2022年桥梁工程人工挖孔桩技术交底 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用人工挖孔桩技术交底编号：德上 A4-0042022 年 11 月 04 日工程名称桥梁工程 里 程 K12+940K15+400 设计图号 施工部位桩基础技术交底内容：1、施工工艺1）挖孔桩施工工艺流程图1、平整场地2）施工预备初步放样测量后,用机械将桩基位置清理平整；挖孔前,测量人员进行桩位精确测量,报测量监理工程师复测合格后,由此桩位设置护桩便于桩位的掌握和检查；2、桩位放样3）挖孔 开挖前先施工桩孔锁口,锁口厚度3、井口开挖 30cm,高于地面 2030cm；依据不同的地层采纳不同的挖孔方式；对于表层比较松软的耕

2、土、粘土、粉土、砂层和卵砾石等4、浇注井口采纳铁锹、铁镐挖掘；挖至强风化和中风化基岩时,用风镐开挖；对于部分中风化和微风化基岩,人工挖掘有困难时,采纳浅眼松动爆破施工；桩孔开挖分节进行,每节开挖深度 0.6 1m,开挖一节,立即进行孔壁支护施工；5、安装提升孔内挖土时,孔内配备照明和通风设施；照明采纳 36V 低压防水灯；孔深超过 10m 时必需进行孔内通风,送风采纳鼓风机,风量不小于 7、余土外运 25L/s ,送风管直径不小于 6、挖 孔露风,有洞即补；出风管口距操作人员不大于 2m；10 ；常常检查送风管是否被勾破孔内提渣采纳带有自锁装置的电动提升机,卷扬机钢丝绳直径不小于 8、浇注砼护

3、 10mm；出渣桶采纳铁质自翻 否 桶,渣桶到达孔口,转动提升机转臂,将渣桶移至孔外,拔掉固定插销进行倒渣,倒渣时渣桶必需离 开孔口,以防渣土落入孔内伤及孔内人员；出渣不得随便往下坡倾倒,必需依据现场要求运弃至指定 地点；9、基底是否符合要求 挖孔过程中,必需常常检查桩孔尺寸、垂直度和平面位置；每开挖一节,从孔口吊垂线检查桩孔中心和垂直度,桩孔尺寸、圆顺度采纳自制模型可依据桩孔直径用 16 钢筋制作圆环,中间带十字架）进行检查,确保桩孔不缩径、不倾斜；10、拆除提升架4）孔壁支护 桩孔护壁混凝土标号为 11、钢筋笼制作及运输 C25,施工时严格依据协作比进行拌制；开挖一节浇筑一节护壁砼,护壁厚

4、 12、下笼 度 1015 ；开挖完成立刻支护,不得间歇停顿；护壁模板必需采纳钢模制作,加工尺寸精确,圆顺；在护壁模板使用过程中如发生变形,必需及 13、灌注混凝土 时校正；模板要求圆顺,加固牢靠,在护壁混凝土浇筑过程中,不得变形、跑模；护壁混凝土浇筑时 捣固密实,不得显现蜂窝、空洞等缺陷；在孔口土质较差地段,护壁采纳钢筋加固,竖向钢筋为 12 钢筋,间距30cm,横向箍筋采纳 8钢筋,间距25cm；在上节护壁施工时,将竖向钢筋打入下节15cm 左右,以便在下节护壁施工时能将竖向钢筋搭接坚固；5）成孔 挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理；必需做到孔底平整、无松渣、污泥及沉淀等软层；清理 完成后

5、用探孔器验孔,并报监理工程师进行桩孔验收；1 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用6）钢筋笼安装钢筋笼验收合格后,运往施工现场；钢筋笼分节吊装入孔,节段钢筋笼主筋预先运算确保同一截面上主筋接头率满意设计及规范要求；下放钢筋笼,先下底节,上一节钢筋笼的主筋应与下一节钢筋笼的对正,接头采纳螺纹套筒连接,套筒连接采纳力矩扳手检查拧紧程度；吊装时,严防钢筋笼挂靠孔壁,造成钢筋笼变形或孔壁坍塌；钢筋笼入孔后保证精确、坚固定位,骨架中心平面位置答应偏差20mm,钢筋笼顶面高程答应偏差 20mm；桩

6、径小于等于 1.5m 桩基匀称布置 3 根声测管,桩径大于 1.5m桩基匀称布置 4 根声测管,声测管接头严密,连接时肯定要保证接头顺直,安装完成检测管要密封,不得进入杂物,顶端可采纳木楔或皮帽密封；7）浇筑混凝土依据桩孔水量情形确定混凝土灌注方式；如桩孔无水,就采纳干灌法进行灌注,混凝土经导管或是串筒送至孔底开头灌注,混凝土自由坠落高度小于2m,以防造成混凝土离析；作业人员进入孔内采用插入式振捣棒将混凝土振捣密实；孔内作业人员必需做好相应防护措施,孔内用电电缆密封良好,不得显现漏电等事故,全部入孔用电设备必需经过漏电爱护器；孔口人员常常与孔内人员联系,在混 凝土下放时必需提前通知孔内人员进行

