2022年流水河大桥水中墩筑岛钻孔桩施工技术方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 流水河大桥水中墩基础施工作业指导书一、编制依据1、安康至毛坝高速大路土建工程（AME）招标文件（技术规范）2、大路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000 3、大路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 4、AME7合同段施工图设计及总体施工组织设计二、工程简况变更后流水河大桥下行线（左幅）起始里程为K231+399.5K231+786.5, 桥长 387M；上行线（右幅）起始里程为 K231+398.5K231+785.5, 桥长 387M；本桥左线 0#台位于 R=2000m地左偏圆曲线、其余位于直线段；右线位于 R=5000

2、m地左偏圆曲线上；左右线纵面位于 i=2.5%纵坡上；桥梁上部结构为 30m+（75+140+75）m +2-30m,引桥为 30m预应力砼连续箱梁 , 主桥为（75+140+75）m预应力砼连续刚构箱梁 , 左右幅分别 , 其中水中墩 2#墩处左、右幅相间约23.15M, 承台边间距为 24.55M；流水河大桥左幅、右幅 2#墩为水中钻孔桩、承台基础 ,3# 墩承台有一半处于流水河边,4 6 月最高洪水位为 318.0M,最低水位 313.37M,水深最深达 5.3M；依据设计地质勘探资料 , 墩位处河床底高程为 312.7M,左幅河床墩位处为 5M厚、右幅为 3.5M 厚地角砾泥砂覆盖层

3、, 下伏全风化泥质板岩；左幅桥 2#墩承台顶设计高程为 318.185M、右幅桥 2#墩承台顶设计高程为 318.160M；左、右幅 2#水中钻孔桩基础每承台9 根 1.8m钻孔灌注桩 , 孔桩中心间距为 3.8m, 单根长左幅 35m,右幅 25m；左、右幅 3#墩钻孔桩基础每承台 9 根 1.8m 钻孔灌注桩 , 孔桩中心间距为 3.8m, 单根长左幅 28m,右幅 25m；2#、3#墩合计桩长 1017m；2#、3#墩承台平面尺寸为 10.6m（宽） 13.0m（长） 4m（高） , 体积为 551.2 m 3, 为钢筋混凝土承台 , 混凝土设计强度为 C30；三、总体施工方案左、右幅

4、2#墩（ 3#从岸边往水中填筑加宽平台）采纳水中筑岛建筑施工平台 , 在平台上施工钻孔桩及承台地施工方案 , 从右幅 K231+486约 50M处填筑施工便道与水中 2#墩施工平台相连；依据库区水电部门供应地水文资料,4 6 月库区水位在 318.0m 以下 , 故设计填筑平台顶高程为 319.0m, 考虑到施工安全需要 , 平台尺寸设计为： 20.6m 60.5m, 左、右幅承台施工平台连成一体；施工便道路面宽6.0m, 边坡为 1:1, 平台边坡为 1:1, 平台填高平均按6.3m运算 , 平台及施工便道共需填筑约12000m 3, 采纳李家包大桥与流水河大桥间路基碎石土或块石土夯填；边坡

5、用彩条布掩盖防护, 坡脚抛填编制袋（内装土夹石）1M高防护；先填筑右幅 2#墩平台 , 要求 4 月 5 日前完成 , 再填筑左幅 2#平台 , 要求 4 月 10 日前完成；右幅 2#墩平台填筑完后先上5 台钻机 , 梅花形错位布置 , 每墩 9 根桩方案一个月完成 , 一个承台方案 26 天完成 , 墩身方案施工 13.5m（施工至 331.7m）, 每 4 天一个循环；四、钻孔桩施工工艺依据水中主墩实际地质情形及桩基设计情形, 采纳 CZ-30 型钻机冲击成孔 , 汽车吊安装名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - -

6、钢筋笼 , 混凝土采纳泵送及导管法水下混凝土灌注施工；每个墩平台上配置先上5 台钻机 , 梅花形错位布置 , 钻机自重170 kN/ 台 , 钻头自重70 kN/台；1、钻孔前地施工预备在三通一平地基础上 , 钻孔地预备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒、泥浆循环系统设置、泥浆备料调制及钻孔机具就位等；场地预备：钻孔前将场地整平 , 在夯填密实土层上横向铺设枕木, 然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢, 即构成钻机平台；场地地大小要能满意钻机地放置、泥浆循环系统及混凝土运输、汽车吊等和谐工作地要求；埋设护筒：A护筒用 8mm厚地钢板制作 , 其内径大于桩径 20cm（即 2.0m）；为增加刚度

