2022年毕业设计轴类零件的编程与加工 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 设计任务书设计题目：轴类零件的编程与加工设计要求：1. 要求用数控车床加工一个直径是 参数及留意事项等；80MM 长 120MM 的圆柱台阶轴,认真分析主要2. 要运用 CAD进行绘图, CAXA进行实体造型并进行 G代码生成；3. 要挑选好刀具,夹具及主要的机床参数；要保证零件加工时的最正确加工状态；4. 肯定要保证零件的外表质量,不能显现零件有损坏的情形；设计进度：全部毕业设计时间为八周；第一周：确定毕业设计题目和内容,查阅资料；其次周：确定整体设计思路；第三周：用 CAD绘制零件图,挑选相应的刀具等；第四周：用 CAXA进行实体造型并进行

2、 G代码生成；第五六周：确定加工工艺,进行数控编程并调试；第七周：整理完善设计内容、依据毕业设计标准进行设计报告的撰写；第八周：最终确定设计报告和图纸, 打印装订,预备毕业答辩和指导老师评阅等；指导老师签名：_ I 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 摘 要本次设计是进行一个直径是80MM 长 120MM 的圆柱台阶轴进行设计, 这个轴上有圆弧、工艺退刀槽、螺纹退刀槽、螺纹及球面构成,材料为 45 号钢；其外表参数要求严格,比方：零件部格外表粗糙度要到达 Ra1.6,其余不重要的外表要到达 Ra3.2；这个台阶轴的设

3、计、主要参数、设计要求等都很重要；通过对课题任务的分析, 先用 CAD把零件图画出来, 对零件图进行分析, 确定零件的加工工艺；然后用CAXA软件生成模型,也就是3D成型图 , 再对模型进行分析,然后对模型进行仿真,仿真过后,进行后置处理,生成 验 G代码,检查程序是否正确,然后定稿；G代码,最终把程序反读,效数控机床是综合应用电脑、自动掌握、自动检测及精密机械等高新技术的产物,进展数控机床适当前我国机械制造业技术改造的必由之路,是将来工厂自动化的基 础. 关键词： 数控编程,数控加工II 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - -

4、 - - 目 录摘 要 . 1 数控的概况 . 1 1.1 国内外数控系统进展概况 . 1 1.2 数控技术进展趋势 . 1 1.2.1 性能进展方向 . 1 1.2.2 功能进展方向 . 2 1.2.3 体系结构的进展 . 3 1.3 智能化新一代 PCNC数控系统 . 4 2 零件图及工艺分析 . 5 2.1 零件图 . 5 2.2 工艺分析 . 5 2.3 刀具的挑选和切削参数 . 7 2.4 夹具的挑选与类型 . 8 2.4.1 夹具的挑选 . 8 2.4.2 夹具的类型 . 8 2.4.3 零件的安装 . 8 3 零件的三维造型及编程概述 . 9 零件三维图 . 10 3.2 数控车

5、削编程概述 . 10 3.2.1 数控车床的编程特点 . 10 3.2.2 数控车床编程中的坐标系 . 10 3.2.3 车床数控系统功能 . 11 3.2.4 车削固定循环 . 12 3.3 数控车自动编程软件CAXA介绍 . 12 3.3.1 窗口布置 . 12 3.3.2 主菜单 . 13 3.3.3 弹出菜单 . 13 3.3.4 工具条 . 14 4 零件的加工工艺规程 . 15 4.1 数控加工工序 . 15 III 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 加工程序及其备注 . 17 致 谢 . 25 参

6、考文献 . 26 IV 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 数控的概况1.1 国内外数控系统进展概况随着电脑技术的高速进展, 传统的制造业开头了根本性变革,各工业发达国家投 入巨资,对现代制造技术进行讨论开发, 提出了全新的制造模式； 在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、电脑、信息处理、自动检测、自动掌握等高新技 术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集 成化、智能化起着举足轻重的作用；目前,数控技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环掌握模式向通用型开放式实时动

