2022年沧州炼油厂二催化改造工程催化余热锅炉米烟囱施工组织设计方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1工程简况：本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱,其结构型式为钢筋砼构筑物,地基采纳灌注桩,承台底标高为 -2.5m, 底板直经 17.0m. 厚 1.2m, 烟囱高度为 120M. 其下口直经为 7.09m, 上口直经 3.2m. 下口壁厚为 0.42m, 上口壁厚为0.18m, 坡度 i=0.02. 内衬采纳 YN-LG-1.0 轻质高铝质耐火砖 ,耐火胶泥砌筑 .填充保温材料为 80 厚松散膨胀珍宝岩及 100 厚水泥膨胀珍宝岩制品 .砼强度等级垫层为 C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋爱护层厚度:基础为 35,

2、洞口及筒壁为30. 2. 施工方案 2.1 烟道口以下采纳常规倒模法施工； 2.2 烟道口以上筒体采纳随升井架协作摇头拔杆的倒模施工工艺； 2.3 平台安装随筒体同步进行； 2.4 内衬待筒体施工至60M 处从下往上施工； 2.5 爬梯安装随筒体施工同步进行； 2.6 平台拆除 :半整体拆除； 3施工预备 3.1 施工现场：三通一平已部署完毕； 3.2 施工机械表（见附表）名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3 操作平台,垂直运输系统的设计与组装； 3.3.1 操作平台系统设计与组装操作平台系统由随升井架、辐射梁

3、、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊 架 组 成 ,随 升 井 架 长 5.5M, 为 单 孔架 , 内 径 为1M ,由 4 根长 5.5M 的 L75 5 角钢、 L50 5 角钢与 28 根长 1.2M 的 槽钢如图焊接完成,焊缝 h 6mm ；辐射梁由 16 根长 4.8M12a槽钢组成,辐射梁与随升井架焊接连在一起,外吊架由 16 根长 6.3MU 型 L50 5 角钢组成 ,每根吊杆中间隔 2.0M 用 L50 5 角钢焊接 3 个短支撑 ,用以铺设木板 .挂在辐射梁上用定型卡具卡紧 .在每两个吊杆之间上铺设 5cm 厚木板 ,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密

4、目式安全网 3.3.2 垂直运输系统设计与组装.（如下列图）垂直运输系统主要由两台 3T 电控卷扬机 ,摇头拔杆 ,支腿、吊笼、 8 个 5T 的起吊葫芦组成；支腿部分由16 根长 9.0M 的14槽钢构成,每两根槽钢相对,把筒壁夹在中间,中间用 20螺栓连接,间距 500mm ,螺栓的长度为筒壁厚 +100mm,相对两槽钢距顶部 100mm 处,用 30 螺栓连接,随筒径变化而调剂螺栓,以上螺栓作为起吊葫芦的吊点,提升操作平台；在随升井架上安装一根108 ,长6m的拔杆,拔杆顶安装一滑轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮,用以卷扬机钢丝绳的安装； 3.3.3 平台组装操作平台在烟道口上时用 程序是

5、：30 汽车吊进行组装,其组装主要弹十字中心线,划分辐射梁轴线；按图将随升井架焊接完成；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体；在随升井架上安装摇头拔杆；将支腿通过筒壁上的预留螺栓孔用20 的螺栓将支腿固定在筒壁上,支腿下端用 30 的螺栓连在一起；将吊杆分别悬挂在辐射梁上,用定型卡具卡紧,分别在两个吊杆间,铺设 5cm 厚的木板,并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢；在辐射梁铺上5cm木板,用铁丝捆紧捆牢,四周用20的短管和 -50 3 的扁铁焊一圈防护栏,吊筋外部及底部布置安

6、全网；用吊车把操作平台放入烟囱内,调整至中心位置后放下；将起吊葫芦吊在支腿上,下部把辐射梁栓紧,就可以向上爬升了,留意起吊操作平台时,应8 个人喊口号一起起吊,频率及辐度应一样,保持操作平台的平稳上升；把卷扬机钢丝绳安装在随升井架和拔杆上就可以利用卷扬机 进行物料的运输了； 3.3.4 操作平台组装答应偏差；中心偏差： 3mm 辐射梁在筒壁上的位置：10mm 15mm 整个平台的水平高差：预留洞口相对位移：20mm 3.4 通讯系统 机房、台上、台下各装一部对讲机,台上安一台扩音机,台 下钢筋起吊点安一台扩音机,主要用于摇头拔杆司机对话联 系；监测系统由一台激光经纬仪,经纬仪和一台水平仪组 3

