2022年桥式起重机涂装方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 桥式起重机涂装方案1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 总就本规程适用于本公司制造资质范畴内全部桥式起重机除锈与油漆施工；2. 钢材预处理钢结构制造前对钢板进行抛丸预处理,应到达GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa2.5 级,先涂底漆一度；装焊后底漆损耗区域要求用手工和动力工具除 锈到达 st3 级标准；3. 外表清理 1 在涂装前先检查结构制作、安装是否验收合格；2 除锈前钢板有水分、油污、灰尘时,应用压缩空气,洗涤溶剂吹干或脱脂；

2、3 除锈前要做好一切预备工作,如工具,防护用具的预备工作,设备检查,并将加工外表轴孔及接手,走轮,瓦盖等部件上的间隙,4 除锈都用胶皮和挡板堵塞当好后,进行除锈；1清除铁锈, 氧化皮,污泥,焊渣等答应喷, 丸喷砂时难以除净地方有残存的少量氧化铁皮并将残存的少量氧化皮手工除掉；2除锈后的金属外表应认真用清洁干燥的压缩空气或洁净的刷子清理外表；5 外表除锈见表 1 表 1 除锈等级除锈方式外表除锈特点清理方式St2 手工处理采纳手工砂纸打磨及钢丝刷子刷,机械刷子用清洁干燥的压缩空气或打磨等方法,除掉氧化铁皮,锈等异物；St3 采纳手工砂纸打磨及钢丝刷子刷,机械刷子洁净的刷子, 抹布清除钢材刷,砂轮

3、打磨等方法外表处理的比Sa2 级更外表的浮锈,灰尘；完全；Sa1 喷丸 砂 处理轻度喷丸砂处理,去掉轧制氧化皮、锈及异物；Sa2 完全的喷丸砂处理,去掉轧制氧化皮、锈及异物；Sa2 1/2 完全的喷丸砂处理,去掉轧制氧化皮、锈及异物,只留稍微的斑点及条纹状痕迹；Sa3 得到纯金属外表的喷丸砂处理,轧制氧化皮、锈及异物完全去掉；所订的等级,评比依据可参考GB8923-88 标准规定名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4. 应留意的问题1 施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处 螺栓连接的摩擦面范畴内不得涂装；3050mm宽

4、的范畴内,均不应涂刷；高强度2 涂层作业气温应在 538之间为宜,当气温低于 5时,应选用相应的低温涂层材料施涂；当温度高于 40时,停止涂层作业,或经处理后再进行涂层作业；3 当空气湿度大于 85%或构件外表有结露时,不得进行涂层作业,或经处理后再进行涂层作业；4 钢结构制作前,对构件上隐匿部位,结构夹层难以除锈部位提前除锈,提前涂刷；5、油漆选用涂装要求为环氧富锌底漆一度,浅灰色,干漆膜厚度40-50um；厚浆型环氧中间漆一度,浅灰色,漆膜厚度干 60-80um；可复涂聚氨酯面漆二度,桔红色,干漆膜厚度 80-100um,总膜厚度不低于 180um；6调配油漆 1 对各种油漆未明白其性能前

5、,不答应将两种以上的油漆混合使用；2 在制造厂已调合好的油漆,在使用前先打开桶盖,将桶内沉淀油漆搅拌后再倒入调油机内 进行搅拌匀称后使用；3 油漆和稀释剂的比例,应按油漆产品说明书技术规定,依据粘度,施工方法,季节性等适 当加入稀释剂调稀,不得乱加稀释剂；7. 工艺流程外表清理底层涂装中间漆涂装面漆涂装检验；8. 底层涂装 1 除锈工作完成后,清理洁净金属外表,应准时涂上底漆；2 涂底漆的金属外表必需干燥,不能有水分,露霜,潮气层存在；3 涂底漆应在清洁、干燥的地方进行,环境温度最低不得低于5,相对湿度应低于 7080%,在室外施工时,禁止在烈日、下雨和雾、风沙时喷刷漆；4 依据产品技术要求涂

6、一遍底漆, 如需涂二遍底漆的产品必需待第一遍底漆干燥后方可进行,一般干燥时间在温度 1823时为 2448小时；5 涂底漆的一般技术要求：1涂于金属外表的底漆应有良好的附着才能和抗腐蚀性能；2答应采纳刷漆和喷漆两种方法3底漆要涂的匀称、洁净、无流挂、无皱纹、不起泡；9. 涂外表漆 3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 须在底漆涂后干透干燥时间为18 23时为 2448 小时方可施工；2 须除掉底漆外表上的油污及灰尘到达外表洁净,并且不能有水分,露霜及潮气层存在；3 用压缩空气将底漆面清理洁净,并将电动机、减速机、

7、制动器等铭牌外表上涂一层黄油,然后再喷面漆；4 依据产品技术要求涂一遍外表漆,如要求涂二遍外表漆产品,必需在第一遍面漆干燥后方 可涂其次遍面漆 5 涂外表漆的一般技术要求1刷涂的外表漆应有良好的附着力,不得起二层皮；2产品油漆面必需坚固、平正、光滑、色泽匀称一样,漆膜外观不答应有流挂、起皮及明显的 橘皮,包装前应进行全面检查,对缺陷部分进行补涂,排除伤痕等缺陷；3零部件喷刷后,不准在上面行走和踩踏,如因工作需要应垫席子或木板,以免破坏油膜和留下脚印,在吊运时应实行爱护措施,防止破坏油膜；10、 质量检验10.1 检验方式涂装质量检验分为自检班组自己检测和质检质检员检测；同时又可分为过程检验和成

8、品检验；每道工序检验合格后方可转入下一道工序；10.2 过程检验过程检验的内容检验内容包括漆前外表处理质量、涂装时的环境温度、施工粘度、涂装时的操作的标准程度、漆层之间的涂装间隔时间、涂装时漆膜的厚度包括底漆、中间漆、面漆都要测量记录和种类等；每层涂装时应对前一层进行外观检查,如发觉漏涂、流挂、起泡、皱纹等缺陷,应 准时进行处理；10.3 成品检验 起重机面漆应匀称、细致、光亮、完整和色泽一样,不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针 孔及严峻流挂等缺陷；涂膜固化干燥后应进行干膜厚度测定；80%以上测点的厚度应到达涂装工艺要求的厚度；没有到达设计厚度的测点,其最低厚度应不低于设计厚度的 80%；漆膜厚度附着力检查当漆膜厚度 120 m时,在涂层上划二条夹角为 60 的切割线,应划透涂层至基底,用胶带粘牢划口部分,然后沿垂直方向快速撕起胶带,涂层应无剥落；当涂层厚度120 m时,可用划格法检查,其方法及判定见GB9286色漆和清漆划格试验 ；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页