2022年洁净风管设计标准 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 洁净风管设计制造规范1一般性概念及规定11 压力类别及应用范畴（ GB50243-2002）风管按工作压力（总风管静压）分三类指标类别系统工作压强度要求密封要求适用范畴力系统类别（Pa）一般咬口缝、连接处无一般空调、排气低压系统500 缝及孔洞中压系统5001500局部加强连接面、四角咬缝1000 级以下空气净处须密封化、排烟、除尘等高压系统1500 特殊加固全部连接面咬缝固1000 级以上空气净（不得用按定件化、气力输送、生扣）四周均须密封物工程等12 风管密封性要求（ GB50243-2002）低压系统风管： QL0.1056*P0.65中

2、压系统风管： QM0.0352*P0.652 ,Pa 高压系统风管： QH0.0117*P0.65单位面积答应漏风量单位： m 3/h.m工作压力100 200 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 1800 2000 2500 系统类别低压2.11 3.31 4.30 5.19 6.00 2.25 2.71 3.14 3.53 4.08 1.53 1.64 1.90 中压2.00 高压1.36 13 板厚挑选规范（ GB50243-2002）单位： mm 名师归纳总结 类别圆 形 风 管矩 形 风 管除 尘 系 统第 1 页,共 40 页风管直径中低压系统高

3、压 系 统（长边尺寸）8032005 05 075 15 34045006 06 075 15 480630075 06 075 20 6701000075 075 075 20 1120125010 10 10 20 1320200012 10 12 30 2500400012 12 12 设计自定- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 注： . 螺旋风管的板厚可相应减小 . 排烟系统风管可比照高压系统 . 特殊除尘系统板厚设计自定 2风管设计 21 板材挑选原就 本原就适用于一般通风管路之设计；总就：一般选用优质镀锌板；产地：宝钢、武钢、首钢、攀钢等；表

4、面质量：无明显氧化层、针孔、麻点、起皮、起泡、起瘤、锌层脱落；表面含锌： 120220g/m 2,一般选锌层厚的钢板；答应误差：厚度误差为 d 0.025mm；非卷板对角线误差 3mm；挑选原就：风管宽度（风管宽度 22 角钢挑选原就+咬口余量）材料板宽；总就：选购时需出厂合格证质保资料外仍需随机抽样检验；方法兰用角钢规格（ GB50243-2002）风管大边尺寸 mm 630 6701250 13202500 30004000 法兰角钢规格 mm 25 3 30 4 40 4 50 5 圆形法兰材料规格风管直径扁钢法兰材料规格角钢140 20 4 25 3 150280 25 4 30050

5、0 5301250 30 4 13202000 40 4 23 铆钉挑选原就 铆钉分类：平头、半圆头半圆头铆钉可用液压铆接方式；平头铆钉可用手工铆接方式；手工操作要领：铆头必需压紧、匀称、不要压扁,压实高度长短合适孔不能太大；螺钉规格： 4 8 或410 铆钉长度运算公式： L=1. 1 +1.4d L: 铆钉未铆前长度 : 镀锌钢板加角钢厚度 d: 铆钉杆直径 24 法兰加工总就： 法兰成品焊成后法兰内径需大于风管外径 其中： M风管外径 N法兰内径 切割方法：法兰四角立面需切成 45o 角2mm,即： N=M+2+11.5mm ；焊接要求：法兰对接面处焊口必需平整（必要时需打磨）,焊后误差

6、：见 215 钻孔要求：铆钉孔间距150mm中低压系统 、100mm高压系统 ,铆钉孔（ 4.2）；名师归纳总结 法兰对接用螺栓孔间距100mm, a=b-t/2+1 第 2 页,共 40 页螺栓孔中心距角钢内立边的距离：- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 角钢 L25 3 : a=12mm 角钢 L30 4 : a=14mm 角钢 L40 4 : a=19mm 注：矩形法兰四角必需有螺栓孔,铆接要求：铆钉孔中心距角钢内立边的距离 角钢 L25 3 : a=12mm a=b-t/2+1 角钢 L30 4 : a=14mm 角钢 L40 4 : a=19m

