2022年煤矿机电设备完好标准 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 煤矿机电设备完好标准（中华人民共和国煤炭工业部 1987 年）目 录I. 固定设备 1. 通用部分 -1 2. 主要提升机 -7 3. 一般绞车 -11 4. 主要扇风机 -13 5. 水泵 -15 6. 空气压缩机 -17 7. 锅炉 -20 II. 运输设备 1. 通用部分 -24 2. 刮板输送机 -28 3. 胶带输送机 -31 4. 窄轨电机车 -32 5. 人车 -36 6. 矿车 -39 7. 调度绞车 -40 . 采掘设备 1. 通用部分 -42 2. 滚筒式采煤机 -47 3. 液压支架 -49 4. 液压泵站 -50 5.

2、单体液压支柱 -51 6. 回柱绞车 -52 7. 掘进机 -52 8. 耙斗装岩机 -54 9. 局部扇风机 -55 . 电气设备 1. 通用部分 -56 2. 矿用高压开关柜-66 3. 高压隔爆配电装置-66 4. 低压隔爆开关 -67 5.50KVA 及以上户外变压器-69 6. 矿用变压器 -72 7. 移动变电站 -73 8. 电动机 -75 9. 隔爆型煤电钻综合爱护装置-78 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 固定设备1 通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必需齐全,坚固牢靠 . 螺

3、栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严峻变形.螺纹无乱扣或脱扣 . 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距 ,不得用增加垫圈的方法调整螺纹露出长度 . 1.1.4 稳固与稳固孔应吻合 ,不松动 . 1.1.5 铆钉必需紧固 ,不得有明显歪斜现象 . 1.1.6 键不得松旷 ,打入时不得加垫 ,露出键槽的长度应小于键全长的 20%,大于键全长的 5% 钩头键不包括钩头的长度 . 1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表 1-1-1 的规定 : 表 1-1-1 联轴器端面间隙和同轴

4、度 mm 类型 形状尺寸 端面间隙 两轴同轴度径向位移 倾斜 % 弹性 设 备 最 大0.5 1.2 圆柱 轴 向 窜 量销式 加 24 齿轮250 47 0.20 250500 712 0.25 500900 1218 0.30 蛇型200 设 备 最 大0.10 200400 轴 向 窜 量0.20 式 400700 加 24 0.30 7001350 0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过 3mm.柱销螺母应有防松装置 . 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的 20%.键和螺栓不松动 . 1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损耗

5、,厚度磨损不应超过原厚的 10%. 1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严峻腐蚀和损耗,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. ,齿轮咬合1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时及轴承温度正常,也算合格 . 1.3.2 滑动轴承名师归纳总结 1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合坚固,无脱离现象 ,合金层无裂纹,无剥落 ,如有稍微裂纹和剥落,但面积不超过 1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格 . 第 2 页,共 35 页1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2 的规定 : 表 1-1-2 轴径与轴瓦的顶间隙

6、 mm 轴径直径最大磨损间隙5080 0.30 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 50120 120180 0.35 0.40 180250 0.50 80%. 250315 0.55 315400 0.65 400500 0.75 1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90 120 的接触面 ,沿轴向接触范畴不应小于轴瓦长度的1.3.2.4 润滑油质合格 ,油量适当 ,油圈或油链转动敏捷.压力润滑系统油路畅通,不漏油 . 1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动敏捷、平稳、无异响；1.3.3.2 润滑脂合格 ,油量适当 ,占油腔的 1/22/3,

7、不漏油 . 1.3.4 轴承温度应符合表 1-1-3 的规定 : 表 1-1-3 轴承温度轴承类型 答应最高温度滑动轴承 合金瓦 65 铜瓦 75 滚动轴承 75 1.3.5 轴在轴承上 包括减速器 的振幅不超过表 1-1-4 的规定 : 表 1-1-4 轴在轴承上的振幅转速 r/min 1000 750 600 0.8 的斜齿轮: 1.5.5 齿面无裂纹 ,剥落面积存计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过以下规定- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - a.点蚀区高度接近齿高的 100%； b.点蚀区高度占齿高的 70%,长度占齿长的 10%； c.点蚀区高

