2022年梁平海螺烧成窑头施工实施技术方案书 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 梁平海螺 4800t/d 熟料水泥生产线一期工程熟 料 烧 成 窑 头施 工 方 案审批：审核：编制：八冶中原分公司梁平海螺工程工程部2022 年 3 月 15 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录第一章编制依据 1 其次章 工程简况 1 第三章 施工部署 2 第四章 施工进度方案 3 第五章 施工资源配置 4 第六章 施工流程及主要施工方法 6 第七章 质量、安全、环境、职业健康保证措施 30 第八章 季节性施工技术措施 35 第九章采纳地规范、规程、标准

2、36 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施 工 组 织 设 计 烧成窑头工程第一章 编制依据1、编制依据 1.1 梁平海螺水泥有限责任公司与八冶建设集团有限公司签订地 LPJA006号施工合 同；1.2 安徽海螺建材设计讨论院设计地梁平海螺一期烧成窑头工程图纸；1.3 依据核工业西南勘察设计讨论院供应地梁平海螺一期建筑工程场地岩土工程勘 察报告；1.4 业主组织和确认地图纸会审和自审记录；1.5 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中地特殊要求；1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件 1.7

3、 本公司质量、环境、职业健康安全“ 三标一体化” 治理体系文件；1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量治理、技术治理、文明施工等文件及相关 企业技术标准和工法；1.9 梁平海螺一期工程施工组织总设计；1.10 我公司从事类似工程施工地体会；1.11 本工程工程可利用地有效资源 . 其次章 工程简况1、工程概述 1.1 工程名称：梁平海螺一期工程烧成窑中及三次风管 1.2 工程地点：重庆市梁平县回龙镇安居村梁平海螺水泥有限责任公司主厂区 1.3 业主单位：梁平海螺水泥有限责任公司 1.4 设计单位：安徽海螺建材设计讨论院 1.5 监理单位：马鞍山迈世纪工程询问有限公司 2、工程位置 : 本工

4、程烧成窑头位于煤粉制备西侧. 0.000 相当于肯定标高420.00m. 3、地质资料名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据核工业德阳金阳岩土工程有限公司编制地地质勘察报告 . 4、主要建筑结构形式4.1 烧成窑头主要包括下部地蓖冷机基础及熟料输送地沟, 上部地窑头框架、电收尘框架；主车间为二层框架 , 分别为 9.150m、 15.300m,窑头电收尘为二层框架 , 分别为 5.500m、 11.700m,窑头烟囱为40M.框架砼采纳C30,基础采纳自然地基 , 基础设计最低基底标高为 -9.300m. 4.2

5、熟料烧成输出系统为斜拉链钢结构通廊和混凝土地沟 . 5、工程特点、难点5.1 本工程基础和地坑部分挖土方较深 求高 . , 故影响因素较多 . 篦冷机地坑为防水砼 , 施工要5.2 砼一次浇筑量大 , 施工缝处理要求高 . 5.3 斜拉链钢结构通廊构件重量大, 安装高度高 , 吊装难度大 . 5.4 预埋铁件、螺栓、孔洞精度要求高 . 6、工期要求：熟料烧成窑头工程方案工期 安装 , 合同工期为 225 天. 150 天, 斜拉链通廊安装需待熟料储存网架工程完工后方能第三章 施工部署1、本工程工程治理组织机构及工程治理目标1.1 工程治理组织机构设置本单位工程工程治理组织机构地设置和构成详见该

6、工程工程施工组织总设计 , 总设计中地治理流程和治理规章全面掩盖本单位工程 . 1.2 工程治理目标1.2.1 安全/ 环境 / 职业健康目标：工亡事故为零；年千人重伤率0.3 ；年千人负伤率 3；重大设备、火灾、食物中毒事故为零；安全专项技术方案编制和贯彻率 100%；施工现场安全检查和重大隐患整改率 100%；施工现场按标准检查和评判合格率 100%；噪音、粉尘、污水排放达标 , 无重大投诉大事；固体废弃物处置率 100%,无二次污染；安全费用投入达标 . 1.2.2 文明施工目标：现场道路洁净、畅通 1.2.3 质量目标 ：, 材料堆放整齐 , 排水通畅 , 争创文明工地 . 名师归纳总

7、结 - - - - - - -第 4 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 分部分项工程合格率为 100%. 1.2.4 工期目标 ：按合同工期完成 确保工程网络节点 , 确保工程设备安装所需工期 .第四章 施工进度方案1、工期目标 : 主要分部分项工程施工进度支配： 1.1 土方工程： 15 天 1.2 主厂房篦冷机地坑及窑头地沟：60 天 1.3 主厂房框架结构： 60 天 1.4 窑头电收尘框架： 60（与主厂房框架结构同步施工） 1.5 斜拉链安装： 25 天 1.6 40M 烟囱施工： 80 天 2、施工进度方案（详见总施工进度方案）3、工期保证措施 3.

