2022年机械加工技术专业教师专业技能考试标准 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 宁乡职业中专学校机械加工技术专业老师专业技能考核标准一、制定目的及依据 为规范本校机械专业老师技能考核评定工作、促进本专业老师不断 学习业务学问、努力提高技能水平、更好地完成教案与实训任务和实现 老师自身价值,依据训练部中等职业学校机械类专业教案指导方 案、中华人民共和国职业技能鉴定规范和职业技能鉴定标 准,并结合本校实际情形制定本考核标准；二、适用范畴 本考核标准适用于学校机械组全部专业老师（含临聘老师）及其他 教研组有转岗意向的在编老师；三、组织设置 机械专业技能考核评定小组：组长：何元庆 组员：肖义军、周永新、卢碧波 四、相关职责 机械专

2、业技能考核评定小组负责机械专业考核的命题,并在技能考 核评定领导小组的领导下,对机械专业员工进行实际操作的考核；考核 后将考核结果汇总上报技能考核评定领导小组；五、考核方法 依据训练部中等职业学校机械类专业教案指导方案、中华人 民共和国职业技能鉴定规范和职业技能鉴定标准,并结合本校实 际情形,对机械专业报考暂定三个方向：钳工、一般车工、数控车（铣）；专业老师可依据自身的专业特点报考,其中任一工种进行技能名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 操作考核；考核结果评定分优秀、良好、及格、不及格（85 分以上为优秀, 7084

3、 分为良好, 6069 分为及格, 60 分以下为不及格）四个等级；技能操作考核以本工种实际情形为依据进行命题并配分；考核时间为两至四个小时；机械加工技术专业教研室二零一三年五月十一日附件一： 车工、钳工操作考试内容权重及样题一、考试内容及权重（一）车工1、车制复杂的台阶轴零件（1） 车床主轴类台阶轴；（2） 直径尺寸公差 IT8；（3） 台阶长度公差等级 IT10-IT12 （4） 表面粗糙度小于 Ra1.6um；（5） 同轴度误差小于 0.05mm（用百分表测量）；2、切断和车沟槽（1） 直进法切断,切入深度：钢料为20mm,铸件为25mm,切断面平面度误差小于 0.1mm；（2） 内沟槽

4、、外沟槽、直形或圆弧形槽,符合图样要求；（3） 槽直径尺寸公差 IT8,表面粗糙度小于 Ra1.6um；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、车制套类零件钻（1）孔精度 IT9；表面粗糙度小于Ra1.6um,盲孔车削深度不超过30mm；（2）车孔孔径公差等级IT8；（3）表面粗糙度小于Ra1.6um；（4）同轴度误差小于 0.05mm （用百分表测量）；（5）端面对孔轴线垂直度误差小于 0.03mm/100mm；4、车制圆锥面（1）用转动小拖板法车制常用外圆锥面；（2）用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验

5、（要求接触面积不少于50%）；（3）圆锥直径公差等级 IT9；（4）表面粗糙度小于 Ra1.6um；（5）圆锥公差等级为 AT9GB11334-89；（6）锥面对测量轴线的跳动度误差小于 0.05mm；5、车制成形面（1）凹凸圆弧、单球手柄；（2）表面粗糙度小于 Ra3.2um；（3）圆度误差不超过0.2mm；（4）球的直径公差不超过0.15mm；（5）不得用锉刀、砂布；6、车制螺纹（单线）（1）一般三角形螺纹（螺距不大于 3.0mm）A、一般螺纹精度 8 级（GB197-81）,用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格；B、表面粗糙度小于 Ra1.6um；（2）梯形螺纹A、短丝杠（长度不大于60mm,

6、螺距不大于 6mm）B、用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格；C、表面粗糙度小于 Ra1.6um；D、螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于 0.1mm；7、能正确编制中等复杂零件加工工艺路线,并按工艺路线正确加工；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8、熟识车削刀具几何角度,能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀；9、工量具的使用与爱护（1）常用工量具的合理使用与保养；（2）正确使用夹具,做好保养和爱护工作；10、设备的使用与爱护（1）操作和调整车床,并准时发觉

7、一般故障；（2）车床的润滑；（3）车床的保养工作；11、安全文明生产（1）正确执行安全技术规范；（2）做到工作场地干净,工件、工量具摆放整齐；序号工程考核内容比重1 基本操作技能车外圆、内孔、锥面、圆弧、螺2.5 纹2 文明生产工具设备的使用和爱护0.25 安全生产安全操作规程3 0.25 说明 ：考试时间 240分钟,总分计 100分；（二）钳工 1、复杂零件的划线；2、錾削 50X50mm 的各种型面,尺寸公差0.6mm,正确刃磨扁錾、槽錾；3、依据工件材料的正确选用锯条,对各种型材、板材锯割,尺寸公差 0.5mm,平面度 0.3mm； 4、在 100X50mm 范畴内锉削加工平面、曲面、