7、m 25 喷/刷漆 必需先除油 /锈并干燥 法兰需两遍红丹防锈漆 严禁漏刷、流淌、起泡现象 严禁将铆钉孔螺、栓孔堵死 26 下料规范 弯头 ：内圆弧半径为圆弧对应边的 0.5倍GB50243-2002 风管：小风管长度 2000mm,大风管长度即板宽（可不用加固圈）风管尺寸误差：外径答应误差-1-1.5mm 27 风管制作的留意事项 板厚符合规定 卷材两边平行 板材边宽尺寸和对角线检查及校正 板材表面质量检查（污物、灰尘、油污、镀锌层氧化现象） 拐尺或样板检查板角的垂直度 角钢法兰与风管铆合时必需保留肯定间隙（12mm）,以免显现鼓肚或凹陷 咬口表面平整（无凸凹）、接缝严密（无漏光）、宽度匀称

8、（正负误差 1mm） 以划针确定翻边量（6mm,GB50243-2002）,翻边要匀称、平整,特殊要留意四 角处防止开裂,严禁开裂、孔洞 角钢法兰铆接时应留意法兰端面与风管侧面必需垂直,前后两法兰端面必需平行 风管与角钢法兰连接方式可采纳 . 翻边铆接（壁厚 1.5mm时）. 满焊或断续焊（壁厚 1.5mm时） 风管与扁钢法兰连接方式可采纳铆接或焊接 设计时在必要处设置测量孔,其结合处要密封 洁净风管设计制作留意事项 . 洁净风管制作必需采纳镀锌螺钉、螺母、垫圈、铆钉或其它防腐措施,严禁用 抽芯铆钉；. 洁净系统严禁愣筋加固,加固框或加固筋严禁设在风管内 . 按设计等级要求在连接处土密封胶或其

9、它密封措施. 洁净系统的无法兰连接严禁使用 28 风管咬口方式S 型插条、直角平插条、立联合角插条单平口：矩形风管板材拼接及圆形风管闭合 立咬口：圆形风管横缝 联合口：矩形管转角、转角咬口、共板法兰成型 29 加固原就及加固形式名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 矩形风管边长 630mm；保温矩形风管边长 800mm；同时管段长 1200mm 的情形下,必需有压筋或角钢圈固定； 高压风管的单平口必需有加固补强措施 板厚 2mm 时,加固范畴可适当放宽（设计自定） 加固形式可采纳楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋、内管支撑

10、等形式（如图） 210 拼缝原就（洁净系统）净化系统底边 800mm 时严禁有拼缝 底边 800mm 时只答应有纵向拼缝,且严禁有横向拼缝 211清洗原就（洁净系统）半干抹布揩擦,严禁滴水抹布擦洗或水冲洗 抹布采纳不起尘不产生短纤的材料 清洗液：三氯乙烯或工业酒精；使用三氯乙烯时须严格防护（面具、眼镜、手套）,同 时需通风 清洗检验：以白绸布在风管内比不易擦洗的部位检验,白布不变色为合格 212 打胶原就（洁净系统）风管内部咬缝处铆钉处发兰翻边四角 涂胶必需不流、不滴、不断裂、无漏涂、无虚粘、无余外 213 封口原就（洁净系统）洁净风管在加工完成后必需准时以塑料膜封闭 214 咬口方式及用途

11、单平口：板拼接、圆风管闭合口 立咬口：圆形管弯头 转角口：圆形三通 联合口：矩形管转角 按扣式咬口：一般管道单咬口立咬口转角咬口联合角咬口联合角咬口按扣式咬口215 风管误差规范（ GB502432002）名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 范畴类别风管误差角钢法兰共板法兰（外径 /外边长）（内径 /内边长）（外径 /外边长）300mm -10mm +1+3mm -10mm 300mm -20mm +1+3mm -20mm 平面度2mm 2mm 对角线3mm 3mm 3风管系统特殊部件31 矩形风管弯头三种形式：内圆