8、度占齿高的 30%,长度占齿长的 40%. 1.5.6 齿面显现的胶合区 ,不得超过齿高的 1/3,齿长的 1/2. 1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 20%. 1.6 “ 五不漏 ”的规定1.6.1 不漏油静止结合面一般不答应有漏油 ,老旧设备答应有油迹 ,但不能成滴 .运动结合面答应有油迹 ,但在擦干后3min 不见油 ,半小时不成滴 .非密闭传动部位 ,不甩油 可加罩 . 1.6.2 不漏风空气压缩机 ,通风机 ,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm 处用手试验 ,无明显感觉. 1.6.3 不漏水静止结合面不见水,运

9、动结合面答应滴水,但不成线 . 1.6.4 不漏气锅炉 ,汽动设备 ,管路及附件的静止结合面不漏汽；运动结合面的泄露距 200mm 处用手试验 ,无明显感觉 . 1.6.5 不漏电绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行. 1.7 电气设备电动机 ,开关箱 柜 ,起动掌握设备 ,接地装置 ,电器 ,电缆及配线等符合本标准“ 电气设备” 分册完好标准的规定 . 1.8 安全防护1.8.1 机电设备和机房峒室 内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板 . 1.8.2 放火措施a 机房 峒室 内不得存放汽油、煤油、变压器油；润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内,并

10、放置在指定地点；b 机房 峒室 内要有合乎规定的防火器材；1.9 涂饰1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应准时修补；1.9.2 设备的特别部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆；在同一设备上的油管应涂黄色风管应涂浅紫色、水管应涂绿色,以便区分；1.9.3 不涂漆的表面应涂防锈油；1.10 基础 1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离；1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象；1.10.3 基础坑内无积油和积水；1.11 记录资料 1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有以下记录：a交接班记录；b 运转记录；c 检查、修理、试验和整定记录；d 事

11、故和故障记录；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌,并固定牢靠,保持清晰；1.12 设备环境 1.12.1 设备无积尘、无油垢；1.12.2 机房（峒室）内外无杂物,工具、备件、材料、油料等有固定存放地点,安放排列整齐；1.12.3 机房（峒室）通风良好,温度和噪声符合规定；1.13 照明 照明装置应符合安全要求,并有足够亮度；2 主要提升机（含滚筒直径2m 以下提人绞车和滚筒直径2m 及以上提升人员、物料的提升机）2.1 滚筒及驱动轮 2.1.1 提升机滚筒无开焊、裂纹和变形

12、；滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于 5mm；2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构敏捷牢靠,齿轮及衬套润滑良好；2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合煤矿安全规程第384、385、 386 条的规定；2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定,有 规定期内的检查、试验记录；2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整；任一根钢丝绳的张力同平均张力 之差不得超过10%；2.2 深度指示器2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作敏捷,指示精确；有失效爱护；2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程,不应

13、小于全行程呢感的度范畴,应不小于250 、不大于350 ；2.3 外表3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角各种外表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作精确牢靠；校验和整定要留有记录,有 效期为 1 年；2.4 信号和通讯2.4.1 信号系统应声光俱备,清晰牢靠,并符合煤矿安全规程第 条文的规定；2.4.2 司机台邻近应设有与信号工相联系的专用直通电话；2.5 制动系统341、350、358、359、360 等2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作敏捷,各销轴润滑良好,不松旷；2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹,无严峻磨损,磨损沟纹的深度不大于 1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸

14、面宽度的 10%.闸轮的圆跳动不超过 1.5mm,闸盘的端面圆跳动不超过 1mm；2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂,表面无油迹；磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于 5mm,闸衬磨损余后不小于 热,无反常振动和噪声；3 mm；施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好,制动中不过名师归纳总结 - - - - - - -2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆,以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4；2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm,且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm,两侧闸瓦间隙差不大于0.5 2.5.6 mm,盘形闸不大于20 mm. 2

15、.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度,应符合煤矿安全规程第397、 398、 399条规定,并必需依据第401条要求进行试验；试验记录有效期为一年；2.5.8 油压系统不漏油,蓄油器在停机后15min 内活塞下降量不超过100 mm ,风压系统不漏风,停机后 15min 内压力下降不超过规定压力的10%；第 5 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.5.9 液压站的压力应稳固,其振摆值和残压,不得超过表 1-2-1 的规定：设 计 最 大 压 力8 0.8Pmax 8-16 0.8Pmax Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax 指示区间压力振摆

16、值 0.4 0.6 0.2 0.3 残压0.5 1.0 2.6 安全爱护装置提升机除必需具备煤矿安全规程第392 条、第393 条规定的爱护装置外,仍应具备以下保护：a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；b 换向器闭锁；c 压力润滑系统断油时不能开车的爱护；d 高压换向器的栅栏门闭锁；e容器接近停车位置,速度低于2m/s 的后备爱护（报警、并使保险闸动作）f 箕斗提升系统应设顺当通过卸载位置的爱护（声光显示或制动）；这些爱护装置应保证灵敏有效,动作牢靠,定期进行试验整定,留有记录,有效期半年；2.7 天轮及导向轮2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严峻变形；2.7

17、.2 有衬垫的天轮和导向轮,衬垫固定应牢靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径；2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表 1-2-2 的规定：表 1-2-2 天轮及导向轮的圆跳动 mm 直径 答应最大 答应最大端面圆跳动径向圆跳动 一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮5000 6 10 5 3000-5000 4 8 4 3000 4 6 3 2.8 微拖装置2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹 . 2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作敏捷牢靠. 3 一般绞车3.1 滚筒3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形；3.1.2 双滚筒绞车

18、的离合器和定位装置要敏捷有效,齿轮和衬套润滑良好；3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第384、 385、386 条规定；3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数,应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定；3.2 深度指示器 3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,只是精确；3.2.2 有断轴断销爱护；3.3 外表 绞车上使用的各种外表要定期校验；3.4 信号 信号系统要声光俱备,精确牢靠；3.5 制动系统名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.5.1 制动装置的操作机构和传动

19、杆件动作敏捷牢靠,各销轴润滑良好,不松旷；3.5.2 闸轮无严峻磨损,闸衬或闸带无断裂,磨损余厚不得小于 距闸木的曲面不小于 5 mm；3mm；闸木磨损后固定螺丝的顶端3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好,不过热,噪音和震惊不超过规定；3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的 3/4；3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度,应符合煤矿安全规程第 397、398、399 条规定,并按第 401 条的规定进行试验；3.5.6 油压系统不漏油,风压系统不漏风；3.6 安全爱护装置 绞车应具有以下 4 项安全爱护装置,并要进行定期整改试验,保证灵敏有效；（1）防止过卷和过放；

20、（2）保险闸手动或脚踏开关；过电流和欠电压爱护；（3）（4）减速警铃；3.7 天轮、导向轮 天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形；底部磨损量不超过钢丝绳的直 径；润滑良好,转动,游动敏捷；4 主要扇风机 4.1 机体 4.1.1 机体防腐性能良好,无明显变形、裂纹、剥落等缺陷；4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处,密封严密,不漏风；4.1.3 轴流式通风机 4.1.3.1 叶轮、轮毂、导叶完整齐全,无裂纹；叶片、导叶无积尘,至少每半年清扫一次；4.1.3.2 叶轮保持平稳,可停在任何位置；1 ；4.1.3.3 叶片安装角度一样,用样板检查,误差不大于4.1.4 离心式通风机