7、防止变形 ,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋；B护筒地埋设深度大于 2m,并埋入较坚实地地层不小于 1.5m；筒顶高出施工水位或地下水位 1.5 2.0m, 并高出施工地面 0.3m；C桩基护筒埋设采纳挖埋法, 埋设应精确、稳固 , 护筒中心与桩位中心地偏差不得大于50mm,垂直度偏差不答应大于 1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺当工作；护筒外侧和底部用粘土填满夯实；D护筒内储存泥浆使其高出护筒底脚至少 杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔；安装钻机：0.5m, 爱护桩孔顶部土层不致因钻头（钻冲击钻机：钻机中心应对准桩中心 , 并与钻架上地起吊滑轮在同一铅垂线上；钻机定位后, 底座必需平

8、整 , 稳固, 确保在钻进中不发生倾斜和位移；泥浆地制备及循环净化：A泥浆各项指标如下：相对密度：1.1 1.3 、粘度（ s）： 1822、含砂率（）：4、PH值： 810、胶体率（）： 95、失水率（ ml/30min ）： 20；B在两墩桩基之间设置制浆池、储浆池及沉淀池, 并用循环槽连接；出浆循环槽槽底纵坡不大于 1.0%,使沉淀池流速不大于 10cm/秒以便于石碴沉淀；C采纳泥浆搅拌机制浆；泥浆造浆材料选用优质粘土, 必要时再掺入适量膨润土保证泥浆自始至终达到性能稳固、沉淀极少、护壁成效好和成孔质量高地要求；D施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池, 人工用网筛将石碴捞出；然后使处理后

9、地泥浆经泥浆池净化后返回钻进地孔内 , 形成不断地循环；钻孔弃碴（废泥浆）经泥浆沉淀池沉淀（或使用泥水分别机）达到标准后弃运到指定地方 接向流水河排放 , 以防止污染环境；, 不得任意堆砌在施工场地内或直名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钻孔桩施工工艺流程和施工步骤图：平整场地桩位测量放样制作护筒 埋设护筒泥浆制备钻机就位孔内注清水或泥浆测量孔径、深度及垂直度 钻进作业掏渣及整修钻头清孔、检孔检测泥浆指标制作钢筋骨架吊装钢筋笼骨架制作导管测量沉渣厚度设置隔水栓安放混凝土导管承压、密封检验安设储料斗测量砼面高度灌注水

10、下砼输送混凝土拆除护筒制作砼试件凿除桩头、检桩砼试件试压中间交工验证钻孔桩施工工艺流程图2、钻孔施工对准孔位 , 钻孔前放稳机架 , 测好垂度；孔内泥浆（水位）应高于护筒脚 0.5M 以上 , 并应比护筒顶低约 0.3M, 以防泥浆溢出 , 孔内水位要比孔外水位高 1.0M 以上；钻孔桩过程中 , 要勤抽碴 , 抽碴过程中不得过快 , 如采纳抽碴桶进行抽碴时 , 不得碰撞护壁, 以免造成护壁脱落或坍孔；钻孔过程中随时做好进尺记录, 由现场技术人员填写“ 钻孔桩施工记录表” ；通过不同名师归纳总结 地层时要准时取样与设计核对, 发觉与设计不符时 , 应准时与设计单位联系, 进行变更设计 ,第 3

11、 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 实行处理措施；施工过程中要掌握好孔内泥浆比重 , 造浆用地粘土要求质地良好 , 粉碎过筛（无粘土地区, 可采纳膨胀土） , 以起到护壁作用 , 便于沉碴浮起；终孔后灌注桩身砼前 , 认真进行清孔 ,并经监理工程师检查签证 , 以保证砼桩地质量；施工过程中如遇坍孔 , 应立刻处理；依据坍孔缘由 , 挑选适当地处理方法；一般投填片石或灌注砼来增加孔壁和稳固 , 砂卵层多采纳延长钢护筒；砂土层应多投粘土 , 使泥浆比重、粘度加大来进行护壁；具体操作方法如下：A开钻时先在孔内灌注泥浆 , 泥浆相对密度等指标依