7、.5 成；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.6 附着式电梯 为保证操作人员的安全,在烟囱外部增设一部人货两用电梯,随着施工高度增加,每隔5M 增设附着设施,并且每30M设风绳一道,以加强电梯的稳固性；外部电梯同时进行人、料运输；这样不但能保证操作人员 的肯定安全,而且内外物料运输同时进行,可有效的提高工程 进度；利用钢爬梯在筒壁上的预埋暗榫,将电梯井架与烟囱壁有 用螺栓连结坚固,外部以连接杆为支点,连接杆宽度大于 500mm ,长度随着筒体高度而变化；电梯与操作台之间设一自制吊桥式通道,此通道固定在电 梯吊笼上

8、,上设护栏,如下列图；4施工工艺运行原理 41 工艺设计本工程方案采纳“ 三节倒模” 施工方法,施工次序为基础 施工烟边口以筒壁施工烟边口筒壁施工内衬施工；整个 操作系统分为提升系统与操作平台系统；提升系统由支腿与起 吊葫芦组成,操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架组 成； 4.2 工艺运行（附图）将随升井架通过8 个支腿用8 个起吊葫芦随烟囱筒壁施工逐段提升,每次提升4M , 2M为一个施工段,共4 个施工段,每个施工段内钢筋工、木工、架子工、砼工协作施工,完 成 4.0M 后,把操作平台放在已达到施工要求强度的筒壁上,然后,把支腿上升4M ,用螺栓再固定在筒壁上,留意每个螺栓孔用微膨胀干

9、硬性水泥砂浆将孔填实,通过把吊葫芦固定在支腿上,把操作平台再上升4M ,分两次进行下一个施工段的名师归纳总结 施工,如此往复进行；（见框图）1 第 4 页,共 38 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3 垂直运输 内衬材料及部分砼通过烟囱内的吊笼进行运输,钢筋等较 长物料在烟囱外通过摇头拔杆进行垂直运输；施工人员及部分 砼通过电梯进行垂直运输； 5. 关键部位施工工艺方案及质量保证措施 5.1 垫层以下施工,采纳机械与人工相结合的方法,本工程 地基为桩基； 5.1.1 施工测量 在土方施工前,依据烟囱的中心坐标,作互为 900方向的 半永久性掌握

10、桩,每个方向上作两个；烟囱中心在浇筑基础底 板时,在中心位置埋设一块铁板,待基础拆模后,利用地面上 的掌握桩,用“ 十” 字交汇法把中心测到铁板上,并作出记 号,此时的中心,即为烟囱的中心掌握桩； 5.2.2 土方开挖及截桩头 配备一台水准仪,协作挖土方工作,边坡 1：0.6 放坡,土 方挖至设计标高后,应进行截桩头,第一用水准仪测量每根桩的桩顶标高水平线,自桩顶标高水平线上移150mm即为桩头剔除线,在桩头剔除线以上,沿主筋剔竖槽,槽宽大于主筋直 径,深度以使钢筋与砼剥离为宜,沿桩头剔除线剔水平槽,深 度至曝露主筋为宜,留意保留桩头线,在水平槽内相对应的两 点固定钢钎（或凿楔眼后插入钢楔）,

11、用人工锤击法,两个人 一组,对称冲凿,同时锤击,直至形成壁裂,使桩头分别,将 分别的桩头用汽车吊,从坑内吊出,用自卸汽车运出场外指定 地点,利用小钢钢钎将顶面进行平整处理,达到要求的标高位 置,同时保证桩头完整；截桩头质量保证措施 锤击时必需保证对应两点同时打击,两个人一组,且用力 一样；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 当桩头过大时,应分段剔除,防止破裂桩头时对桩顶造成 破坏,冲凿后的桩顶标高必需符合设计要求,质量要求：土方开挖按土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83 执行；土方开挖从上至下分层分段依次进