12、弧 -外圆弧、内圆弧 -外直角、内斜线 -外直角内圆弧半径为圆弧对应边的0.5 倍GB50243-2002如图 导流片设置原就： A500mm 时,应设置导流片,导流片应符合以下原就 . 材质板厚与风管一样 . 弧度与弯管的弧度一样,长度与内圆弧长一样 . 导流片迎风侧边缘应圆滑,同一弯管内导流片弧长一样. 除特殊设计外,导流片配置应符合下表（GB50243-2002）单位： mm 边长片A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 数500 630 4 4 A95 115 120 140 145 170 165 200 215 235 230 245 255

13、265 280 800 6 1000 7 105 115 125 140 130 150 160 175 195 165 180 200 1250 8 1600 10 125 135 140 155 150 160 170 190 205 175 190 205 220 215 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 A1.5A0.5A 0. 5A32 柔性短接 作用与用途. 隔震：风机或带有风机的空调设备的进出口处 . 伸缩管：用于建筑物的沉降缝 材料挑选. 柔性、减震、防潮、不透气 . 帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板. 洁净系统的

14、短接材料必需内壁光滑、不易老化脱落 短管长度 150250mm 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 留意事项 . 一般情形下不宜作异径管 . 用于沉降缝时,其长度须大于沉降缝的宽度 33 静压箱 作用与用途 . 空调机出口用于风量安排 . 送风管道末端作为高校过滤器的箱体 留意事项 . 静压箱内全部固定件必需为防腐件 . 用于净化系统时因压力较高,咬口缝处易漏风,所以宜选用联合角咬口或转角咬口,且 在咬口缝处封胶第一章总就名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 40 页精选学习资料 - - - - -

15、 - - - - 第. . 条为了在洁净室（含装配式洁净室,下同）施工中,贯彻国家有关的方针政策 和统一施工验收要求,统一检测方法,做到保证工程质量、节省能源、爱护环境 和安全操作,特制定本规范；第. . 条本规范适用于新建和改建的工业洁净室和一般生物洁净室的施工及验收,不 适用于有生物学安全要求的特殊生物洁净室的施工及验收；第. . 条洁净室必需按设计图纸施工,施工中需修改设计时应有设计单位的变更通 知；没有图纸和技术要求的不能施工和验收；第. . 条洁净室施工前应制订详尽的施工方案和程序,施工中各工种之间应亲密配 合,按程序施工；先行施工的工种,不得阻碍后续的施工；第. . 条工程所用的主

16、要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定,并有出厂合 格证或质量鉴定证明文件；对质量有怀疑时,必需进行检验；过期材料不得使用；第. . 条洁净室施工过程中,应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收,并记录备 案；第. . 条洁净室的施工及验收除执行本规范外,仍应符合国家现行的有关标准的规 定；其次章建筑装饰 第一节一般规定 第. . 条洁净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护结构完成,外门、外窗安装 完毕,主体结构验收后进行,其内容包括室内装饰工程,门窗安装,缝隙密封,以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业；第. . 条洁净室建筑装饰施工进度支配应与其

17、他专业工种制订明确的施工协作方案,按程序施工,相互协作；施工主要程序见附录二；第. . 条洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准装饰工程施工及验收规范GBJ210和地面与楼面工程施工及验收规范GBJ209的要求外,仍应保证施工的气密性,削减施工作业的发尘量和保持施工现场的清洁；有防腐蚀要求时,仍应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范TJ212 的规定；第. . 条洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于 10,但对特殊的装饰工程,应按装饰材料说明书要求的温度施工；其次节材料要求 第. . 条用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必需有注明成份、品种、出厂日 期、贮存有效期和施工方法的说

