2023年工厂车间新员工个人实习报告.docx

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1、2023年工厂车间新员工个人实习报告2023年工厂车间新员工个人实习报告（通用5篇） 2023年工厂车间新员工个人实习报告 篇1 时间飞逝，5个月的车间实习很快结束了。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。能够说这短短的5个月，不仅仅仅是在工作上迈出的小步，更是我高校毕业踏入社会的一大步。从燥热的夏天到寒冷的冬天，我在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教育。这一切的一切都是激励我奋斗，使我进步的源泉。各工序段的实习依次差不多是跟着钢管的

2、生产工序来支配的，详细是冷轧、冷拔-固溶-矫切-酸洗-成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的学问说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是确定做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的规范操作，就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。当然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏确定着钢管的耐腐蚀程度，影响其运用年限;成品检验工作的细致与细心程度，关系着是否有

3、不合格品流出。考试大论坛除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。我个人愚昧的想法：最好的管理方法是，拿你最期望别人管理你的方法，去管理你的下属。最终我想说的还是那句话：感谢全部关切的挚友们，我会努力的。 2023年工厂车间新员工个人实习报告 篇2 第一周：时间过的很快，一个星期就过去了，在那里，我们一行的同学一齐先进行了为期3天的上岗前培训，培训的资料是：1.公司的基本状况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假状况等。3.公司的组成，有多个车间组成的：C1C2C3车间B1B2B3车间A1车间D1车间等。4.公司的业余支配

4、等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最终一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，模模糊糊之间，一个星期过去了。许多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是傲慢的一个卖点吧。感觉很不错。其次周：这是我们来那里的其次个星期了，慢慢地对那里有了一点熟识，但是工作上的事还是只能做一些简简洁单的，终归我们还刚来不久，等日子长了我们就会渐渐的上手了。公司里面有自己的一套人员培育政策，刚进来的员工都是从省模起先。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大

5、的不满，那就是繁琐，单调，每一天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，能够接触到各种不同形态的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特性是专业对口的时候。很兴奋。第三周：来到那里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的第一个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在其次个星期就要星期六上班去。此刻的工作还是省模，没方法，制

6、度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。省模很简洁，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每一天都是重复一个动作，这样也太熬煎人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到必需的距离后回到，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急连忙忙的分开了，有点失败，似乎只记得组长。第四周：这一周的工作还是省模，但是心态似乎好多了。因为在那里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石运用时要协作研磨液。刚起先时还闹了一个笑话

7、，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。之后是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经到达要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都能够照出自己的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能运用大功率的电器，甚至要在宿舍里运用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。第五周：那里是一个新的起先，因为我已经调离了味同嚼蜡的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的下午，车间主任突然出此刻我面前，要我放下手

8、里的工作跟他走，刚起先还以为是要我去打杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不行避开的。没想到他把我带到了平常上下班经常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在那里工作了，之后就走开了。下面的资料就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字?那里人?在不关系到保密或者隐私的状况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢?看客，就是这样，此刻旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟识一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟识一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具第六周：制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到那里已经一个多星期了，但是基本没有自己独立完成一项任务，能够做的了的还

9、是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每一天都跟在他身后站站工具相识的倒不少了，那里最大的一点是铣床叫罗床。第七周：不得不感叹一下的是时间的快速消逝。这一周，我有了新的收获，那就是

10、创建了不少自己的第一，第一次上机，那是星期二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好距离在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感谢学校，感谢老师在学校的时候支配了金工实习的工作，以至于在那里能够很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要匀称，压下一个距离后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，还有在钻孔的时候，一手向下压钻头，另外一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。第一次去仓库借工具，因为有许多的工具组里配备的并不全面，虽然借来并不是自己在运用，但是还是很有成就感的，这或许也是熟识环境的一个环节吧。收获不小第八周：制模组和省模组的区分是什么，最大的一点是，省模的是坐着的