12、行,在挖方土弃土时,应保证挖方边坡的稳固,截桩头与爱护按建设桩基技术规 范 JGJ94-94 执行；桩顶应高出设计标高50mm ,并予爱护,砂浆层应凿除,在施工时,不要碰撞桩头和桩身；安全技术措施 对地下电缆要进行爱护,防止碰撞损害电缆,漏电伤人；在施工中留意用电安全,对暂时用电定时检查；二个人一组人工冲截桩头时,留意施工安全,防止砸伤 人,二个人信号统一,用力一样匀称,推倒砼桩头,再运出场 外,装运过程中留意安全,以防意外事故发生； 5.2 基础施工 5.2.1 依据烟囱的设计中心坐标和水平标高进行测量,求出 烟囱中心点,烟道中心线和0.00m 标高,并定出掌握桩,划 出圆周线,确定开挖方式

13、和挖土次序；垫层混凝土；土方工程完工并经地基检查合格后,便可浇 灌垫层混凝土；浇灌方法,可在基坑的边沿处设置一个暂时卸 料台,混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内,然后用手推车把 混凝土运至卸料台的相对方向,分左右两侧同时向卸料台方向 靠拢,直至浇灌完成；垫层混凝土采纳平板震惊器捣固,其表面应保持平整；因名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 该烟囱基础为圆形基础,在浇灌垫层混凝土的同时,把烟囱的 中心掌握桩一起浇筑完成,并用经纬仪采纳“ 十” 字交汇法把 中心点测定在中心桩上,作出中心标记；此中心点不但用来控 制烟囱的基础

14、中心,而且用来掌握筒身施工测量和掌握烟囱垂 直度,因此,应妥当爱护； 5.2.2 采纳组合钢模板进行组模；安装模板时,为防止混凝 土浇灌过程中发生外胀,可在模板外侧的上下两端加设支撑,同时捆扎 23 道9mm 钢丝绳；杯口的内外模板可用组合钢模板,板间可加设三角条以保 证其锥度和坡度；杯口的模板,外模增设竖带,并用 9mm 钢 丝绳打箍,箍距以 500 600mm 为宜,最底部的一道应适当 加强,以保证浇灌混凝土时,不致外胀； 5.2.3 钢筋施工 钢筋进场前要提前到购货单位取样试验,合格后方可进入 施工现场,钢筋进场后,应由专人进行验收、整理、分类堆 放,按批量、数量、抽足样试验,合格后方可

15、使用,现场设标 牌、标志,堆放场地要干燥,钢筋由木块垫起,离地面 10-15cm ；钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后,现场绑扎；待垫层混 凝土浇灌完成并达到肯定强度后,即可放线；弹出烟囱基础底 板边线,进行钢筋绑扎,二、三层钢筋设马凳固定；（弹出基 础混凝土的外圈及内圈线）,但为了保证筒壁基础插筋的正 确,在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线；为了坡度的正 确,把 0.00m 标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来；这 样才能确保钢筋位置正确；为了辐射筋位置的正确,除了给出名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - “ 十” 字线

16、外,最好再按300弹上墨线；绑扎时,主、副筋的位置应按四分之一错开,相交点处用18 20号铁丝绑扎牢固；为了确保筒壁基础插筋位置的正确,除依靠弹线外,在其杯口的上部和下部,绑扎2 3 道固定圈；固定圈可按其所在位置的设计半径制作；固定圈的垂直投影,应符合垫层上所弹 之墨线； 5.2.4 基础砼浇筑；为了保证基础底部结构的整体性,底板 混凝土连续地一次浇灌完成；底板与杯口相接处可留置一道施 工缝；底板混凝土的浇灌次序,一般有“ 由近及远” 和“ 由远 及近” 两种；铺开后,分层地向前推动,直至浇灌完成；由于 基础混凝土量大,采纳吊斗浇筑,在浇灌过程中,使用插入式 震惊器分层匀称地捣固密实,要严防

17、漏震；施工中保证混凝土浇筑的连续性和防止温度裂缝的显现；由于基础混凝土施工工作面大,为使其在浇灌过程不显现施工 缝,用吊斗浇筑,底板及基础混凝土浇灌完成后应加强养护工 作,采纳蓄水法保温养护,水泥选用一般硅酸盐水泥；砼中掺入减水剂,砼实行分段分层浇筑,每层300 500cm ,配制优质砼,削减砼收缩,提高极限拉伸,做好砼养护,适当延长砼 增长强度,削减砼内外温度积差,砼成型后,掩盖一层草袋子 进行保温,以削减内外温差,并蓄水养护；加强测温掌握,在砼达到初凝后,每 2 小时测温一次,3 天以后每 6 小时测温一次,直到基础回填完毕；基础砼施工完 毕后,组织基础结构验收,准时回填,防止砼结构长期外

