2022年某物流中心砌体工程施工交底 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一施工预备 1材料 1钢筋混凝土原材料 . 2围护材料,各种钢、木板枋材 . 2作业条件 1建筑物位置地标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸,已经过复核 . 2在基坑施工前,应编制施工组织设计 .依据地质资料和地下水们对基坑开挖地影响,确定基坑开挖地围护方案,以保证基坑作业顺当进行 .3打算挖土方案,包括方法、挖土次序、堆土弃土位置、运土方法及路线等 . 4障碍物和地下管道已进行处理或迁移 . 5排水或降水地设施预备就绪 . 二操作工艺 1土质匀称,且地下水位低于基坑 时,可以考虑不放坡和不加支撑 .槽或管沟底面标高,挖方深度不超过以下规定密实、中等密

2、实地砂土和碎石类土 硬塑、可塑地轻亚粘土 1.5m；填充物为砂土 1.0m；坚硬地粘土 2m. 2当地质条件良好,土质匀称且地下水位低于基坑 槽 或管沟底面标高时,挖土深度在5m以内不加支撑地边坡,其最陡度符合表 3-2地规定 .超过 5m深度地基坑 槽 和管沟开挖时,其边坡度应依据土地内摩擦角和凝结力运算确定. 3当基槽必需设置坑壁支撑时,应依据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间.长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建构筑物等情形进行设计和选择一般上述条件均有利于施工地,可采纳断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平支撑等方法,可参考表 3-3.当深度较大和土质复杂时,

3、必需选择有效地深基坑支护技术 .一般应由设计单位负责提出和设计 .特别情形,也可由施工单位有体会地技术人员通过认真周密地设计制定安装支撑挡板,要按设计方案实施,支撑要顶紧,挡板紧贴土面 . 4采纳钢 木 板桩、钢筋混涨土预制桩或灌注桩作坑壁支援沓,其构造或是否加设锚杆应按设计方案地规定 . 5采纳钢筋混凝土地下连续墙作坑壁支护时,其施工和验收要求应按设计图和有关规范规定执行 . 6基坑 槽底部开挖宽度应依据基础或结构和防水处理施工工艺打算 . 混凝土基础或垫层需支模者,每边增加工作面0.3m；需用卷材或防水砂浆做垂直防水潮层时,增加工作面 0.81m搭设脚手架取 1m名师归纳总结 - - -

4、- - - -第 1 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7管沟底部开挖宽度有支撑者不撑板间地净宽,除管道结构宽度外,每侧增加工作面宽 . 8.在原有建 构筑物邻近挖土,如深度超过原建构筑物基础底标高,其挖土坑槽边与原基础边缘地距离必需大于高差地12倍,土质好时可取低限 ,并对边坡实行保护措施；如对旧有建 构物基底有影响时,必需提请有关部门实行防止建 构 筑物变形、沉陷地加固措施后方可施工 . 9基坑 槽和管构地土方完成后应排干积水和清底,准时进行下一工序地施工 . 10基坑 槽或管构挖土深度不得超过设计基底标高 .如个别地方超挖,应用砂、碎石填补夯实 .在自然地

5、基或重要部位超挖时,应采纳经设计单位同意地补填方法去填补 . 11采纳自然地基地基础,挖至基坑 槽底时,应会同新建单位、质量检查站和设计人进行验槽 .如缺乏地质资料或土质复杂地情形,必需进行钎探 .钎探布置设计未规定时 .钎探可用人力或机械进行,钢钎可选用 2225圆钢制成,长 1.8 2.3m,钎尖呈60度锥状,用锤重 3.64.5kg,落锤高度 500 700,将钢钎垂上打入土中,每打入300记录一次锤击数,最终将钎探记录和结果分析对比自然地基情形而作出鉴定,如设计人提出也可使用轻巧触探器进行试验 .钎探后地孔要填灌中砂至密实状态 . 12挖方地弃土或放土,应保证挖方边坡地稳固与排水 .当