8、角度,尺寸公差 0.03mm,表面粗糙度 Ral.63.2um； 5、自行刃磨直柄麻花钻,依据材料和孔的要求挑选切削用量和切削液,在台钻、立钻上正确装夹钻头和工件,进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求； 6、在同一平面钻、铰、攻螺纹3 5 个孔,铰孔公差等级IT7,位置度公差 0.2mm,表面粗糙度 Ral.6um；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7、正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测； 8、选用和爱护保养自用的各种工具、量具、夹具； 9、制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件,间隙不大于 0.05mm

9、,并按要求能相对互换方向；10、正确执行安全技术操作规程及文明生产要求；序号工程考核内容比重1 基本操作技能划线、錾、锯、锉、钻、扩、铰、攻、2.5 锪2 文明生产工具设备的使用和爱护0.25 3 安全生产安全操作规程0.25 说明：考试时间不超过三、样题车、钳工样题270 分钟,总分计 100 分；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 宁乡职业中专学校 2022 年 车工技能操作样题图纸名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 宁乡职业中专学校2

10、022 年 车工技能操作样题评分标准名师归纳总结 序号工时定额 :4H 姓名总分4 分实测得分第 7 页,共 14 页检测内容配分评分标准1 42（-0.04）外圆 两处 ,表面粗糙度Ra1.6 20/6 超 0.01 扣 1 分,粗糙度降一级扣2 分2 36（-0.04）外圆,表面粗糙度Ra1.6 12/4 超 0.01 扣 1 分,粗糙度降一级扣2 分3 30（-0.062）外圆,表面粗糙度Ra3.2 18/4 超 0.01 扣 1 分,粗糙度降一级扣2 分4 28-0.2 外圆,表面粗糙度Ra3.2 8/2 超 0.02 扣 1 分,粗糙度降一级扣1 分5 24（+0.046）内孔,表面

11、粗糙度Ra1.6 20/4 超 0.01 扣 1 分,粗糙度降一级扣2 分6 10 内孔2 不合格不得分7 中径超 0.01 扣 1 分,牙侧粗糙度降一级扣螺纹 M33*2-6g / Ra3.2 35/8 8 锥度 10 6 ,表面粗糙度Ra1.6 15/4 超 2 扣 1 分,粗糙度降一级扣2 分9 牙形角 60 ,螺距 P=2 8/10 超 2 扣 1 分,螺距不正确不得分形位公差 0.05 15 超 0.01 扣 1 分10 带公差长度6 处6 5 超 0.04 扣 1 分11 不带公差长度3 处3 3 超 0.05 扣 1 分12 倒角 2 45 2 处, 2 303 2 不合格不得分

12、13 不合格不得分中心孔 A3 4 14 粗糙度降一级扣1 分其它粗糙度3 2 15 安全生产25 有撞机床等重大事故不得分16 文明生产25 工量刀具排放不整齐,不清洁机床、场地不得分- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 宁乡职业中专学校 对口单独招生气械专业 2022 年 钳工技能操作样题图纸 钳工 技能考核试题 样卷 锯割其余件1件2配后件2技术要求1. 件1与件2全部结合面与基面 A垂直度为 0.02mm 2. 协作间隙 0.05mm; 3. 去除孔口及棱边毛刺.名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - -

13、- - - - - - - 宁乡职业中专学校2022 年 钳工技能操作样题评分标准工时定额 :4H序工程内容配分评分标准实得号测分1 件360.002710 超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分2 8 216 超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.02 不得分300.0033 8 超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分200.0064 8 超差 1 扣 2 分 , 超差 3 不得分90 35 10 超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分6 M8 9 螺纹底径不正确扣3 分 ,孔口不倒角2 扣 3 分,螺纹破牙扣3 分7 件10 0.2 8 超差 0

14、.05 扣 2 分, 超差 0.1 不得分8 8 超差 0.03 扣 2 分, 超差 0.09 不得分9 2 816 超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分3.2 10 1 88 超差不得分11 600.0058 超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分12 8 超差 0.05 扣 2 分, 超差 0.1 不得分60 0.3 13 8 超差 0.05 扣 2 分, 超差 0.1 不得分锯割14 8 超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.02 不得分12 0.03 15 44 0.15 8 超差 0.05 扣 2 分, 超差 0.1 不得分16 1 48 0.15 3

15、 26 超差 0.05 扣 1 分, 超差 0.1 不得分17 协作2 8H8 3 26 超差不得分18 1.6 2 24 超差不得分19 2 816 超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分3.2 20 1 1010 超差不得分21 0.05 5 630 超差 0.01 扣 1 分, 超差 0.03 不得分22 0.05 5 630 超差 0.01 扣 1 分, 超差 0.03 不得分23 文明配后7 超差 0.01 扣 1 分, 超差 0.03 不得分24 25 依据现场记录扣分酌情扣 025 分生产25 安全酌情扣 025 分25 依据现场记录扣分生产名师归纳总结 - - -

