机械制图(识图训练培养~).doc

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1、-_一一.零件图的作用与内容零件图的作用与内容1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构外形、结构、尺寸、材料和技术要求等、尺寸、材料和技术要求等方面都提出了一定的要求。2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容：（1）标题栏标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。（2）一组图形一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法

2、等表达方法表达。（3）必要的尺寸必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。（4）技术要求技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。二、视图二、视图-_三、全剖半剖三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图全剖视图和半剖视图半剖视图。全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖视图用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖视图 -_半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，当物体具有对称平面时，

3、向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。-_四、尺寸及其标注四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸基本尺寸 通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。2）实际尺寸实际尺寸 通过测量获得的尺寸。3）极限尺寸极限尺寸 一个尺寸允许的两个极端，其中最大的最大的一个称为最大极限尺寸最大极限尺寸；较小的较小的一个称为最小极限尺寸最小极限尺寸。4）尺寸偏差尺寸偏差 最大极限尺寸最大极限尺寸减其基本

4、尺寸基本尺寸的所得的代数差称为上偏差上偏差；最小极限尺寸最小极限尺寸减其基本尺寸基本尺寸所得代数差称为下偏差下偏差。上下偏差统称为极限偏差极限偏差，偏差可正可负。5）尺寸公差尺寸公差 简称公差公差 最大极限尺寸最大极限尺寸减去最小极限尺寸最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量尺寸的变动量。尺寸公差永为正值例如：20（+0.5-0.31）；其中 20 为基本尺寸， 0.81 为公差。0.5 为上偏差，-0.31 为下偏差。20.5 和 19.69 分别为最大最小极限尺寸。-_6）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。7)标准公差 极限与配合制中，所 00000

5、000 规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有 20 个公差等级。公差分为 CT 、IT、 JT 3 个系列标准。CT 系列为铸造公差标准铸造公差标准， IT 是 ISO 国际国际尺寸公差尺寸公差，JT 为中国机械部尺寸公差中国机械部尺寸公差不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在 CT8-CT10。8)基本偏差 在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔大写字母表示孔，小写小写字母表示轴字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸

6、段规定了 28 个基本偏差。3、尺寸的标注1)尺寸标注的要求零件图零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。2)尺寸基准尺寸基准是标注定位尺寸的基准尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸。基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的

7、主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸-_要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准，以便于加工和测量。辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。五、公差与配合五、公差与配合在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求而装配，就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性互换性。零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。公差与配合的概念1 公差公

8、差如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差尺寸公差，简称公差。公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工2 形状和位置公差（简称形位公差）的概念形状和位置公差（简称形位公差）的概念经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。因此，国家标准规定了零件表面的形状和位形状和位置公差，简称形位公差置公差，简称形位公差。1) 形

9、位公差特征项目的符号如表 2 所示-_2)尺寸公差在零件图的注法在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图3）框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。框格中的内容从左 到右按下列次序填写： 公差特征符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基公差特征符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系准体系。如图 a 所示。对同一个要素有一个以上的公差特征项目要求时，可将一个框格放在另一个框格下面，如图 b 所示。-_4)被测要素被测要素用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一

10、端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所指部位可有：（1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如下图左。（2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如下图中。（3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开明显地与尺寸线错开，如下图右-_5)基准要

11、素用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，如下图左。（1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如下图左。（2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如下图中。（3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注，如下图右。3 形位公差详解形位公差详解形状公差项目及其符号-_形状公差示例项 目序 号图样标注公差带说明1实际棱线必须 位于箭头所指 方向且距离为 0.02mm 的两 平行平面之间 。2实际棱线必须 位于水平方向 距离为 0.04m m，垂直方

12、向 距离为 0.02m m 的四棱柱内3d 实际轴线 必须位于以理 想轴线为轴线 ，直径为 0.0 4mm 的圆柱内4圆柱表面上的 任一素线必须 位于轴向平面 内，且距离为 0.02mm 的两 平行直线之间 。直 线 度5该表面长度方 向上的任一素 线，在任意 10 0mm 长度内必 须位于轴向截 面内距离为 0. 04mm 的两平 行直线之间。-_平 面 度6实际表面必须 位于箭头所指 方向且距离为 0.1mm 的两平 行平面内圆 度7在垂直于轴线 的任一正截面 内，其截面轮 廓必须位于半 径差为 0.02m m 的两同心圆 之间圆 柱 度8实际圆柱面必 须位于半径差 为 0.05mm 的