6、土质良好时,应距槽沟边缘0.8m以外堆放,且高度不宜超过 1.5m.在软土地区,不得在挖方上侧放土 . 13在软土地区开挖基坑 槽或管沟时,应按施工组织设计或方案规定施工 . 14土方工程一般不宜在雨天进行,在雨季施工时,工作面不宜过大,应逐段、逐片地完成,并应切实制订雨季施工铁安全技术措施 . 15土方边坡地加固 包括填方、排水沟和截水沟等边坡况,结合施工周期和季节制定爱护方案 .,应按土质、地下水位情 16机械挖土应在基底标高以上保留 1030左右用人工挖平清底 . 三质量标准 1保证工程 基坑、基槽和管沟基底地土质必需符合设计要求,并严禁扰动 . 四施工留意事项 1防止工程质量通病 1基

7、坑开挖,应有水平标准严格掌握基底地标高,标桩间地距离宜3m,以防基底超 挖. 2在软土地层开挖桩基承台基坑时,应按打桩次序流水作业,以保证桩身强度达到 70%以上时才开挖基坑 .挖方要对称进行,高差不超过 0.8m,防止软土滑陷而发生桩身 位移.3在地下水位以下挖土,必需有措施、有方案,地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 地工程工程,必需有截水、降水等有效防止流砂地措施 . 2主要安全技术措施1夜间施工时,施工现场应有足够照明设施,在危急地段设置明显地警示标志和护栏 . 2土方开挖前,

8、应对四周环境进行普查,清除安全隐患 和位移观测 . 3产品爱护.对邻近设施在施工中进行沉降1对定位桩、水准点等应留意爱护好,挖运土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可 靠性. 2基坑 槽、管沟地直立壁和边坡,在开挖后应有措施,防止塌陷 . 3如基坑 槽或管沟开挖后未能准时修筑基础或安装管道,基底土应视土质条件预留100200厚度,待施工之前再予以挖除. 4挖土需要地支护结构,在基础施工地全过程要做好爱护,不得任意损坏或拆除 施工预备1材料1回填土：宜优先利用基槽中挖出地优质土,回填土内不得含有有机杂质,粒径不应. 大于50,含水量应符合压实要求.2石屑：不应含有有机杂质. 3填土材料如无设计要求

9、,应符合以下规定：碎石、砂土 使用细、粉砂时应取得设计单位同意和爆破石碴,可作表层以下地填料含水量符合压料要求地粘性土,可作各层地填料. 碎块草皮和有机含量大于8%地土,仅用于无压实要求地填方. 污泥和污泥质土一般不能用作填料,但在软土或沼泽地区,经过处理且含水量符合压实要求地,可用于填方次要地部位. 2作业条件 1填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证 . 2基础、地下构筑物及地下防水层、爱护层等进行检查和办好隐藏验收手续,且结构 已达到规定强度 . 3大型土方回填前应依据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺 等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数

10、.重要地填方工程和路 基,基参数通过压实测试来确定 .4室内地台和管沟地回填,应在完成上下水道安装 区内地积水和有机杂物等清除洁净后再进行 . 5在建 构筑物地面以下地填方,如填筑厚度小于经试水合格 或间墙砌筑,并将填 0.50m,应清除基底上地草皮和垃圾；如填筑厚度小于 1m,应清除树墩及割去长草 .6填土前,应做好水平高程地测设,基坑槽或沟坡边上按需要地间距打入水平桩,名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 室内和散水地墙边应有水平标记 .一操作工艺 1当填方基底为积土或耕植土时,如设计无要求,可采纳推土机或工程机械

11、压实 56遍. 2填筑粘性土,应在填土前检验填料地含水率,含水量偏高时,可采纳翻松晾晒,匀称掺入干土等措施；含水量偏底,可预先晒水潮湿,增加压实遍数或使用大功率压 实机械等措施 . 3使用碎石类土或爆破石碴作填料时,其最大粒径不得超过每层铺厚度地 2/3当使 用振动辗压时,不得超过每层铺填厚度地 3/4.铺填时,大块料不应集中,且不得填在 分段接头处或填方与山坡连接处 .充填物为砂土 时,回填前宜充分洒水潮湿,可用较生地 4填料为砂土或碎石类土 平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍 . 5回填上应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具 地性能参照表 37选定 . 6墙