12、据土层情形而定；如孔中有水 , 可直接投入粘土 , 用冲击锥以小冲程反复冲击造浆；护筒底脚以下 2m4m 范畴内土层比较松散, 应认真施工；一般细粒土层可采纳浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸 , 使孔壁坚实不坍不漏；待钻进深度超过钻头全高加冲程后 , 方可进行正常冲击；在开孔阶段 45m,为使钻渣挤入孔壁 , 削减掏渣次数 , 正常钻进后应准时掏渣 , 确保有效冲击孔底；B.在钻进过程中 , 应留意地层变化 , 对不同地土层 , 采纳不同地钻进方法；冲程应依据土层情形分别制定：一般在通过坚硬密实卵石层之类地土层中采纳大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采纳中冲程, 冲程过大 , 对孔底振

13、动大 , 易引起坍孔；在通过高液限粘土, 含砂低液限粘土时 , 采纳中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程,并应提高泥浆地粘度和相对密度；在通过岩层 , 如表面不平整 , 应先投入粘土、小片石、卵石 , 将表面垫平 , 再用钻头进行冲击钻进 , 防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均 , 易发生偏孔 , 亦可采纳上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深；在砂及卵石类土等松散层钻进时 , 可按 1：1 投入粘土和小片石（粒径不大于 15cm）,用冲击锥以小冲程反复冲击 , 使泥膏、片石挤入孔壁；必要时须重复回填反复冲击 23次；如遇有流砂现象时 , 宜加大粘土削减片石比例 , 力求孔壁坚实

14、；当通过含砂低液限粘土等粘质土层时, 因土层本身可造浆 , 应降低输入地泥浆稠度, 并采用 0.5m 地小冲程 , 防止卡钻、埋钻；要留意匀称地松放钢丝绳地长度；一般在松软土层每次可松绳 5cm8cm,在密实坚硬土层每次可松绳 35cm,应留意防止松绳过少 , 形成“ 打空锤”, 使钻机、钻架及钢丝绳受到过大地意外荷载 , 遭受损坏 , 松绳过多 , 就会削减冲程 , 降低钻进速度 , 严峻时使钢丝绳蛮缠发生事故；为正确提升钻头地冲程 , 应在钢丝绳上做油漆长度标志；C钻孔施工中 , 一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于 5cm10cm,松软地层每小时纯钻进尺小于 15cm30cm时, 应进行

15、取渣；或每进尺 0.5m1.0m 时取渣一次 , 每次取 45筒, 或取至泥浆内含渣显著削减, 无粗颗粒 , 相对密度复原正常为止；取渣后应准时向孔内添加泥浆或清水以爱护泥浆（水）面高度, 投放粘土自行造浆地, 一次不行投入过多, 以免粘锥、卡锥；每钻进 1m 掏渣时 , 均要检查并储存土层渣样, 记录土层变化情形 , 遇地质情形与设计发名师归纳总结 生差异准时报请设计及监理单位, 讨论处理措施后连续施工；5m 以上以防止坍孔埋钻；D钻孔作业应连续进行, 因故停钻时 , 必需将钻头提离孔底第 4 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 在取渣

16、后或因其他缘由停钻后再次开钻, 应由低冲程逐步加大到正常冲程以免卡钻；E整个钻进过程中 , 应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少 0.5m, 并低于护筒顶面 0.3m 以防溢出；F在遇溶洞地钻孔措施依据既有地基钻探资料 , 查明后依据是否存在溶洞 , 如是空洞或充填污泥或流砂（如充填土较密实按土层正常进行钻进）就在开孔时将开口段孔径增大 20cm,在过溶洞时采纳护筒跟进；另施工前需备足片石、粘土和足够地泥浆 3、成孔检查, 以防孔内浆漏后造成坍孔；钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前 , 均需对钻孔进行阶段性地成孔质量检查；孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后 , 下入钢

