关于工厂工作实习心得总结5篇2023范文(优选)_1.docx

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1、关于工厂工作实习心得总结5篇2023范文(优选)关于工厂工作实习心得总结5篇2023范文(优选)的具体心得体会范文参考文章，觉得有用就保藏了，这里给摘抄给大家学习。 从这次工厂实习中，让我更加感到要有所胜利，就要自己亲自去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，既要去分析，又要有坚毅的毅力，在此共享心得范文。下面给家共享一些关于工厂工作实习心得总结，便利大家学习 工厂工作实习心得总结1 7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中心空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产状况。 了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检

2、测、销售、工程服务于一体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，干净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和干净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。 接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。 我们首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中，可了解到该车间的生产过程是： 下料区 -> 冲压成型区-> 焊料一库 -> 焊料二库 -> 冲压转型区 -> 散件特

3、检点 ->铝合金加工区 -> 钣金半成品周转区 -> 焊接 -> 喷涂-> 成品。 在钣金车间，观看了各种机器的生产状况。有m-20_剪板机、j23-25冲床、j23-40冲床、j23-60冲床、j23-80冲床、j28-500四柱油压机、csw-250冲角床、ta-60t弯板机、rg-80弯板机等等，各种我们熟识和生疏的机器。 接着是两器车间。 在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名字的机器的生产。 在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中心空调的雏形，在这个硕

4、大无朋中,用到了我们所学过各种各样的学问,有传感器了,有电子技术,精密机器制造等等。从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中心处理芯片还是要靠进口! 在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有一种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。 在检测中心。在与师傅的沟通中，我们了解到产品检测进行的过程,以及相关的工作。一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了很多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般!同组的同学

5、对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中心空调，这么宠大的物品，要想完成自动化生产实在不简单，或许是吧!但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要找寻另一种更好的生产方法! 顺特电气有限公司 7月2日一站是顺特电气有限公司，这是一家特种变压厂，一家年产值有10.3个亿的大型企业，厂内还建立有技术开发中心(广东省变压器技术开发中心)，为该厂生产供应了强大的技术支持。 该厂以生产干式变压器为主体。干式变压器，作为“中国变压器行业第一品牌”(中国调查统计事务所评)、国家科委授予的实施火炬安排的高新技术企业，自 1992年起，顺特电气干式变压器市场占有率连续 10 年位居全国第一，占 35% 以上。目前

6、，干式变压器已发展了sc-sc3-scb3-sc8(scb8)-sc9(scb9)-scl0(scb10) 等六代产品，其中 sc10系列产品的技术参数水平已全面达到当今国际先进水平。环氧树脂浇注干式变压器，就是顺特第一台干式变压器，也是全中国第一台。 干式变压器产品特点： 1、平安，难燃防火，无污染，可干脆安装在负荷中心。 2、免维护、安装简便，综合运行成本低。3、防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。4、损耗低、局部放电量低、噪音小，散热实力强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。 5、配备有完善的温度爱护限制系统，为变压器平安运行供应牢靠保障。 6、牢

7、靠性高。据对已经投入运行的20_0多台产品的运行探讨，产品的牢靠性指标达到国际先进水平。 在干式变压器技术上走上了自我发展创新的道路、达到了国际先进水平的同时，该厂还开发研制了很多其他类型的城网电气产品如电抗器、美式箱变、组合式变电站、sf6互感器、成套装置、 开关柜等。 参观完展示厅,接着我们去参观了生产车间。 大家都知道变压器的两大部分：铁芯、线圈。在铁芯车间和线圈车间我们就分别看到了这两大部分的生产过程，这么宠大的变压器器件也是我第一次看到的，真让人瞠目结舌!带领我们参观的是一位资深工程师，他一边带领我们参观，一边为我们讲解变压器的相关学问。在线圈车间，他问我们，为了保证附件不生锈，我们

8、应当如何处理?各人各议，但都不全，他接着说，有两种：热喷金、热镀金。 接着又去了总装车间。 我觉得本日给我印象最深的莫过于顺特的自动化仓库和成套镀金车间的数控机床。 虽然在很缺憾不能看到自动化仓库的运作，但有幸第一次看到这种自动化仓库实在难得。 工厂工作实习心得总结2 一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础学问，了解机械制造的

9、一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践实力，培育了我们的工程素养。 金工实习是一次我们学习、熬炼的好机会。通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。 在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们

10、都喜不自禁，感到很有成就感。在金工实习中，平安是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培育学生实践实力的有效途径，又是我们工科类高校生特别重要的也特殊有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲自驾驭学问的机会。 1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它须要的不仅是我们的体力，更须要我们的耐性和细心，来不得半点马虎。老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型起先练习，在最基本的练