11、，制模的是站着的工作。开机器是不能坐着的，搬运配料更是不能坐下咯。这个星期，我，完成了装夹工件，用寻边器校直的工作，刚起先看到前辈指引的时候觉得没有什么难处的，不就是一边移动某轴一边在Y轴留意的敲敲打打的，有什么困难?当自己在操作的时候就有些不好意思啊说出来的，原来是想这完备的，就渐渐的来，左边敲打一番移动到某轴的右边右敲打一番再移动回来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了，还是没有完成，小小师傅实在看但是眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，非常钟搞定。阅历啊，这就是活生生的最好的例子了。因为有这次的打击，在遇到须要校直的时候，我都毛遂自荐绣上一把，此刻，我能够在五分钟能完成了，虽然其他人能够在

12、三分钟内完成。还是很不错的。第九周：这个星期的工作就要困难多了，也是更忙一些了，怎样说也是在那里混了一个月的人了，比如：在加工钻孔的时候。自己找钻头，在懒得找的时候就去仓库借，反正留意的运用是不会用坏的，也是省力多了。那里工作有一点很是担忧，那里的模具在装配前都要清洗一番，因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的，依据相容原理，清洗剂是有机物的一种天那水，主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危急品。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按必需重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透亮易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要

13、用作喷漆的溶剂和稀释剂。每一天都和这样的危急品接触，会不会对身体有害?值得思索思索。第十周：这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技术工人的基本本事。刚起先时，没有想过磨刀，以为找到就能够了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自己的确不会，请教了要领，在没有事儿支配的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，最终能够有能够哪的出手的作品了，虽然只是最最简洁的钻头，这也是自己的成就啊，为我喝彩激励吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，最大Z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规则的逆时针运动，左手则顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的最好的

14、一种放松方式?呵呵，想的太多了。时间也过去两个月了，工资也拿过一次，不多只有八百来块，但是这是自己读书N年来的第一桶金。我真的长大了。 2023年工厂车间新员工个人实习报告 篇3 转瞬间，一个月的实习时间即将过去，这一个月是不同寻常的一个月，它是我们离开学校后正式走向社会的一个月，也是我们人生新起点的一个月;这一个月它不仅仅充溢着对高校生活的完备回忆更充溢着我们对将来独立生活的憧憬向往。首先非常感谢公司能够赐予我们这样一个进入公司工作的机会，在螺母车间实习的这一个月，使我体会到了许多许多，也学到了许多很载了太多太多的资料，它承载着我们对过去的完备回忆，也承载着我们对将来生活的憧憬与多的学问，尤

15、其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅仅给我们传授相关的生产技术学问而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我们踏入社会的第一位老师。从七月八号我们进入车间的第一天起先，或许就注定了我们与这些师傅们有必需的相识之缘，在车间的每一天他们不仅仅有必需的生产任务要去完成而且还是时刻刻的留意着我们的平安，他们原本能够为了自己的任务忽视我们，但是他们却时时刻刻的关切我们，当我们向他们询问一些生产技术上的学问时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们耐性的讲解，借这样一个实习总结的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：感谢师傅们，你们辛苦了!在车间实习的这一个

16、月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了许多;或许在许多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个工科毕业的高校生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的，尤其是设计方面;因为只有你了解了下面详细的状况才能做出优秀的设计，才能够贴合实际的生产须要，虽然在车间的这一个月里天气很热，噪声很大，出了许多的汗，帮师傅卸载模具时划伤流了许多血，但是我适应下来了，因为别人都能适应我为什么不能适应呢俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经验了磨练只有经验了苦痛的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的，因为只有你亲自尝试了你才懂得如何去做，你才了解其工作原理，才

17、能为以后的设计打下基础。记得在JNP24B6S帮师傅们修理机床时，一位老工程师以前对我说了这样一句话：像你们高校生刚起先只具有理论学问，在下面实习时必需要在平安的状况下多动手多实践才能熟识机床才能了解冷镦过程的各个环节，同时在动手的过程中就能渐渐学会如何去调好每一个零件。听了老师傅对我说的话使我收获颇多;透过在螺母车间这一个月的熬炼，使我作为一个模具专业的毕业生对模具相关学问有了一个更深层次的理解，尤其是在设计模具的过程中须要思索的众多因素它不仅仅包括模具的运用性更重要的是要思索其在加工运用过程中的运用环境。像螺母车间的螺母冷镦(冷挤压)工艺加工在大部分机台上都是采纳六道(除切料)挤压成形工序