7、态全闭环掌握模式进展；在集成化基础 上,数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上,综合了电脑、多媒体、模 糊掌握、神经网络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效掌握,加工过程 中可以自动修正、 调剂与补偿各项参数, 实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络 化基础上, CAD/CAM与数控系统集成为一体,机床联网,实现了中心集中掌握的群控 加工；长期以来,我国的数控系统为传统的封闭式体系结构,CNC只能作为非智能的机床运动掌握器； 加工过程变量依据体会以固定参数形式事先设定,加工程序在实际加 工前用手工方式或通过 CAD/CAM及自动编程系统进行编制； CAD/CAM和 CNC之间没

8、有 反馈掌握环节, 整个制造过程中 CNC只是一个封闭式的开环执行机构；在复杂环境以 及多变条件下, 加工过程中的刀具组合、 工件材料、主轴转速、 进给速率、 刀具轨迹、切削深度、 步长、加工余量等加工参数, 无法在现场环境下依据外部干扰和随机因素实时动态调整,更无法通过反馈掌握环节随机修正 CNC的工作效率和产品加工质量；由此可见,传统CAD/CAM中的设定量,因而影响 CNC系统的这种固定程序掌握模式和封闭式体系结构, 限制了 CNC向多变量智能化掌握进展, 已不适应日益复杂的制造 过程,因此,对数控技术实行变革势在必行；1.2 数控技术进展趋势性能进展方向1 高速高精高效化速度、精度和效

9、率是机械制造技术的关键性能指标；由于采纳了高速 CPU芯片、 RISC芯片、多 CPU掌握系统以及带高辨论率肯定式检测元件1 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的沟通数字伺服系统, 同时实行了改善机床动态、 静态特性等有效措施, 机床的高速 高精高效化已大大提高；2 柔性化 包含两方面：数控系统本身的柔性,数控系统采纳模块化设计,功 能掩盖面大,可裁剪性强,便于满意不同用户的需求；群控系统的柔性,同一群控系统能依据不同生产流程的要求,使物料流和信息流自动进行动态调整,从而最大限度地发挥群控系统的效能；3 工艺复合性

10、和多轴化以削减工序、帮助时间为主要目的的复合加工,正朝着多轴、多系列掌握功能方向进展； 数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一 次装夹后,通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施,完成多工序、多外表的复 合加工；数控技术轴,西门子 880 系统掌握轴数可达 24 轴；4 实时智能化 早期的实时系统通常针对相对简洁的抱负环境,其作用是如何 调度任务, 以确保任务在规定期限内完成； 而人工智能就试图用运算模型实现人类的 各种智能行为； 科学技术进展到今日, 实时系统和人工智能相互结合,人工智能正向 着具有实时响应的、 更现实的领域进展, 而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用进展, 由

11、此产生了实时智能掌握这一新的领域；在数控技术领域, 实时智能掌握的讨论和应用正沿着几个主要分支进展：自适应掌握、模糊掌握、神经网络掌握、专家掌握、学习掌握、前馈掌握等；例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、 参数自动设定和刀具自动治理及补偿等自适应调剂系统,在高速加工时的综合运动掌握中引入提前猜测和预算功能、动态前馈功能,在压力、温度、位置、速度掌握等方面采纳模糊掌握, 使数控系统的掌握性能大大提高,从而到达最正确掌握的目的；功能进展方向1 用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口；由于不同用户对界面的要求不同, 因而开发用户界面的工作量极大,用户界面成为电脑软件研

12、制中最困难的部分之一；当前INTERNET、虚拟现实、科学运算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求；图形用户界面极大地便利了非专业用户的使用,人们可以通过窗口和菜单进行操作,便于蓝图编程和快速编程、 三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、 图形动态跟踪和仿真、 不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的 实现；2 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 科学运算可视化科学运算可视化可用于高效处理数据和说明数据,使信息沟通不再局限于用文字和语言表达,而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息；可视化技术与虚拟环境技术

13、相结合,进一步拓宽了应用领域, 如无图纸设计、 虚拟样机技术等,这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义；在数控技术领域,可视化技术可用于CAD/CAM,如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具治理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等；3 插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、 NANO插补、 NURBS插补 非匀称有理 B样条插补 、样条插补 A、B、C样条 、多项式插补等；多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温