21、 4.1.4.1 叶轮铆钉不松动,焊缝无裂纹,拉杆紧固牢靠；4.1.4.2 叶轮与进风口的协作符合厂家规定；如无规定应符合下述要求：a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3；b 对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5；4.1.4.3 叶轮应保持无积尘,至少每半年清扫一次；4.1.4.4 叶轮应保持平稳,可以停在任何位置；4.2 反风装置、风门 4.2.1 反风门及其它风门开关敏捷,关闭严密,不漏风；4.2.2 风门绞车应能随时启动,运转敏捷；4.2.3 钢丝绳固定牢靠,涂油防锈,断丝数每捻距内不超过 25%；4.2.4 导绳轮转动敏捷；4.3 外表 有水柱计及轴承温

22、度计,每年校验一次；4.4 运转与出力 4.4.1 运转无异响,无反常振动；4.4.2 每年进行一次技术测定,在符合设计规定的风量、风压的情形下,风机效率不低于设计效率 的 90%；测定记录有效期为一年；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.5 设备环境4.5.1 主扇房不得用火炉取暖,邻近 4.5.2 风道、风门无杂物；4.6 记录资料20m 内不得有烟火或堆放易燃物品；有通风系统图、反风系统图和电气系统图；5 水泵 5.1 泵体和管路 5.1.1 泵体无裂纹；5.1.2 泵体与管路不漏水,防腐良好；排水管路每年

23、进行一次清扫,水垢厚度不得超过管内径的 2.5%；5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径,主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时,应加偏心异 径短管接头,偏心部分在下；5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定,部分多级泵参见表1-5-1；单级泵轴向窜量不大于0.5 mm；5.1.5 盘根不过热,漏水不成线；5.1.6 真空表、压力表指示正确,每年校验一次；水泵型号平稳盘组装后答应最大轴向窜量正常轴向窜量80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6

24、.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2 闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水；5.2.2 闸阀操作敏捷,动作牢靠；5.2.3 吸水井（坑）无杂物,底阀不淤埋和堵塞；不漏水,自灌满引水起 5min 后能启动水泵；无底 阀水泵的引水装置应能在 5min 内灌满水启动水泵；5.3 运转与出力 5.3.1 运转正常,无异响,无反常振动；5.3.2 水泵主闸阀应能全部放开；5.3.3 电动机温度正常；5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定,排水系统效率不低于 50%,5.3.5 测定记录有效期为一年；5.3.6 吸水高度不超过水泵设计答应值；5.4 资料 泵房内有排水管

25、路系统图、供电系统图；6 空气压缩机 6.1 机体 6.1.1 气缸无裂纹,不漏水,不漏气；名师归纳总结 6.1.2 排气温度：单缸不超过190,双缸不超过160；第 8 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣；6.1.4 阀片无裂纹,与阀座协作严密,弹簧压力匀称；气阀用水试验,阀座和阀片保持原运转状态,盛水连续3min,渗水不超过5 滴为合格；6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1 的规定,或符合有关技术文件的规定；6.1.6 十字头滑板运转时无异响,滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍,参

26、见表 1-6-1；表 1-6-1 目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙 mm 空气压缩 一级气缸余隙 一级气缸余隙 十字头滑板机型号 内 外 内 外 顶间隙1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0 1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.