18、，因此为了完成这六道成形工序务必要采纳六套模具来加工，而这六套模具又有六套阳模和六套阴模组成;并且而每一套阳模和阴模又有不同的结构组成，因此在设计过程中须要思索不同结构设计和所需成形形态，更重要的是这六套模具是在不同的工位上同时进行相关工序的成形，因此在设计时更要思索在大批量生产时模具与模具之间及夹钳与夹钳之间是否相互碰撞以及夹钳中心与模具中心的对正问题。虽然这短暂的一个月过去了，但我发觉自己所了解的学问只是微乎其微，在接下来的一个月的实习工作过程中还需接着学习，尤其是在生产过程中的实际生产学问，不仅仅要了解更重要的是学会操作;只有会操作了，对机床了解了，才能在设计的过程中思索到模具在机床上的

19、整个运动过程以及可能遇到的问题。因此我觉得在车间的实习生活能够用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的欢乐，信任我会在接下来的一个月中接着不断地努力，尽力去帮师傅们做力所能及的事，接着与同事和谐相处，接着做到不迟到不早退做一名优秀的实习员工。在实习中做到实践与理论紧密的结合，透过已学的理论学问来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应。 2023年工厂车间新员工个人实习报告 篇4 20_年8月27日下午起先，我在动力厂热力车间起先了自己的实习工作。我冥思苦想了好一阵：我一学环境工程的与热力搭不搭调其实，“热力”一词我还算颇为熟识。终归，从中学到高校在这

20、方面学了不少理论。然而就我此刻的状态而言，热力既遥远又模糊……“Takeitasites.(既来之，则安之)”此刻是我须要用这句话勉励自己的时候了。到哪儿工作不得有个开头啊!我算是真正起先体验实习工作的生活了。我所实习的热力车间，隶属于攀成钢公司动力厂。目前，该车间拥有员工近130人，所含工种包括：空压工、锅炉工、软水工、电工和钳工。车间主要包含空压和蒸汽两个系统。其中，空压系统设有四个空压站，蒸汽系统设有两个锅炉房及一中心空调班。在实习期间，我依次对空压系统和蒸汽系统进行了实习。在实习中，我在师傅们的热心指导下，专心参加空压及锅炉的相关工作，留意把书本上学到的相关

21、理论学问比照实际工作，用理论学问加深对实际工作的相识，用实践验证所学的理论学问，探求此项工作的本质与规律。为期半年的实习生活，既惊慌，又新颖。回顾实习生活，感受是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采纳了看、问等方式，对热力车间工作的开展有了进一步的了解，分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运作规律。同时，对各个站点的设备管理、人员管理等都有了初步了解。首先，我去了老厂区的1#锅炉房，去熟识那儿的生产工艺流程及管网。1#锅炉房虽然已经很旧，可在里边工作的员工干起活来丝毫不模糊。那里涉及锅炉工和软水工。我是学环境工程专业的，这儿的软水生产当即引起了我的关注。透过软水工介绍，我很快熟悉了树脂离

22、子交换器那里边的原理及流程。这也是生平第一次感受到了理论联系到了实际工作。多少让我对于今后的实习工作增加了几分自信。之后了解锅炉的三大平安附件(平安阀、压力表、水位仪)、炉膛的构造及管网分布。在1#锅炉工的介绍下，我来到了新厂区的2#锅炉房。新的厂房，先进的装配以及更大更稳定产量。虽然新老锅炉的技术构造及原理基本相同，可新的2#锅炉安装有先进的PLC操作系统。无疑，这对于我是多么的簇新，一改我过去对国企技术力气的怀疑。当然，也深切的体会到了科学技术是第一生产力。当然，空压系统是我实习的重点。因为之前我从未涉及过空压，所以空压一词在我脑海里显的尤为空洞。起初，我没能看出1#空压站和2#空压站的空

