关于总装专业实习报告600字范文(优选)_1.docx
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2、测试主要是对产品的性能状况进行测试,不良品可分为:功率不良、熄后闪、短路、不亮、频闪、漏气、启动不良。本次在总装组Qc实习的过程中,我对以前在总装组实习所学的学问进行了查漏补缺,进一步考证并巩固了之前所学学问,同时也对一些以前没有留意到而重要细微环节进行了关注。第一,我再次对老化线各区的分布进行了了解。老化线主要分为高压区、中压区、常压区、低压区、高温区、漫游区、冲击区这七个区,冲击区是用不同的电压改变对节能灯进行冲击,电压在180V220V250V之间不停的改变,老化时间一般为60分钟。其次,对于E14和E27的灯头冲压,冲压的针数是不同的,E14灯头一般冲8针,E27的灯头一般冲12针。
3、备料组Qc主要负责对灯管、塑件以及打胶、浸锡、加罩进行检测。第一,灯管检查。要求灯管的长度或圈数、色温、管径等型号与生产指令单、出料清单一样;同批或同一款的灯管不能有混装现象;灯管不能有脱粉、管花、管黄、漏气现象。灯管尺寸要求与塑件相符合,气嘴长度要适中;灯丝不能有锈迹或被腐蚀。其次,塑件的检查。塑件要与生产指令单、出料清单一样,检查是否符合RoHS指令;面盖和底盖不能有明显的色差,同一批来料的颜色必需一样,表面不能够有破损、变形、划痕、污渍。第三,打胶检测。打胶后同时要粘住塑件和灯管,既不能遮住气嘴,也不能高出塑件的记号部分;灯管在校正后不能有管松、管斜现象。第四,浸锡检测。灯丝不能有锈迹或
4、被腐蚀的痕迹;灯丝浸锡时过盐酸后肯定要用碱水清洗,浸锡部分锡要完全覆盖住灯丝,长度为1厘米左右,套管长度要匀称适中。第五,灯罩的检测。灯罩的型号、尺寸与生产指令单、出料清单一样;同一批或同一款的灯罩不能有混装现象;灯罩不能有缺口、破损、脱粉、划伤、杂斑、黑点等不良现象;灯罩要坚固、塑件和灯罩间不能有较大缝隙,也不能出现罩松、罩斜现象;灯罩粘接后不能看到有胶,也不能有其他杂物。 在QA两天的实习时间里,首先,我了解到QA主要负责两项工作,一是对成品进行抽检和对包装材料进行检查。QA根据AQL二级标准对成品的外观、性能进行抽检,把不良现象按AQL标准抽样判定,分为致命、严峻和稍微的。一般说来,外观
5、缺陷属于稍微,按AQL2.5标准判定。性能缺陷属于严峻,按AQL1.5标准判定。抽检判定合格后整批产品可以入库,不合格的则须要整批产品返工。包装材料的检查主要是核对灯上面的移印与彩盒上、中箱、外箱是否一样,灯、彩盒、中箱、外箱与包装明细是否一样。二是负责灯的24小时老化。产前,依据首板组装20支成品灯进行24小时老化测试,15支做24小时老化,低压和高压分别两小时,常压20小时,不能有电子元器件损坏的状况。5支做高温老化,用常压,温度在65。有特别要求时,须要做低温测试,取5支,在-15下,测试能否正常启动。其次,在QA实习期间,我去光谱室学习了半天。光谱室是利用浙江高校三色仪器有限公司研制的
6、远方SPR-920D光源光电色综合分析系统对灯的光源光电色综合分析,主要测试光通量、色温、色容差、显色指数、发光效率。并去学习了常用的照明术语,例如:功率因数、显色指数、色温、光效、光通量的定义。再次,我还去激光移印室和注塑机车间做了相关了解。我们公司拥有6台注塑机,生产PBt和Pc材质的塑件,但最主要的还是PBt材质的塑件。PBt材质的塑件具有不变黄,不变形,不开裂,具有优异的抗紫外线性能,阻燃性高,着色性稳定。Pc材质的塑件光亮,美观大方,但易脆,易断,阻燃性差。公司拥有自己的注塑机,具有三大优势,一,可以降低生产成本;二,可以自己开模,生产出各种款式的塑件,满意不同客户的需求;三,可以刚
7、好生产塑件,不至因塑件没有选购回来而延误生产进度,从而保证了产品的交期。移印可以分为激光打印和油墨移印。相比来说,激光打印成本要高,但是激光打印更清楚,不易刮掉也不能擦掉。可以满意一些欧洲客户对移印的要求。油墨移印的颜色有黑色,灰色,蓝色,白色这几种。移印的内容必需与移印资料相符,如移印的字母和图案,方向,颜色。位置要正确无歪斜,清楚无变形。 在货仓部半天的实习,我了解到货仓管理的主要工作是收、管、发,根据先进先出的原则发料。收料时肯定要把实物数量弄清晰再入库,不能只凭送货单上的数量,物料入库要有入库单。来料异样要刚好联系选购部进行处理。入库的物料要分类摆放,并保管好。平常有时间就要盘点一下库