13、两同轴圆柱面 之间4 位置误差与公差位置误差与公差位置误差分为定向误差定向误差、定位误差定位误差、跳动误差跳动误差，所对应的公差分别为定向公差定向公差、定位定位公差公差、跳动公差跳动公差位置公差项目及其符号定向位置公差示例定向位置公差示例项 目序 号图样标注公差带说明-_平 行 度1d 的轴线必须位于 距离为 0.1mm、且 在垂直方向平行于基 准轴线的两平行平面 之间2d 的轴线必 须位于水平 方向距离为 0.2mm、垂 直方向距离 为 0.1mm、 且平行于基 准轴线的四 棱柱内平 行 度3d 的轴线必 须位于直径 为 0.1mm 、且平行于 基准轴线的 圆柱面内垂 直 度4左侧端面必 须

14、位于距离 为 0.05mm ，且垂直于 基准轴线的 两平行平面 之间-_5d 的轴线必 须位于直径 为 0.05mm ，且垂直于 基准平面的 圆柱面内6d 的轴线必 须位于截面 为 0.1mm0. 2mm，且垂 直于基准平 面的四棱柱 内倾 斜 度7d 的轴线必 须位于距离 为 0.1mm、 且与基准轴 线成理论正 确角度 60 的两平行平 面之间定位位置公差示例定位位置公差示例项 目序 号图样标注公差带说明同 轴 度1d 的轴 线必须 位于直 径为 0. 1mm、 且与公 共基准 轴线 A-B 同轴的 圆柱面 内。公 共基准-_轴线为 A 与 B 两 段实际 轴线所 共有的 理想轴 线，按

15、最小条 件确定 。对 称 度2槽的中 心平面 必须位 于距离 为 0.1m m，且相 对基准 中心平 面对称 配置的 两平行 平面之 间(上下 各 0.05m m)位 置 度34 个 d 孔的轴 线必须 分别位 于直径 为 t、 且以理 想位置 为轴线 的四个 圆柱面 内。4 孔 为一组 孔，其 理想轴-_线形成 几何图 框。几 何图框 在零件 上的位 置，由 理论正 确尺寸 相对于 基准 A、 B、C 确 定。位 置 度44 个 d 孔的轴 线必须 分别位 于直径 为 0.05 mm，且 以理想 位置为 轴线的 4 个圆柱 面内。 其 4 孔 组的几 何图框 可在其 定位尺 寸(L1 和 L

16、2)的公 差带(L 1 和L2 )内作上 下及左 右的平 移、转 动及倾 斜。跳动公差示例跳动公差示例-_项 目序 号图样标注公差带说明径 向 圆 跳 动1(垂直于基准轴 线的任一测量 平面内，圆心 在基准轴线上 的半径差为公 差值 0.05mm 的两同心圆)d 圆柱面绕 基准轴线作无 轴向移动回转 时，在任一测 量平面内的径 向跳动量(指示 表测得的最大 与最小读数之 差)均不得大于 0.05mm端 面 圆 跳 动(与基准轴线同 轴的任一直径 位置的测量圆 柱面上，沿母 线方向宽度为 公差值 0.05m m 的圆柱面)被测零件绕基 准轴线作无轴 向移动的回转 时，在端面上 任一测量直径 dr

17、(0drd)处的 轴向跳动量均 不得大于 0.05 mm-_斜 向 圆 跳 动(与基准轴线同 轴且母线垂直 于被测表面的 任一测量圆锥 面上沿母线方 向宽度为公差 值 0.05 的圆锥 面)圆锥表面绕基 准轴线作无轴 向移动的回转 时，在任一测 量圆锥面上的 跳动量均不得 大于 0.05mm径 向 全 跳 动(半径差为公差 值 0.05mm 且 与基准轴线同 轴的两同轴圆 柱面)d 表面绕基 准轴线无轴向 移动的连续回 转，同时指示 表平行于基准 轴线方向作直 线移动。在整 个 d 表面上 跳动量不得大 于 0.05mm-_端 面 全 跳 动(垂直于基准轴 线，距离为公 差值 0.03mm 的

