机械制图-识图.doc

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1、1 1 1机械识图，制图机械识图，制图机械识图，制图一 制图的基本知识。1. 1. 1.基本本制图标准。基本本制图标准。基本本制图标准。. . .图纸幅面和格式图纸幅面和格式图纸幅面和格式. . .纸基本幅面和代号纸基本幅面和代号纸基本幅面和代号A0841*1189 A1594*841 A2420*594 A3297*420 A4210*2972 比例 原值比例1：1 放大比例n：1 缩小比例1：n 3 图纸； 粗实线宽度 b用于表可见轮廓线 细实线宽度 b/3用于尺寸线，尺寸界线，剖面线 虚线宽度 b/3用于不可见轮廓线 细点画线宽度 b/3用于轴线，中心线 双点画线宽度 b/3用于相邻辅助

2、零件的轮廓线，极限位置的轮廓线 粗点画线宽度 b用于有特殊要求的线和表面 双折线宽度 b/3用于断裂处的边界 波浪线宽度 b/3用于断裂处的界线，视图和剖视的分界线 4.尺寸的基本规则 1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关； 2）图样上的尺寸以毫米为单位，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须 注明相应的计量单位的代号或名称； 3）机件的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上； 4）标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词，如： 直径半径R 球直径S球半径SR厚度t正方形 450倒角C深度 沉孔或锪平埋头孔 均布EQ

3、S同一类型数TYP.n 参考Ref2 2 25.组成6.标注方法及简化标注(附图)3 3 34 4 47.弧连接5 5 56 6 6斜度2）锥度 222dDtgC7 7 7二. 投影的基本特性.5）中心投影法：光源较近 6）平行投影法：投射中心无限运 正投影：投影方向与投影平面垂直 斜投影：投影方向与投影平面成一定的倾斜角 2. 1） 立视图：正面，正立投影面 V 2） 俯视图：水平面，水平投影面 H 3） 侧视面：侧面，侧立投影面 W 4） 投影轴：投影面之交线，OX、OY、OZ 5） 原点：三根投影轴相互垂直交为一点 2、视图的“三等”规律：长对正、交平齐、高相等。 3、视图与物体之关系。

4、 （第一角投影） 1） 主视图反映物体的上、下和左、右 2） 俯视图反映物体的左、右和前、后 3） 左视图反映物体的上、下和前、后 4、投影的特性 1） 相拟性 2） 积聚性 5、物体的截交线 几何体被平面（称为截平面）截切，在其表面上产生的交线 1） 截交线是截平面与被截立体表面的共有线 2） 截交线是一个闭合的平面图形 6、几何体的尺寸注法 1） 平面立体，一般标注长、宽、高三方面的尺寸 2） 正棱柱、正棱锥、标注高度及底部的外接圆直线 3） 圆柱、圆台，则标出高度和底圆直径 4） 球只标注其直径或半径 7、轴测图 1） 概念： a轴测图； b 轴测轴； c轴间角； d 轴向伸缩系数 2）

5、 正等测图 、三轴类角为 1200 、伸缩系数为 0.82，实际作图时取为 1 3） 斜二测图 、 OX 与 OZ 夹角为 900，伸缩系数为 1 、 OY 与 OZ 平角及 DY 与 OX 夹角为 135，伸缩系数为 0.5 、 图在 OXY 面上一中心线与 OX 夹角 71 8、组合体正形体分析法8 8 81） 组合形式： 、叠加 a堆积（平面与平面） b 相切（平面、圆与圆） c 相贯（相交） 、切割 、综合（即有叠加，又有切割） 2） 组合体的画法 、 三视图 a 形体分析 b 选择主视图（主要特征及正常位置） c 选比例定图幅 d 布置视图 e 绘制底稿 1 轴测图 叠加法 a 切割

6、法3 组合体的尺寸注法 定形尺寸，确定形状 定位尺寸，确定相应位置 总体尺寸，总体的长、宽、高、 合尺寸，与其它零件的配合情况4）尺寸基准 、 定义：标注尺寸的起点 、 确定：可选组合体的对称平面、底面、重要的端面以及回转体的轴线 5）标注尺寸注意事项 、 透彻分析结构形状，明确各组成部分之相对位置 、 尺寸尽量集中，不要分散 、 尺寸注在特征明显的视图上，并尽量避免注在虚线上 、 避免尺寸、数字及轮廓相交，与两视图有关的尺寸最好注在面视图之间，便于看 图。 、 同心圆与圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上 6）组合体视图分析 画图将立体转换成平面投影，而看图则若干个视图组合成一个立体图 、

