未成 型的路面上停留；打斜摸平：为了防止横断面显现拥包运用梯形碾压方法,每一轮带 与下轮带纵向间距 4M,横向间距 2M形成一个梯形断面,对于推移产生的雍包,压路机进行打斜碾压,掌握角度为40-50 度,把雍包摸平；具体采纳插旗掌握的方法；第一段碾压要求在摊铺 25M时进行初压,以下各段掌握在50-70M,初压掌握六个碾压带；由摊铺边缘向外 20 厘 M处设置一面标志旗作为第一轮带掌握标志,其它 5 个

22、碾压,每一轮带与下轮带纵向4M,横向间距 2M处设标志旗,当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回,在摊铺面上形成梯形断面,完成 一遍初压过程；在初压完成一遍后,把以标志旗为核心的六面指示 旗依次向前移动,紧跟摊铺机进行碾压,用一面标志旗代替另一面 标志旗,掌握复压、终压的终止点,当标志旗再次移动时,第一段 初压完成；依次类推,进行各段的碾压；从起点或接缝处开头取25M长为第一碾压段,并在分段处插旗,形名师归纳总结 成阶梯式断面；交叉长度为4-5m,依次进行其次段、第三段碾压；第 12 页,共 44 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 除第一段外,其余各段长度

23、均为 当缩短）；如下图：打斜摸平起点前进方向50-70M之间（改性沥青混合料可适（1）、沥青路面压实程序初压（ 810T 双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）（2）、沥青路面压实方法a、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行,一般不超过 110-120,碾压速度 1.5-2.0km/h ,并不得产生推移、开裂；（a）、压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,最终碾压路中心部分,如单副从低向高处碾压,压完全幅为一便,每条碾压带折回点部都应等距错开,一遍完成进行其次遍碾压时,用压路机将全部错开的折回点打斜摸平,提高平整度；（b

24、）、采纳轻型钢筒式压路机（路机碾压两遍,其压力不宜小于810T）或关闭振动装置的振动压 350N/CM,初压后质检员、测工检查平整度；测工检查平整度、路拱,必要时予以适当调整；2、复压名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）、采纳重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机,碾压遍数经试压确定,不少于 46 遍,温度为 90110,达到要求的压实度,并无明显轮迹,速度为4.0km/h ；4550 HZ,振幅（2）、采纳振动压力路机时,振动频率宜为0.3 0.55mm并依据混合料种类、温度和厚度挑选,层次较厚时选用较大的频率和

25、振幅,相邻碾压重叠宽度为1020cm,振动压路机倒车时应先停止振动,并在另一方向运动后再开头振动；3、终压 终压紧跟复压后进行,终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动 压路机,碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹,终了温度不低于 70；压实过程中随时用四M检查,用压路机趁热反复碾或用细料修补；4、需留意的几个问题（1）、沥青面层不得在雨天施工,当施工中遇雨时,应停止施工；雨季施工时必需切实做好路面排水；（2）、当高速大路和一级大路施工气温低于10、其他等级大路施工气温低于 5时,不宜摊铺热拌沥青混合料；（3）、沥青混合料的分层压实厚度不得大于 10cm. （4）、压路机在碾压一个轮迹,折回点必需错开,

26、形成一个阶梯,用压路机打斜摸平；（5）、当使用平稳粱时,必需紧跟摊铺机后,碾压平稳梁下的两行 轮迹；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - （6）、压路机不得随便停顿,而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到 后面温度低于 70的地方,并且再起机时,要把停机造成的轮迹碾 压到没有；（7）、碾压与构造物连接处或桥面及路面边缘时,工长要亲自随机 指挥碾压,压不到的死角应由人工夯实；（8）、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时,可向碾压轮洒 水或加洗衣粉的水,严禁洒柴油,严峻时派民工用锹清理洁净,同 时修补沾起的路面；（9）、进入

27、弯道碾压时,应从内侧向外侧高处依次碾压,纵坡段时 不论上坡仍是下坡应使驱动轮朝向坡低方向,转向轮朝坡面方向,以免温度较高的混合料产生滑移；（10）、压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压；（11）、驱动轮面对摊铺机,以削减波纹和热裂缝；变更碾压路线 时要在碾压区内较冷的一端进行；（12）、停车应在硬路肩或温度低于 5、养护及开放交通50的已成型的路段上；热拌沥青混合料待摊铺后完全自然冷却,沥青路面表面温度低于 50后,方可开放交通,需要提早开放交通,可洒水冷却降温；第八节 质 量 控 制点 及 措 施 一、工作缝处理 1、横向接缝名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 44

28、 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带,再摊铺、压实混合料,待混合料稍冷却后用四M直尺找平,将低的部分（12M）,用粉笔划一条垂直于路中线的横线；（2）、接缝时用切割机沿划好的横线,将低的部分（12M）切割 整齐后取走,用干拖布将横缝处冷却水吸走,待完全干燥后在端部 洒粘层沥青接着摊铺,接头处必需保持干燥；（3）、摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上,距横缝 510cm 并在下面按松铺系数放上垫片,其长度应超过熨平板前后边距,厚 度应小于松方数,调整初始工作仰角,让提升油缸处于浮动状态；加热熨平板 1530 分钟,熨平板温度达到140