8、存,看库存物料有没有可以用的。每款物料只能在加备损的范围内发料,不行多发,错发。货仓要尽量实现账面与仓库实际状况一样,实现原材料到成品入库的零误差。 在开发部LED样品室一天的实习时间里,首先,我了解了开发部主要是负责产品得研发设计、样品的制作、产品的出料清单,工艺的改进和解决产品在生产过程中的问题。其次,我了解了一点LED的产品学问。LDE主要由灯头,外壳,芯片,铝基板,PcB线路板等主要部分组成。LDE的外壳材质有铝、玻璃、陶瓷、导热塑料。 在公司已经实习了二十几天了,也实习到了开发部,一个月的实习期即将进入尾声。在这一周里,我怀着一颗平和的心接着学习,在Qc和QA的实习时间里,回顾了生产
9、部的'实习内容,同时也对前面所学的学问进行查漏补缺,不断的巩固,争取将笔记本上面记载的学问能够全部转换到自己脑海中。考核也即将到来了,我会更加的努力,把学问巩固好,争取通过考核。 下周我将接着在开发部实习三天,我安排将以前没有弄清晰的技术问题在开发部实习期间弄清晰,全面的把握节能灯的学问,更深一步的了解LED产品的相关学问,保持虚心的看法好好利用最终一个星期的实习时间。 总装专业实习报告600字二 总装分厂,是_机全部液压支架的组合中心。液压支架在这里进行安装,调试,然后出厂。因此,组装是液压支架生产的最终一个环节,当然,也是比较重要的一个环节。全部的零部件都要在这里进行调试与安装。经
10、过这半个多月的总装实习,让我对支架的构造有了更加深化的了解!下面,我就谈谈这半个月我的收获。 现总装分厂正在安装的液压支架型号有:C167系列、Y106B系列、C129、Y119。新到的样机有Y130、Y131、C182三台样机。总装实习时我主要留意的地方有两点,一点是总装技术的工艺流程,一点是样机及批量安装时所存在的问题。能够发觉问题,才能够以后在设计液压支架的时候少犯这些问题。为以后能够更好的设计液压支架打下基础! 安装工艺也是一门很深的学问,尤其是先后依次,根式有讲究的。依次错误,就会导致下一步安装无法进行!现在以正在安装的液压支架Y106B为代表简洁介绍一下。 在安装前,首先要做一些打
11、算工作,根据产品明细表领取各种标准件、结构件和液压元器件,接受各分厂干脆转运来的零部件,并对各种零部件进行检查、清洗工作,对数量不足的、外观缺陷等进行处理,对于有铁屑,有误,杂物的零部件进行清除,以便于喷涂油漆和装配。 失效处理:根据合同要求或设计、工艺等部门要求进行焊后振动时效(人工时效)。自然时效处理,并达到规定的次数和时间。 安装底座:螺纹连接部位安装前应涂防锈润滑油脂。支架的铰接、运动部位(如铰接孔、弹簧套筒等处)安装前应涂防锈润滑油脂。活塞头、导向套密封副处安装前应涂防锈润滑油脂。支架整机标配、操纵阀标牌、部件标牌,按要求填好后,按要求采纳铆钉固定、螺栓固定、胶粘固定、点焊固定等方式
12、固定,并端正、整齐。用天车吊底座码放整齐,间距在600800mm之间,按支架的大小可进行相应的调整,以能便利装配、架间胶管能顺当连接、不会过多占用场地为宜。柱底销式固定立柱方式:用U型吊环,吊立柱吊环,使立柱垂直进入底座柱窝,并按图示方向穿入柱底销固定立柱,将图纸要求的D型销、B型销或开口销穿在柱底销上,固定柱底销。放倒立柱,并用木垫块垫在立柱与底座之间,防止磕碰伤。留意不要将立柱的柱头放错方向,并将柱头旋正,以便利安装顶梁。压板式固定立柱方式:用U型吊环,吊立柱吊环,使立柱垂直进入底座柱窝,并按图示方向穿入立柱压板,并用销轴固定压板,将图纸要求的D型销等穿在销轴上固定销轴。立柱放倒,并用木垫
13、垫在立柱与底座之间,防止磕碰伤。吊推移杆或对已框架入究竟座中间便于安装推移千斤顶的位置,吊推移千斤顶入究竟座中部与推移杆或推移框架连接,并用压块固定,穿在销轴,将销轴两端穿上D型销、B型销或开口销。将推移千斤顶与底座连接,传上销轴,销轴两端穿上D型销、B型销或开口销。吊装作业时留意不要磕碰千斤顶的镀铬层和进液管。在推移杆或推移框架前端穿入连接头并用销轴固定,用方挡销固定销轴,并用D型销、B型销或开口销固定销轴。连接头前端穿入销轴,挡圈并用D型销、B型销或开口销固定。在底座的合同和图纸规定侧,穿入连接轴(耳轴),并旋转90。将拉后溜千斤顶与连接轴连接,穿上销轴后用D型销、B型销或开口销固定,将链
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