14、度补偿、带平滑接近和退出以及相反点运算的刀具半径补偿等；4 内装高性能 PLC 数控系统内装高性能PLC掌握模块,可直接用梯形图或高级语言编程, 具有直观的在线调试和在线帮忙功能；编程工具中包含用于车床铣床的标准 PLC用户程序实例, 用户可在标准 PLC用户程序基础上进行编辑修改, 从而便利地建立自己的应用程序；5 多媒体技术应用多媒体技术集电脑、声像和通信技术于一体,使电脑具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的才能；在数控技术领域,应用多媒体技术可 以做到信息处理综合化、 智能化,在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产 过程参数监测等方面有着重大的应用价值；体系结构的进展1 集成化

15、采纳高度集成化CPU、RISC 芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片,可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度；应用 FPD平板显示技术,可提高显示器性能；平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点,可实现超大尺寸显示,成为和 CRT抗衡的新兴显示技术,是 21 世纪显示技术的主流；应用先进封装和互连技术,将半导体和外表安装技术融为一体； 通过提高集成电路密度、 削减互连长度和数量来降低产品价格,改良性能,减小组件尺寸,提高系统的牢靠性；2 模块化 硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化；依据不同的功能需求,将基本模块,如

16、CPU、储备器、位置伺服、 PLC、输入输出接口、通讯等模块,3 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作成标准的系列化产品, 通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减,构成不同档 次的数控系统；3 网络化 机床联网可进行远程掌握和无人化操作；通过机床联网,可在任何 一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行,不同机床的画面可同时显示在 每一台机床的屏幕上；4 通用型开放式闭环掌握模式采纳通用电脑组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构,便于裁剪、扩展和升级,可组成不同档次、不同类型、不同集成程 度的数控系统；闭

17、环掌握模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控 制模式提出的；由于制造过程是一个具有多变量掌握和加工工艺综合作用的复杂过 程,包含诸如加工尺寸、外形、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素,因此,要实现加工过程的多目标优化,必需采纳多变量的闭环掌握, 在实时加工过程中动态调整加工过程变量； 加工过程中采纳开放式通用型实时动态全闭环掌握模式,易于将电脑实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服掌握、自适应掌握、动态数据治理及动态刀具补偿、 动态仿真等高新技术融于一体, 构成严密的制造过程闭 环掌握体系,从而实现集成化、智能化、网络化；1.3 智能化新一代 PCNC数控系

18、统当前开发讨论适应于复杂制造过程的、PCNC数控系统已成为可能；具有闭环掌握体系结构的、 智能化新一代智能化新一代 PCNC数控系统将电脑智能技术、网络技术、CAD/CAM、伺服掌握、自适应掌握、 动态数据治理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体,形成严密的制造过程闭环掌握体系；4 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 零件图及工艺分析2.1 零件图其余图 2.1 零件简图2.2 工艺分析如图 2.1 所示,此零件外型规章,被加工部分的各尺寸、形位、外表粗糙度值及凹凸协作等要求较高；零件结构较为复杂,包含了圆

19、弧,外轮廓,切槽以及三维曲面的加工,且大部分的尺寸均到达IT8-IT7级精度；工件选用三爪自定心卡盘装夹,由于该零件外形复杂所以把零件分为两步骤完成：先车基准零件左端面车零件最大外圆. 80 车 .70 及台阶面 然后调头装夹车 .65 台阶轴车圆锥面车 .24 圆柱 车 .20 圆柱以及 R10半圆球,以零件右端半圆球的端点做工件坐标系的原点也是编程原点；图 2.2 是加工工序及每个步骤的注释和留意事项；5 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 车基准面作为零件加工及编程的基准, 对以后的加工很重要车削零件的最大外圆

20、 加工此处时不必要全部都车车零件外圆削, 由于依据分析零件图没有必要车削完, 零件图中要求的尺寸只有 22车 70 及台阶面车削 70 圆柱, 零件掉头装夹需要用卡盘夹住此 处, 因此这个加工步骤很重要 . 要留意此段加工步骤的尺寸 , 精度, 表面质量等重要参数掉头装夹由于此次设计是在一般数控车床上进行, 有写步骤必需进行手动操作 , 比如: 用尾部顶尖 , 零件的掉头装夹等车 65 台阶轴加工此段工件时要留意吃刀量的挑选, 此段工序有圆弧的存在要保证好加工质量和机器设备的安全车圆锥面加工此段工件时的留意事项要和上段工序一样, 必须保证零件数据和表面质量的正确车 24 圆柱加工此段工件是为最