18、露； 5.3 筒体施工 烟道口以下实行常规倒模施工工艺,烟道口以上采纳随升名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 井架三节倒模施工方法；烟囱钢平台随筒体同步施工； 5.3.1 施工测量 5.3.1.1 烟囱标高及半径的测量掌握 标高掌握实行在烟道口处测定一个标高,作为基准标高,然后用钢尺直接丈量至随升井架的横梁上,再通过水平仪把标 高移到烟囱纵筋上,用钢尺丈量,用油漆作标记,每隔 10M 校核一次,半径掌握采纳直接测量法；先校核操作平台的中心 与基底中心掌握点是否上下重合,才能直接测量半径,测量半 径在辐射梁上标尺刻度进

19、行测量,在操作平台组装完成后,校 核平台与基底中心在同一垂直线后,通过平台中心丈量至每一根辐射的梁的尺寸,（以50mm作为一个基本单位）用油漆标记在辐射梁上凿出刻度,即可据此测定半径；爬梯、信号灯平台的测量掌握,用经纬仪在地面上直接向 上找中,信号平台的标高,以爬梯为准,必需与爬梯的梯段相 和谐；第一,带有上人孔盖板的平台板中心线必需和爬梯的中 心线重合,然后,按平台的内侧宽度沿筒壁外圆顺时针方向给 定联结平台三角架的预埋暗榫的位置,假如发觉有正负误差,而差值不大时,可对各三角架之间进行匀称的平差,以保证平 台的安装质量； 5.3.1.2 烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查,在筒壁施工时,在标高

20、 +0.5mM,按设计要求设置沉降点,各个沉降观测点的首次高程测定确定后,标志在筒身上,并将其记入沉降观测记录中,在筒身施工过程中,每施工30m ,作一次沉降观测,筒身施工完成后,沉降观测仍应连续进行,其观测时间的 间隔,可视沉降值的大小而定,开头时,间隔时间短一些（每隔 10 天或半个月一次）,以后随着沉降速度的减慢,可逐步名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 延长间隔时间；直至沉降基本稳固时为止,每次观测结果,均 应记入沉降观测记录中,并作为竣工移交资料；在烟囱筒身施工中,烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中 心点通过

21、激光经纬仪进行掌握,在筒身施工完成后,可利用控 制桩检查和观测烟囱的垂直度,检查和观测烟囱的垂直度及其 倾斜情形,假如两个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心 重合,并和地面的中心桩在同一垂直线上,说明该烟囱垂直度 正确,其中心偏差为零； 5.3.2 筒体施工 5.3.2.1筒体钢筋施工,筒体环筋以2m 为一个施工段进行施工,绑扎时采纳搭接绑扎,纵筋采纳套筒挤压接头,验收规范为 JGJ108-96 ；纵向钢筋应沿筒壁圆周匀称布置,在工作台辐射梁分布处,钢筋间距可适当增大,环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧,其间距的答应偏差为20mm ,变换纵向钢筋的直径或根数时,应在筒壁的全圆周内匀称地进行,钢筋的

22、爱护层的厚 度,用钢筋支承架或水泥砂浆垫块来保持,其偏差不许超过 +10mm 和-5mm ,高出模板的纵向钢筋应予以暂时固定,每 层砼浇筑后,在其上面保持有一道绑好的环向钢筋； 5.3.2.2 筒体模板施工 模板设计：采纳定型钢模其外形分为矩形、梯形和末端模板三种；其中矩形规格为1520 ；梯形模板用以保持烟囱筒体所需的外形坡度,在筒壁全圆周上匀称布置,其构造与矩形模板名师归纳总结 相同,只是上宽比矩形模板稍小对本工程坡度为2% ,就每节第 10 页,共 38 页模板在2m高度中,直径最大削减值2 2000 2%=80mm,模板周长最大削减值为3.14 80=251.2mm,采纳8 块梯形模板