18、明书以及产品合格证书；不得使用过期产品和未经鉴定的产品；第. . 条洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425 号；水磨石地面应现浇,所用小石子直径为 615mm,水磨石细磨后,宜用不挥发的护面材料打涂；第. . 条洁净室墙面和吊顶的抹灰,应为高级抹灰,养护时间应充分；不得采纳受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的材料；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第. . 条洁净室使用的木材的含水率不应大于16%,并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理,或采纳防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏 板作表

19、面装饰材料；第三节构造与装饰要求 第. . 条预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应坚固,木砖和木框应做防 腐处理,预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理；第. . 条不同材料相接处采纳弹性材料密封时,应预留适当宽度和深度的槽口或缝 隙,见图 2-3-2 ；图 2-3-2 缝隙密封宽度 1. 弹性密封材料； 2. 钢窗框； 3. 窗台板； 4. 设备外框； 5 钢龙骨隔墙 第. . 条全部建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件,应与主体结构相联,不应与 设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接；第. . 条建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封；第. . 条改建

20、工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后,应修补坚固,表 面进行相应装饰,防止积尘掉灰；第. . 条管线隐藏工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行；管线穿墙、穿吊顶 处的洞口四周应修补平齐,严密,清洁,并用密封材料嵌缝；隐藏工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫；第. . 条洁净室地面垫层下应铺设 0.4 0.6mm厚的防水薄膜作防潮层,接头处搭接 50mm,用胶带粘牢；混凝土浇筑时分仓线不宜通过洁净室；施工卷材和涂料的基 底含水率不应大于 68%；第. . 条踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进 时可做成小圆角,其圆角半径应大于等于应用弹性材料嵌固；见图 2-3-8 ；23mm；当踢脚板

21、与地面材料相同 50mm；当踢脚板与地面材料不同时,图 2-3-8 踢脚板部分做法 1. 踢脚板； 2. 密封嵌固材料名师归纳总结 第. . 条洁净室的装饰表面质量应符合表2-3-9 的规定；第 8 页,共 40 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第四节施工要求 第. . 条建筑装饰工程必需与各专业工种间制定严格的施工程序,一般依次为：留洞 打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程；第. . 条在洁净室建筑装饰施工过程中,必需随时清扫灰尘,对隐藏空间（如吊顶和 夹墙内部等）仍应做好

22、清扫记录；第. . 条应爱护已完成的装饰工程表面,不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成 板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染；第. . 条对已安装高效过滤器的房间,不得进行有粉尘的作业；第. . 条塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类,板材或卷材与地 面之间应满涂粘接剂,表面赶平,不得漏涂或残存空气；第. . 条密封胶嵌固前,应将基槽内的杂质、油污剔除洁净,并保持表面干燥；第. . 条洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭,防止尘土杂物进入；第. . 条施工现场应保证良好的通风和照明；对于改建工程,应查明和切断原有电源 及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工；对工艺生产过程中使用的腐蚀性

23、液体 应有安全防护措施；第五节装配式洁净室的安装第. . 条装配式洁净室的安装,应在装饰工程完成后的室内进行；室内空间必需清 洁、无积尘,并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净；第. . 条施工安装时,应第一进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的联结件 的固定；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第. . 条地面面层必需平整,其不平整度不应大于 应考虑与垂直壁板交接处的密封；0.1%；在做卷材面层或涂料面层时第. . 条壁板安装前必需严格放线,墙角应垂直交接,防止累积误差造成壁板倾斜扭 曲,壁板的垂直度偏

24、差不应大于 0.2%；第. . 条吊顶应按房间宽度方向起拱,使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整；吊 顶周边应与墙体交接严密；第. . 条安装过程中不得撕下壁板表面塑料爱护膜,禁止撞击和踩踏板面；第. . 条各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中,平整地放置 在防潮膜上；第. . 条构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行,应严格检查其规格性能和完 好程度,不合格或已损坏的构配件严禁安装；第. . 条需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必需严格清扫清洗,除去杂 质和油污,确保粘贴密实,防止脱落和积灰；第. . 条装配式洁净室的安装缝隙,必需用密封胶密封；第三章净化空调系统