23、压机有什么区分(都是LW250系列)。好在有师父的提点，我慢慢的熟识它们，并能很好的比较它们。然而就在我为自己有点成果沾沾自喜的时候，我来到了3#空压站。起先，在我的空压世界里仿佛只有先进的双螺杆式空压机。其实，看上去挺别扭的活塞式空压机更有它的用武之处!我了解到了3#空压站的活塞式是目前能生产最大压力空气的空压机种。当然还有我未有机会看到的产量最大的离心式空压机种。全部的这些都够我好好去摸索、学习、钻研的了。就在我打开说明书，准备好好探讨咱们的空压系统的时候，我接到了车间的一个任务，那就是参加我们热力车间空压系统各种规程的编写工作。这也是我到攀成钢以来第一次揽活儿干!有几分惊喜，更多的是茫然

24、，有些不知所措了。为了能下笔，我不得不自己到各个空压站的班组上去了解状况。想到自己是一个比较内向的人，我有些退后了。此刻看来，其实那会儿我就是怕羞，丢不下高校生的臭架子。无奈，为了抓住这个能更好了解空压系统好机会，我只有硬着头皮往前冲了。在走访各个班组的过程中，我一一向各个班组长讨教。忽然，我觉得我有点不像我了，那虚心劲儿、那脸皮厚啊，仿佛一下子附着在我的身上。在这过程中，我还学会了另外一种本领：那就是如何去和咱们工人老大哥们沟通，并为之后誓言要与工人阶级打成一片奠定了坚实的基础!有了这次的阅历，此后编写工艺流程的时候我便驾轻就熟了。而这又让我总结出这样一个道理：阅历都是从最简洁的事情学到的。

25、对于各个班组的设备管理，我在实习中看到，车间着重建立和完善设备管理制度;对各类设备都建立设备卡片;做好设备的日常检查巡察，定期进行检查、保养、修理、清洁，并仔细作好记录，发觉问题刚好解决。我也到班组上参加这个工作中来。如针对当前生产须要、设备及人员状况填写好设备运行记录表和周安记录表，还参加职工小家庭建设等，以体验班组生活，熟识班组生活。另外，在班组上，能够与职工们多沟通，并与他们建立起相互的信任。因为与人合作，假如彼此有信任就会事半功倍。另外，设备的修理自然就会牵涉到设备的各种配件。这一点是我始料未及的，一想就是些琐碎繁杂的活儿，让人头疼。然而车间还真就给了我这个任务：记录车间各种设备的备品

26、备件。走进库房我傻眼了，我几乎无从下手。还好有师父带着我，一边给我报配件的名称，一边给我讲解备件是什么的干活。我们师徒俩整整用了一周的时间才把库房里的大大小小的配件理出个也许来。透过这个工作，我多少也了解了我们热力车间的家产，也对之前设备上不是很懂东西对号入座了。累是累了点，可也算收获颇丰啊。最让我长见识还是在我们车间新建的4#空压站抢修D100/8e型空压机。几乎出动了我们空压系统全部的精英们。看着他们把一空压机大卸八块，铺开阵势的干。此时我终于亲眼目睹了此种型号空压机的内部构造及相关生产工艺流程，也对空压机各个重要的部位、配件进行了深化的了解。从下午一点一向干到凌晨两三点，一向在打下手的我

27、没有乏累，只有兴奋。或许我是出于簇新，更出于咱也融入到这个团队当中了。除此之外，我专心参与工会的文化体育活动，并加入了咱们动力厂的篮球队和足球队。在训练和竞赛当中，我深切的体验到了属于咱们职工的那份乐趣与激情，也更加意识到了团队力气的强大。在丰富了自己的业余生活同时也让我有机会进一步了解动力厂丰富多彩的企业文化。半年的实习转瞬而过，回顾实习生活，既有收获的喜悦，也有一些缺憾。透过实习，加深了我对热力车间的理解，丰富了我的空压及蒸汽方面学问，使我对在热力车间理工作有了深层次的感性和理性相识。同时，由于各方面缘由，仍觉得有一些缺憾。如对我热力车间有些工作的相识仅仅停留在表面，更多的时候只是在看别人

28、做，听别人讲如何做，未能够亲身感受、处理一些详细工作，所以未能领悟其精髓。透过实习，我发觉热力车间无论是在管理阅历，还是基础管理上都已储备了必需的资源，是动力厂的一个不行或缺的组成部分。另外，不久的将来又有新的炼钢及轧管项目上马，热力车间的发展前景就应是非常广袤的。但我们车间还是缺少不少核心技术人员，作为新近职员的我也要加把劲，努力把自己变成后起之秀，在平安生产、保供等各个方面为全厂做出自己应有的贡献。透过实习，我相识到要做好热力车间的工作，既要注意理论学问的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。热力车间作为动力的一份子，它所带给的产品是生产单位必需的能源产品。其中牵涉到的工作更是一种