11、习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更困难的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的奢侈。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。 2、了解机械设备其次天实习

12、老师只是让我们熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手干脆清除切屑

13、，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要细致检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手

14、。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的视察实力、动手实力，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。 3、钳工实习钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测，

15、了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。我们在实习中，已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，驾驭了钳工的主要基本操作，依据简洁零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简洁了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。钳工的实习说实话是很枯燥的而且很

16、累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要依据图纸的尺寸不能有太大的误差。 工厂工作实习心得总结3 自动化生产实习是整个自动化专业教学安排中重要的实践性教学环节，在实习的过程中，培育学生们的动手实践实力，加强学生对社会工作和自己所学专业有着更深的了解，在实习中汲取了肯定的工作阅历，这些对以后的工作有着肯定的帮助，为以后的工作做做打算，不会再正式工作的时候还像一个无头苍蝇到处乱撞。 在学校的支配下，指导老师带领我们来到_自动化生产工厂实习，通过干脆面对工厂、企业开展的相识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关学问，并为后续专业课的学习作必要的学问打算

17、。在实习操作之前，我们先要了解自动化生产，在生产中我们只须要向机器进行编程，然后我们在一旁监督视察就行，还有一些困难的工作，而我们的工作是熟识生产过程自动化设备，尤其是气动、液压设备必需的基本理论和技能，运用现代高新技术从事气动液压设备的安装、调试、运行、修理、检测与技术改造等工作，这些就是自动化生产的主要成分。 刚起先实习，我们在负责人的支配下，分成几个小组，然后被支配到各个地点进行实习，每个队伍都有一名技工师傅或者带队的老师，我们在他们的带领下进行操作实习，首先我们在一旁看着技工师傅起先操作工作，我们在一旁仔细看仔细想，我们将课堂上学到的理论学问和实践操作相结合，然后我们对操作也渐渐感到熟

18、识，可是我们终归是没有工作阅历，所以我们在技工师傅的指导下渐渐起先工作，在操作的途中虽然老是犯错，但是在技工师傅同学们的激励和指导下，我也在不断的努力、进步。通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术学问及应用状况，拓宽专业学问面，在实习中培育学生们将理论联系实际的工作作风，提高分析问题、解决问题的独立工作实力。让我们对自己的不足有了了解，也为进一步开展专业课程的学习创建条件。 经过一段时间的实习，我们都有着收获，这些收获就是我们认生的财宝，虽然不能让我们立刻大富大贵，但是它们可以让我对以后的工作将来充溢了希望。每个人都有着机会，只要你付出了、努力了，那么你就会有所回报，虽然有

19、的时候你吗，没有感受到那些回报，但是它们注定影响了你的一生，所以在以后的工作学习中，我会不断的努力、不断的进步。 工厂工作实习心得总结4 短短的六周毕业实习已经接近尾声了，透过这段时间在公司的学习和实习，让我从无知到认知再到深化了解，慢慢的我喜爱上了这个充溢阳光而又温馨自由的公司，也让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每一天都有很多新的体会，新的想法，想说的许多，主要由以下几点： 一、坚持：我们不管到哪一家公司，一起先公司都不会给我们太多的工作，一般都是先对我们进行培训，让我们看，时间短的是几天，时间长的药几周，在这段时间里许多人会觉得无聊，没事可做，也学不到什么东西，便产

20、生了离开的想法，但是这时你其实还没有真正接触到公司的真正内涵，所以在这个时候我们必需要坚持，轻易放下只会让自己懊悔。 二、勤动手：我们去公司实习，公司多数把我们当学生看，这段时期，公司不会给我们重要的工作，能够又不想让我们闲着，因此，我们就应主动找一些事来做，从小事做起，刚起先也只有打杂，你没事就多动动手，这样公司的同事才会更快的理解你，大家才能看到你的专心和潜力，接下来才会让你做一些重要的工作。 三、多听、多看、多想、多做、少说 我们到公司实习以后，要明白自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的看法，看法对了，即使自己以前没有学过的学问也能够在工作中渐渐驾驭，看法不好，就算自己有学问基

21、础也不会把工作做好，四少一多就是我的看法。我们刚起先实习或工作时，可能会搞不清晰自己该做些什么，觉得压力很大，在工作过程中多看别人别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己就应怎样做，然后自己动手去多做，光动嘴不动腿是不行的，所以我们今后不管干什么都要端正自己的看法，这样才能把事情做好。 四、少埋怨 有点人会觉得公司那里不好那里不好，同事也不好相处，工作也不如意，常常埋怨，这样只会影响自己的工作心情，不但做不好工作，还会增加自己的压力，所以，我们就应少埋怨，要看到公司好的方面，对遇到的问题就应向方法去解决而不是去埋怨，这样才能持续工作的热忱。 五、虚心学习 在工作过程中，我们会遇到许多问题，有的是我