25、 第一节一般规定 第. . 条净化空调系统的一般要求和风管、部件的具体制作验评方法,应分别符合现行国家标准通风与空调工程施工及验收规范检验评定标准 GBJ304的有关规定；GBJ243和通风与空调工程质量第. . 条净化空调系统的施工安装应依据“ 洁净室主要施工程序” （见附录二）制订协作进度方案,严格按方案进行；其次节风管及其部件的制作第. . 条风管和部件的板材应按设计要求选用,设计无要求时应采纳冷轧钢板或优质 镀锌钢板；第. . 条风管不得有横向拼接缝,尽量削减纵向拼接缝；矩形风管底边宽度等于或小 于 800mm时,其底边不得有纵向拼接缝；第. . 条风管板材的拼接采纳单咬口；圆形风管的

26、闭合缝采纳单咬口,弯管的横向缝 采纳立咬口；矩形风管转角缝采纳转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口；上述咬口缝处都必需涂密封胶或贴密封胶带；第. . 条风管内表面必需平整光滑,不得在风管内设加固框及加固筋；第. . 条风管应按设计要求刷涂涂料；当设计无要求时,可按表 3-2-5 要求刷涂；刷涂前必需除去钢板表面油污和铁锈,干燥后再刷涂；涂层应无漏涂、起泡、露底 现象；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第. . 条加工镀锌钢板风管应防止损坏镀锌层,损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍；第. . 条柔性短管

27、应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制 做（如光面人造革、软橡胶板等）,光面对里；接缝应严密不漏风,其长度一般取 150250mm；安装完毕后不得有开裂或扭曲现象；第. . 条金属风管与法兰连接时,风管翻边应平整并紧贴法兰,宽度不应小于7mm,翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶；第. . 条法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于 100mm；矩形法兰四角应设螺钉孔；螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌；不得选用空心铆钉；第. . 条中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶,或实行其他密封措施；涂密封胶前应清除表面尘土和油污；第. . 条风管、静压箱和部件必需保持清洁；制作完毕用无腐蚀性清洗液将内

28、表面 油膜和污物清洗洁净,干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口,清洗 后立刻安装的可不封口；第. . 条净化空调系统管径大于 500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔,过 滤器前后应设测尘、测压孔,孔口安装时应除去尘土和油污,安装后必需将孔 口封闭；第. . 条风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放,制 作场所应常常清扫并保持清洁；第三节系统安装第. . 条法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料,严禁采纳乳胶海绵、泡 沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 40 页精选学

29、习资料 - - - - - - - - - 料；密封垫厚度依据材料弹性大小打算,一般为46mm；一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同；严禁在密封垫上刷涂涂料；第. . 条法兰密封垫应尽量削减接头；接头采纳阶梯形或企口形,并涂密封胶,如图 3-3-2 所示；密封垫应擦拭洁净后,涂胶粘牢在法兰上,不得有隆起或虚脱现 象；法兰匀称压紧后,密封垫内侧应与风管内壁相平；图 3-3-2 法兰密封垫接头 1. 密封垫； 2. 密封胶 第. . 条风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一样,安装后不应有松紧不匀的现象；第. . 条经清洗洁净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸；安装时拆开端口封 膜后,立刻连接好接

30、头；如安装中间停顿,应将端口重新封好；第. . 条风阀、消声器等部件安装时必需清除内表面的油污和尘土；第. . 条风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施,阀的各部分（包括外框、活动 件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理,叶片 及密封件表面应平整、光滑,叶片开启角度应有明显标志；第. . 条净化空调系统风管安装之后,在保温之前应进行漏风检查；当设计对漏风检 查和评定标准有具体要求时,应按设计要求进行；无具体要求时,应依据洁净度 级别的高低按表 . . 的规定进行；具体检查试验方法见附录三；第. . 条擦拭净化空调系统内表面应采纳不易掉纤维的材料；第. . 条保温层外表面