16、 - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 附件二：宁乡职业中专学校2022 年 数车技能操作样题“锥轴” 图纸及评分标准0 -0.05 241.6+0.2 8 0R1060 12- 0.31.61 : 101.60 -0.3 1216 0 5- 0.2300 -0.1 200 -0.05 240 28-0.20 10-0.2+0.2 8 0+0.2 44 095 0.2名师归纳总结 技术要求：工件名称技术要求：1 45 0第 10 页,共 14 页锐边去毛刺,倒角1. 锐边去毛刺,倒角1 452. 件与件协作加工,协作间隙在0.5mm左右工种等级

17、工时锥轴数控车工中级3h- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 应聘者姓名：锥轴配分表监考人：评分人：考核日期年月日考核工程技术要求配分评分标准扣分自评分主考评分外240 -12超差无分0.05 四处 120 -0.3 二8超差无分圆处 200 -0.110超差无分成形R10 10 按半径规接触面多少给分面圆 锥长 度 尺 寸完整性文明生产1：1010锥面少于 70 无分表面 Ra1.6 7达不到无分圆锥长 302超差 1mm以上无分100 -0.2 4超差无分8+0.2 06 4超差无分50 -0.2280 -0.2 4超差无分440.2 0950.2 -

18、0.24超差无分零件加工整体完整性为10 分视加工过程中显现的问题酌情扣010 分总分附件三：名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 宁职 201年数铣技能操作样题“毛坯图 （见图 -1 ）叶轮” 图纸及评分标准图 -1 毛坯图 表-1 刀具清单（举荐使用）序号刀具名称刀具规格数量主要用途1 立铣刀20mm1 支粗,精铣外轮廓、平面、凹槽等；2 键槽铣刀8mm1 支精铣凹槽、扩沉孔等；3 键槽铣刀10mm 1 支精铣、扩孔等4 中心钻2mm1 支钻6 通孔的引正孔和爱护锥面5 麻花钻6mm1 支钻 8 个6 通孔表-2

19、 工具量具清单（举荐使用）名师归纳总结 序号名称规格数量主要用途第 12 页,共 14 页1 平口钳钳口张开宽1 台装夹被加工零件度 100mm 2 垫铁适当高度1 付垫高零件3 游标卡尺150mm 1 把测量4 外径千分尺0-25 mm1 把测量零件壁厚5 外径千分尺50-75 mm1 把测量零件凸台外尺寸6 外径千分尺75-100 1 把测量零件凸台外尺寸mm7 内经量表18-35 1 把测量零件内孔尺寸7 杠杆百分表1 套零件找正及磁力表座6 寻边器1 个建立工件坐标系- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 数 控 铣 实 操 题 评 分表姓名工时3H

20、 总得分序号考核工程考核内容及要求评分标准配检测扣得分结果分分1 正方形底座100 100mmIT 每超差 0.02 扣 1 分4 （5 分）侧面 Ra3.2 Ra 每降一级扣1 分1 2 圆形凸台90 ,高 10mm IT 每超差 0.02 扣 1 分4 （5 分）侧面 Ra3.2 Ra 每降一级扣1 分1 3 圆形凹槽2586,深 5mm IT 每超差 0.02 扣 1 分4 （5 分）侧面 Ra3.2 Ra 每降一级扣1 分1 4 5 个曲线凹槽深度 5mm IT 每处超差0.02 扣 2 分3 侧面 Ra3.2 5 分 2 底面 Ra3.2 Ra 每降一级扣1 分5 21 通孔直径21

21、 0.0052mm IT 每处超差 0.02 扣 1 分2 深度 2mm Ra 每降一级扣1 分1 （4 分）侧面 Ra1.6 Ra 每降一级扣1 分1 6 4-10 通孔孔 10 mm IT 每处超差0.05 扣 1 分2 （4 分）孔侧壁 Ra3.2 Ra 每降一级扣1 分2 7 圆槽壁厚2mm IT 每处超差0.05 扣 1 分1 Ra 每降一级扣1 分1 （2 分）Ra3.2 8 规范操作1、加工操作正确规范；每违反一条扣 0.5 分；2、工件装夹、刀具安装、工量具的放置规范；3、正确使用刀具和量具最多 3 分；文明生产4、正确对刀,正确设置参数（扣分）5、工件定位和夹紧合理6、清扫机床和环境卫生名师归纳总结 9 加工时间每超时 15 分钟扣除 1 分检验老师扣分：第 13 页,共 14 页监考老师- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页