23、,其上宽为120mm, 下宽为150mm, 就其周长总削减为150-120 8=240mm251mm. 末端模板是作模板圆周方向缩小圆- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 周长度时接槎用的,在全圆周上匀称布置4 块,起调剂模板周长的作用 ,末端模板的重叠量依据坡度运算得出.对本工程每节模板在于 2m 高度中 .直径最大减小值为 80mm, 模板周长减小值为251.2mm, 采纳 4 块末端模板 ,就每块末端模板的重叠量为251.2 4=62.8mm. 模板安装 :钢模与相对钢模之间通过定做的钢拉杆联结固定,同侧的模板与模板之间用夹棉条的方法防止漏浆,模板多

24、次拆移时,应清除灰浆并涂以脱模剂,拆除模板时,混凝土的强度不得小于 0.8MPa ,但烟道口等处的承重模板,应在混凝土强度达到设计标号的 70% 后方可拆除,模板以 2m 为一个施工段进行施工,每提升 Am 操作平台,可进行一节模板（每节长 2m ）施工,模板拆除一次拆除2m ,留意模板施工时,在筒壁拉结筋的地方均用木模支设,留出拉结筋；模板安装椭圆度调整 :模板内圈上下各设一道由 L63X5 的角钢做成的可调直径的钢圈 ,此钢圈分为 8 等分 ,用号铅丝与模板固定 .外侧模扳上下各设一道钢丝绳用手板葫芦调剂模板 ,使内侧模板与内设钢圈相吻合 ,以此确保模板半径的精确无误 . 模板安装纠偏措施

25、 :模板安装时先利用下层模板安装成型 ,由中心点掌握半径随量随调 ,调整时用倒链挂在偏移模板上 ,利用相对一侧内脚手架订正偏位模板 ,居中后固定钢圈 ,调整外侧钢丝绳 ,使模板整体固定 ,模板安装完毕 . 5.3.2.3 筒体混凝土施工筒体砼施工以 2m 高为一施工段,随操作平台的提升而进行施工,每提升一次,可进行一次砼浇筑；混凝土采纳商品砼；原材料要求为水泥选用一般硅酸盐水泥,水灰比不大于名师归纳总结 0.5 ,每立方M 混凝土水泥用量不应超过450kg ；砼中掺适量第 11 页,共 38 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 减水剂；砼粗骨料的粒径,

26、不超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的 3/4 ,同时最大粒径不应超过 60mm ；浇筑砼时,沿筒壁圆周匀称地分层进行,每层厚度 250 300mm ,并用振动器振捣密实；浇筑砼时,应对称地变换浇筑方向,防止模板向一个方向倾斜和扭转；振捣砼时,不得触动钢筋和模板,振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内 土；50mm ,在提升模板时,不得振捣混凝筒壁施工时应尽量削减施工缝；对施工缝的处理,应先清除松动的石子,冲冼洁净,再铺20 30mm厚的 1：2 水泥砂浆层,然后连续浇筑上层混凝土,如混凝土和钢筋被油污染 时,应清理洁净；浇筑筒壁混凝土时,每 2m 高度应取一组混凝土试块,以 检验其 28 天龄期

27、的标准强度；如需检验其它龄期的强度或当 原材料协作比变更时,就应另取混凝土试块,混凝土试块的制 作、养护和检验有专人负责；混凝土脱膜后,对其表面准时进行修理,把拉结钢板的铁 片打掉,对预埋支腿用螺栓孔应用干硬性水泥砂浆掺适量膨胀 剂将孔堵塞密实；模板接缝处的余外流浆剔除；筒体混凝土脱 模后用薄膜养护剂进行养护；筒壁外表面涂刷涂料时,应待混凝土表面干燥,在 20mm深度内的含水率不大于 方可进行；6% ,表面的浮灰和油污清除洁净后,本工程烟囱中心线垂直度答应偏差 95mm ； 5.4 支腿的布设及操作平台的安装名师归纳总结 在烟囱标高11.5m处（用水准仪抄平标记在烟囱壁上）避第 12 页,共

28、38 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 开烟道口位置,开头在砼筒壁上埋设25 预埋钢管,每圈8 个间距沿圆周等分,间距500mm ；然后在施工一节模板长度至+9.0m 处,把支腿两两相对,通过穿入 25 预埋套钢的 22 螺栓将支腿两两固定在烟囱筒壁上,两支腿上部通过 30 螺栓 连接,螺丝加弹簧垫；用吊车把预制好的操作平台吊装放入烟囱内,调整位 置精确后放下；把倒链吊在支腿的上部连杆上,然后用 8 个 5t 起吊葫芦将操作平台提升 4m ；留意提升时,每人操 作一个倒链,在统一指挥下,同时拉到倒链,使工作平台 渐渐地均衡的上升,在提升过程中,应留意