31、应平整、密封、无胀裂和放松现象；洁净室内的风管有保温要 求时,保温层外应做金属爱护壳；爱护壳的外表面应光滑不积尘,便于擦拭,接缝必需密封；保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉,不得破坏系统的密 闭性；风阀和清扫孔的保温措施不应阻碍阀和门的开启；第. . 条高效过滤器送风口尺寸必需符合设计要求；安装前应清洗洁净；需在洁净 室内安装和更换高效过滤器的送风口,风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封 垫；在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口,安装前应协作土建施工预埋短管,短管和吊顶板之间如有裂缝必需封堵好；详见图 3-3-10 ；风口表面涂层 破旧的不得安装；风口安装完毕应立刻和风管连接好,开口端用塑料

32、薄膜和胶 带密封；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3-3-10 高效过滤器送风口安装示意图（1）在洁净室内安装和更换过滤器的送风口（2）在吊顶内安装和更换过滤器的送风口1. 轻质吊顶； 2. 钢筋混凝土顶板； 3. 高效过滤器； 4. 密封垫； 5. 扩散板； 6. 静压箱 7. 拉杆； 8. 柔性短管； 9. 风口翻边； 10. 压块； 11. 连接风管； 12. 螺杆； 13. 螺母； 14. 预 埋短管； 15. 锚固钢筋 第四节高效过滤器安装 第. . 条高效过滤器安装前,必需对洁净室进行全面清扫、

33、擦净,净化空调系统内部 如有积尘,应再次清扫、擦净,达到清洁要求；如在技术夹层或吊顶内安装高 效过滤器,就技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净；第. . 条洁净室及净化空调系统达到清洁要求后,净化空调系统必需试运转；连续运 转以上,再次清扫、擦净洁净室后立刻安装高效过滤器；第. . 条高效过滤器的运输和存放应依据生产厂标志的方向搁置；运输过程中应轻拿 轻放,防止猛烈振动和碰撞；第. . 条高效过滤器安装前,必需在安装现场拆开包装进行外观检查,内容包括滤 纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有 无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证,技术性能是否符合设计要求；然

34、后进行检漏；（见附录六、一）经检查和检漏合格的应立刻安装；安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配,对于单向流,同一风口或送风面上的 各过滤器之间,每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于 5%；洁净度级别等于 和高于 100 级洁净室的高效过滤器,安装前应按附录六、一规定的方法检漏,并符合第 5.4.1 条规定的要求；第. . 条安装高效过滤器的框架应平整；每个高效过滤器的安装框架平整度答应偏差 不大于 1mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第. . 条高效过滤器和框架之间的密封采纳密封垫、不干胶、负压密封

35、、液槽密封和 双环密封等方法时,都必需把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦 拭洁净；第. . 条采纳密封垫时,垫的厚度不宜超过,压缩率为；其接头形式和材质应符合第3.3.1 条和第 3.3.2 条的规定；采纳液槽密封时,液槽内的液面高度要符合设计要求,框架各接缝处不得有渗液现象；采纳双环密封 条时,粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必需保 持负压管道畅通；第. . 条安装高效过滤器时,外框上箭头应和气流方向一样；当其垂直安装时,滤纸 折痕缝应垂直于地面；第五节空调器安装 第. . 条安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭,除去尘土、杂物和油污；3.3.1 条和第

36、3.3.2 条 第. . 条设备检查门的门框应当平整,密封垫应符合本规范第 对法兰密封垫的要求；第. . 条净化空调系统的空调器接缝应做密封处理,安装后应进行密封检查,其方法 按附录四“ 空调器漏风率检测法” 进行检漏、堵漏,测量其漏风率；测量漏风 率时,空调器内静压保持 1000Pa；洁净度等于或高于 1000 级的系统,空调器漏 2%；风率不应大于 1%；洁净度低于 1000 级的系统,空调器漏风率不应大于 第. . 条过滤器前后必需装压差计,压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝；第. . 条表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门,在无冷凝水排出季节应关闭阀 门,保证空调器密闭不漏风；第六