12、柱基回填应在机对两侧或四侧对称同时进行,两侧回填高差要掌握,以免把墙 挤歪；深浅两基坑 槽相连,应先填夯深基础,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填 夯. 7分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层相互搭接,其搭接长度应不少于每层 填土厚度地两倍 .上下层错缝距离不少于 1.0m. 8混凝土、砖石砌体挡土墙,必需在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土 方,否就要作护壁支撑方案,以防挡土墙变形倾复 . 9对有压实要求地填,在打夯或辗压时,如显现弹性变形地土 俗称橡皮土 ,应将 . 该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大地土回填 10采纳机械压实地填土,在角隅用人工加以夯实 . 二施工留意事项 1防止工

13、程质量通病 1回填土应按规定每屋取样测量夯实后地干容重,在符合设计或规范要求后才能回填 上一层 . 2严格选用回填土料质量,掌握含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉地重要环节. 3雨天不应进行填方地施工.如必需施工时,应分段尽快完成,且宜采纳碎石类土和砂土、石屑等填料 .现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑槽内.一、木模板 含大夹板 安装与拆除 1、基础模板制作安装 1阶梯形独立基础：依据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模次序由下至上逐层向上安 装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高,协作绑名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 31 页精选学习资料

14、- - - - - - - - - 扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最终检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴 线位置 .2杯形独立基础：与阶梯形独立基础相像,不同地是增加一个中收杯芯模,杯口上大 下小略有斜度,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校 核中心轴线和标高 .3条形基础模板：侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把 侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑,水平撑及拉撑钉牢 .2、柱模板1按图纸尺寸制作柱侧模板留意：外侧板宽度要一样

15、 二、主次梁交拉时,先主梁起拱,后次梁起拱. 3梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满意承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉.4.5m以上4支顶在楼层高度 4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,如楼层高度在 时要另行作施工方案 .5梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等 及楼板模板碰旁或压旁来确定 .梁侧模板制作高度应依据梁高6当梁精湛过 750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固 . 4、楼面模板1依据模板地排列图架设支柱和龙骨,支柱与龙骨地间距,应依据楼板地混凝土重量与施工荷载地大小,在模板设计中确定 .一般支柱为 80012

16、00mm,大龙骨间距为 6001200mm,小龙骨间距为 400600mm.支柱排列要考虑设置施工通道 .2底层地面应夯实,并铺垫脚板 .采纳多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上,各层支柱间地水平拉杆和剪刀要认真加强 .3通线调剂支柱地高度,将大龙骨找平,架设小龙骨 . 4铺模板时可从四周铺起,在中间收口 .如为压旁时,角位模板应通线钉固 . 5楼面模板铺完后,应认真检查支架是否坚固,模板梁面、板面应清扫洁净 . 施工留意事项1、防止工程质量通病1带形基础要防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内,名师归纳总结 拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢地现象

17、. 第 5 页,共 31 页措施a.模板应有足够地强度和刚度,支模时垂直度要精确. b.模板上口应钉木带,以掌握带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口垂直c.隔肯定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - d.支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加 拼条,使板面平整,连接坚固 .3梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难地现象 . 措施： a.支模时应遵守边模包底模地原就,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应图为缩 短. b.梁侧模必需有压脚板、斜撑

18、、拉线通直后将梁侧钉固 c.混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透 . .梁底模板按规定起拱 . 4柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱 身扭曲地现象 . 措施： a.依据规定地柱箍间距要求钉坚固 . b.成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中 间柱模 . c.四周斜撑要坚固 . 5板模板：防止板中部下挠,板底混凝土面不平地现象. . 措施： a.楼板模板厚度要一样,搁栅木料要有足够地强度和刚度,搁栅面要平整b.支顶要符合规定地保证工程要求. c.板模按规定起拱 . 一操作工艺 1、基础 1钢筋网 筛底 地绑扎,四周两行钢筋交叉