29、垂直竖筋不要 挂住操作平台,保持工作台的水平度,防止高低差悬殊；由于烟囱筒身的逐步缩小,因此随着操作平台的提升,适 时调接通过螺栓吊杆与烟囱壁的距离,保证必需的操作空间,进行测定中心及半径工作,即可开头上一节筒壁施工之循环作 业；采纳 4 套模板相协作的方法,设三班制作业,一天可完成 2.0m 高筒壁的高度,并适当掺加早强剂,提高混凝土的脱膜强 度,以保持脱膜后的混凝土筒壁质量不受影响； 5.5 预埋件施工：预埋件的留设位置与型号必需精确；倒模施工前,应有专 人熟识图纸,绘制预埋平面图,具体注明预埋件的标高、位 置、型号及数量,必要时,可将全部预埋件统一编号,以防遗 漏；预埋件的固定,一般可采

30、纳短钢筋与结构主筋焊接或绑架 扎待方法连接坚固,但不得突出模板表面；模板滑过预埋件 后,应立刻清除表面的混凝土,使其外露,其位置偏差不应大 于 20mm ；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件,不应以操作平 台上的某点作为掌握点,以免因操作平台显现扭转而使埋件位 置偏差偏移；应采纳线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位 置； 5.6 爬梯及信号平台安装 爬梯及信号平台安装随筒体施工同步进行； 5.6.1 外爬梯安装要点 爬梯暗榫埋设安装前,可成双的焊在扁铁上,以保持 两暗榫间距正确；

31、并将螺孔以油纸填塞,以免施工中灰浆 灌入；暗榫安装位置,应用经纬仪测点掌握,将爬梯的中心线延长新支标高上,使两暗榫的中心线与其对准,然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧；施工中,预埋的暗榫出模后,应立刻找出位置,试装螺 栓,吊梯在爬梯两侧,操作人员系上安全带站在吊梯上,待梯 调整到安装位置进行安装；信号平台安装要点 信号平台各构件的制作尺寸要精确；安装前应先在地面上 进行预装配,检查各构件数量、质量与制作偏差,以便能够及 时整修,然后刷油并分别编号,以备安装；信号平台三角架暗榫预埋时,应留意安装标高,横向排列 位置要精确；上下两个暗榫应在一条垂直线上；三角架的下边暗榫出模后,可在吊架上将三角架倒

32、立,先 装下边的螺栓,待上边的暗榫出模后,可用一根尼龙绳将倒立 的三角架翻过来,再装上边的螺栓,然后将上下螺栓拧紧；也 可以在吊架下先挂两个吊梯,人站在吊梯上进行安装；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 平台板与围栏安装可交叉进行；施工中,应在做好一切预备并有安全防护措施后,方可解开 安全网；安装完毕后应对各连接节点进行检查,必要时应以电 焊加固； 5.6.2 避雷针及信号灯安装 正式避雷针地极要预先在基础施工中埋设好；在立好随升 井架的同时装好避雷针,并用橡皮铜线与正式避雷针地线相焊 联接,作为施工期间的暂时避雷

33、针导线,待施工到顶后,将避 雷针转移安装到烟囱上与正式避雷钢绞线连接；电梯避雷按电梯使用说明书设置 . 5.7 内衬环形悬壁的施工 内衬环形悬臂为支承烟囱内衬之用,在烟囱内壁面上每隔10m 高设置一层,高为 设内部爱护棚的支点；1.25m ；在施工过程中,它仍可作为搭内衬环形悬臂的施工,其内模板安装与上述操作方法基本 相同,只是将其上部向筒身中心倾斜,使末端模板上部与相邻 模板增加重叠长度,有时仍在内模板之间增嵌倒置的三角木条 或薄钢板,以符合其半径缩小的要求；然后沿其周长按设计距离找好位置,在内模板上钻以直径4mm的钉孔,将预先加工好的环形悬臂温度缝的三角形木板配置于内外模板之间,并用 钉子