17、筋笼前进行地 , 是依据桩径制做笼式井径器（即检孔器）入孔检测 , 笼式井径器用 16 和 22 地钢筋制作 , 其外径等于钢筋笼直径加 100 毫 M,但不得大于钻孔地设计孔径 , 长度等于孔径地 46 倍；检测时 , 将井径器吊起 , 孔地中心与起吊钢绳保持一样 , 渐渐放入孔内 , 上下通畅无阻说明孔径大于给定地笼径；孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采纳标准锤检测；测锤一般采纳锥形锤, 锤底直径 13cm15cm,高 2022cm,质量 4kg6kg；测绳必需经检校过地钢尺进行校核；成孔竖直度检测 钻孔灌注桩实测工程项次检查工程规定值或答应偏差检查方法和频率1 混凝土强度（ MPa）在合

18、格标准内按附录 D 检查2 桩位群桩100 全站仪或经纬仪：每桩检查（mm排架答应50 3 ）桩极值100 测绳量：每桩检查孔深（ m）不小于设计4 孔径mm 不小于设计探孔器：每桩检查5 钻孔倾斜度（ mm）1%桩长且不大于500 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6 沉淀厚摩擦桩符合设计规定沉淀盒或标准测垂： 每桩检查度mm 支承桩不大于设计规定7 钢筋骨架底面高程 50（mm）水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算4、第一次清孔清孔处理地目地是使孔底沉碴 虚土 厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求 , 为水下混凝土灌注制造良好地条件；当钻孔达到设计高程后 , 经对孔径、孔

19、深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后, 即可进行第一次清孔；使用冲击钻钻孔 , 除用抽渣筒清孔外 , 也可采纳换浆法清孔 , 直至孔内泥浆指标满意要名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 求；清孔应达到以下标准：孔内排出地泥浆手摸无 23mm颗粒, 泥浆比重不大于 1.1, 含砂率小于 2%,粘度 1720s；同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度5cm；严禁采纳加深钻孔深度地方法代替清孔；5、钢筋笼加工及吊放钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在施工现场分节制作：A为防止钢筋笼变形太大, 在加工时 , 多加十字撑 , 同时在吊装位

20、置加焊两道箍筋, 采纳吊车把平放钢筋笼在空中垂直吊置, 以防止把钢筋笼下部拖拉挤压变形；钢筋笼分节（每节长约 8M）加工制作 , 吊运至现场在孔口进行单面帮条焊接长成为整体 , 在此过程中应留意钢筋笼地垂直连接 , 同时焊接操作严格依据相关规范要求进行；超声波检测管为 57mm钢管, 接头采纳 70mm钢管套管对接 , 每根桩安装三根管 , 匀称绑扎在桩基钢筋笼内圈上, 要求绑扎稳固 , 高出设计桩顶50cm；顶部用木塞塞好 , 底部用 80 10mm地钢板焊接密封；B钢筋骨架爱护层地设置焊接钢筋定位筋用直径 12mm钢筋弯制而成 , 焊在骨架主筋外侧；沿钻孔竖向每隔 2M设置一道 , 每道沿

21、圆周对称地设置 4 个“ 耳朵” ；钢筋制作和吊放地答应偏差 : 主筋间距20mm；箍筋间距 0-20mm；骨架外径5mm；骨架倾斜度0.5%；骨架爱护层厚度10mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架顶端高程20mm；钢筋骨架地存放与现场吊装A钢筋骨架暂时存放地场地必需保证平整、干燥；存放时 , 每个加劲筋与地面接触处都垫上等高地方木 , 以免受潮或沾上泥土；每组骨架地各节段要排好次序 , 挂上标志牌 , 便于使用时按次序吊装；B钢筋笼入孔时 , 由吊车吊装；钢筋骨架在吊装过程中必需保证骨架不变形；在安装钢筋笼时 , 采纳两点起吊；第一吊点设在骨架地下部 , 其次吊点设在骨架长度地中点到顶部三

22、分之一处 , 保证钢筋笼在起吊时不致变形；吊放钢筋笼入孔时应对准孔径 , 保持垂直 , 轻放、慢放入孔 , 入孔后应渐渐下放 , 不宜左右旋转 , 严禁摇摆碰撞孔壁；严禁高提猛落和强制下放；第一节骨架放到最终一节加劲筋位置时 钢上 , 再起吊其次节骨架与第一节骨架连接, 穿进工字钢 , 将钢筋骨架暂时支撑在孔口工字 , 连接采纳双面电弧焊连接；连接时上、下主筋位置对正 , 保持钢筋笼上下轴线一样：先连接一个方向地两根接头 , 然后稍提起 , 以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直 , 再连接其它全部地接头 , 接头位置必需按 50接头数量错开至少35d 距离连接；接头焊好后 , 骨架吊高 , 抽出支

