2022年框架结构定型组合钢模板的安装与拆除设计加工 .docx

《2022年框架结构定型组合钢模板的安装与拆除设计加工 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年框架结构定型组合钢模板的安装与拆除设计加工 .docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 框架结构定型组合钢模板的安装与拆除 1 范畴 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除；2 施工预备 2.1 材料与主要机具：2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm；2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模；2.1.3 连接件： U 形卡、 L 形插销、 3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓 等；2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等；2.1.5 钢模板及配件应严格检查,

2、不合格的不得使用；经修理后的模板也应符合质量标准 的要求；2.1.6 隔离剂：不宜用废机油；2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等；作业条件 2.2 2.2.1 模板设计：依据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板 平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模 板组装形式（就位组装或预制拼装）,连接节点大样；验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性；绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工 图）；模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合讨论,确定模板的合理配制数 量；2.2.2 预

3、制拼装：2.2.2.1 拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台；按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用 U 形卡卡紧,龙骨用钩头 2.2.2.2 螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧；2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口；2.2.3 模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放；放好轴线、模板边线、水平掌握标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校 2.2.4正,柱子用的地锚已预埋好；2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋爱护层垫块,并办完 隐检手续；3 操作工艺 3.1 安装柱模板：3.1.1工艺流程：办预检3.1.2弹柱位置

4、线 抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的精确,或者依据放线位置,在柱四边离地 板,以防止位移；5 8cm 处的主筋上焊接支杆,从四周顶住模3.1.3 安装柱模板：通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱；模板按柱子大小,预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜）,或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎暂时固定,用 U 形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板；3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成,采纳木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍；柱箍应依据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺

5、寸间距；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2 根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪掌握,用花篮螺栓调剂校正模板垂直度；拉杆与地面夹角直为 45 ,预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高；3.1.6 将柱模内清理洁净,封闭清理口,办理柱模预检； 3.2 安装剪力墙模板：3.2.1 工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检3.2.2 按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖；3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料

6、套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定；3.2.4 清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑（拉杆）使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓；3.2.5 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续； 3.3 安装梁模板：办预检3.3.1工艺流程：3.3.2弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线；3.3.3安装架钢支柱之前（如土地面必需夯实）,支柱下垫通长脚手板；一般梁支柱采纳单排,当梁截面较大时可采纳双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情形下,间距以 60 100cm 为宜；支柱上面垫10cm 10cm

7、方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地 50cm 设一道,以上每隔 2m 设一道；3.3.4 按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于 4m 时,梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000；3.3.5 绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用 U 形卡连接；3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板；龙骨间距应由模板设计规定,一般情形下宜为 75cm,梁模板上口用定型卡子固定；当梁精湛过60cm 时,加穿梁螺栓加固；3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸；将梁模

8、板内杂物清理洁净,检查合格后办预检； 3.4 安装楼板模板：校正标高3.4.1工艺流程：3.4.2地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板加立杆的水平拉杆办预检土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采纳多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上；名师归纳总结 3.4.3从边跨一侧开头安装,先安第一排龙骨和支柱,暂时固定；再安其次排龙骨和支第 2 页,共 4 页柱,依次逐排安装；支柱与龙骨间距应依据模板设计规定；一般支柱间距为80120cm,大龙骨间距为60120cm,小龙骨间距为 4060cm；3.4.4调剂支柱高度,将大龙骨找平；3.4.5铺定型组合钢模板块：

9、可从一侧开头铺,每两块板间边肋用U 形卡连接, U 形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）；每个U 形卡卡紧方向应正反相间,不要- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 安在同一方向；楼板在大面积上均应采纳大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密；3.4.6 平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平；3.4.7 标高校完后,支柱之间应加水平拉杆；依据支柱高度打算水平拉杆设几道；一般情况下离地面 2030cm 处一道,往上纵横方向每隔 1.6m 左右一道,并应常常检查,保证完整坚固；3.4.8

10、 将模板内杂物清理洁净,办预检； 3.5 模板拆除：模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装；3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U 形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离；3.5.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走；3.5.3 楼板、梁模板拆除：3.5.3.1 应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留 12 根支柱暂不拆；3.5.3.2 操作人员站在已拆除的间隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落；3.

11、5.3.3 用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放；3.5.3.4 楼层较高,支模采纳双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架；3.5.3.5 有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模；3.5.4 侧模板（包括墙柱模板）拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除；板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定；3.5.5 拆下的模板准时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件准时集中收集治理；3.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏；4 质量标准4.1 保证工程：模板及其支

12、架必需具有足够的强度、刚度和稳固性；其支承部分应有足够的支承面积；如安装在基土上,基土必需坚实,并有排水措施；对冻胀土必需有防冻融措施；4.2 基本工程：模板接缝不应漏浆；模板与混凝土接触表面清理洁净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处；4.3 答应偏差工程见表 4-2；模板安装和预埋件、预留孔洞的答应偏差表 4-2 答应偏差 mm 名师归纳总结 柱、墙、梁轴线位移单层多层高层框架尺量检查第 3 页,共 4 页5 3 标高 5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4 -5 +2 -5 尺量检查每层垂直度3 3 用 2m托线板检查相邻两板嵩低差2 2 用直尺和尺量检查

13、表面平整度5 5 用 2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3 3 中心线位移2 2 外露长度+10 0 +10 -0 10 10 中心线位移- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 截面内部尺寸+10 0 +10 0 5 成品爱护 5.1 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形；5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损耗混凝土表面和楞角；5.3 拆下的钢模板,如发觉模板不平常或肋边损坏变形,应准时修理；5.4 钢模在使用过程中应加强治理,分规格堆放,准时补涂刷防锈剂；6 应留意的质量问题 6.1 柱模板简单产生的问题是：截面尺寸不

14、准,混凝土爱护层过大,柱身扭曲；防止方法 是：支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准 确；依据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆；6.2 梁、板模板简单产生的问题是：梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏 大,板中部下挠；防止方法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使 模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形；模板支柱的底部应支在坚 实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过 大；梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形；6.3 墙模板简单产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一样,截面尺寸不精确；拼接不严,缝 子过大造成跑浆；模板应依据墙体高度和厚度通过设计,确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙 体的支撑方法,角模的形式；模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大；其他详见“ 现浇剪 力墙结构大模板” ；7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 模板分项工程预检记录；7.2 模板分项工程质量评定资料；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页