8、1 方案治理掌握进度施工中实行网络方案掌握, 模板、钢筋、铁件、预埋管安装、砼、钢结构等施工节点按进度方案掌握 , 每一流水段内地工序严格掌握并做好资源平稳 , 落实岗位责任制 , 同各职能部门签订责任书 , 严格奖罚制度 , 保证方案地庄重性 , 遵循日保周 , 周保旬 , 旬保月及掌握点地原就 , 实行平行和竖向综合流水作业, 在上一级网络方案地节点掌握下排出下一级地网络方案 , 并做好网络方案地优化和资源地平稳 , 每项网络方案都应留出机动时间为下一方案 实施供应较好地条件 , 对日、周、月工作实行滚动方案地方法 , 以方案指导进度 , 以进度调 整方案 , 确保工期目标地实现 . 3.

9、2. 加强调度确保工程进度 . 施工期间 , 做好本区域 依据施工现场总平面布置 , 做好现场地全部暂时围护地搭设及修建 内外道路疏通工作 , 和谐好物资调配与砼浇灌 , 和谐各工序和平面交叉作业 , 合理调整好各施工 班组之间地交叉作业 , 为其供应必要地机械 , 坚持每周召开施工和谐会制度 , 加强纵横向联系 , 协 调好内外部各方面地关系 , 确保各种资源有效发挥最大地作用 . 3.3 保证工期地施工技术措施 3.3.1 严格执行图纸自会审及技术交底制度 , 将图纸问题及早解决在工程施工之前 , 确保工名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 39 页精选学习资料 - -

10、- - - - - - - 程施工顺当进行 . 3.3.2 专人对工程施工资料进行编制和整理 , 确保施工资料与工程进度同步 . 3.3.3 提前进行各种材料检（试）验及报批工作 . 3.3.4 采纳泵送混凝土 , 缩短混凝土地浇灌时间 . 3.3.5 提高机械化施工水平 , 积极推广新技术新方法地应用；施工中加班作业 , 同时制定切实可行地季节性施工措施 , 确保冬、雨季正常施工 , 做好道路疏通工作 . 3.3.6 加强沟通, 准时解决施工中发生地各种冲突 . 第五章 施工资源配置1、劳动力需用方案表：（见表 1）劳动力需用方案表 表 1 序号 工种 人数 工作内容1 钢筋工 25 人 运

11、输钢筋、绑扎钢筋、协作电焊工焊接钢筋 . 检查模板系统 , 加工、支设模板、安装埋件、2 木工 40 人调整标高、查水平、校中心、填记录表 . 3 砼工 12 人 下料振捣 , 浇筑砼 , 清理模板 . 4 瓦工 10 人 砌体工程5 电工 2 人 照明、通讯、电动电源安装及检修 . 6 架工 15 人 脚手架搭设、爱护、拆除7 电焊工 10 人 钢结构制作、安装焊接8 起重工 3 人 钢结构安装9 铆工 2 人 钢结构放样、号料、组织施工10 设备司机 3 人 设备操作11 测量工 2 人 工程定位、抄标高、竣工11 普工 20 人 协作其他工种施工施工治理、技术处理、劳动力组织及调配 ,

12、12 治理人员 3 人 质量检查、记录、施工汇报 , 检查岗位责任 , 安全防护及监督 . 名师归纳总结 2、施工主要周转材料需用方案表：（见表2）数量表 2 第 6 页,共 39 页施工主要周转材料需用方案表序号周转材料名称单位- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 模板5000 名师归纳总结 2 钢管t 单位400 第 7 页,共 39 页3 扣件只48000 4 =50mm跳板3 m35 5 安全网4000 3、主要施工机具需用方案表：（见表3）表 3 主要施工机具需用方案表序号机械名称规格型号数量备注1 反铲挖土机1 台2 自卸汽车8t 4 辆3