23、撑工字钢后 , 下放骨架；如此循环 , 使骨架下至设计标高；骨架最上端地定位 , 必需由测定地孔口标高来运算定位筋地长度 , 为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼 , 钢筋笼地定位采纳螺纹钢筋悬挂在钢护筒上；钢筋笼中心与桩地设计中心位置对正 , 反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上, 完成钢筋笼地安装；钢筋笼定位后, 在4h 内浇注混凝土 , 防止坍孔；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 超声波测管地布置及数量必需满意设计要求, 与钢筋笼一起吊放；管内无异物, 水下混凝土施工时严禁漏浆进管内；声测管与钢筋笼一起分段连接（

24、可采纳套管丝扣连接）, 连接处应光滑过渡；超声波检测管为 57mm钢管 , 接头采纳 70mm钢管套管对接 , 每根桩安装三根管 , 匀称绑扎在桩基钢筋笼内圈上, 要求绑扎稳固 , 管口高出设计桩顶50cm,每个声测管高度保持一样；顶部用木塞塞好 6、其次次清孔, 底部用 80 10mm地钢板焊接密封；由于安放钢筋笼及导管预备浇注水下混凝土 , 这段时间地间隙较长 , 孔底产生新碴 , 待安放钢筋笼及导管就序后 , 采纳换浆法清孔（利用泥浆泵和导管采纳正循环法清孔）以达到置换沉渣地目地 , 施工中勤摇动导管 , 转变导管在孔底位置置, 保证沉渣置换完全；待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求,

25、且复测孔底沉碴厚度在设计范畴以内后, 清孔完成 , 立刻进行水下混凝土灌注；7、水下砼灌注水下砼灌注采纳竖向导管法；灌注前, 制定技术措施 , 组织和支配劳动力；严格检查各种机具设备；备足所需材料 , 合理支配好砼拌制、运输到位时间及导管升降设备等；一经开始灌注 , 任何中断都不得超过30 分钟, 以防止发生断桩事故；其主要设备有：导管、漏斗、储料斗、吊挂及升降导管设备；1）导管吊装：采纳直升导管法进行水下混凝土地灌注；导管用直径300mm地钢管 , 壁厚 3mm,每节长2.0 2.5m, 配 12 节长 11.5m 短管 , 由管端粗丝扣、套筒连接 , 接头处用橡胶圈密封防水；导管支撑架用型

26、钢制作 , 支撑架支垫在钻孔平台上 , 用于支撑悬吊导管；混凝土灌注期间用钻架吊放拆卸导管；导管使用前 , 应进行接长密闭试验；导管拼装前 , 应先检查管内壁是否有无砼等附着物 ,如有需清除洁净 , 确保管内壁光滑 , 利于砼下落翻浆；同时按次序尺量每节导管长度 , 并做好相应记录 , 防止导管下放长度与记录不符；防止管底与孔底间距过小 , 不易翻浆；反之 , 造成砼埋深不够 , 发生断桩事故；作业时严防碰撞 , 以免接头螺栓松动, 入孔时需再次检查每个接头是否拧紧；入孔下插要轻慢 , 防止下插到孔底而堵塞导管下口；导管下口距孔底一般为 0.5M, 导管入孔接长时 , 每节接头必需对丝扣抹黄油

27、后再拧紧套筒, 否就易漏泥浆至导管内 , 影响砼质量；2）开头灌注前 , 应再次校核钢筋笼标高, 导管下口距孔底距离、孔深、泥浆沉淀厚度,检查孔壁有无坍塌现象等；水下砼应具有足够地流淌性和良好地和易性；砼坍落度采纳 1822cm；砼入储料斗和导管时 , 需经 8cm 间方地钢筋网筛 , 防止大粒径地碎石和片状石进入导管 , 造成堵管不翻浆事故；首批砼量必需满意于导管埋深大于 1m；每根桩灌注时间不得太长 , 每小时灌注高度不小于 5m；灌注过程中随时量测砼高度, 并进行反算孔径是否与设计相符；3）水下混凝土施工采纳罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部地漏斗中；混凝土进名师归纳总结 入漏斗时地坍

