镇江汽车零部件项目融资计划书模板范文.docx
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1、MACRO.泓域咨询 /镇江汽车零部件项目融资计划书目录第一章 项目建设背景、必要性8一、 汽车行业概况8二、 汽车零部件行业概况9三、 行业规模12第二章 市场分析13一、 行业发展趋势13二、 行业在产业链中的地位15三、 行业门槛和壁垒16第三章 绪论20一、 项目概述20二、 项目提出的理由22三、 项目总投资及资金构成24四、 资金筹措方案24五、 项目预期经济效益规划目标25六、 原辅材料及设备25七、 项目建设进度规划26八、 环境影响26九、 报告编制依据和原则26十、 研究范围27十一、 研究结论28十二、 主要经济指标一览表28主要经济指标一览表28第四章 选址可行性分析3
2、1一、 项目选址原则31二、 建设区基本情况31三、 创新驱动发展35四、 社会经济发展目标36五、 产业发展方向37六、 项目选址综合评价38第五章 建设内容与产品方案40一、 建设规模及主要建设内容40二、 产品规划方案及生产纲领40产品规划方案一览表41第六章 建筑工程可行性分析43一、 项目工程设计总体要求43二、 建设方案44三、 建筑工程建设指标45建筑工程投资一览表45第七章 法人治理47一、 股东权利及义务47二、 董事49三、 高级管理人员53四、 监事55第八章 SWOT分析58一、 优势分析(S)58二、 劣势分析(W)60三、 机会分析(O)60四、 威胁分析(T)62
3、第九章 节能方案67一、 项目节能概述67二、 能源消费种类和数量分析68能耗分析一览表68三、 项目节能措施69四、 节能综合评价70第十章 组织机构管理72一、 人力资源配置72劳动定员一览表72二、 员工技能培训72第十一章 技术方案74一、 企业技术研发分析74二、 项目技术工艺分析76三、 质量管理78四、 项目技术流程79五、 设备选型方案80主要设备购置一览表80第十二章 安全生产81一、 编制依据81二、 防范措施82三、 预期效果评价85第十三章 项目投资分析86一、 投资估算的编制说明86二、 建设投资估算86建设投资估算表88三、 建设期利息88建设期利息估算表88四、
4、流动资金89流动资金估算表90五、 项目总投资91总投资及构成一览表91六、 资金筹措与投资计划92项目投资计划与资金筹措一览表92第十四章 经济效益评价94一、 基本假设及基础参数选取94二、 经济评价财务测算94营业收入、税金及附加和增值税估算表94综合总成本费用估算表96利润及利润分配表98三、 项目盈利能力分析98项目投资现金流量表100四、 财务生存能力分析101五、 偿债能力分析101借款还本付息计划表103六、 经济评价结论103第十五章 风险风险及应对措施104一、 项目风险分析104二、 项目风险对策106第十六章 总结分析109第十七章 附表111营业收入、税金及附加和增值
5、税估算表111综合总成本费用估算表111固定资产折旧费估算表112无形资产和其他资产摊销估算表113利润及利润分配表113项目投资现金流量表114借款还本付息计划表116建设投资估算表116建设投资估算表117建设期利息估算表117固定资产投资估算表118流动资金估算表119总投资及构成一览表120项目投资计划与资金筹措一览表121报告说明汽车零部件制造业的下游客户为整车制造企业。整车制造企业是指将包括汽车发动机、底盘、电器、车身在内的所有零部件组装成整辆汽车的企业。根据谨慎财务估算,项目总投资24686.36万元,其中:建设投资20550.15万元,占项目总投资的83.24%;建设期利息56
6、5.53万元,占项目总投资的2.29%;流动资金3570.68万元,占项目总投资的14.46%。项目正常运营每年营业收入41300.00万元,综合总成本费用35132.66万元,净利润4490.56万元,财务内部收益率12.05%,财务净现值48.53万元,全部投资回收期7.06年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。项目建设符合国家产业政策,具有前瞻性;项目产品技术及工艺成熟,达到大批量生产的条件,且项目产品性能优越,是推广型产品;项目产品采用了目前国内最先进的工艺技术方案;项目设施对环境的影响经评价分析是可行的;根据项目财务评价分析,经济效益好,在财务方面是充