34、固定在内模板上；为了便于温度缝木板的拆除,常将其横 截面做成梯形,且宽底侧朝向内模板；浇灌混凝土时,要留意 匀称缓慢下料,细心捣固,以保持温度缝木板位置的正确,并 准时拆除温度缝木板,拆模后即形成设计所需之伸缩缝；内衬环形悬臂以上第一节筒壁的内模板安装在支承内衬环 形悬臂混凝土的面上,应留意内衬环形悬臂表面之平整；为防 止模板下部的间隙显现漏浆,可在沿模板之圆周位置垫以名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 50mm 厚木垫板；木垫板应按设计要求分段作成弧形；拆模时 先将木垫板取下,内模板便可次序拆卸； 5.8 烟道口

35、部位的施工 烟囱在烟道口部位的施工方法与筒壁其他部位的的施工方 法基本相同；为使洞口施工尺寸正确,其上部过梁底模可按烟 道口部位筒壁的内外圆弧分别制作弦板；洞口的竖向两侧模板 就按筒壁厚度分段作成定型板,为了支撑洞口模板及上部过 梁,可在洞口配置支柱、横杆及剪刀撑等；为了保持烟囱筒身 模板的整体性,烟道口部位的内外侧仍利用筒身的内外模板； 5.9 筒首的施工 由于筒首的壁厚增大,外模板安装时将其上部向外倾斜,使末端模的下部与矩形模板增加重叠量,以形成一个倒置的截 头圆锥体；当中心线、半径等全部尺寸符合要求后,将外模板 全部紧固好；筒首的花纹,常作成木模型,固定于模板内侧；捣固混凝土时应留意保持

36、花纹端正,待混凝土凝固并养护一段 时间后,拆除外模板和木模型,即形成筒首设计所需之混凝土 花纹；木模型的一次安装高度,应与外模板相同,故当花纹高度超过2.5m时,应将其分为两段制作；筒首花纹木模型的拆除,应待混凝土达到设计强度之30% 以上方可进行,以防止因拆模过早使混凝土边缘损坏而影响花纹的完整； 5.10 内衬施工名师归纳总结 本工程由建设单位要求,内衬砌筑按筑炉要求施工,其砌体砖第 16 页,共 38 页缝的答应为2mm, 线尺寸误差 :圆形炉膛内半径误差+15mm,.内衬中心线及标高掌握线,在砌筑前校核砌体的放线尺寸.砌筑时错缝砌筑 ,砌体的一切砖缝中,泥浆均要饱满,表面勾缝 .在砌筑

37、时 ,使用橡胶槌找正,不能使用铁锤,并不得在砌体上砍凿砖.在泥浆干固后 ,不得敲打砌体,砌砖中断或返工拆砖而必需留槎时,应作成- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 阶梯形的斜槎 .砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置均要满意设计要求,高铝砖砌体每M长的膨胀缝平均等值为78mm留设膨胀缝的位置尽量躲开受力部位和砌体中的孔洞,施工中由质检人员常常用塞尺检查砌体的砖缝厚度（塞尺的宽度为15mm. 厚度为2mm ） .假如塞尺插入砖缝不超20mm, 就说明该砖缝为合格 .准时检查砌体的泥浆饱满度,泥浆饱满度不能低于90%. 砖缝厚度在每部分砌体每 5m2的表面上用塞尺

38、检查 10 处,比规定砖缝厚度大 50% 以内的砖缝不超过 4 处为合格 ,做好牛腿部位内衬搭接处所抹的混合砂浆 ,防止雨水进入或者抽跑填料 . 内衬每 10m 高为一节,砌筑在筒壁的环形悬壁上,内衬砌筑待筒体完成 60m 后再进行施工,利用吊笼物料的运输砌筑从底向上砌筑,架子工与瓦工协作施工,利用烟囱内的脚手内架作为操作平台；内衬砌筑前将烟囱环形悬臂上杂物清除洁净,并用水湿润,再用砂浆抹平 . 5.11 操作平台拆除烟囱施工完成后即可拆除操作平台,操作平台拆除为半整体拆除,实行半整体方法拆除时,在筒首砼中必需埋置 6 个拉环,必要时,对烟囱筒首结构予以局部加强；拆除次序：支腿拆除安全网拆除外