21、终车罗纹做铺垫, 其表面质量要求不高但基本尺寸肯定要保证正确加工此段工序事要保证后面圆球的加工余量所以车 20 圆柱 不能用大的车削速度车 半圆球 加工此段工序时要保证球面的表面质量及数据6 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在程序编制中,编程人员必需充分把握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系； 由于在自动编程时要对零件轮廓的全部几何元素进行定义,手工编程时要运算出每个节点的坐标, 无论哪一点不明确或不确定, 编程都无法进行； 但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽视,直线、圆弧与圆弧是相切仍是

22、相交或相离；算,发觉问题准时与设计人员联系；经常显现参数不全或不清晰, 如圆弧与 所以在审查与分析图纸时, 肯定要认真核零件的外形最好采纳统一的几何类型及尺寸,这样可以削减换刀次数, 仍可能应用掌握程序或专用程序以缩短程序长度；零件的外形尽可能对称, 便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节约编程时间；2.3 刀具的挑选和切削参数 车削用量的挑选原就是：1粗车时,第一考虑挑选一个尽可能大的背吃刀量ap,其次挑选一个较大的进给量 f, 最终确定一个合适的切削进度 v ；增大背吃刀量 ap 可使走刀次数削减,增大进给量 f 有利于断屑, 因此依据以上原就挑选粗车切削用量对于提高生产效率,减少刀具

23、消耗,降低加工成本是有利的；2精车时,加工精度和外表粗糙度要求较高,加工余量不大且匀称,因此选择较小但不太小的背吃刀量ap 和进给量 f ,并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度 v；3零件的加工高度H1/4-1/6 RD,以保证刀具有足够的刚度；切削用量的详细数值应依据机床性能,相关的手册并结合实际体会用模拟方法确 定；同时,使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能相互适应,以形成最正准确削用 量；刀具挑选的结果如下：7 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加工步骤 刀具切削参数主轴转速序号

24、加工内容刀具规格材料1700 进给速度v f1 粗加工外轮廓类型200 93 外圆偏刀2 精加工外轮廓93 外圆偏刀硬质630 160 3 切螺纹退刀槽切槽刀合金500 80 4 车 M24螺纹60 一般螺纹车500 800 2.4 夹具的挑选与类型夹具的挑选数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有牢靠的定位基准；选用夹具时,通常考虑以下几点：1尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具,防止采纳专用夹具,以 缩短生产预备时间；2在成批生产时才考虑采纳专用夹具,并力求结构简洁；3装卸工件要快速便利,以削减机床的停机时间；4夹具在机床上安装要精确牢靠,以保证工件

25、在正确的位置上加工；本次设计采纳一般的三爪自动定心卡盘,其工作效率高,使用便利、精确度高；由图 2.1 所视；夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件, 工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘三爪、四爪中,由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件,毛坯装 在主轴顶尖和尾架顶尖间,工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转 零件的安装8 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 数控机床上零件的安装方法与一般机床一样,要合理挑选定位基准和夹紧方案,留意以下两点：1力求设计、工艺与编程运算的基准统一,这样有利于编程时数值运算的简

26、 便性和精确性；2尽量削减装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工外表；由于本次设计的零件属于短轴类零件, 故采纳三爪自定心卡盘装夹； 其安装便利、安装精度较高,图 2.1 所视；9 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 零件的三维造型及编程概述零件三维图3.2 数控车削编程概述 数控车床的编程特点 在一个程序段中,依据图样上标注的尺寸,可以采纳肯定值编程或增量值编程,也可以采纳混合编程； 一般情形下,采纳自动编程软件编程时, 通常采纳肯定值编程；被加工零件的径向尺寸在图样上测量时,编程更为便利；由于车

27、削加工常用棒料或锻料作为毛坯,一般用直径值表示； 所以采纳直径尺寸加工余量较大, 为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环,可进行多次重复循环切削；编程时,认为车刀刀尖是一个点,而实际上为了提高刀具寿命和工件外表质量,车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧,为提高工件的加工精度,编制圆头到程序时,需要对刀具半径进行补偿； 大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能G41、G42,这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程；数控车床编程中的坐标系10 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系