7、分可行的。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息,并依托行业分析模型而进行的模板化设计,其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 项目建设背景、必要性一、 汽车行业概况1885年第一辆现代汽车的诞生标志着世界汽车工业的开端,1913年,第一条汽车流水线由福特公司开始投入运营,自此,世界汽车行业开始了工业化道路。汽车工业汽车工业具有产值高、产业链长且产业关联度高、技术要求高、就业面广等特点,是衡量一个国家工业化水平、经济实力和科技创新能力的重要标志,目前已经成为世界上最重要及规模最大的产业之一,在全球经济发展中占据着重要的位置。受金融危机影响
8、,2008年到2009年全球汽车产销量有所下滑,但2010年起逐步恢复,产量及销量超越2007年水平,分别达到7760.99万辆和7489.41万辆。2010年之后保持稳定增长的态势,增长率维持在4%左右,2014年全年产销量达8974.74万辆及8824.01万辆。全球汽车制造业已步入成熟阶段,欧美及日本等发达国家汽车市场趋于饱和,各大国际汽车生产厂家均致力于提高汽车性能、研发新型汽车产品,并积极拓展发展中国家市场。相比之下,中国汽车市场发展迅速,2009年国内汽车销量1364.48万辆,占全球汽车销量的20.8%,超越美国成为汽车消费第一大国。中国汽车制造业始于1956年,经过约60年的发
9、展,国内已涌现一批大型汽车制造企业,并在国际市场初露峥嵘。随着国内经济的快速发展,国民购买力的提升带动了汽车制造业的发展,使其在促进社会就业、经济发展、拉动国内消费等发面发挥越来越重要的作用,成为我国国民经济中重要的支柱产业。2009年至2015年,中国汽车产销量维持世界第一,2015年达到2450.33万辆及2459.76万辆。随着国家宏观经济调控力度的变化,我国汽车行业增幅出现起伏,但就目前对汽车消费的需求来看,并未有减弱趋势。2015年以来,国内经济运行面临较大下行压力,随着国内经济结构调整和产业转型升级,中国汽车产业也进入了微增长的新常态,产量增长率仅为3.29%,基本与全球汽车制造业
10、增长率持平。二、 汽车零部件行业概况汽车零部件行业作为汽车工业发展的基础,是其持续发展的重要支撑。汽车零部件行业分别由发动机零配件、底盘零件、仪表电器件、车身及车身附件以及通用件五大类构成。其中发动机零配件包括了气缸、曲轴、凸轮轴、连杆等组成;底盘零件由离合器、变速器以及取力器等组成;仪表电器件由发电机(磁电机)、起发电机以及起动机(永磁直流)等构成;车身及车身附件由驾驶室及车身、货箱以及刮水器等构成;通用件则由随车工具、千斤顶以及摩擦材料等构成。纵观零部件行业,机械类占比最多,达到55%,其次为电器类,占比达到30%,然后是电子类占比达到13%,占比最少为饰品类,仅为2%。随着世界经济全球化
11、、市场一体化的发展,各个产业专业化分工日趋细致,传统的整车制造商追求从汽车设计、零部件制造到汽车整车生产、销售的产业链式生产经营,已逐步转变为以汽车整车新车型开发与技术革新为主,将零部件生产交由供应商负责,供应商又分一级、二级、三级零部件供应商,低层级的供应商通过上一层级的供应商向整车厂供应零部件,且层级越低,厂商数量越多,从而形成了多层次分工的金字塔结构。近年来,大型汽车公司为了提升竞争力占领市场份额同时降低成本,进行了供应链体系的改革,向外部供应商实行全球化、模块化、系统化采购,而协助整车制造厂家进行供应链管理的的一级零部件供应商话语权逐渐增强。汽车零部件供应商致力于核心部件的关键生产技术