18、两平行平面)被测零件绕基 准轴线作无轴 向移动的连续 回转，同时指 示表沿表面垂 直轴线的方向 移动，在整个 端面上的跳动 量不得大于 0. 03mm六六 表面粗糙度表面粗糙度1 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是一种微观几何形状误差表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评定表面粗糙度参值的大小，直接影响零件的配合性质，疲劳强表面粗糙度参值的大小，直接影响零件的配合性质，疲劳强度，耐磨性，抗腐蚀性，以及密封性度，耐磨性，抗腐蚀性，以及密封性。其误差随机性很强，一般用标准规定的评定参数来检测评定，对光洁度不高的表面对光洁度不高

19、的表面，生产中常用粗糙度样板常用粗糙度样板和被检表面进行比较检验比较检验，而具体参数值具体参数值则需各种仪器测量仪器测量。表面粗糙度过去称为表面光洁度。表面粗糙度国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：）Ra：轮廓算术平均偏差）Ry：微观不平度十点高度）Rz：轮廓最大高度一般常用高度参数一般常用高度参数 Ra，在表面粗糙度代号标注时也可以省略可以省略 Ra。如采用其他两项评定参数时，必须注明 Rz 或 RyRa 一般用电动轮廓仪进行测量一般用电动轮廓仪进行测量。-_由于 Ra 的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。Ra 常用参数值范围 0.0256.3m。2 表面粗糙度符号及

20、其意义表面粗糙度符号及其意义表 1 表面粗糙度 表示用加工面，其 Ra 值不得大于 3.2um，由于推荐优先使用参数 Ra，故“Ra”不注出。这是最常用的符号。表示用加工面，其 Ra 值必须在 3.2-6.3 um 之间，一般很少用这样的标注。一般只规定最大的允许值。 表示用不去除材料方法获得的表面，即非加工表面，如铸锻表面等，其 Ra 值不大于 1.6um.用任何方法获得的表面，Ra 值不得大于 25（3）表面粗糙度代符号法-_（3）表面粗糙度标注1）表面粗糙度表面粗糙度代符号应注在图样的轮廓线应注在图样的轮廓线，尺寸界限尺寸界限或其延长线上其延长线上，必要时可注在指在指引线上引线上。符号的

21、尖端必须从材料外指向该表面。2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号或符号在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号或符号。为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。3）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注，如下图所示 。-_4）当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余其余”两字。5）对于连续表面或重复要素表面对于连续表面或重复要素表面，以及用细实线相连的不连续的统一表面用细实线相连的不连续的统一表面

22、，只需标注标注一次粗糙度代号一次粗糙度代号。6）在同一表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。3 其他技术要求其他技术要求 零件图中出了对零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求外，还给出了零件的材料、表面硬度以及热处理等方面的要求零件的材料、表面硬度以及热处理等方面的要求。-_七、识读零件图的基本步骤七、识读零件图的基本步骤看图的基本步骤是：看标题栏、分析图形、分析尺寸和看技术要求看标题栏、分析图形、分析尺寸和看技术要求。1.看标题栏 通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料零件的名称、比例、材料等。2.分析图形 先看主视图，再联系其他视图，分析

23、图中剖视、剖面及重要部位等，可以想先看主视图，再联系其他视图，分析图中剖视、剖面及重要部位等，可以想象出零件的结构形状象出零件的结构形状。3.分析尺寸 对零件的基本结构了解清楚后，在分析零件的尺寸。首先确定零件各部分确定零件各部分结构形状的大小尺寸结构形状的大小尺寸，再确定各部分结构之间的位置尺寸各部分结构之间的位置尺寸，最后分析零件的总体尺寸分析零件的总体尺寸。同时分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准零件长、宽、高三个方向的尺寸基准。找出图中的重要尺寸重要尺寸和主要定位尺寸主要定位尺寸。4.看技术要求 对图中出现的各项技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差以及热处理等差以及热处理等加工方面的要求，要逐个进行分析和了解。