关于化工专业实习报告600字范文(优选).docx

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1、关于化工专业实习报告600字范文(优选) 本文是精彩最新发布的关于化工专业实习报告600字范文(优选)的具体实习报告范文参考模板，觉得有用就保藏了，这里共享给同学们学习运用。 在平凡的日常里，都不行避开地要接触到报告，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么什么样的报告才是有效的呢?下面由我给大家共享一些关于化工专业实习报告，便利大家学习，希望可以帮到你。 化工专业实习报告600字一 一、实习目的 1、实习目的和意义： 通过实习使在驾驭专业理论学问的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的相识，并巩固和深化所学的专业学问，化工行业实习

2、报告。同时运用所学的化工专业学问，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，驾驭化工生产操作的特点，以达到将理论学问学以致用、融会贯穿并增加自己适应实际工作的实力的目的。 2、石大科技集团的发展状况： 山东石大科技集团有限公司是教化部直属重点高校中国石油高校(华东)的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术探讨中心-教化部油气加工新技术工程技术中心的重要组成部分。 公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额4.23亿元，现有员工1610余人;_年完成销售额42.08亿元;是国家火炬安排重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争

3、力500强，山东省工业企业100强，中国高校校办产业综合排名前五位。 目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工实力，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分别、3万吨/年气体分别、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。 3、实现要求： 生产实习作为教学的重要环节，是熟识和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，驾驭基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工

4、厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和探讨，要求我们每个学升熟识工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论学问，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的接着深造打好基础。 二、实习内容 1、减粘装置开停工： 开工过程中，应始终坚持“平安第一、预防为主、综合治理”的思想不动摇，要求打算充分，稳妥牢靠，不留隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。 开工基本思路：1、先贯穿 2、引冷渣油 3、点粘炉升温 4、

5、建立液位 5、并减底外送 6、升温升压到正常 2、操作技能： 基本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等;本岗位的操作主要是通过限制减粘压力来调整粘度，通过调整沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。 换热器的投甩： 投用： 1、确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充溢介质，关闭放空阀。 2、缓慢打开换热器冷介质出口阀，缓慢打开换热器冷介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充溢介质，关闭放空阀。 3、缓慢打开换热器热介质出口阀，缓慢打开换热器热介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路

6、阀。 4、换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进行热紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行正常，复原保温。 切除： 1、换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离。 2、打开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介质出口阀。打开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭冷介质出口阀。 泵的切换： 1、做好启动泵开车前的的打算工作，检查机泵附件：压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却

7、水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态。 2、启动备用电机。 3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时留意流量大小。 4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。 5、切断待停泵电机的电源。 6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后渐渐的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，留意检查。 7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。 8、停车后，机泵的的冷却水不能停。 9、热油泵在停泵后要进行预热。 调整减粘压力： 当减粘压力低时，开大水箱副

8、线阀门，关小水冷器油气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通过打开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力上升。当减粘压力高时，调整则相反。 调整热进料液位： 当热进料液位比较高时，开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时，调整则相反。 化工专业实习报告600字二 一、实习目的与要求 20_年6月30日，在我院领导老师的带领下，我们起先了为期两天的“化工原理见习”、工程实践教化是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会、本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我

9、们驾驭工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他很多细微环节方面的学问、更好的巩固所学的化工原理学问、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。 透过生产实习应到达以下基本要求：1、相识并驾驭常用机器、设备的结构及作用;2、了解化工工艺、生产过程及限制系统;3、了解过程装备的制造工艺及过程;4、了解油品的物料性质。 二、实习资料、原理与总结 在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了其次天的时刻。 1、燕山石化 我们上午参观

10、了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂、在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和平安学问，使我们对浩大的设备有了较为清晰的了解，令我们加深了化工生产流程的印象。 2、炼油厂 燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)、(企业宣扬标语) 3、常减压蒸馏装置 常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，依据各组分相对挥发度的不一样，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等、它的装置是以“三塔两炉”为核心的、三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两