29、度以上时进行摊铺,对于加热不到的死角要用喷灯烤；用热混合料对接缝垂直端烫缝,以防止粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象；摊铺机在设定好初 始工作仰角等工作参数后进行摊铺,起车的速度肯定要慢,要慢慢 加速到规定速度；（4）、由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理,用四 M直尺按松铺系数在成型路面上垫板条,从边缘纵向向前每 1M 宽推四 M长浅槽,然后耙工按此槽找平,找平速度要快,以免温度 降低的过多；不得向新铺混合料方向过分推刮,应拣出表面粗料用细料填补,要用 4m直尺反复找平,缝隙要掌握在2mm以内；（5）、找平后必需用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫洁净,然后用 6- 8T 光轮

30、压路机从低处向高处错 长,再向前碾压；20cm,先碾压横缝 10m名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - （6）、初压后再用 4M直尺检查是否有不一样的地方,再对其进行处理,如显现麻面时,可筛取热料中的细集料填补,然后用振动压路机从成型路面对新铺路面横向以15-20cm的宽度横向深化新路面中碾压,直至伸入轮宽 2/3 为止；2、纵缝处理（1）、如采纳梯队作业时,纵缝应用热接缝；可将先铺好的部分靠纵缝处留 10-20cm 宽度,暂不碾压,作为后幅的铺筑高程和基准面,由耙工将纵缝找平并清理好现场,用压路机跨缝碾压；（2）、

31、如半幅施工不采纳热接缝时,必需将纵缝处清扫洁净,保持干燥,并涂少量的粘层沥青,铺筑时应重叠已铺路面的 5-10cm,摊铺厚度应高出成型的半幅,其高度按松铺系数确定,面层一般为 5-8mm,由工长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除,并用手推车将清扫出的洁净的料推到前方准时利用；压路机将轮大部分放在已成型段上,深化新铺面 15-20cm 碾压一遍；,然后再将轮大部分放在新铺段上,深化已成型面15-20cm 碾压一遍,接着正常碾压；纵缝的碾压必需跟上摊铺机,以免温度低不利于碾压工作；二、桥头的处理 为了防止桥头处理不好显现跳车问题,实行在铺筑桥头前先将伸缩缝拆除并简洁填塞,桥头两侧人工找平各20m长,

32、使摊铺的厚度保持一样,然后将桥头清理洁净,涂粘层沥青,从桥头向两侧进行机 械摊铺,然后切缝安装伸缩缝；三、中途停机处理名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 由于沥青路面施工受很多因素影响,期间有很多是偶然的因素,停机过久不准时处理,会使混合料温度低而无法达到压实标准；而且平整度也较差,特殊是熨平板下 1、当混合料的温度降低不大仍在20-30cm 范畴被压成板体的硬块；120以上可以连续摊铺时,最终摊铺的混合料的温度、四周环境的温度答应不提机时,但压路机必 须尽可能靠近摊铺机碾压,不答应有人在未碾压的地方行走,待料来时

33、挑选温度较高的混合料起机；开头摊铺时应降低振捣力（频率 降低 30-50HZ）,同时减慢摊铺速度,因停机未准时碾压的部分直接用振动压路机启动强振系统碾压4-6 遍,如摊铺机熨平板下的部分比别出低时,可用耙子耙松 1.5-2cm 然后填补新料按松方系数人 工摊铺,用振动压路机横向碾压即可；2、当混合料温度降低很大,不能连续摊铺时,此时必需提起摊铺 机；再次摊铺时需重新接横向缝；四、施工中的过程掌握 为把握沥青混凝土路面施工的第一手资料、全面监控施工质量、积 累实际生产数据,工长必需照实、仔细填写五日志,并由工程办存 档储存,这样便于准时发觉问题、解决问题、总结体会,使施工质 量逐步提高；五日志即

34、：横缝施工日志、温度施工日志、平整度日 志、边部碾压掌握日志、厚度日志；第九节 质量检查、验收及监理程序 一、取样和试验 1、集料级配和沥青含量名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）、混合料应按统计法取样,以测定集料级配、沥青用量等,应 采纳随机理论确定取样时间、位置,并在工程师监督下进行取样实 验；（2）、集料取样点在即将沥青掺入集料前的热拌机旁,沥青含量取 样点应在摊铺机后面及压路机前面,从路上来碾压混合料中取样；2、压实度（1）、压实度测定按统计法取样,应采纳随机理论确定取样位置,从压实的路面上钻取样芯；

35、（2）、当标准厚度 4cm时可使用核子密度仪进行现场压实度试验 以代替取芯试验；（3）、厚度小于 3cm摊铺层不应取芯；（4）、每批试样的相对压实度特点值为 96%；二、检查、验收及监理程序1、工程完工后,以1-3km 为一个评定路段,按大路工程质量检查验收标准的规定频率,随机选取测点,对沥青面层进行全线自 检,向监理工程师供应全线检测结果及施工报告、申请交工验收；2、交工验收阶段的检查与验收的各项质量指标应符合大路工程质 量检查验收标准的要求；3、外观鉴定：、表面平整密实、无泛油、松散、裂缝、粗细料集 中现象；、表面无明显轮迹；、接缝紧密、平顺、烫缝不应枯 焦；、面层与路缘石及其他构造物连接