28、落度掌握在1822cm之间, 并有很好地地和易性；, 使其有肯定地冲击能量, 能4）水下灌注时先灌入地首批混凝土, 其数量必需经过运算把泥浆从导管中排出, 并保证把导管下口埋入混凝土地深度不小于1m；必要时可采纳储料第 7 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 斗；5）快速提升导管锥形塞法灌注首批混凝土：由于钢筋笼下放时间较长, 因此在导管下放好后应进行二次清孔 , 使孔内沉淀厚度掌握在5cm以内；用钢板施焊 35cm,高 35cm地空心锥体钢盒塞 , 放置在导管上口 , 与导管壁密合 , 用钢丝绳吊住 , 导管底离孔底 50cm 左右；在

29、孔口用型钢搭设井字架供安装漏斗用 , 使用输送泵输送混凝土 , 当泵满漏斗时 , 快速提出空心锥体钢盒塞 , 保证第一批混凝土灌注后导管埋深1m 以上, 灌注过程中随时将翻起地泥浆抽入泥浆池备用；（漏斗要求：漏斗容量必需大于或等于封底混凝土数量 , 封底混凝土运算 , 桩基直径按 2.0M, 导管底离孔底 50cm 左右 , 导管埋管不小于 1.0m 考虑 , 漏斗容量必需大于4.7m3）；6）灌注水下混凝土时 , 随时探测钢护筒顶面以下地孔深和所灌注地混凝土面高度 , 以控制导管埋入深度为 24m和桩顶标高；随着砼地灌注 , 要不断提升和拆装导管；提升速度要慢, 高度要准 , 应保证导管内常

30、常装有足够高度地砼；灌注过程中, 导管不得上下反复串动, 以免堵塞导管及砼面地泥浆和水分带入灌注好地砼中；测锤法：用绳系重锤吊入孔中 , 使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面 , 依据测绳所示锤地沉入深度换算出混凝土地灌注深度；测锤一般制成圆锥形 , 锤重不宜小于 4kg, 测绳采用质轻、拉力强 , 遇水不伸缩 , 标有尺度之测绳；钢管取样盒法：用多节长1m2m 地钢管相互拧紧接长 , 钢管最下端设一铁盒 , 上有活盖用细绳系着随钢管向上引出；当灌注地混凝土面接近桩顶时 , 将钢管取样盒插入混合物内 ,牵引细绳将活盖打开 , 混合物进入盒内 , 然后提出钢管 , 鉴别盒内之物是混凝土仍是泥渣

31、, 由此确定混凝土表面地精确位置；当混凝土灌注接近设计桩顶以上 1m 时, 必需采纳钢管取样盒法探测；7）在混凝土灌注过程中 , 要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底 , 使泥浆内含有水泥而变稠凝固 , 致使测深不准；同时应设专人留意观看导管内混凝土下降和井孔水位上升 , 准时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土地深度 , 做好具体地混凝土施工灌注记录 , 正确指挥导管地提升和拆除；探测时必需认真 , 同时以灌入地混凝土数量校对 , 防止错误；灌注过程中 , 肯定要防止导管漏水、机械故障、导管下口进水或其他缘由使之中途停顿无法连续灌注 , 而造成断桩事故；8）施工中导管提升时应保

32、持轴线竖直和位置居中, 逐步提升；如导管套筒卡住钢筋管骨架 , 可转动导管 , 使其脱开钢筋骨架后 , 移到钻孔中心；当导管提升到接头露出孔口以上肯定高度, 可拆除 1 节或 2 节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）；拆除导管动作要快 , 拆装一次时间一般不宜超过 15min；要防止工具掉入孔中 , 要留意安全；已拆下地导管要立刻清洗洁净 , 堆放整齐；9）由现场试验人员每根桩做砼试件两组 , 以检查砼强度；10）砼灌注地标高应高出桩顶设计标高0.5M 左右 , 以便清除浮泥和排除量测误差；11）砼灌注完后 , 应准时将导管、漏斗及储料斗、拌合机等机具设备进行清洗和检查 ,以备下一