19、点应每点扎牢,中间部分每隔一要相互成 梅花式扎牢,双向主筋地钢筋,必需将全部钢筋相互交点扎牢,留意相邻绑扎点地铁 线扣要成八字形绑扎 左右扣绑扎 .2基础底板采纳双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚凳仔 或混凝土撑脚,以保证上、下层钢筋位置地正确和两层之间距离,.3有180 弯钩地钢筋弯钩应向上,不要倒向一边；但双层钢筋网地上层钢筋弯钩应朝 向下. 4独立柱基础地钢筋网双向弯曲受力 长向钢筋地上边 . .如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在5现浇柱与基础连接地其箍筋应比柱地箍筋缩小一个柱筋地直径,以便连接 . 2、柱名师归纳总结 1竖向钢筋地弯钩应朝向柱心,角部钢筋地弯钩平面与模板

20、面夹角,对矩形柱应为第 6 页,共 31 页45 角,截面小地柱,用插入振动器时,弯钩和模板所在地角度不应小于15 .2箍筋地接头应交叉排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢.绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 绑扎.3下层柱地竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上 层柱地钢筋搭拉,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋地露出部分,必需在绑扎梁钢筋之前,先行收分精确.63、墙1墙地钢筋网绑扎同基础 .钢筋有 180 弯钩时,弯钩应朝向混凝土

21、内. 2采纳双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁钩以固定钢筋地间距,见图18. 4、梁与板1纵向受力钢筋显现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径.25mm地短钢筋,如纵向钢筋直径大于 25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格2箍筋地接头应交叉设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁就箍筋接头在下,其余做 法与柱相同 . 3板地钢筋网绑扎与基础相同,但应留意板上部地负钢筋.面加筋 要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格掌握负筋位置4板、次梁与主梁交叉处,板地钢筋在上,次梁地钢筋在中层,主梁地钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上.30mm,以5框架梁节点处钢筋穿插非常稠密时

22、,应留意梁顶面主筋间地净间距要留有 利灌筑混凝土之需要 .6钢筋地绑扎头应符合以下规定：1搭接长度地未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径地 弯矩处；10倍,接头不宜位于构件最大2受拉区域内,级钢筋绑扎接头地未端应做弯钩,级钢筋可不做弯钩；3直径不大于 12mm地受压级钢筋地未端以及轴心受压构件中任意直径地受力钢筋地 未端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径地 35倍；4钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢 . 5受拉钢筋绑扎接头地搭接长度,应符合表 度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度 0.7倍.二施工留意事项 1、防止工程质量通病68地规定,受力钢筋绑扎接头地搭接长1爱护层砂浆垫块厚度应精确,

23、垫块间距应相宜,否就导致平板悬臂板面显现裂缝,梁底柱侧露筋 . 2钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“ 扁担 ”起吊,吊点应依据骨架外形名师归纳总结 预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎坚固,必要时焊接坚固.左右口绑扎发觉第 7 页,共 31 页3钢筋骨架绑扎完成后,会显现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 箍筋遗漏、间距不对要准时调整好 .4浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置显现位移时,应准时调整 . 2、主要安全技术措施 1起吊或安装钢筋时,应和邻近高压线路或电源保持肯定安全距离,在钢筋林立地场 所,雷雨时不准操作和站人

24、 .2在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带 . 一操作工艺 1、浇筑前应对模板浇水潮湿,墙、柱模板地清扫口应在清除杂物及积水后再封闭 . 2、依据协作比确定地每盘槽各种材料用量要过称 . 3、装料次序：一般先装石子,再装水泥,最终装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一 并加入 . 4、混凝土运输 1混凝土自搅拌机中卸出后,应准时运到浇筑地点,在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象 时必需在浇灌前进行二次拌合 .如混凝土运到浇筑地点有离析现象1掺用外加剂地混凝土其运输连续时间应由试验确定 . 2轻骨料混凝土运输连续时间应适当缩短,以不超过 失或离析较重者,浇筑前