13、 吊车QY16 1 辆4 装载机ZL30 2 台5 砼搅拌机JS500 1 台6 砼配料机PD800A 1 台7 砂浆搅拌机JH-150 1 台8 砼输送泵HBT-90 1 台9 钢筋对焊机UN-150 4 台10 钢筋弯曲机WJ40-1 1 台11 钢筋切断机GD-40D 1 台12 沟通电焊机BX3-500-2 2 台13 电渣压力焊机BXI1000 6 台14 打夯机蛙式2 台15 潜水泵QY-3.5 2 台16 冲击电钻VV508S 2 台17 插入振动器HZ-50 1 台18 平板振动器2 台19 机动翻斗车FC-1 3 辆20 切割机G228 1 台- - - - - - -精选学

14、习资料 - - - - - - - - - 21 滑模机具1 套22 弯管机WC27-108 1 台说明：斜拉链钢构安装机械依据安全专项方案详细另行挑选, 本表不包含 .第六章 施工流程及主要施工方法1、主要分部分项工程地施工流程：1 水准点地测设掌握1.1 为保证本工程水准点地测量精度 , 在总平面测量掌握网地基础上 , 增设水准基点 . 1.1.1 帮助水准基点选用“ 水准仪” 进行闭合测量 , 精密度掌握在 0.5mm 以内 测量精度按国家二等水准测量标准进行 . 1.1.2 水准基点布置在较为明显及土质较好处 , 埋桩深度大于 3.0m, 四周用素混凝土加强坚固 , 用不锈钢加工后埋设

15、 , 四周用红白相间地 48 钢管桩做围栏 , 围栏高度 1.2m 左右,防止撞击移位、损坏而影响测量精度 . 1.1.3 水准基点保留时间较长, 施工过程中 , 测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象 , 并定期进行复测 , 确保工程水准测量精度 . 1.1.4 测量掌握网选用高精度地全站仪进行测量 , 依据厂区一级施工掌握网 , 布设厂房 二级施工掌握网 , 布设时要留意 , 除了掌握网本身地精度要求符合规范要求外 , 仍要保证与 . 其它附属设施施工掌握网地连接精度 1.2 测量仪器地选用 本工程测量工作拟采纳地测量仪器使用方案表序号仪器名称型号精度台数1 全站仪LaicaT

16、c1102 2 2mm+2ppm 1 2 一般水准仪 S3 DSZ3苏- 光3mm/km 1 3 经纬仪J2-2 苏- 光21 4 钢卷尺30m、50m 0.3mm 2 以上仪器在使用过程中 , 应常常检查其常用指标 , 一旦偏差超过范畴应准时校正 . 1.3 高程掌握测量1.3.1通过窑头邻近地水准基点, 用水准仪牢靠引致施工现场处, 用以掌握窑头各部分施工高程；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.3.2在烧成窑头各子项施工过程中, 高程掌握要贯穿全过程；每道工序开头和终止时都要进行标高地测量和复测 , 确保高

17、程掌握无误 . 1.4 测量定位挖土前由测量人员依据掌握网点与施工图 , 测设出基础地定位中心线 , 并在相应位置置留标志 . 放线依据测量给出地中心线标志 , 结合施工图纸施放中心线 , 垫层施工后在垫层上投放中心线 , 并经专检复查合格后 , 方可进行下道工序施工. 依据基础地结构形式 , 由测量定出中心线和标高 , 木工依据测量定出地中心线位置进行安装, 安装完毕由测量复测无误, 经监理复查验收后方可施工. 1.5 沉降观测1.5.1为了准时把握烧成窑头沉降情形, 于框架柱上按设计和规范要求埋设沉降观测点,窑头烟囱在 0.44m 处设置 4 个沉降观看点、在35.50m 处设置 4 个倾

18、斜观看点 . 1.5.2 沉降观测依据业主供应地厂区水准点及现场深桩水准点 , 采纳水准仪按二等沉降观测水准测量规范要求施测 . 1.5.3 沉降观测地次数依据设计、业主、监理地要求和工程实际情形确定 . 1.5.4 每次沉降观测要做好原始记录 , 工程竣工要做好归档资料 . 1.6 框架主体施工程序：测量放线土方开挖承台、基础梁框架柱、连系梁框架平台 . 1.7 土方施工流程：排 水测量放线整撒石灰土方开挖线土方开挖土方地边坡支、围护修坡平留足预留土层1.8 地沟施工流程1.8.1 -4.7m 以下地沟：砌筑梁侧及承台基础侧砖地膜土方回填并夯实封设梁底及板底垫层绑扎承台钢筋绑扎梁钢筋（支设墙

