2022年机械识图常识 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机 械 识 图 常 识一、 投影的基本学问 1 投影的概念：投影是从日常生活中抽象出来的,如太阳和灯光照耀物 体,所得的影子就是物体在平面上的投影,但必需具备光源、被投影对 象和投影面；工程中常用的投影方法有以下两种：（1） 中心投影：用点光源照耀物体所得的投影,不能反映物体的真实大 小,投影大于实体；（2） 正投影：用平行且垂直于投影面的光线照耀物体所得的投影为正投 影,投影等于实体；机械制图一般均采纳正投影方法；2 角法：目前世界上采纳的是第一角法和第三角法,均符合 ISO 国际标 准；（1） 第一角法：中国大陆和德国等,光源物投影面；（2

2、） 第三角法：美国、欧洲、日本等国,光源（透亮）投影面物 二、 图纸的构成 1 边框线：粗实线画的方框；2 标题栏：包括零件名称、图号、比例、材料、单位、公差、版次、日 期、投影方式等等；3 技术要求：对零件的外观、性能及一些特殊要求进行说明（如表面粗糙 度、尺寸公差、表面处理、未注 R 角等）；4 视图：依据空间的六个方位,分为主、左、俯、右、仰、后视图,另外 剖视图和局部视图等等；5 尺寸标注：由尺寸线、尺寸界线、数字和箭头形式,不能漏标和重标；三、 视图 1 基本视图：向空间六个投影面投影所得的视图,包括主、俯、左、右、仰、后视图；2 局部视图：为了表达零件的某一部分而向基本投影面投影所

3、得的视图,称为局部视图,用“A 向、 B 向、 C 向” 及带字母的箭头标明部位和投影 方向,局部放大图须注明放大比例；3 旋转视图：当零件的倾斜部分具有明显的回转轴线时,为了反映倾斜部 位的实际尺寸,可假想将倾斜部分旋转到与某一投影面平行后再投影；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 剖视图：顾名思义,剖视图的形成包括“ 剖” 和“ 视” 两个过程,即用 一个剖切平面将零件的某个部位剖开,移开剖切平面和观看者之间的部 分,将剩下的部分向投影面投影,并在剖切到的断面上画出剖面符号即 45；剖面线；（1）全剖：用剖切平

4、面将零件完全剖开后所得的视图；（ 2）半剖：对于前后或左右对称的零件,可沿对称线只剖一半,一半表达 外形,一半表达内形；（ 3）局部剖：将零件的局部剖开,表达其内部结构,用波浪线分界剖切范 围；5 剖面图：假想用一个剖切平面将零件某部分切断,只画断面的真实形 状,并画上剖面线,这个图形就叫剖面图,剖面只画断面外形,而剖视 必需画出所能看到轮廓的投影；（1） 移出剖面：画在视图轮廓线外面的剖面图；（2） 重合剖面：画在视图轮廓线之内的剖面图；四、 尺寸 1 分类：（1） 定形尺寸：确定零件各部分大小外形的尺寸；（2） 定位尺寸：确定形体之间相对位置的尺寸；（3） 总体尺寸：零件的外形尺寸；2 尺

5、寸基准：标注尺寸的起点；3 单位：一般为公制mm,无须注明；英制in ,必需注明；1in=25.4mm 4 数字：水平尺寸头向上,垂直尺寸头向左；5 尺寸公差：答应尺寸变动的范畴,俗称公差带；（1） 基本尺寸；图纸上给定的尺寸；（2） 实际尺寸：加工后实际测量的尺寸；（3） 极限尺寸：答应尺寸变动的两个界限值,分为最大、最小极限尺寸；（4） 尺寸公差：答应尺寸变动的范畴,最大极限尺寸最小极限尺寸 =公 差,俗称公差带；（5） 尺寸偏差：分为上偏差和下偏差；上偏差 下偏差 =最小极限尺寸基本尺寸；=最大极限尺寸基本尺寸；* 上、下偏差有正、有负,不肯定上偏差就是正的,下偏差就是负的；基本名师归纳