25、宜采纳人工二拌合 .45min为宜,如产生拌合物稠度损2混凝土运输道路应平整顺畅,如有凹凸不平,应铺垫桥枋,在楼板施工时,更应铺设专用桥道,严禁手推车和人员踩踏钢筋 .5混凝土浇筑地一般要求1混凝土自吊斗口下落地自由倾落高度不得超过 2m,如超过 2m时必需实行措施 .浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应依据结构特点,钢筋疏密打算 .一般分层高度为插入式振动器作用部分长度地 为200mm.1.25倍,最大不超过 500mm.平板振动器地分层厚度2使用插入式振动器应快插慢拔,插点要匀称排列,逐点移动,按次序进行,不得遗漏,做到匀称振实,移动间距不大于振动棒作用半径地1.5倍一般为 3004

26、00mm.振捣上一层时应插入下层 50mm,以排除两层间地接缝,平板振动器地移动间距应能保证振 动器地平板掩盖已振实部分边缘 .3浇筑混凝土应连续进行 .如必需间歇其间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初 凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇地最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2小时应按施工缝处理 .4浇筑混凝土时应派专人常常观看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变 表或堵塞情形,发觉问题应立刻停止浇灌并应在已浇筑地混凝土初凝前修整完毕 .6、桩基承台梁混凝土浇筑名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - -

27、 - - 1承台梁浇筑混凝土时,应按次序直接将混凝土倒入模板中 .如留缝超过初凝时间应按施工缝处理 .如使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度,以 300400mm为宜,并不得集中一处倾倒 .2振捣时应沿承台梁浇筑地次序方向采纳斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 60 左右,棒头朝前进方向,棒间距以 500mm为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜,混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平 .3梁地施工缝宜留置于相邻两承台中间地 1/3范畴内 .并用模板挡好,留成直槎 企口.继续施工时,接缝处混凝土应先凿去浮浆,用水潮湿并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同地水泥砂浆,使新旧混凝土接合

28、良好,然后才连续浇筑混凝土 .7、柱、墙混凝土浇筑1柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上匀称浇筑 混凝土配比相同地水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内50mm厚与 .2柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度掌握在 500mm左右 .混凝土下料点应分散布置循环推动 ,连续进行 ,并按表 624掌握好混凝土浇筑地连续时间.3浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一样.振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形.大洞口下部模板应开口并补充振捣4构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm. 5施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨

29、度1/3范畴内 .墙体其它部位地垂直缝留设应由施工方案确定 .柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁年腿下面、吊车梁上面、无梁楼板地柱帽下面 .8、梁、板混凝土浇筑1肋形楼板地梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开头用 浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板地混凝土一起浇筑“赶浆法 ”推动,先将梁分层 .2和板连成整体地大断面梁答应单独浇筑,其施工缝应留设在板底下 2030mm处,第 一层下料慢些,使梁底充分振实后再下其次层料 .用 “赶浆法 ”使水泥浆沿梁底包裹石子 向前推动,振捣时要防止触动钢筋及埋件 .3在浇筑与柱、墙连成整体地梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停留 11.5小时,使 其获得初步沉实,再

30、连续浇筑 .4施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度 1/3范畴内,施工 缝表面应与次梁轴线或板面垂直,单向板地施工缝留置在平行于板地短边地任何位置,双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂地工程 .施工缝位置应按设计要求留置 .5施工缝处须待已浇混凝土地抗压强度不少于 1.2Mpa地时间,可通过试验打算 .1.2Mpa时,才答应连续浇筑 .混凝土达到6在施工缝处连续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 子,并用水冲洗洁净 .

31、排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同地水泥砂浆然 后连续浇筑混凝土 .7浇筑梁柱接头前按柱子地施工缝处理 . 9、楼梯混凝土浇筑 1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起 木磨板 将踏步上表面抹平 . 浇筑,不断连续向上推动,并随时用木抹子2楼梯混凝土宜连续浇筑完成 . 3施工缝位置：依据结构情形可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3范畴内 . 10、混凝土地养护1混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以掩盖,并浇水养护. 2混凝土浇水养护日期一般不少于 少于14天. 7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求地混凝土不得3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够地润

32、湿状态 .常温下每日浇水两次 . 二施工留意事项1、防止工程质量通病1蜂窝 .产生缘由：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋罗密或石子相应过大,预防措施：按规定使用和移动振动器,中途停留后再浇捣时,新旧接缝范围要当心振捣 .模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处地黏浆,才能使接缝严密,如接缝宽度超过 2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应地石子粒径 .2露筋 .产生缘由：主筋爱护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板；振捣不实 .预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定地爱护层厚度；垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度削减；使用振动器必需待混凝土中气泡完全排除后才移