37、节空气净化设备和装置的安装 第. . 条本节适用于空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设备；本节未包括的或有特殊要求的设备,其安装施工及验收的技术要求,应按设备 的技术文件（如说明书、装配图、技术要求等）的规定执行；第. . 条集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验收应符合现行国家标准通风与 空调工程施工及验收规范GBJ243的有关规定；第. . 条设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置,运输过程防止猛烈振动和碰 撞；对于风机底座与箱体软连接的设备,搬运时应将底座架起固定,就位后放 下；第. . 条设备运到现场开

38、箱之前,应在较清洁的房间内存放,并应留意防潮；当现场 一时不具备室内存放条件时,答应短时间在室外存放,但应有防雨、防潮措 施；第. . 条设备应有合格证,开箱应在较洁净的环境下进行,开箱后应擦去设备内外表 面的尘土和油垢,设备开箱检查合格后应立刻进行安装；第. . 条设备应按装箱单进行检查,并应符合以下要求：一、设备无缺件,表面无损坏和锈蚀等情形；二、内部各部分连接坚固；第. . 条设备安装一般情形下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成,并进 行全面清扫、擦拭洁净之后进行；但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化 机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风洁净 工

39、作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道在必需与围护结 构同时施工安装时,与围护结构连接的接缝应实行密封措施,做到严密而清洁；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备或其管道的送、回、排风（水）口应临时封闭,每台设备安装完毕后,洁净 室投入运行前,均应将设备的送、回、排风口封闭；第. . 条安装设备的地面应水平、平整,设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴 水平；第. . 条带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层；第. . 条凡有机械联锁或电气联锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风 洁

40、净工作台、生物安全柜等）,安装调试后应保证联锁处于正常状态；第. . 条凡有风机的设备,安装完毕后风机应进行试运转,试运转时叶轮旋转方向 必需正确；试运转时间按设备的技术文件要求确定；当无规定时,就不应少于 2h；第. . 条设备的验收标准应符合该设备的技术文件要求；第. . 条安装生物安全柜时应符合以下规定：一、生物安全柜在安装搬运过程中,严禁将其横倒放置和拆卸,宜在搬入安装现场后拆开包装；二、生物安全柜安装位置在设计未指明时应躲开人流频繁处,并应防止房间气 流对操作口空气幕的干扰；三、安装的生物安全柜的背面、侧面离墙壁距离应保持在 80300mm之间；对 于底面和底边紧贴地面的安全柜,全部

41、沿地边缝应加以密封；四、生物安全柜的排风管道的连接方式,必需以更换排风过滤器便利确定；第. . 条生物安全柜在每次安装、移动之后,必需进行现场试验,并符合设计要 求；当设计无规定时,级生物安全柜的试验应符合以下规定：一、压力渗漏试验,应确认全部接缝的气密性及整个设备没有漏气；二、高效空气过滤器的渗漏试验,应确认高效空气过滤器本身及其安装接缝处没有渗 漏；三、操作区气流速度试验,应确认整个操作区的气流速度均满意规定的要求；四、操作口气流速度试验,应确认整个操作口的气流速度均满意规定的要求；五、操作口负压试验,应确认通过整个操作口的气流流向均指向柜内；六、洗涤盆漏水程度试验,应确认盛满水的洗涤盆经

42、过1h 后无漏水现象；七、接地装置的接地线路电阻试验,应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不 超过规定值；第四章水、气、电系统 第一节一般规定 第. . 条洁净室内的给水排水、消防设施、气体动力、电气照明等施工,除应符合本 规范外,尚应符合现行国家标准采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242、工业管道工程施工及验收规范GBJ235、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232和工业自动化外表工程施工及验收规范GBJ193的有关规定；第. . 条给水排水管道和气体动力管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管,套管内的 管段不得有接头,管子与套管之间必需用不燃和不产尘的密封材料封闭；名师归纳总结 - - - - - - -第