12、及产品工艺,在专业化生产的基础上实现规模效应,向全球的生产厂家供货;并且开始参与整车设计的过程,其工艺改进及技术突破也可能引领汽车行业的变革,汽车零部件行业随着其重要性不断凸显,已经成为汽车产业链中相对独立而又举足重轻的行业形态。随着模块化平台的推广,整车企业更希望由少数几家大规模的零部件供应商为其提供质量可靠、技术先进的产品,这就导致零部件行业整合趋势加强,推进了国际汽车零部件行业的并购重组进程。根据普华永道预测,2015年全球汽车零部件行业兼并收购交易额将突破480亿美元,创历史新高。中国的汽车零部件起始于原大型汽车生产厂家的分厂,以载重汽车生产配套部件以及提供汽车维修用的汽车配件为基础,
13、产品技术含量相对较低,企业规模小,产业集中度低。在各大汽车零部件跨国公司全球化进程中,布局新兴市场成为其不可或缺的战略之一。德尔福、天合、博世公司等世界排位前列的著名汽车零部件公司几乎都已在北京或上海设立办事处或投资控股机构,一方面有利于占领新兴市场的份额,另一方面将劳动密集型产业转嫁于低工资成本国家,有利于降低公司整体运营成本。在此背景下,中国的汽车零配件生产行业逐步发展壮大。我国汽车零部件产业发展迅速,近十年间行业总产值复合增长率达21.54%,2011年后随着我国产业结构的调整,增速略有放缓,但仍优于整个汽车行业的增速,2014年零部件行业总产值达2.9万亿元。目前,我国汽车零部件产业已
14、形成了五大产业集群,分别为环渤海地区、长三角地区、珠三角地区、湖北地区、中西部地区。据wind数据显示,截至2014年底,汽车零部件上市企业共80家,2014年度营业收入达2847.06亿。部分企业经过数年的积累与发展,已经逐步实现专业化及规模化,产品质量达到合资零部件企业水准,并具备了自主开发及系统供货的能力,甚至进入了国际采购体系,在各自细分领域保持较强的竞争力。三、 行业规模据Wind数据统计,2004至2013年的十年间,全球及美国、日本、法国等发达国家的千人汽车保有量基本保持稳定,年波动率不超过4.5%,全球千人汽车保有量维持在150辆左右,美国、日本和法国分别维持在800、590及
15、580辆左右。相比之下,中国汽车保有量增速飞快,2014年千人汽车保有量首次突破100辆。截至2015年底,中国民用汽车保有量达17,228万辆,比上年末增长18.02%,2015年底中国总人口数为1.37亿,每千人汽车民用汽车保有量达125.33辆。保守估计2020年我国汽车千人保有量为250辆,而联合国人口司预测2020年我国人口将达14亿,据此估算,我国2020年汽车保有量将达3.5亿辆,与2015年底的1.72亿辆相比,年复合增长率达15.23%,而中国汽车产量在2007年到2015年间的复合增长率为13.52%,折中预计2015年至2020年间,汽车产量增长率为14.38%。而每个车
16、用变速箱需16-19个齿轮、2-3个轴承,故2016至2020年,按新车预计,齿轮及轴承的需求量预测如下表所示。第二章 市场分析一、 行业发展趋势中国汽车行业前景广阔,带动汽车零部件快速发展。据以上行业规模数据分析,国民收入的提高将带动汽车保有量逐步向发达国家靠近,中国汽车行业未来市场需求旺盛,将促进整车制造业及下游汽车零部件行业的发展。据汽车工业年鉴数据显示,汽车工业行业整体固定资产投资额由2004年的641亿增长到2014年的1554亿,年复合增长率为9.25%,其中汽车与摩托车配件制造行业的固定资产投资额由2004年的145亿增长到2014年的477亿,年复合增长率为12.61%。行业的
17、固定资产投资保持稳定增长的态势,为行业产能的提升提供了硬性条件。汽车产业转型升级加快,新能源汽车重要性逐渐凸显。2014年,国务院办公厅印发了关于加快新能源汽车推广应用的指导意见,体现了国家建设汽车强国的战略部署,汽车行业向绿色环保、高效安全方向发展,新能源汽车产业从萌芽期逐步进入成长初期,国家相应出台了免征车辆购置税、充电设施建设奖励等一系列政策措施以促进行业的转型升级。2014年全年新能源汽车产量为8.55万辆,为2010年的2.07万辆的4倍多,产量大幅增长。汽车零部件行业协同汽车整车制造业的发展,节能减排产业政策的推行也对企业零部件企业提出了更高的要求,同时促进汽车零部件行业向技术创新