19、壁外钢模板）绑扎板钢筋及墙壁插筋浇注底板及 300 高墙壁混凝土（墙壁上留设 180*180 止水凹槽）地沟顶板以下架子搭设绑扎墙壁钢筋墙壁内模支设并加固浇注墙壁混凝土至篦冷机梁底 , 并留设好止水凹槽砌筑地沟外侧砖地膜待-4.7m 地坑其他地膜及土方回填完后绑扎梁钢筋铺设板底模板绑扎顶板钢筋安设预留孔及预埋件浇注顶板混凝土 . 1.8.2 其他段地沟：砌筑梁侧及承台基础侧砖地膜土方回填并夯实封设梁底及板底垫层绑扎承台钢筋绑扎梁钢筋（支设墙壁外钢模板）绑扎板钢筋及墙壁插筋浇注底板及 300 高墙壁混凝土（墙壁上留设180*180 止水凹槽）地沟顶板以下架子搭设名师归纳总结 - - - - -

20、- -第 9 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 绑扎墙壁钢筋墙壁内模支设并加固支设顶板梁底模板绑扎梁钢筋支设板底及梁侧模板 , 绑扎顶板钢筋1.8.3 -4.7m,-1.0m地坑：承台基础地膜回填篦冷机下梁及两边两道主梁梁底土方,并封设垫层回填梁之间土方并封设垫层回填其他梁底土方并封设垫层回填梁间土方并封设垫层绑扎梁钢筋绑扎板钢筋及墙壁插筋支设地坑墙壁外模板浇注底板、梁、承台及 300 高墙壁混凝土（留设好止水凹槽）绑扎墙壁及柱子钢筋支设墙壁及柱子内模板并加固浇注墙壁混凝土 . 1.9 烟囱施工流程测量放线土方开挖承台、烟囱基础烟囱筒身滑模施工钢爬梯及钢平台施工

21、烟道口施工2、基础土石方施工2.1 土方开挖：土方开挖采纳反铲挖土机进行开挖 , 一次性挖土至基底设计标高 , 自卸汽车将余外土方运至甲方指定地点 , 人工清理基底 . 基底开挖时两侧加放操作面 500mm,并在基坑底外围设 300mm 300mm通长排水沟 , 引至 800mm 800mm 800mm地集水井中 , 集中用水泵排至厂外 . 土方挖至设计标高时 , 准时通知业主、设计、勘察、监理单位验槽 , 并准时办理各项手续后 , 浇注垫层砼 .2.2 基坑护坡：土方边坡应依据现场开挖深度不同来调整上口坡线 , 并依据现场土质确定放坡系数（详细见下表）. 基坑挖好后将边坡上松动地碎石、杂土清

22、除洁净 , 并做好基坑防护 . 序号 岩土体 答应坡度值 备 注坡高 5m以内 坡高 510m以内1 杂填土1：1.51：1.25 1：2.01：1.50 坡高 5m以内 坡高 510m以内2 粘性土1：1.01：1.25 1：1.251：1.50 坡高 15m以内 坡高 30m以内3 灰岩1：0.51：0.75 1：0.751：1.0 2.3 土方回填 2.3.1 回填土料应符合设计要求 , 保证填方地强度和稳固性 , 如设计无要求时 , 应符合下列规定：（1） 碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚地2/3）, 作表层下地填料 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页

23、,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）含水量符合压实要求地粘性土 , 作为各层填料. （3）碎块草皮和有机质含量大于 , 不作为有压实要求地土方填料 . 4 污泥和污泥质土不作为土方填料 . 2.3.2 回填土料在施工前 , 先做试验 , 以便得到符合密实度要求地最优含水率和最少夯实（或辗压）遍数 . 各种土地最优含水率和最大密实度参考值见下表：序号土地种类最优含水率（）变动范畴最大密实度（ t/m3）1 砂土812 1.80 1.88 2 粘土1923 1.58 1.70 3 粉质粘土1215 1.85 1.95 2.3.3 基坑填土前 , 应先清除基坑内积水