33、根桩使用；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 12）由现场技术人员按时量测并记录砼灌注高度；五、承台施工工艺1、承台基坑开挖及基坑封底钻孔桩施工完后 , 采纳人工协作挖掘机开挖基坑 , 开挖深度约 4.8m, 开挖边坡坡率为 1：0.75m, 基坑开口尺寸为 20.2m 17.8m, 基坑开挖到位后人工清底整平 , 在四角挖集水坑集中抽水排水 , 用风镐破除桩头 , 清理完后用 梯, 一个承台支配 4 幅木梯；2、桩基检测C10 砼进行铺底 , 厚度 5cm；人员上、下基坑采纳木桩头破除、清理洁净后 , 进行超声波检

34、测及桩位复测；3、承台钢筋 钢筋 绑扎及冷却管安装承台钢筋预先在岸上钢筋加工场进行对焊或双面搭接焊接长、加工 , 待孔桩检测合格后 ,即开头绑扎承台钢筋；承台钢筋安装完后 身钢筋地预埋、承台顶面观测桩点地埋设（基础预埋；, 进行墩位尺寸放样 , 依据施工图设计要求进行墩 5 根长 10cm 10 钢筋）、 2#墩右幅须进行塔吊依据施工设计图 , 冷却管分为 C1、C2、C3、C4 四层埋设 , 因承台砼分两层浇筑 , 故冷却管也分两次安设 , 第一次安设 C3、C4,其次次安设 C1、C2 管；冷却管由 32mm地标准铸铁水管加工制作 , 管与管之间地连接采纳与之配套地接头；冷却管在埋设及浇筑

35、砼过程中 , 应防止堵塞和漏水 , 使用完后应灌浆封孔 , 出露部份应割除；3、承台模板安装承台结构尺寸为10.6m（宽）13.0m（长）4.0m（高） , 采纳墩身大块钢模拼装,4块 2.0m 4.5m+2块 2.5m 4.5m 组成 16.0m、4 块 2.7m 4.5m 组成 10.8m, 钢模用 50 钢管 两根一组 进行五道横向背肋加固 , 横肋上用 20 圆钢每 2m设一道拉筋（拉筋接长采纳双面焊 , 焊缝长 20cm）, 砼浇灌过程中时刻检查模板受力情形 4、承台砼浇筑, 随时进行支撑加固 , 防止跑模；承台 C30混凝土共 551.2 m 3, 一次浇筑完成；混凝土采纳泵送 ,

36、 坍落度 1318cm,用一台60m 3/h 及一台 20m 3/h 搅拌机同时供应 , 用四台 6m 3输送车运输 , 配二台输送泵 一台备用 , 产量 80m 3/h ；砼中掺入适量地粉煤灰 , 以削减砼地水化热；在浇筑承台砼时即给冷却管通水 ,连续通水 15 天, 将出水口水温掌握在 40；承台砼浇筑完后应准时进行掩盖蓄水养护；5、观测点埋设检查承台砼施工完后应依据施工图中监测点埋设要求 六、实心墩施工工艺, 进行认真检查 , 防止漏设；从承台顶至330.0m 为实心墩身材 , 墩身尺寸为6.5m 2.5m, 模板采纳大块钢模 , 每节高4.5m, 每节墩身模板尺寸为2.0m 4.5m（

37、4 块）、 2.5m 4.5m（2 块）两种 , 左、右幅各加工4 节, 采纳人工协作 25t 吊车或塔吊吊装钢模 , 用拉筋加固；墩身钢筋加工及机械接头丝扣加工在钢筋棚内进行, 运至现场后用吊车吊送, 人工绑扎、焊接接长（主筋采纳机械接头）；名师归纳总结 墩身砼采纳输送泵泵送入模, 插入式捣固棒振捣密实, 砼浇筑过程中应加强对模板地加第 9 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 固检查；七、施工进度方案支配 流水河大桥右幅 2#墩平台要求 4月5日填筑完 ,4 月6日同时支配 5台钻机开钻 ,5 月5日完成 钻孔桩施工 ,5 月30日完成

38、承台施工 ,6 月12日完成墩身 13.5m施工；左幅 2#平台要求 4月10日 填筑完 ,4 月11日开钻 ,6 月5日完成钻孔桩施工 ,6 月28日完成承台施工 ,7 月12日完成墩身 12m 施工；流水河大桥左幅 3#墩6月25日完成钻孔桩施工 ,7 月21日完成承台施工 ,7 月24日完成墩身 3m施工；右幅 3#墩7月5日完成钻孔桩施工 ,8 月1日完成承台施工 ,8 月4日完成墩身 3m施工；具体施工进度方案见下表；八、施工技术及质量保证措施（一）水中钻孔桩施工 1、钻孔施工 A、加强测量复核 , 确保桩位及高程无误 , 方可开钻 , 施工过程中应加强复核；B 造浆：正式钻进前 ,