7、线框的含义；相邻两个封闭的线框，表示位置不同的两个面，这两个面的位置关 系必须依据该线框的对应投影，在另外两个视图上确定 、 若干个视图联系起来识图，才能想出物体的形状 、 方法： a 形状分析法 b 线面分析法 、 步骤： a 抓住特征 b 旋转归位想形状 c 综合起来想整体 9、视图9 9 91） 基本视图 、 立视图 、 俯视图 、 左视图 、 仰视图 、 后视图 、 右视图 2） 局部视图 、 斜视图“X 向”或“X 向旋转“ 、 向视图“X 向”3）剖视图 、 定义：为了清晰地表达机件的内部结构，假象用剖切面剖开机件，移去观察者与 剖切面之间的部分，将其余部向向投影面投射所得的图形

8、、 剖面：剖切面与机件内、外表面的交线所围成的图形 、 剖面线：表示剖切面的符号，450/300/400的等距细实线 、种类： a全剖 b半剖 c局部剖 d斜剖 e阶梯剖 f旋转剖 g复合剖 10、剖面图 1）定义：假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形。 2）种类： a. 移出剖面 b. 重合剖面 3）标注： a “X - X” （具有方向性） b剖切平面延线上的剖面可不画箭头及不标记 11、其它表达方法1010101）局部放大图 1:nI2）简化表示法 、 不引起误解，不产生多意性，可简化标注 a避免不必要的视图和剖视图 b尽量避免使用虚线表示不可见的结构 c尽可能减少相同结构的

9、重复绘制 、 简化画法 a零件上对称结构的局部视图，可直接绘制其轮廓 b 当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的细实线表示这 些平面 c 在不引起误解时，对机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端 画出两条与直线垂直的平行细实线 d 在不引起误解的情况下，剖面符号可省略，也可涂色代替剖面符号 e 较长的机件（轴，型材，连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时， 可断开后缩短绘制 f 在不引起误时，图形中的过渡线，相贯线可以简化，如用图弧或直线代替非圆曲 线，也可采用模糊画法表示相贯线 g 对于机件的肋，轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而

10、用 粗实线将它与邻接部分分开，当零件回转体上均匀分布的肋，轮辐、孔等结构不处 于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出h 滚花一般采用在轮廓线附近用细实线局部画出的方法表示，也可省略不画 i 若干直径相同且成规律分布的孔可以仅画出一个或少量几个，其余只需用细点画 线或“+”表示其中心位置 j 在需要表示位于剖切平面前的结构时，这些结构按假想投影的轮廓线绘制 k 除确属需要表示的某些结构圆角外，其它圆角在零件图中均可不画，但必须注明 尺寸，或在技术要求中加以说明。 l 与投影面倾斜角小于或等于 30的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替 m 圆柱形法兰和类似零件上均布的孔，可由机件外 向该法

11、兰端面方向一投射作出相应的视图，不必单 独画一个向视图，如右图： n.当机件上较小的结构及斜度等已在一个图形中表达 清楚时，其它图形应当简化或省略 12、第三角画法 1） 位置 2） “三对”原则 3） 区别（与第一角画法之区别） 、各视图的配置不同，第三角画法规定，投影而展 开摊平时前立面不动，顶面向上旋转 900，侧面向前旋转 900，与前立面摊平在一个 平面上 、与第一角画法正好相反， “里前外后” 4）图示： 13、螺纹 1） 形成1111112） 种类联接和紧固螺纹管用螺纹转动螺纹 石油螺纹专门用途螺纹 气瓶螺纹灯泡螺纹自行车螺纹3） 牙型：三角形、梯形、锯齿形等 4） 参数： 、

12、直径 d，大径、中径、小径，公称直径为大径 、 线数 n 、 导程 S 在同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上 、 螺距 P：相邻两牙在中径线上对应两点间的距离 S=n.p， 、 旋向 ：左旋、右旋 5） 画法（普通螺纹） 6）标注 M d * p Td0 Td U 旋合长度 S，N，L7）代号： M 普通螺纹 （600） G 封用管螺纹 （550） R 圆锥外螺纹 （550） Rc圆锥内螺纹 Rp圆柱内螺纹 Tr梯形螺纹 （300） B 锯齿形螺纹 （30/300） LH左旋螺纹 （右旋不用标） AA 级/B 级 S 短 N 中 L 长 8）等级；4.8 （粗牙、细牙）9）螺栓长度：)4 .