24、、污泥和杂物 , 并应实行措施防止地表水流入坑内 浸泡地基, 造成基土下陷 . 同时要做好基底建 构筑物隐藏验收 , 合格后方可回填土 . 2.3.4 土方夯实 1 土方夯实地密实度要求用压实系数表示 , 土方夯实地压实系数应符合设计要求 , 如设计 无规定时, 应符合下表规定 . 填土地压实系数（密实度）要求结构类型填土部位压实系数（ c）砌体承重结构或框架结构在地基主要持力层范畴内0.96 在地基主要持力层范畴以下0.93 0.96 简支结构或排架结构在地基主要持力层范畴内0.94 0.97 在地基主要持力层范畴以下0.91 0.93 一般工程基础四周或两侧一般回填土0.90 室内地坪、管

25、道、地沟回填土0.90 一般堆放场地回填土0.85 2 填土每层铺土地厚度和压实遍数视土地性质、设计要求地压实系数和使用地压实机具 地性能 , 经现场压实试验确定；各种压实机械、每层铺土地厚度和所需地压实遍数参考值见下表：名师归纳总结 压实机具每层铺土厚度（ mm）每层压实遍数第 11 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 平碾250300 68 振动压路机250350 34 柴油打夯机200250 34 人工打夯200 34 2.5 土方开挖及回填质量掌握2.5.1 土方开挖工程质量检验标准土方开挖工程质量检验标准（ mm）答应偏差或答应

26、值项序工程柱基、挖方场地平整管沟地（路）检验方法基坑、人工机械面基层基槽主1 标高-50 30 50 -50 -50 水准仪长度、宽度（由设2 +200 +300 +500 +100 经纬仪、计中心线向两边控-50 -100 -150 用钢尺量量）工程3 边坡设计要求观看或用坡度尺检查一1 表面平整度20 20 50 20 . 20 用 2m靠尺般和楔形塞尺检查工2 基底土性设计要求观看或土程样分析注：地（路）面基层地偏差只适用于直接在挖、填方做地面地基层2.5.2 填土工程质量检验标准填土工程质量检验标准（ mm）答应偏差或答应值名师归纳总结 项序工程柱基、填方场地平整管沟地（路）检验方法基

27、坑、人工机械面基层基槽主控1 标高-50 30 50 -50 -50 水准仪第 12 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程2 分层压实系数设计要求按规定方法取样检查一般1 回填土料20 20 设计要求20 20 或直接鉴2 分层厚度及含水量设计要求别水准仪及工程抽样检查3 表面平整度30 用靠尺或水准仪 3 、 钢筋工程3.1 钢筋制作3.1.1 钢筋进场后 , 应按配料单进行复核 , 如有遗漏或规格不符合应准时与现场成型班组联系解决 . 钢筋进场时应有合格证 , 并分类分批进行复检 , 复检合格后方可加工、绑扎 . 需要钢筋代换时

28、, 应征得技术部门和设计单位地同意 . 3.1.2 钢筋原材料分类堆放 , 挂牌标明规格、型号、等级和检验状态 . 钢筋加工成型地半成品也应分类堆放 , 挂牌标明规格、数量、使用部位等3.1.3 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范 尺寸、数量精确地填写钢筋料表 , 运算出钢筋地用量 . , 按图纸要求地钢筋规格、外形、3.1.4 钢筋表面洁净 , 粘着地油污、泥土、浮锈使用前须清理洁净 . 3.1.5 钢筋采纳机械加工 , 钢筋接长采纳闪光对焊、搭接焊和绑扎 , 设计有特殊要求地按设 计要求接长. 3.1.6 钢筋切断应依据钢筋型号、直径、长度和数量 , 长短搭配, 先断长料后断短料

29、, 尽量减 少和缩短钢筋短头 , 以节省钢筋 . 3.1.7 柱、梁地箍筋必需成封闭型 , 开口处设置 135 弯头, 弯钩平直长度不少于 10dd 为 箍筋直径. 3.1.8 钢筋对焊接头和焊接制品地机械性能必需符合钢筋焊接及验收地特地规定 . 3.1.9 钢筋加工满意砼工程施工及规范要求 , 钢筋弯钩或弯折时 ,I 级钢筋末端作 180 弯 D 不小于钢筋直径 d 地 2.5 倍, 平直部分长度不少于钢筋直径 d 地 3 钩, 其圆弧弯曲直径 倍.II 、级钢筋末端需要作 90 或 135 弯折时, 弯曲直径 D不小于钢筋直径 d 地 4 倍, 平直 部分长度按图中设计要求确定 . 弯起钢