27、0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2 冷却系统6.2.1 水泵符合完好标准6.2.2 冷却系统不漏水6.2.3 冷却水压力不超过 0.25MP 6.2.4 冷却水出水温度不超过 4

28、0,进水温度不超过 35 . 6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫 ,水垢厚度不超过 1.5mm. 6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹,冷却水管无堵塞、无漏水；后冷却器排气温度不超过60；6.3 润滑系统6.3.1 气缸润滑必需使用压缩机油,其闪点不低于215,并经过化验,有化验合格证；6.3.2 有十字头的曲轴箱,油温不大于60；无十字头的曲轴箱,油温不大于70；6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑,假如曲轴箱的油能进入气缸6.3.4 的,必需与气缸用油牌号相同的压缩机油；6.3.5 气缸以外部位的润滑,泵供油时油压为 6.4 安全装置与外表0.1-0.3MP ；润滑油必需经过

29、过滤,过滤装置应完好；6.4.1 压力表、温度计齐全完整,敏捷牢靠,每年校验一次；6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必需装有安全阀；安全阀必需敏捷牢靠,其动作压力不超过使用压力的 10%,每年校验一次；6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀,动作敏捷牢靠,动作压力要高于工作压力的 0.2-0.3MP. 6.4.4 压力调剂器灵敏牢靠 . 6.4.5 水冷式空气压缩机有断水爱护或断水信号,灵敏牢靠；6.4.6 安放测量排气温度的温度计,其套管插入排气管内的深度不小于管径的 1/3,或按厂家规定；气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的爱护装置；6.5 风包、滤风器与室内管路6.5.1 空气

30、压缩机的进出风管和风包每年清扫一次,每天运转时间短的可适当延长；6.5.2 风包要有人孔和放水阀；名师归纳总结 6.5.3 滤风器要定期清扫,间隔期不大于三个月；金属网滤风器清扫后,应涂粘性油,粘度为3.3-4.0 E,不许用挥发性油代替. 第 9 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油 . 6.6 运转与出力 6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁；6.6.2 运转无异响及反常振动；6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下,不低于设计值的 90%；6.6.4 有压风

31、管路系统图、供电系统图；7 锅炉 7.1 锅炉本体 7.1.1 制造、安装符合锅炉受压容器安全监察暂行条例的要求；零部件完整齐全；7.1.2 锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严峻腐蚀；封头、炉胆,受热管束不变形,人孔、手孔及阀门的连接密封良好,不漏水、不漏 气；7.1.3 锅炉受热面（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等）内部水垢不超 过 1mm,采暖锅炉每个采暖期清扫一次,供汽锅炉每半年清扫一次；帮助受热面完 整,无烧损；7.2 炉墙、炉膛、烟道 7.2.1 炉墙严密,无裂纹、无变形,炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂,绝缘性 能良好；炉墙骨架和炉

32、筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹；20 7.2.2 燃烧合理,无正压运行现象,燃烧设备完整,运转良好,炉排无缺陷,链条炉排不 拱起、不跑偏；烟道、烟管无漏烟,无堵塞,闸门开闭敏捷；7.37.2.3锅炉热效率达到规定要求：0.5t/h的锅炉锅筒上蒸发量（ t/h ）热效率（ %） 4 604-10 6510 70安全附件、管道、阀门7.3.1锅筒、集箱、省煤器、过滤器等都应安装安全阀,蒸发量至少要安装两个,其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定；7.3.2 安全阀零部件齐全,并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的排气管、泄水管；安全阀每半年校验一次；使用期间每周进行一次手动试验,每月进行一次汽动试验；7

33、.3.3压力表精度不低于2.5级. 可刻度应为工作压力的1.5至 3 倍,表盘直径要大于100mm,在刻度盘上应划出红线指示工作压力；压力表前要有三通旋塞,并有存水弯管,其内径使用刚钢管时不小于10 mm,使用铜管时不小于6 mm,使用期间每半年冲洗一次；压力表不漏气,表针不跳动；每年应校验一次；7.3.4 每台锅炉（热水锅炉除外）应装两个独立的双色水位计（蒸发量0.2t/h的可以安装一个）,工作牢靠,水位清晰,有最高、最低水位标志,有防护罩和接到安全地点的放水管,蒸发量大于2 t/h的锅炉必需装设高、低水位报警器；水位计与锅筒之间的水管,内径不小于 牌；18mm；水位计要指定专人负责监视,并挂负责人名7