39、吊脚拆除及铺板拆除拔杆拆除栏杆拆除辐射梁及钢圈拆除随升井架拆除具体方法及过程 5.11.1 支腿拆除把连接支腿的螺栓拆下,把支脚捆好,用拔杆吊下； 5.11.2 供水管道拆除用钢丝绳扎住水管上部,挂到扒杆的吊钩上,然后拧松管名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 子的接口,逐节吊下；拆除工作在爬梯上进行,工作条件较差,每次拆除长度不宜超过 5.11.3 安全网拆除20m ,用对讲机联络；内平台安全网分片拆除,拉到平台上,由吊笼吊运；外平 台安全网分成两片,先用钢丝绳将其穿好挂到扒杆的吊钩上,然后分片拆除由扒杆吊下； 5

40、.11.4 外吊架及铺板拆除 外吊脚手架及其铺板拆除；内外吊脚手架及其铺板分件拆 除,用扒杆吊下；用 6 个 5t 的链条葫芦（倒链）挂到筒首的预埋拉环 5.11.5 上,挡住随升井架的下端,使其匀称受力,再用 8 个 1t 链条葫 芦交叉将随升井架和筒首拉环之间拉牢,保持随升井架稳固,并在预埋拉环外的下方搭设吊脚手,以供操作5t链条葫芦之用；上述工作全部作完后,并检查链条葫芦受力是否匀称,然 后开头拆除爱护栏；在扒杆吊运方向的对面开头依次拆除操作手台的栏杆,用 拔杆吊下,然后再依次拆除平台板,用拔杆吊下； 5.11.6 拆拔杆；在随升井架上端挂一只开口葫芦片备用；将 扒杆收起,上端与井架固定

41、,再把钢丝绳穿在开口葫芦片内,这样扒杆可随井架同时放下,假如要先将扒杆拆下运走,在钢 丝绳移入开口葫芦片后即可将扒杆拆下,利用开口葫芦片中的 原钢丝绳在烟囱筒身内吊下运走；拆除拔杆前,应将拔杆滑轮 改在一吊环上； 5.11.7 辐射梁、钢圈拆除 辐射梁、钢圈分段拆除,辐射梁拆除前用棕绳系牢,逐根 拆除,利用吊笼吊下；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.11.8 随升井架的拆除 整体拆除随升井架及鼓圈；拆除前已有四根钢丝绳（原吊笼吊 索）通过筒首预埋拉环的开口葫芦片系住下钢圈,并将此四根钢丝绳调整紧松程度（使之一

42、样）稍加提升,拆去5t链条葫芦,同步起动两台（原吊笼）主卷扬机,缓慢间息地将井架鼓圈逐步下降；在下降过程中应随时用6 个 5t 链条葫芦使井架保持稳固；当井架顶面下降至略高于筒首时停止四根钢绳动作；用另外四根短钢丝绳把井架四角（在鼓圈井架重心以上的位置）和主钢丝绳连接好,随后拆除6 个 5t 链条葫芦（留一只备作拆钢丝绳用）；这时井架稳固主要靠四根短钢丝绳拉住；最 后在统 一指挥下启动主卷扬机的钢丝绳将井架、鼓圈整体降落； 5.11.9 拆放钢丝绳；用原拨杆钢丝绳将四根主钢丝绳及滑轮 逐一放下；仅留一只滑轮用白棕绳将原拨杆钢丝绳放下；把白 棕绳抛下；由一人携带留在筒首的最终一只滑轮从烟囱爬梯爬

43、 下来；这样就完成了全部拆除工作； 5.11.10 拆除操作平台留意事项 操作平台拆除应编写专项措施,经审批、交底后进行；拆除过程中所用的钢丝绳、手板葫芦、预埋件等要进行强 度核算,并认真检查绳具质量及安全设施情形；整个拆除过程应统一指挥,地面应设监护人员,保持操作 人员上下通讯的畅通；质量保证措施 6 6.1 质量保证体系 人的治理：治理素养、操作思想和技术素养；材料的治理：原材料质量、各种材料的试验方案；机械治理：机械的使用及爱护制度；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 方法治理：施工测量、模板施工、钢筋施工、材料方案、砼配比、砼浇筑；环境治理：质保体系、质量治理制度、施工环境；第一应建立一个以工程经理为首的质量保证体系；领导者 为工程经理,下属或成员为各部门负责人及各队组组长；要求 各负其责,在自己的管辖范畴内把好质量关；建立健全施工质 量掌握系统；加强技术治理,认真贯彻学习有关国家规范、标准及操作 规程,认真领悟设计图纸意图,搞好施工