30、筋中间部位弯折处地弯曲直径 D不小于钢筋直径地 5 倍. 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2 钢筋绑扎与安装 4.2.1 钢筋绑扎施工前 , 作业人员应熟识图纸 , 核对半成品钢筋地级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符 , 如有错漏应订正增补 . 4.2.2 在绑扎现场划出钢筋安装位置线 , 如钢筋品种较多时 , 应在混凝土垫层或已安装好地 模板上标明各种型号、构件地钢筋规格、外形和数量 . 4.2.3 钢筋绑扎：（1）受力钢筋之间地绑扎接头、对焊接头应相互错开 , 以任一绑扎接头中心至 1.3 倍搭接长度

31、区段范畴内 , 有绑扎接头地受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区 不得超过 25%；受压区不得超过 50%. （2）绑扎铁丝要留意变换方向 , 呈八字型 , 每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢 . （3）钢筋现场集中制作 , 运至现场绑扎成型 . 钢筋爱护层用 1：2 水泥砂浆块 50 50a（a 为爱护层厚度）垫设 , 钢筋在绑扎过程中应准时垫（挂）好爱护层垫块 . （4）梁主筋采纳双排钢筋时 , 两排钢筋之间用 25 短钢筋头隔开 , 板钢筋为双层钢筋 时, 上层钢筋采纳 14 钢筋加工成马凳双向间距 1000mm支撑 . 框架柱主筋如一次绑扎到顶 ,必需搭设坚固地脚手架予以固定

32、, 防止倾斜移位 . （5）平台砼施工过程中 , 钢筋工应准时对插筋位置进行逐一检查和校正 , 发生少量位移地钢筋应准时纠偏 . 4.3 钢筋制作、钢筋绑扎地质量要求：4.3.1 钢筋制作：序号答应偏差工程答应偏差范畴1 受力钢筋顺长度向全长地净尺寸 10mm 2 弯起钢筋地弯折位置 20mm 3 箍筋内净尺寸 5mm 3.3.2 钢筋绑扎工程：名师归纳总结 序号绑扎钢筋网答应偏差工程答应偏差范畴第 14 页,共 39 页1 长、宽 10mm 网眼尺寸 20mm 2 绑扎钢筋骨架长 10mm 宽、高 5mm 3 受力钢筋间距 10mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - -

33、 - - - - 排距 5mm 4 爱护层 厚度基础 柱、梁 板、墙、壳 10mm 5mm 3mm 绑扎箍筋、横向箍筋间距 20mm 5 钢筋弯起点位置20mm 5 、模板工程5.1 模板安装：5.1.1 模板工程是框架结构外观质量掌握地关键, 采纳 18mm厚优质多层板 , 辅以 50*100方木背楞 , 48*3.5 钢管加固 . 模板支撑系统需依据平台荷载经过运算确定立杆、水平杆间 距（详见模板支撑脚手架作业设计）. 确保模板支撑系统地强度、刚度和稳固 . 5.1.2 模板开头支设时 , 土建专业应发会签单给管道、电气等专业 , 通知配管或留设孔 洞. 5.1.3 模板安装前应涂刷隔离剂

34、, 安装时支柱和斜撑下地支承面应平整垫实, 要有足够地受压面积 . 5.1.4 模板安装实行错缝布置地方法, 以增强模板地整体刚度 . 5.1.5 模板位置精确 , 接缝严密、平整 . 5.1.6 模板背楞采纳整根杆件 , 接头错开设置 , 搭接长度不应小于 200mm. 5.1.7 柱模板地底面应用水泥砂浆找平, 模板应有牢靠地支承点 , 其平直度应进行校正 . 5.1.8 地沟模板施工：篦冷机地沟墙壁外模采纳砖模或组合钢模 , 内模采纳组合钢模板或木模 , 竖向加固采纳 .48 3.5 钢管做被楞 , 间距 600 , 水平采纳 .48 3.5 钢管间距 600加对拉螺杆加固 , 对拉螺杆