36、平顺,无积水现象；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、工程建设单位或监理,工程质量监督部门在接到施工单位的交工 验收报告,并确认施工资料齐全后,应立刻对施工质量进行交工检 查验收；5、按监理规程,质量掌握一般应按以下程序进行（1）、工程开工报告：开工报告应有进度方案、材料、设备、劳动 力及现场治理等项预备情形,并供应放线测量、标准试验,施工图 等必要的基础资料；（2）、工序自检报告：在每道工序完工后进行自检,自检合格后,申报专业监理工程师进行检查验收；（3）、工序检查认可：专业监理工程师检查验收后签证,对不合格

37、 的工序应责令承包人进行缺陷修补或返工；前道工序未体会收认 可,后道工序不得进行；（4）、中间交工报验单：自检人员自检后,应把检查记录及测量和 抽样试验的结果供应交工报验单；热 拌 沥 青 混 合 料 路 面 检 查 标 准质量要求或允工程许偏差检查频率及试验方法（单点检查）名师归纳总结 平整度3mm 4m直尺,每 20m5处 10 尺第 20 页,共 44 页弯沉值（ 0.01mm）贝克曼梁或自动弯沉仪每设计答应值200m20点抗 滑构造深度符合设计砂铺法每 200m一处- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 表 层摩擦系数摆值摆式仪横向系数 -4mm 摩

38、擦系数测定车厚度（ mm）取芯,每 200m每车道 1 点中线平面偏位（ mm）20mm 经纬仪,每 200m5点纵断高程 5mm 水准仪,每 200m5点宽度（ mm0 不小于设计值尺量,每 200m5点 0.15 横坡（ mm）水准仪,每 200m5个断面注：表列厚度答应误差以总厚度计,上面层厚度不得小于设计厚度的 95%；附表规定分规定值或答应偏差项检查工程高速大路其他大路检查方法和频率高速其他大路次一级大路一级大路大路名师归纳总结 1 平压实度95（98 *） 94 （98 *）每 200m每车道 120 20 第 21 页,共 44 页处2 （mm）1.2 2.5 平整度仪：全线15

39、 20 每车道连续按每IRI2.0 4.2 100 运算 IRI 或（m/km）整度最大间隙5 3m直尺：每 200m2处 10h（mm）尺- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3 弯沉值竣工验收弯沉值贝克曼梁或自动15 20 弯沉仪每 200m20（0.01mm）点摆式仪：每名师归纳总结 4 抗摩擦系数符合设 计200m1处,横向10 20 第 22 页,共 44 页力系数车全线连续滑5 构造深度总厚度 -总厚度 60铺砂法：每20 200m1处代表值8 时-5 取芯每 200m每上面层 -总厚度 60厚4 时-8%H 度总厚度 -总厚度 60车道 1

40、点6 极值经纬仪：每5 5 15 时-10 上面层 -总厚度 608 时-15%H 中线平面偏20 位（mm）200m4点7 纵断高程 10 15 水准仪：每5 5 （mm）200m4个断面8 宽有侧石 20 30 尺量：每 200m45 5 度无侧石不小于设计值个断面9 水准仪：每5 5 横坡（ %） 0.3 0.5 200m4处- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第三章 沥 青 马 蹄 脂 路 面 第一节 SMA路面组成设计 一、材料 沥青路面所用的矿料由粗集料（碎石、挑选砾石、破裂砾石、矿 渣）、细集料（自然砂、机制砂及石屑）等；1、粗集料 沥青路

41、面所用粗集料的粒径规格应符合如下规定,但确认与其它材 料协作后的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时,也可使用；适用于沥青面层的粗集料规格规公106 75 通过以下筛孔的质量百分率（%）称63 53 37.5 31.5 26.5 19.0 13.2 9.5 4.75 2.36 0.6 粒格径mm 名师归纳总结 S140-75 100 90-100 - - 0-15 - 0-5 0-5 0-5 0-5 第 23 页,共 44 页S240-60 100 90- 0-15 - 0-5 100 S330-60 100 90- - 0-15 - 100 S425-50 100 90-100 - - 0-

42、15 - S5 20-100 90- - 0-15 - - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 40 100 S615-30 100 90- - 0-15 - 0-5 100 S710-30 100 90- - 0-15 0-0-5 100 15 95-S815-25 0-5 100 - 100 S910-20 100 95- 0-0-5 100 15 S1010-15 100 95-0-0-5 100 15 S115-15 100 95-40- 0-15 0-5 100 70 S125-10 100 95-0-10 0-5 100 S133-10 100 95-40-70 0-15 0-5 100 S14 3-5 100 85-100 0-25 0-5 粗集料不仅应洁净、干燥、无风化、无杂质,而且应具有足够的强度和耐磨耗性以及磨耗的颗粒外形其技术要求见表2