13、03 . 0(21mhl10）尺寸/参数： 、螺纹长度 2d 、螺母厚 0.8d 、旋入深度 1.5 2d(7 8 个牙) 14、齿轮 1） 分类：、圆柱；、圆锥；、直齿；、斜齿；、螺旋齿；、蜗轮蜗杆； 、齿条 （内外螺纹）特征代号公称直径螺距旋向顶径公差带中径公差带1212122） 参数： a) 齿数 Z b) 模数 M c) 压力角 d) 变位系数 xe) 螺旋角 f) 分度圆（节圆）直径 D Zm g) 齿顶圆直径 Da D+ha+2xm h) 齿根圆直径 D8 D+hf+2xm i) 齿顶高 ha 1.0mm j) 齿根高 hf 1.25m k) 全齿高 h 2.25 - 2.35m

14、l) 齿顶隙 c 0.25 - 0.35m m) 齿距 P (s+e)=m.n) 齿厚 s m.21o) 齿模宽 e m.21p) 齿宽 bq) 跨齿数 K 5 . 0180.xzEKr) 跨齿距 W 5 . 032. 0ktgmWs) 分度圆圆弧齿 sf t) 测量棒直径 d 1.728m u) 跨棒距 Mdv) 中心距 a 2/21ZZma3）图示：131313弹簧弹簧弹簧、弹簧丝直径 d 、弹簧中径： D2（弹簧的规格直径） 、弹簧内么： D1=D2-d 、弹簧外径： D=D2+d、节距 23DDt 、有效圈数 n（支承圈数 n2，总圈数 n1）n1=n+n2 、由高（长）H H=nt+

15、(n2-0.5)d n2=1.522.5、弹簧展开长度 1.nDL、压缩比 I i00 i、代号： aY 压缩 bL 拉伸 cN 扭转 d名称端部型式 d X D2 X H0-精度，旋向，标准代号，材料牌号表面处理。 15、零件图 1零件图：是表示零件结构，大小及技术要求的图样 2图样: 是根据投影原理，标准或有关规定表示工程对象，并有必要的技术说明的图 2主视图选择 1） 表现形体特征：主视图应表示零件各组成部分的形状及其加工位置 2） 表现加工位置：为方便看图可按零件在机械加工时所处的位置考虑主视图的投射方 向 3） 表现工作位置：主视图的选择，应尽量符合在机器（部件）上所处理位置 、一般

16、应首先考虑加工位置，当零件具有多种加工位置时，才考虑工作位置 、无论是按加工位置还是工作位置选定主视图，都应尽量多地显示零件的形状结 构特征 、对于在机器（部件）中，某零件的位置是变动的，或其结构不规则，在选定视 图时，可按习惯将零件放正，作为该零件主视图的投影方向 3其它视图的选择 、在能够充分而清晰地表达零件形状结构的前提下，所选用的视图数量要尽可能 少 、分析零件在主观图中尚未表达清楚的部分，从而未确定还应选取哪些视图未 作出相应的表达 16、零件图的尺寸标注 1要求： i.尺寸注写形式应符合国家标准正确 ii.尺寸数量必须做到一个不漏，但也不要重复完整 iii.尺寸配置应醒目，便于看图

17、时查找清晰 iv.尺寸标注应符合设计及工艺要求，以保证产品性能合理 2正确选择尺寸基准 正确选择尺寸基准是保证零件设计要求，便于加工与测量的重要条件 1） 基准种类1414141.设计基准：根据零件的结构和设计要求而确定基准 2.工艺基准：根据对零件加工、测量的要求而确定的基准 ii. 基准的数量 零件的长、宽、高三个方向，每个方向都至少有一个基准（主要基准） ，该基准一 般为设计基准，但为了加工、测量方便，往往还需选用辅助基准，该基准一般为工 艺基准。在选用辅助基准时，应注意使其与主要基准有尺寸联系 3） 尺寸链形成原则 避免将尺寸注成封闭的尺寸链 4） 考虑加工工艺和方便看图 1. 半径标