11、炉则是常压炉和减压炉、常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之因此如此重要，缘由是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给，能够说假如常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产、石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点、一是石油的蒸馏并不须要分别出纯组分，而是收集必需沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的分别须要透过汽提塔来实现、我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年，每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、

12、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉。 4、催化裂扮装置 催化裂化是实现二次加工的重要方法之一、它的原理较为困难，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应、总反应呈吸热趋势、催化的过程可分为反应、分馏、稳定、反应过程须要两个部件来完成，即反应器和再生器、反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分别、簇新原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热干脆进入提升管，与来自再生器的高温(约650700)催化剂接触并马上汽化，油气与雾化蒸汽及预提

13、升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒8米/秒的高线速透过提升管，经快速分别器分别后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分别器分出夹带的催化剂后进入分馏系统、由于催化剂表面的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就须要再生器发挥作用、积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气、再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反应器循环运用、分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分别，得到部分产品和半成品的步骤、由反应过程来的。 高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻

14、柴油、重柴油、回炼油和油浆、富气和粗汽油稍后进入汲取系统;轻、重柴油为成品油，回炼油回到反应再生系统进行回炼、油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔、从分馏塔顶油气分别器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分、汲取系统的作用就是利用汲取和精馏的方法将富气和粗汽油分别成干气(C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。 三催化是燕山石化的第三套催扮装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的、三催化与一催化相比，具有明显的优势、首先，三催化有1个反应器、2个再生器;一催化仅有1个反应器、1个再生器、因此，三催化的效率

15、更高、其次，三催化能够裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油(比如大庆出的油)。 5、化工一厂 化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20_年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位、现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人。 化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置

16、、芳烃装置等带给原料、因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”、而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标记，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不行分别的、化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个分别系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔、制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机。 这套装置的生产流程如下：(好

17、听的微信名字) 裂解急冷压缩，干燥脱甲烷脱乙烷和乙烯精制脱丙烷脱丁烷及丙烯精馏。 裂解的关键装置是裂解炉、轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前加入稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400550，并同时产生压力约为12、0MPa的超高压蒸汽、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分别塔，在塔中将进料分别为塔底的循环和一个侧线馏分、急冷的关键装置是急冷水塔、自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环运用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一

18、部分作汽油分馏塔回流，另一部分进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出、压缩的关键装置是压缩机、急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3、658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分别过程。 化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”;二、工艺技术路途采纳管式炉蒸汽裂解、依次分别流程;三、装置全部采纳DCS限制，压缩机采纳电子调速器限制;四、改造的裂解炉采纳KTI6

19、万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I型);五、在世界乙烯工业中首次采纳了二元制冷技术和催化精馏技术;六、在裂解气压缩机上采纳了注水工艺，在制冷压缩机上采纳了干气密封技术;七、在塔器上采纳多种高效填料，提高了塔的生产潜质和分别效率。 在燕山石化的实习中，燕化员工和我们老师的关切与照看让我们的实习顺当且欢乐;技术员师傅毫不保留的指导，让我们的实习生活非常充溢，收获多数;同组同学专心的探讨，相互间的支持与协作，相互的体谅关切，让我的实习生活多了一些暖和、虽然，实习只有短短的一天时刻，但是在带队老师的细心支配下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要

20、过程，同时也对化工原理、膜分别技术的课堂上所学的书本学问有了更加实际的明白，也相识到了书本上所学的学问和实际生产是有差距的。 1、北京金鱼科技股份有限公司 其次日上午的实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的、北京金鱼科技股份有限公司成立于20_年、其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一。 在“金鱼”的生产车间内，最惹眼的就是那套从西班牙进口的流水线、据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是非常先进的设备了、齐全套流程如下： 空瓶倒置装瓶加盖装箱 在那里有些细微环节值得留意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分