7、逃避；如孔内有水或孔底渗水量超过 6mm/min 时,采纳水下混 凝土灌注方式施工；依据设计桩径运算的首批封底砼数量,在料斗内投放足量砼后方可灌注；首批砼 灌入孔底后,立刻探测孔内砼面高度,运算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注；如发觉 导管内大量进水,就说明显现首盘砼未封底灌注事故,应停止灌注进行处理；水下混凝土应连续灌 注,严禁中途停工；应留意观看管内混凝土下降和孔内水位升降情形,准时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除,导管的埋置深度应掌握在26m；同时应常常测探孔内混凝土面的位置,准时拆卸导管掌握埋深；为确保桩顶质量,灌注混凝土顶面应高于桩顶设计标高不小于 0.5M；

8、在灌注 过程中如显现反常,应准时实行有效的措施处理；在灌注过程中肯定要听从指挥,不得快速抽拔导 管,灌注终止后应慢速拨出导管,以免在桩内形成空洞；7）桩基检测 桩基检测全部采纳超声波检测,检测前在保证测管内无堵塞的情形下,应清理检测管周边的泥土 杂物,同时向检测管内灌满清水；桩基检测合格后方可以进行承台施工；2、质量标准 1）成孔答应偏差 挖孔桩成孔质量标准项目mm）允 许 允 许 偏 差孔径不小于设计桩径孔深摩擦桩：不小于设计孔深孔的中心位置偏差支承桩：比设计深度超深不小于50mm,并进入设计岩层群桩： 100；单排桩： 50 倾斜度小于 0.5%孔深沉淀厚度孔底无虚渣4）钢筋笼加工应符合以

9、下要求：主筋搭接焊时,同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的间距不小于1000mm；主筋的焊接长度,双面焊不小于5d,单面焊不小于10dd 为主筋直径）；钢筋笼加工应故和设计要求和相关规范要求；钢筋骨架的答应偏差表序号名称答应偏差 mm）2 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 钢筋骨架在承台底以下长度个人资料整理仅限学习使用 100 2 钢筋骨架直径 10 3 主钢筋间距 10 4 加强筋间距 20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 20 6 骨架倾斜度 0.5% 7 骨架中心平面位置 20mm

10、8 骨架顶端高程 20mm 9 钢筋骨架底面高程 50mm 3、安全技术措施 1）桩孔三面必需设立牢靠的防护栏杆或用安全网进行围护,预留一侧进行出渣作业,并设立明显 的“ 闲人禁入” 警示标志；2）全部用电必需严格依据施工用电安全操作规程进行操作,确保“ 一机一闸一漏一箱一 锁” ,不得私拉乱接；3）施工人员开头工作前,必需仔细检查提升工具的牢靠性,包括卷扬机、桶扣、绳索等；电动提 升工具要检查倒顺开关是否能正常使用；电缆或护套线是否破旧以防漏电伤人；4）孔口必需设置强度和刚度均符合要求的孔盖防护,孔口四周不得积累土渣、石块,孔口应高出 地面 2030cm,以免土、石、杂物滚入孔内伤人；5）施

11、工作业时必需佩戴安全帽,穿绝缘鞋,孔内使用 6）配置上下软梯,不得乘坐出渣桶上下孔；36V 安全电压照明；7）爆破作业时必需由持证爆破作业人员进行操作,并在爆破过程中有工程部治理人员全过程监 控；设置专人进行戒备,待爆破员确认可以解除戒备后方可解除,爆破施工后,最少进行 15min 孔内 通风排烟,经检查孔内毒气等指标合格后方可进行连续施工；8）出渣提升机配重符合要求；9）孔内作业时设置半圆板防护,当吊桶出渣时,孔内作业人员进入半圆板下面逃避,以防落石伤 人；10）出渣桶装渣不得过满,采纳大桶少装,一般装渣不超过桶高 2/3 ；11）孔内爆破必需采纳电雷管引爆；12）孔口作业人员必需将安全带牢

12、系于牢靠位置,不得系于提升架上；13）孔内全部用电设备必需经过漏电爱护器；4、文明施工与环境爱护措施1）桩基施工时,都要设置标识牌,标明桩号、桩长、桩径、施工状态等内容；2）孔内出渣不得直接堆放于孔口邻近,必需倾倒于孔口 处理；3）施工现场干净,规范；5、其他要求3 / 4 2m 以外,然后用自卸车运弃至指定地点名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用各技术组仔细阅读设计图纸,依据桩基设计图分部位准时进行技术交底,交底必需严格执行复核制；交底者：复核者：接收者：4 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页