18、注时用 2. 加工与非加工尺寸在视图两边分别标出 3. 零件的简化注法(附图)15151517、零件图上的技术要求 1表面粗糙度 、定义：微观不平的程度 、符号： 、含义： ：用去除材料的方法获得的，如车、铣、钻、磨等。 ：用不去除材料的方法获得的，如铸、锻、轧制等。 、加工方法 表面特征表面粗糙度（R）代号加工制作方法适用范围 粗加工 面粗车、粗刨、粗铣钻孔、倒角、没有要 求的自由表面半光面精车、精刨、精铣、粗磨接触表面，不甚精确 定心的配合面光面精车、精磨、研磨、抛光要求精确定心的，重 要的配合表面加 工 面最光面研磨、超精磨、抛光、镜面 磨高精度、高速运动零 件的配合表面、重要的装 饰面

19、毛坯面铸、锻、轧制等经表面清理无需进行加工的表面、标注： 字高hHHhH121 1 . 24 . 12极限与配合 1） 组成： 、 基本尺寸 、 极限偏差（上偏差、下偏差） 2） 尺寸公差：简称公差，被加工零件的尺寸允许变动的范围 3） 偏差：被加工零件尺寸所允许的最大或最小极限尺寸 4） 公差带代号： 、 字母：表示基本偏差代号 A - Zc(孔),a zc (轴) 各 28 个 、 数字：标准公差代号： IT01 IT02 IT18（20 个） 5）配合：表明基本尺寸相同的孔与轴，因其偏差数值，偏离基本尺寸的大小、方向各不 相同，而在装配后形成的松紧程度 、 间隙配合，装配后轴的尺寸总是小

20、于孔的尺寸 、 过盈配合，装配后轴的尺寸总是大于孔的尺寸 、 过渡配合，装配后，可能是过盈，也可能是间隙配 合的一种装配形式6）标注：基本尺寸轴的公差带孔的公差带3形状与位置公差（形位公差） 1） 形状公差：表示几何体表面形状的准确程度 2） 位置公差：表示几何体相对于某一基准位置的准确程度1616161717174热处理 名称说明目的与适用范围退火将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间， 然后缓慢地冷却下来（例如在炉中冷却）用来消除铸、锻、焊零件 的内应力，降低硬度，改善加 工性能，增加塑性和韧性，细 化金属晶粒，使组织均匀。适 用于含碳量在 0.83%以下的铸、 锻、焊零件正火 （正常化）

21、将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间， 然后在空气中冷却下来，冷却速度比退火快用来处理低碳和中碳结构 钢件及渗碳零件，使其晶粒细 化，增加强度与韧性，改善切 削加工性能淬火将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间， 然后在水、盐水或油中急速冷却下来，使其增加 硬度、耐磨性用来提高钢的硬度、强度 及耐磨性，但淬火后会引起内 应力及脆性，因此淬火后的钢 件必须回火回火将淬火后的钢件，加热到临界温度以下的某 一温度保温一段时间，然后在空气或油中冷却下 来用来消除淬火后的脆性和 内应力，以提高钢件的韧性和 强度。用于高碳钢制的工具、 量具、刀具，用 150 250 回火；弹簧用 270 450回 火调

22、质淬火后进行高温回火（450 650）称调质可以完全消除内应力，并 获得较高的综合机械性能。一 些重要零件淬火后都要经过调 质处理，如轴、齿轮等表面淬火用火焰或高频电流将零件表面迅速加热至临 界温度以上，急速冷却使零件表层有较高的硬度 和耐磨性，而内部保持一定的 韧性，使零件既耐磨又能承受 冲击，如重要的齿轮、曲轴、 活塞销等发蓝发黑用加热办法使零件工作表面形成一层氧化铁 组成的保护性薄膜防腐蚀、美观，用于一般 紧固件三十、零件上常见的工艺结构工 艺 结 构 类 别说 明 为了便于装配和操作安全，在零件棱角处 切制出倒角或倒圆。在不同直径轴段相接处切 制倒圆，是为了加强该处的强度181818为