21、钟，据我实际测试后得到更为精确的结果146瓶/分、但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步发展，不能把握市场规律进行盲目生产是违反经济学理论的、但这套装置还是有许多优点的、比如说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只须要在生产线旁观看机器是否运转正常即可、另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算数一数二。 上述部分确定了洗洁精产量的凹凸，而下方所要说的则确定了洗洁精质量的好坏、表面活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联，因而磺化就成了关键的步骤、磺化车间内一共进行五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和、熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使之熔化;气体加工是与熔硫塔

22、并联的塔釜由冷冻机和空气干燥器组成的，其中冷冻机是为了让空气得到冷却，干燥器的作用是除去空气中的水分，防止构成酸雾、当空气和硫磺均已进行过预处理后，就要进行转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤、在此步反应过程中放出超多的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率、当三氧化硫被制造出来后，就要真正的起先表面活性剂的制备了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程、(不安)。 磺化结束后，表面活性剂的制备工作就已经结束了核心部分的资料，最终要做的是将烷基苯磺酸中和，使之成为离子型表面活性剂，在金鱼厂里用的中和剂是NaOH，因此，最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠。 透过在北京金鱼科技股份有限公司的见习，

23、我们清晰了洗洁精产品的制备，包装的流程、明白了工业生产并不像想象中的那么困难、但是也发觉，国内的企业生产管理中存在的一些问题，员工的精神面貌很懒散，工作看法较为松懈等，这些都严峻限制了企业更好、更快的发展、对此，我们就应引以为鉴。 化工专业实习报告600字三 工厂实习是我们高校期间主要的一门课程，我们对此非常期盼，迫切希望能够将我们的理论学问与工厂实践结合起来，就这样，我们的实习生涯就起先了。 通过工厂生产实习，使学生学习和了解化工产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等学问，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化和充溢。并培育学生进行调查

24、、探讨、分析和解决工程实际问题的实力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的学问面，增加感性相识，把所学学问条理化系统化，学到从课本学不到的专业学问，并获得本专业国内外的最新消息，激发学生向实践学习和探究的主动性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学安排中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区分于课堂教学。课堂教学中，老师讲授，学生领悟，而生产实习中就是在老师和工作人员指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、分析等多种形式，一方面来巩固在课本上学到的学问，另一方面，可获得在书

25、本上不已了解和不易学到的的生产现场的实际学问，使学生在实际中获得提高和熬炼。 我们高校生走过的人生旅途大都是在学校度过的，因而对外界的了解是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深化的了解社会? 明显不应当。假如我们带着僵硬的书本学问走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们的大好年华。对于我们励志要做一番事业，为我们的国家和民族做出一番贡献力气的热血青年来说，高校期间进入工厂实习和接触社会是很有必要的。只有我们对实际的东西的东西有了深化了了解，才能更有意识的在高校期间多学一些对将来有用的学问，从而更快的适应社会，为人民服务。 实习内容 在老师的带领下，我们先后参观了秦皇岛弘耀节能玻璃有限公司、中国

26、-阿拉伯化肥厂、秦皇岛出入境检测疫局煤炭检测技术中心、秦皇岛玻璃博物馆、秦皇岛污水处理厂、博赫科技技术开发公司，在工人师傅的带领下到现场初步了解生产流程，原理以及设备的功能等。在现场各个车间的生产流程、各流程原理以及设备装置的功能并对化工行业有所了解。 化工专业实习报告600字四 1实习的意义和目的： 相识实习是教学安排的主要部分，它是培育学实践实力的其次课堂,它是专业学问培育的摇篮，也是对工业生产流水线的干脆相识与认知。实习中应当深化实际，仔细视察，获得干脆阅历学问，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培育我

27、们的实践实力和创新实力，开拓我们的视野，培育生产实际中探讨、视察、分析、解决问题的实力。 相识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化工专业建立感性相识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有肯定的相识，为了解和巩固专业思想创建条件，在实践中了解专业、熟识专业、酷爱专业;另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论学问，让自己的理论学问更加扎实,专业技能更加过硬,更加擅长理论联系实际。再者，通过到青岛石油化工厂和学校试验室去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。总之，有以下六点： 驾