28、； 机床坐标系以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z 轴直接坐标系,称为机床坐标系；车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点；机床坐标系是制造和调整机床的基础,也是设置工件坐标系的基础, 一般不答应随便变动参考点参考点是机床上的一个固定点； 该点是刀具退离到一个固定不变的极限点,其位置由机械挡块和行程开关来确定；以参考点为原点, 坐标方向与机床坐标方向相同所建立的坐标系叫做参考坐 标系,在实际使用中通常是以参考坐标系运算坐标值；工件坐标系数控编程时应当第一确定工件坐标系和工件原点；零件在设计中有设计基准, 在加工过程中有工艺基准, 同时应尽量将工艺基准与设计基准统一,该基准点通常称为工件

29、原点；以工件原点为坐标原点建立起来的X、Z 轴直角坐标系为工件坐标系；在车床上工件原点可以挑选在工件的左或右端面上,即工件坐标系是将参考坐标系通过对到平移得到的；车床数控系统功能数控车床常用的功能指令有预备功能G、帮助功能M、刀具功能 T、主轴转速功能 S和进给功能 F；由于车床种类不同,系统配置也各不相同；表 3.1 SIEMENS 的 SINUMERIK802S/C数控车系统的常用功能指令功能代码功能代码路径数据G90,91 暂停时间G4 肯定/ 增量尺寸程序终止M02 公制/ 英制尺寸G71,G70 主轴运动S 半径/ 直径尺寸G22,G23 主轴速度可编程零点偏置G158 旋转方向M0

30、3/M04 可设定零点偏置G54G57 主轴速度限制G25,G26 G500,G53 轴运动G0 主轴定位SPOS 快速直线运动特殊车床功能进给直线插补G1 恒速切削G96/G97 进给圆弧插补G2/G3 圆弧倒角 / 直线倒角CHF/RND 中间点的圆弧插补G5 刀具及刀具偏置T 定螺距螺纹加工G33 刀具接近固定点G75 刀具偏置D 回参考点G74 刀具半径补偿挑选G41,G42 进给率F 转角处加工G450,G451 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 精确停 / 连续路径加工G9,G60,G64 取消

31、刀具半径补偿G40 在精确停时的段转换G601/G602 帮助功能M 车削固定循环 对数控车床而言, 非一刀加工完成的轮廓外表、 加工余量较大的外表, 采纳循环 编程,可以缩短程序段的长度, 削减程序所占内存； 各类数控系统复合循环的形式和 使用方法相差很大要谨慎使用；3.3 数控车自动编程软件 CAXA介绍CAXA数控车基本应用界面如图3.2 所示,和其他 Windows风格的软件一样,各种应用功能通过菜单条和工具条驱动；状态条指导用户进行操作并提示当前状态和所 处位置； 绘图区显示绘图操作的结果； 同时,绘图区的参数栏为拥护实现各种功能提 供数据的互交；本软件系统可以实现自定义界面布局；工

32、具条中每一个图标都对应一个菜单命 令,点图标和点菜单命令是一样的；窗口布置 CAXA数控车工作窗口分为绘图区、菜单区、工具条、立刻菜单、状态区等五部12 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 分；屏幕最大的部分是绘图区,该区用于绘制和修改图形；菜单位于屏幕的顶部；工具条分为曲线编辑工具条、曲线生成工具条、 标准工具条和显示工具条等； 立即菜单位于屏幕的左侧, 曲线生成工具条位于屏幕的右侧,数控车功能工具条位于屏幕的上方, 曲线编辑工具条位于绘图区的下方,的下方；标准工具条和显示工具条位于菜单栏状态栏位于屏幕的底部,指导用户进行操作,并提示当前状态及所处位置；主菜单菜单条包括系统全部功能项,分类如下：表 3.2 CAXA 数控车 2000 的主菜单项挑选项说明选项 说明文件 对系统文件进行治理,包括新建、打开、关闭、储存、另存为、数据输入、数据输出、退出等编辑 对已有的图象进行编辑,包括撤消、复原、剪切、复制、粘贴、删除、元素不行见、元素可见、元素颜色转变、元素层修改等显示 设置系统的显示,包括显示工具、全屏显示、视角定位等应用 在屏幕绘制图形和设置刀具路径,包括