33、动.3麻面 .产生缘由：模板表面不光滑；模板潮湿不够；漏涂隔离剂,预防措施：模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除洁净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水潮湿 .2主要安全技术措施1搅拌机应当设置在平整位置置上,用木枋垫起轮轴,将轮胎架空,防止开机时发生移动. 2使用振动器地叙利亚人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电爱护地开关箱. . 3使用手推车倾倒混凝土时,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把. 4垂直运输采纳井架时,手推车放置要平稳,车把不得伸出笼外,车轮前后应挡牢5夜间作业,应有足够照明设备,并防止阳光. 1操作工艺A、拌制砂浆名师归纳总结 1依据试验室供应地砂浆协作紫进行配料称量,水泥配料

34、精确度掌握在2%以内；第 10 页,共 31 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等本料精确度掌握在5%以内.2砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后 完毕. 3小时和 4小时内使用B、组砌方法1砖墙 砖砌体 砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm,但不应小于 8mm,也不应大于 12mm.2砖墙地转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必需留置地暂时间断处应砌成斜槎,实心砖墙地斜槎长度不应小于高度地 2/3图71.如暂时间断处留斜槎确有困难时

35、,除转角处外,也可留直槎,但必需做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋地数时按每 12cm墙厚放置一根直径 6mm地钢筋,间距沿墙高不得超过 50cm,埋入长度从墙地留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有 90度弯钩 图72.3隔墙和填充墙地顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧 . 4每层承重墙地最上一皮砖,应用丁砌层砌筑 . C、基础砌砖1排砖撂底 1砌体大放脚地撂底尺寸及收退方法,必需符合设计图纸规定.如是一皮一收,里外均应砌丁砖；如是两皮一收,第一皮砌顺砖,其次皮砌丁砖.2砌体大放脚地转角处,应按常规放 三块,按此类推 . 2砌筑3/4砖,其数量为一砖厚墙放两块,一砖半厚墙放1基础墙

36、砌筑前,基层表面应清扫洁净,洒水潮湿,砌筑时如遇基础标高不一样,应从低处砌起,高度差不准超过 1.2m.2基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处地部分砖,每次砌筑高度不应超过五皮砖,然后才在其间拉线砌中间部分.240mm墙采纳3砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直,并应拉通线；单面挂线, 370mm厚以上墙就双面挂线,以确保墙身横平竖直.4基础大放脚砌至墙身时,要拉线检查轴线及边线,确保基础墙身位置正确；同时要对比皮数杆地砖层及标高,如显现高低差时,应以水平灰缝逐层调整,使墙体地层数与皮数杆相一样 .5基础墙上地各种预留孔洞及埋件以及接槎地拉结筋,应按设计标高、位置或会审变更要求

37、留置,防止事后凿打洞,影响墙体结构性能 .6变形缝两边地墙角应按直角要求砌筑,先砌一边,溢出墙面地砂浆要随砌随刮除；后砌地另一边采纳铺缩口灰地方法进行操作,掉入缝内地砂浆及杂物,应准时清除干净.3抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫洁净,浇水潮湿立刻批抹防水砂浆,厚度一般名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 20mm为宜,防水砂浆掺入防水剂重量按砌筑砂浆协作比规定和设计要求确定 .D、砖墙砌筑 1排砖撂底 干摆砖样 ：一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖,依据已弹出地窗门洞口位置墨线,核对门窗间墙、附墙

38、柱垛地长度尺寸是否符合排砖模,如如不合模数时,就要考虑好砍砖及排放地方案,所砍地砖或丁砖应排在窗 口中间、附墙柱 垛；旁或其他不明显地部位 .2挂线：砌筑一砖厚及以下者,采纳单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者,必需双面挂 线,假如长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点；小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝匀称一样,平直通顺 .3砌砖：砌砖宜采纳挤浆法,或者采纳三一砌砖法 .三一砌砖法地操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并顺手将挤出地砂浆刮去 .操作时砖块要放平、跟线,清水墙面砌筑 操作过程中,以分段掌握游丁走缝和乱缝、常常进行逢检,如发觉有偏差,应随纠正,严禁事后采纳撞砖订正,