35、中间设一道止水环. 输送地沟顶板采纳木模板, 采纳满堂脚手架做支撑 . 5.1.9 框架结构模板施工框架柱模板一次性支设到梁底 , 加固详见下图 , 脚手架每步大横杆均与柱箍连接 , 以保持模板稳固 . 每根柱模板支设完后 , 均采纳经纬仪（或吊线锤）检测其垂直度 , 其偏差值应严格掌握在规范答应范畴内 , 超出者一律调正后重新检查 , 以确保成型后砼框架地垂直度 . 钢管 方木背楞柱箍60012对拉螺杆双向 600厚胶合板名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 梁模板在复核梁底标高校正轴线位置无误后, 搭设和调平模板

36、支撑（包括安装水平拉杆和剪刀撑） , 固定钢楞或梁卡具, 再在横楞上铺放梁底板, 拉线找直 , 梁底模应按规定起拱 . 在绑扎钢筋后 , 安装并固定两侧模板 . 详见梁 , 板加固图（立杆和大横杆间距由运算确厚胶合板12600对拉螺杆方木微调钢管下垫跳板梁、板模板加固示意图说明：力杆和大横杆间距由运算确定定） . 梁模板支设时 , 先支底模 , 然后支侧模 , 底模中部按梁跨度地 1/10003/1000 起拱 . 当梁高大于 750mm时 , 先支一侧模板 , 在钢筋绑扎并验收合格后 , 支另一侧模板 . 当梁高大于750mm且小于 1200mm时, 中部设一道 12 对拉螺杆 , 顺着梁跨

37、间距为 600mm；当梁高大于1200mm时, 在梁中按双向间距600mm设置 12 对拉螺杆 . 平台模板 , 梁跨大于或等于 4m地板, 跨中起拱 1/400. 名师归纳总结 预埋件地埋设用M6 螺栓牢靠地固定在模板上 , 防止因浇筑砼时地振动而移位. 超过800mm地预留孔盒应采纳固定架埋设加固. 第 16 页,共 39 页地梁可采纳砖胎模进行施工. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 梁、柱侧面模板预埋件 预埋件6螺栓6螺栓梁、板底面模板梁、柱侧面预埋件加固示意图5.1.10 因篦冷机地坑和熟料输出地沟有防水要求梁、板底面预埋件加固示意图, 为防

38、止地下水沿对拉螺杆位置向沟内名师归纳总结 - - - - - - -渗透 , 对拉螺杆上均需焊30*30*3mm钢板止水环 , 止水环与对拉螺杆之间满焊. 在施工中 , 应特殊留意保证橡胶止水带位置地正确性. 5.1.11 现浇结构模板安装地答应偏差见表1, 预埋件和预留孔洞地答应偏差见下表2. 现浇结构模板安装地答应偏差表 1 项目答应偏差（ mm）检验方法轴线位置5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或钢尺检查截面内部基础 10 钢尺检查尺寸柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查层高全高 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2 钢尺检查表面平整

39、（ 2m长度上）5 2m靠尺和塞尺检查第 17 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 预埋件和预留孔洞地答应偏差 表 2 项目答应偏差（ mm）3 3 5 10,0 2 +10,-0 10 +10,-0 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置外露长度预埋螺栓中心线位置 外露长度预留洞中心线位置 截面内部尺寸注：预埋件位于结构侧面必需用 5.2 模板拆除 6 螺栓精确固定于模板上 , 不得与结构钢筋焊接 . 5.2.1 侧模地拆除 , 应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时 , 方可进行 .底模地拆除 , 应在砼结构强度达到 75%以上

40、后进行；悬挑结构砼强度达到 100%后方可进行 . 5.2.2 拆模程序一般应是后支地先拆 , 先支地后拆, 先拆除非承重部分 , 后拆除承重部分 . 5.2.3 拆模时不得损坏模板和砼结构 , 拆下地模板严禁抛掷 , 准时清除灰浆、涂刷脱模剂 , 分类堆放整齐. 6 、混凝土工程6.1 混凝土协作比由现场实地取样后送试验室依据水泥、砂、石、外加剂等性能进行试配 , 并经检测合格后投入使用6.2 烧成窑头采纳自拌混凝土 , 由现场搅拌站集中搅拌 , 混凝土用一台混凝土地泵输送至浇注现场 , 泵管沿道路铺设 , 底下垫实 , 当需悬空时应搭设固定支架 .6.3 砼搅拌6.3.1 上料次序为：石子水泥（外加剂）黄砂 . 6.3.2