23、了使刀具在对零件某部位进行切削时， 能走完加工表面的全过程，而又不致碰撞与其 相邻部位而设置的一种结构为了减少零件的加工面，或为了保证该表 面与其他零件表面接触良好而设置的一种结构为了使钻头在钻孔时不致因受力不均而偏 斜，在孔的外端面应设计成与钻头行进方向垂 直的结构铸造斜度是为模型从砂型中能顺利取出而 设 在两面相交处设置圆角是为了防止砂型在浇注 时冲砂，以及当金属液凝固收缩时产生裂纹防止铸件上局部厚大，以免在浇注后，该 部冷却缓慢造成缩孔、缩松缺陷三十一、零件的测绘 1了解和分析零件 1）了解零件的名称、材料，在装配中的作用，以及与其他零件的关系 2）对零件的结构，特别是内部结构，进行全面

24、了解、分析、掌握零件的全部情况，以便 考虑选择零件表达方案和进行尺寸标注 3）对零件的缺陷部分（在使用中磨损，碰伤等）在测绘时不可当成零件的正常结构画出 2确定表达方案 3绘制零件草图 4测量和标注尺寸 5全面审核草图 三十二、看零件图， 1.概括了解标题栏，明细表，技术要求等 2.分析表达方案，搞清视图的关系 3.分析尺寸及技术要求 4.绘合归纳 三十三、装配图 : 反映装配体的结构特征，工作原理及零件间的相对位置和装配关系1919191内容： 1） 一组图形 2） 必要的尺寸 3） 零件编号、明细栏和标题栏 4） 技术要求 2表达方法：同零件图的表达方法 3特点： 、符合装配体的工作位置

25、、尽可能多地反映装配体的工作原理和零件之间的装配关系 、为表达清楚，一般要求将装配图画成剖视图 4规定： 、两零件的接触面或配合（包括间隙配合）表面，规定只画一条线。若非接触面，非 配合表面，即使间隙再小，也应画两条线 、相邻两零件的剖面线倾斜方向应相反。若相邻零件多于两个时，则有的零件的剖面 线，应以间隔不同与其相邻的零件相区别。同一零件在各视图上的剖面线画法应一致。、在装配图上作剖视时，当剖切平面通过标准件（螺母、螺钉、垫圈、销、键等）和 实心件（轴、杆、柄、球等）的基本轴线时，这些零件按不剖绘制（即不画剖通线） 5特殊表达方法 1） 拆卸画法 2） 假想画法 3） 简化画法 、 同一规格

26、均匀分布的螺柱、螺母等联接件或相同零件组，允许只画一个或一组， 其余用中心线或轴线表示其位置 、 轴承密封圈，油封等可仅画出对称图形的一半，另一半按其外廓画出，并在其 中画交叉的细实线 、 零件上的工艺结构可省略不画 4）夸大画法: 适用于薄、细、小间隙，小斜度、小锥度等零件或部位，此时可加粗、加适用于薄、细、小间隙，小斜度、小锥度等零件或部位，此时可加粗、加适用于薄、细、小间隙，小斜度、小锥度等零件或部位，此时可加粗、加 厚、加大画出。厚、加大画出。厚、加大画出。 1） 性能（规格）尺寸 2） 装配关系尺寸 、 配合尺寸 、 主要轴线的定位尺寸 、 备装配干线轴线间的距离 3） 安装尺寸 4

27、） 总体尺寸 5） 其它主要尺寸指在设计时经过计算而确定的尺寸 7零件编号和明细栏 1） 序号编排方法 、 序号的字号比图中尺寸数字大一号或两号 、 引线为细实线，零件端为小圆点，并指在零件上 、 引线另一端画水平细实线，并标注顺序号 、 高引线指向很薄或涂黑的剖面而不便画圆点时，则可用箭头代替圆点，箭头直 接指在该轮廓线上 、 引线不允许交叉，必要时可画成一次折线 、 引线及字号符合国家标注 、 序号应顺（逆）时针方向整齐并顺次排列 、 字号尽量均匀一致 8画装配图2020202） 分析了解装配体 3） 视图选择 4） 画图： 、 定图样比例、布局 、 画较大件的轮廓 、 画其他零件细节 、 检查 、 全面校核 9看装配图 1）概括了解 2）分析视图 3）看懂零件形状 4）深入了解装配关系及装配体结构 5）归纳总结，综合想象