28、驭基本原理的基础上，了解基础学问与化工生产实际的联系，加深对理论学问的理解和驾驭。 培育学生理论联系实际及解决实际问题的实力，为后续专业课程的学习打下基础。 进一步巩固和扩大化工方面的学问，接触各种类型部门。 了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本学问。 加深学生对工厂及详细化工设备、化工操作的感性相识，让学生进一步了解所学专业的性质，以便今后更好地学习专业基础课及专业课。 培育学生联系实际、酷爱劳动和向工人师傅学习的好品德。 2实习时间： 20_年10月31日-20_年11月6日 3实习地点： 青岛石油化工厂和学校试验室 4实习内容： 4.1实习要求及平安介绍： 实

29、习起先前一天晚上主要由青岛石油化工厂的师傅给我们进行了平安教化培训，化学工业生产在国民生产中占有重要的地位，由于运用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，所以引起火灾、爆炸或者中毒的危急性很大。化工生产中运用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压，也给化工生产带来了极大的危急性。由于以上各种担心全因素的存在， 化工生产一旦发生火灾、爆炸或者中毒等事故，就会给社会造成巨大的损害，给企业带来不行弥补的经济损失。所以，化工生产必需将平安放在第一位，贯彻执行“平安第一，预防为主”的方针，加强平安教化，强化平安管理，爱护人民生命财产，保证经济效益的提高。 4.1.1实习要求： 1、任何学生必需在十二点五

30、十在小五四集合完毕，打算坐车，不得迟到。 2、实习期间在技术人员指导下，学生进行、完成实习，收集各项资料，记好实习日记。 3、学生在实习期间要严格遵守所在实习单位平安规定。进厂带平安帽，手机关机。 4、学生要保证明习的效率，仔细听指导人员讲解，不得四处闲逛，有任何事不得单独行动，搞不懂的问题主动向技术人员请教。 5、在工厂期间学生要呈现良好精神风貌，一切行为听指挥，有序行动。 6、实习期满按要求写好并按时上交实习报告 。 化工专业实习报告600字五 江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港

31、市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有肯定的生产实践实力是非常有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不行少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培育高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。 通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践学问，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增加了全局意识，提高了对所学学问视察和分析实际问题的实力。此次实习虽然时间不长

32、，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习非常确定。 一、实习目的 通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。 在学习相关专业学问后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本学问，学习动手实践技能，丰富与提高理论学问;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最终，为以后融入社会上岗工作供应机会。 二、实习单位 连云港德邦化工有限公司 企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公

33、司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于19_年，19_年投产，是全国首批小联碱企业，生产实力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，19_年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产实力扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。 主要产品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨

34、;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气; 三、实习内容 (一)实习过程 进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲解并描述一些实习过程的平安要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作限制，并带领参观各个设备并作具体介绍。我们仔细听讲并作相应笔记。 (二)联合制碱法的方法、原理及特点 1、过程 氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。其次步是：碳酸氢铵与氯化钠反应生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小。 依据 NH4Cl 在常温时的溶解度比 NaCl 大，而在低温下却比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K 283K(

35、5 10 ) 时，向母液中加入食盐细粉，而使NH4Cl 单独结晶析出供做氮肥。 3、特点 针对索尔维法生产 纯碱时食盐利用率低，制碱成本高，废液、废渣污染环境和难以处理等不足，侯德榜先生经过上千次试验，在19_年探讨胜利了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂供应碱厂须要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用加入食盐的方法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环运用。为了实现这一设计，在19_一19_年抗日斗争的艰苦环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500多次循环试验，分析了20_多个样品后，才把详细工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96

36、%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。19_年，中国化学工程师学会一样同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避开了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，削减了对环境的污染，降低了纯碱的成本。联合制碱法很快为世界所采纳。 侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。也就是许多初中中学教材所说的复分解反应应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环运用。 化工专业实习报告600字