29、平凡、琐碎、辛苦的服务性工作。因此，在实际生产的工作中，要时刻牢记事无小事，以平安生产为中心，一切从生产实际动身，贯彻并执行“以人为本，预防为先，遵纪遵守法律，平安生产，综合治理，良性循环，持续改善，和谐发展”32字方针，不断学习，不断创新，与时俱进，为生产单位带给保质保量的产品，为到达全厂下达的生产目标而努力奋斗。 2023年工厂车间新员工个人实习报告 篇5 历经三个月的生产部车间实习最终结束了，总的来说还是挺让人难忘的。七月中旬刚来车间的时候，那会儿还是三十几度的高温天气，我们三个人一齐来到生疏的车间，从早会起先就流汗，一向到下班，八个小时汗没有干过，衣服放到其次天再穿的时候背上全是盐面，

30、可想其艰苦程度。那时侯八个小时都是很难受的，一想起还有三个月的时间，颇为郁闷。但随着时间的推移，对车间慢慢熟识，能在车间找到适合自己的活干以后，日子变得好过了许多，转瞬间三个月过去了，当然这要感谢我的师傅和在一齐的同事。尤其中后期在车间干活的时候，虽说很累，但过得蛮快乐的。可能从小就被老爸影响的吧，老爸是工程师，小时候常常带着我到各个砖厂的机修房里逛，那里面的工作和我此刻的差不多，以至于师傅也会夸我说车间的工作上手快。真的挺有意思的，尤其当我在车间能够娴熟的运用各种工具的时候，师傅也放心让我独立的干活，很有成就感!车间的生活的确很累，经常是边干活边看到汗水劈里啪啦的往下掉，但累过之后很舒适，尤

31、其完成工作的时候，几个人一齐嘻嘻哈哈的，爽!六个月的实习就这样过了一半了，感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简洁的熟识了设备这么简洁。应届别业才能有这样的机会，以后再也不会有这种长时间身处一线的机会了，我坚信我学到了许多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。老爸说，我们这样的高校生缺乏熬炼，我也觉得是。以前在试验室做一些简洁的试验台就会很满意，但到了那里参加了组装出口的大型机组后才明白以前自己做的那些太简洁了。“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲自干过了，得到的才是自己的。三个月下来心里受教不少，身体也经受熬炼了，下面也总结一下：1.碰头。在车间常

32、常会遇到头，次数已经数不清了，通常两种状况下遇到头，a给罐体下端角阀打坡口，蹲了半天起身时遇到;bLDK上压缩机接经济器口的伸出的客户端接口，碰了好多次。因为带有平安帽，所以问题不是很大，不爽而已。2.肩膀压伤。有两次，一次是抬管子，一次是槽钢。用肩膀扛着的时候压伤的，当时没有什么感觉，其次天起先出现淤青，用师傅的话说“多抬几次就好了!”。3.划伤。三次，右手手掌搬坡口机时被刀片划伤一次;挂牌子的时候胳膊被铁丝划伤一次;还有一次只见伤口，不知怎样伤的。4.夹伤。一次，推工具车的时候被门夹到了，比较汗!5.烫伤。两次，一次是拿气割过的管子，刚要整理的时候和人打了个招呼走神了，干脆用手抓过去，好在有手套，要不变烧猪蹄了;还有一次是打坡口的时候铁屑飞进袖子和手套接口的间隙中，真是衰啊!6.撞伤。一次，给行车换链条的时候，卸链条时链钩摇摆没抓住，打在脸上，痛死我了!7.碰腿。不计其数，每次都是碰在前面的大骨棒上，痛的要死。印象最深的：自贡项目，一天之内同一条腿被撞了四次，把那撬块拆了的心都有了。8.砸脚。两次，都是拿管子的时候掉在脚上的，好在鞋内有钢头，要不脚趾都没了。