6、总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 尺 寸 不 一 定 合 格 , 如 其 在 公 差 以 内 就OK, 如 在 公 差 以 外 就NG, 如 6.2+0.04/+0.02；（6）外形和位置公差：外形和位置公差统称为形位公差,共有14 个,其中外形公差6 个,位置公差 8 个；外形公差 6 个（不要基准）：直线度：；平面度：； 圆度： ；圆柱度：；线轮廓度：；面轮廓度：位置公差 8 个（要基准）：平行度：/ ；垂直度： ；倾斜度：；同轴度： ；对称度：；位置度：圆跳动：；全跳动 : ；标注： 0.08 A B C 公差符号 公

7、差值 基准符号7 表面粗糙度：零件加工后表面凹凸不平的程度,用 表示,Ra 为粗糙度参数, Ra 值越大,越粗糙；旧国标中规定为表面光滑度,分为 14 级,1 14,级别越大越光滑；（ 8）标准公差：国标中规定有 20 级, IT01-IT18,主要显现在国内图纸上,在技术要求里面标明未注线性尺寸公差为 IT- 级,查标准公差值表,注意尺寸段的要求,如 0-3 ,3-6 ,6-10 ,10-18 等等,尺寸越大,公差值越大；查出的公差值除以 2 就是上、下偏差,如查出数值为 0.02 ,即公差值为 0.01 ；五、 常用代号和特殊标注1 常用代号： R半径； 直径； SR球半径； S 球直径；

8、 M公制螺纹；2 螺纹的标注：公制螺纹 公制标准螺纹：特点代号 M,如 M4 0.5 螺距 p 公称直径 d 名师归纳总结 当 P1 时,底孔直径d；=公称直径 - 螺距 =d-p ；Rp圆柱内螺当 P1 时, d；=d-1.041.06p；攻不通螺纹时,底孔深度=所需螺纹深度+0.7d ；用螺纹密封的管螺纹：按GB7306-87, R c 圆锥内螺纹,第 3 页,共 5 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 纹； R圆锥外螺纹；非螺纹密封的管螺纹,按 差等级代号组成；GB7307-87,其标注由特点代号、尺寸代号和公特点代号为 G,如 G1/2ALH（

9、左旋）公差等级 尺寸代号 英制标准螺纹：公标直径每英寸牙数,如 1/2 18；每吋牙数 美制标准螺纹：440 螺纹直径 全部参数,包括螺纹底孔都要查表取数；如 440 牙查表后的螺纹直径为 0.112 吋,螺纹底孔为 43#,0.089 吋；W24.8/18 牙惠氏管螺纹 非标螺纹：如汉光 280-A 旧款阀体的 在螺纹标准后加“LH” 为左旋；六、 识图的基本步骤 1 看标题栏：第一是通过标题栏,明白零件的名称、比例、材料、投影方 法等；2 分析视图：先找主视图,然后看零件采纳的是什么表达方法,弄清晰各 视图的投影关系；找到剖视、剖面的剖切位置和局部视图的位置及投影 方向,然后分析主视图及各

10、视图的表达重点；3 分析形体：用形体分析法分析零件的结构外形,在搞清视图关系的基础 上,依据图形特点,通常把零件分解成几大部分；然后依据基本形体把 各部分的外形想象出来,再对各细小结构进行分析,然后将细小结构和 几大部分综合起来想象出零件的整体外形；4 识读零件尺寸：综合分析视图和形体,找出零件长、宽、高三个方向尺 寸的主要基准,然后从基准动身,以结构外形分析为线索,再明白各形 体的定型尺寸和定位尺寸,弄清各个尺寸的作用；5 明白技术要求：识图时应弄清晰表面粗糙度、尺寸公差、热处理、表面 处理及另外一些特殊要求；以上步骤可简洁概括为：一看标题栏、二析视图、三想外形、四读尺名师归纳总结 寸、五识要求、最终综合；特殊留意,视图和尺寸是从外形及大小两方面表第 4 页,共 5 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 达零件的,识图时肯定要把视图、尺寸和外形结构三者结合起来分析；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页