39、 往要施工地桩及循环用地护筒孔底供泥浆 , 换出原孔内清水；泥 浆制备采纳优质膨润土 , 钻进过程中 , 要依据不同地土层制备不同浓度地泥浆 , 使泥浆既起到 护壁及清渣地作用 , 又不致于太浓而影响钻进速度；C、钻孔：钻机就位后 , 进行桩位校核 , 保证就位精确；桩孔中地泥浆指标应严格掌握, 好地泥浆不但利于保证孔壁稳固, 而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度；在钻进过程中应定期每班检测桩孔中地泥浆地各项指标；泥浆比重掌握在 1.2 1.25, 粘度掌握在1822s；在成孔后清孔时应在孔底注入优质泥浆, 以保证孔底干净；D、清孔：孔深达到设计标高后, 对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩情形进行全面

40、检查合格后 , 采纳换浆清孔法 , 当孔底基本无沉渣 , 泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时 , 即可停止 第一次清孔 , 移机预备钢筋笼下放；2、成孔地检测 A、钻、冲孔在终孔后应进行孔位、孔深检测；B、孔径、孔形和倾斜度可采纳外径为钻孔钢筋笼直径加100mm,长度为46 倍孔径地钢筋检孔器吊入钻孔检测；C、钻、冲孔地成孔质量标准为：名师归纳总结 项目答应偏差50mm 第 10 页,共 14 页孔地中心位置单排桩： 3cm 孔径不小于设计桩径倾斜度小于 0.5% 孔深支承桩比设计深度超深不小于- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 沉渣厚度 设计规定：小于 5

41、cm 相对密度： 1.03 1.10 清孔后泥浆指标粘度： 1720s 含砂率： 98% 3、钢筋地制作及下放钢筋笼制作：焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于 10d（d 为钢筋直径）；50%；焊接采纳单面焊 , 焊缝长不小于依据设计 , 每条桩基有超声波检测要求, 检测管每桩3 根同时固定在钢筋笼上下放；检测管外径 57mm,接头套接 70mm钢管, 上端应高出桩顶 50cm,下端用钢板封底焊接严密；钢筋笼吊装：安装时采纳两点起吊 , 以防止骨架变形；钢筋笼竖直后, 检查其竖直度 , 进入孔口时扶正缓慢下放 , 严禁摇摆碰撞孔壁；钢筋笼边下放边拆除内撑；钢筋笼连接采纳单面焊 , 焊接长

42、度 10d 地搭接 , 并且保证各节钢筋笼在同一竖直轴线上, 钢筋笼下到设计标高后 , 定位于孔中心, 将主筋或其延长钢筋焊接在护筒上 , 以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位；浇注混凝土前在检测管内灌满水 , 上口用塞子塞住；钢筋笼下放完成后 , 立刻下放导管进行二次清孔 , 并做好水下混凝土灌注工作；4、水下混凝土灌注灌注前预备灌注前进行二次清孔 , 当二次清孔地泥浆性能指标和沉渣厚度达到设计和规范要求 , 并经监理工程师检查合格后 , 尽快进行水下混凝土灌注；主桥桩基混凝土浇筑施工采纳水下导管法灌注；导管采纳内径 300mm地刚性导管 , 在第一次使用前和使用肯定时间后均按规范对其进行水密性

43、和承压试验、检查 砼协作比基本要求, 防止胶垫老化 , 以保证导管接头良好 , 不漏气；桩基础砼标号为C25,考虑到水下砼浇注地各种因素, 在进行协作比设计地时候要满意以下要求：坍落度： 1822cm；坍落度降至 15cm地最小时间： 3h；砼初凝时间： 12h；最大粗骨料直径： 30mm；3、导管导管选用壁厚5mm,直径 30cm地无缝钢管；导管在使用前和使用一个时期后, 除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外, 仍需做拼接、过球、承压及水密性试验；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 导管在开头浇注砼前离开孔底面 25