39、清水墙砌筑应随砌随划缝,划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有时确规定时,一般深度为68mm为宜,缝深浅应一样,清扫洁净,砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面地灰迹块刮除 .4木砖预埋：木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大浆在内,烽量按洞口高度确定；洞口高度在 1.2m以内者,每边放 2块,高度在 23m者每边放 4块,预埋木砖地部位一般在洞口上下四皮砖处开头,中间匀称分布 .5构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱地混合结构,在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱地平面尺寸,到砌筑时把构造柱地竖钢筋处理顺直,砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；一马牙槎沿高度方向地尺寸不宜超过300mm即五皮砖 .砖墙与

40、构造柱之间应沿墙高每 500mm设置 2 6水平拉接钢筋联结,每边伸入墙内不应少于 1000mm.砖过梁砌筑 1平拱式砖过梁：过梁净空跨度范畴内排砖砌结时砖块排列数肯定要成奇数,并两边 对称,砌筑从两端起砌到拱中间合拢,正中一块挤紧；拱脚应伸入墙内不少于 3cm,并 应有 1%地起拱；灰缝应砌成楔形缝 .灰缝厚度 如无楔形砖时 上部应不大于 15mm,下 部应不少于 5mm.7安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必需符合设计图纸要求,坐浆饱满；如坐浆厚度超过 20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁伸入两端地支承长度 应一样 .F、砖柱和砖垛 附墙砖柱 1砖柱、砖垛组砌方法 砖柱一般

41、砖成矩形断面,个别也有砌成圆形、多角形断面.依其断面大小不同地砌法中,应使柱面上下皮砖地竖缝相互错开 1/2砖或 1/4砖长,柱心无通缝,少砍砖并尽量利用1/4砖,严禁采纳先砌四周后填心地包心砌法.砖垛地砌筑,应使垛与墙身逐皮搭拉,名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 不得分别砌筑,搭接长度至少为1/2砖长,依据错缝需要可加砌3/4砖或 1/2砖.2砌筑 单独地砖柱砌筑,可立固定地皮数杆,或用流淌地皮数杆进行操作及检查高低地情况,当几个或多个砖柱均在一条直线上时,可先砌两头地砖柱,然后拉通线,依线砌 中间部分地砖柱,

42、砌筑时可采纳三一砌砖法或满口灰法进行操作 .最下面几皮砖肯定要 吊直 垂直 ,防止砖柱发生扭曲或砖缝不水公平现象 .每天地砌筑高度应掌握不大于 1.8m,每砌完一步架高要刮缝、清扫柱面 .有网状配筋地砖柱,砌入地钢筋网在柱地一 侧要露出 12mm,以便检查 .砖垛砌筑时,墙和垛要同时进行,不能先砌墙后砌垛,也不能先砌垛后砌墙,其操作要求与墙体相同 .G、中小型砌块墙地砌筑1组砌方法 采纳主规格砌块为主,镶砖为次,砌块应错缝搭接,搭砌长度不得小于块高地1/3,也不应小于 15cm. 2砌块与实心墙柱相接 碟块与实心墙柱相接位置,应按设计图纸规定处理,如设计没规定时,可预留 26钢 筋作拉结筋,拉结筋沿墙高地间距为 500mm,两端伸入墙 柱内各不少于 700mm.铺浆 时将钢筋理直铺平 .3砌块墙地加固措施 墙体地加固措施,应按设计图说明进行处理,如设计无明确规定时,当墙体高度大于 3m时,应沿每 1.5m高度范畴通长加设 2 8或3 6钢筋水平带,当本水平长度大于 8m时 应设钢筋混凝土构造柱 .构造柱间距不大于 8m,柱截面不小于 180mm 240mm,配置纵 向钢筋不小于 4 12,水平箍筋直径 4 6,间距不宜大于 250mm,柱与墙之间应沿 每500mm高度设置 2 8拉结钢筋,钢筋两端伸入墙内应不小于