22、们懂得的，也有许多是我们不懂的，不懂的问题我们要虚心向同事或领导请教，当比二年教我们只是的时候，我们也就应虚心的理解，不能认为自己懂得一些学问就飘然然。 六、错不行怕，就怕一错再错 人无完人，每个人都有犯错的时候，工作中第一次做错没关系，但也主动相识到自己为什么做错了，要怎样改，不能一而再，再而三的犯错。 七、自主学习 工作后不再像在学校学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要字迹主动去学校去做，只要你想学习，学习的机会是有许多的。实习的时候，有比较多的休息时间，要利用好这些时间，少看一部小说，多了解一些感爱好的学问。 八、团队精神 工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个项目，在工

23、作的过程中如何持续和团队中其他同事的沟通和沟通也是相当重要的。要有与别人沟通、沟通的潜力以及与个人合作的潜力，合理的分工能够使大家在工作中各尽所长，团结合作，协作默契，共赴胜利。个人想要获得好的业绩，务必牢记一个规则，我们恒久不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会出此刻自己的帮助下同时也从中受益的状况。反过来看，自己本身受益其中，这是保证自己胜利的最重要的因素之一。 九、为人处事 作为学生应对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要思索更为困难的关系，无论是和同事还是领导，都要做到妥当处理，多沟通，并要设身处地地从对方的角度换位思索，而不是只思索自己的事。 经过这次实习，我从中学到了

24、许多课本中没有的学问，在就业心态上也有很大变更，以前我总想找一份自己喜爱、专业对口的工作，克此刻我明白找工作很难，要准也对口更难，许多东西我们初到社会才接触，所以我此刻不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观，要尽快丢掉对学校的依靠心理，学会在社会中独立，敢于参与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在神会上快速成长起来。在以后的学习生活中，我会虚心谨慎，勤奋努力，加强修养，以更开阔的胸襟，更才智的头脑，更高尚的品德服务社会。这次实习只是我人生中一个奋斗的起点，我也信任自己必需会以更加饱满的热忱和决心投入到将来的工作当中去，信任自己必需能交出更加满足的答卷。 工厂工作实

25、习心得总结5 经过这次6周的工厂的实习，让我深深的相识到自己的不足，相识到自己的动手实力相对较差，对机械过于生疏，过于恐惊，似乎怕出啥事，不敢过多的接触它们。从这次实习中，让我更加感到要有所胜利，就要自己亲自去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，既要去分析，又要有坚毅的毅力。使得无时无刻都要认为自己肯定能够克服那些所谓的困难，要对机械的各种功能自己亲身去体验，亲身去操作，对机械的各种结构要有一个可知的了解，不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。虽不要说是对它们运用自如，但至少对它们的功能以及结构要有一个也许的了解，也许的驾驭。 从我们这一组做的机械作品来讲，说实话，做得相对来

26、讲比较不如人意，没有达到要求，跟我们所看到的图纸可以说是大相径庭。然而唯一值得我们那一组庆幸的是：我们“奢侈”的材料可以说是让人“受不了”，没有哪一组可以与我们那一组相匹配，然而老师却并不知道。这其中所用的材料却是这其中的小部分，也许这样的结局应当是在加工之前没有对图纸做充分的分析，没有标明尺寸就“开工”了。从我们那一组2次制作的过程中我发觉，我们那一组的人都有一种胆怯把事情做坏的心里，有时候甚至有点依靠性。所以这个是比较不好的。在这里我们也克服了自己的心里。 在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞机械这种东西很简洁，只是摆布机器罢了，没想到要做好还不简单。有时间是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不肯定能做得非常精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。 从这次实习中，我感到做什么都必需做好充分的打算。对于3次的工件机械加工，要先做好合理的运算，不管是材料还是支配。无规则不成方圆，没有一个合理的支配，胜利可以算是天方夜谭，肯定无从谈起，打算就已经胜利了一半，另一半就是动手去做。只有团结，只有具有团队精神，才能把图纸的产品合格的完成好。 在这里感谢这次我们的3位实习老师。 你们辛苦了。感谢你们为我们的付出的一切。真的很感谢你们。 我以后会更加努力去学习机械加工的学问，学习一些自己不知道，不了解的专业学问。 工厂工作实习心得总结精选范文5篇2023