18、、加强各方合作、产业国际化等方向发展。零部件行业厂商之间竞争激烈,并购重组日益加剧。汽车零部件行业在满足汽车整车制造企业采购需求下,为了应对当地市场的需求,同时降低成本保持竞争优势,开始布局全球市场,据统计,进入财富全球500强的汽车零部件企业大都有兼并重组的历史。中国作为汽车行业最重要的新兴市场,国内零部件厂商更多参与到国际市场的并购重组业务中。此外,受原材料价格波动、货币及资本市场波动情况影响,汽车零部件生产上场面临利润不确定的局面,原始的粗放型经营模式及技术含量较低的产品已经无法满足市场需求形成竞争优势,这促使其改变产业结构,调整产品领域布局;另一方面,据波士顿咨询集团进行的一项关于先进
19、制造技术的研究表明,在美国、德国和日本、韩国等已经开始使用工业机器人的国家,制造成本到2025年将降低18%33%,这都将促使零部件行业厂商加速业内转型升级,通过并购重组扩大规模,形成规模经济,并通过智能制造的运用最大幅降低成本,在市场中占据一席之地。部分国内整车及零部件生产厂商的自主创新能力提高,自有品牌建设力度加大。外资厂商通过汽车产业链全球化进入中国市场,而中国本土的制造厂家也借此机会加大与外资企业之间的技术合作,在与汽车零部件跨国公司形成层级供应关系的基础上,着重自主研发,掌握关键零部件的核心技术。虽然中国汽车零部件供应商整体水平与全球知名跨国公司相比依然存在一定差距,但随着国内比亚迪
20、、吉利等自主品牌整车制造厂商的崛起,国内部分零部件厂商顺应其步伐,在其细分子行业中已取得了一定的突破,技术逐渐成熟,并逐渐进入全球汽车采购体系中,出口额逐年增长。据中国汽车工业年鉴统计,2005年至2014年,汽车零部件出口额由98.9亿美元增长至591.7亿美元,年复合增长率为19.6%。综合来看,汽车零部件供应商短期内应在生产、研发、采购等环节保持主动性及灵活性,随时保持对市场的敏感度,长期内应建立完整的销售系统,明确技术及工艺差异,完善产业链,借助新能源汽车的发展机遇,继续提升自主研发能力,利用全球资源和市场,加强全球布局及国际交流合作,专注于具有利润潜力的产品领域。据罗兰贝格商业预测,
21、未来23家有竞争力的中国一级供应商将出现在全球前30强供应商中。中国作为排名第一的汽车生产基地,本土供应商与全球相关领域同行的差距在逐渐缩小。二、 行业在产业链中的地位汽车零部件制造业的上游主要为钢铁、橡胶、玻璃等基础原料制造业,其中车用齿轮及轴承制造企业的上游厂家主要为生产各类型钢铁的企业。钢铁制造业发展历史久,具有完整的产业链,数量众多,在国民经济各个领域均已有大规模运用,供应稳定,为齿轮及轴承等汽车零部件的制造提供了良好的产品保障。钢材目前已经形成了标准化型号,同一种型号的钢材可以在不同的厂家、不同的国家和地区进行生产,可替代性强,供应商为了争夺市场份额,在产品质量、价格成本等方面展开了
22、激烈的竞争,故汽车零部件厂商对上游供应商依赖程度低,议价能力较强。汽车零部件制造业的下游客户为整车制造企业。整车制造企业是指将包括汽车发动机、底盘、电器、车身在内的所有零部件组装成整辆汽车的企业。目前国内零部件行业按供应商的层级形成了金字塔型的结构模式。一级汽车零部件供应商直接向整车制造企业供货,其他层级的供应商直接向上一级供应商销售产品,层级越低,厂商数量越多,产品技术含量越低,工艺相对简单。整体看,汽车零部件行业厂商众多,素质层次不齐,对上游整车制造厂家的议价能力不强。汽车整车制造企业位于汽车制造产业链的终端,其对零部件供应商的选择具有严格的考察及审核制度,具有较强的话语权。三、 行业门槛
23、和壁垒1、技术壁垒汽车行业供应链金字塔结构中,汽车零部件厂商的层级越高,对研发技术和产品工艺的要求也越高,而高附加值也将为企业带来竞争优势及相对较高的利润率。汽车发动机、变速器、传动设备等关键零部件的研发及生产需要综合机械、电器、材料等方面的技术知识,研发周期长。而随着国民经济水平的提高,汽车消费者对汽车舒适性、安全性、环保节能以及科技含量方面的要求日益提高,整车制造商为了满足市场需求,在优化自身产品优势的基础上,对汽车零部件供应商的技术创新能力、质量控制水平等方面的要求也越来越高,零部件供应商需要经验丰富的研发团队及技术积累以满足其要求,故对新进入者来说形成了较高的技术壁垒。2、质量壁垒汽车
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