车间工作人员个人总结三篇.docx
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1、车间工作人员个人总结三篇篇一时间荏苒,岁月穿梭。当我们还沉醉于“xx大”成功闭幕的喜悦和集团公司“百亿”目标实现等一系列激昂人心的喜讯中时,彩印车间也圆满完成了XX年各项任务指标和协助指标。回顾一年里,我看到了公司干群思想统一、相识统一、团结协作、凝心聚力,为实现共同目标奋力拼搏。一年来,在公司领导班子正能量指引下,我看到了公司领导在将来发展愿景上的高瞻远瞩。作为一名一般党员,我有信念、有决心,带领彩印车间全体员工,本着对企业的无限忠诚,对岗位的真挚酷爱和对工作的高度负责,努力学习,恪尽职守,常怀进取之心,正确处理岗位与价值的关系,团结奋斗,凝心聚力,对自己严格要求,始终保持昂扬的精神状态,在
2、以后时间里,干出一流工作成果,在平凡岗位上主动践行着一名共产党员的先进本色。一、警钟长鸣,抓好平安工作一年来,在公司正确指导下,车间始终把平安工作作为重中之重,全年平安事故为0、车间始终坚持以人为本,以树立平安生产责随意识,以强化落实提高班组平安生产,结合实际状况提出一些与平安生产亲密相关的要求:1、树立平安生产责随意识,把平安工作放在首位;2、实行日常检查、综合检查以及全员工排查相结合对生产设备运行状况尤其是平安监控点运行状况,加大检查力度,刚好发觉异样状况,实行措施消退隐患,解除隐患,防止事故发生;彻底整顿车间劳动纪律,规范员工行为,统一着装,改善员工队伍作风建设,加大宣贯力度等3、定时对
3、设备运行维护保养,随时检查设备运行。真正做到了管理到位、检查到位、整改到位、落实到位,生产现场消防器具齐全,始终将担心全因素限制在萌芽状态,确保平安生产。二、狠抓质量管理,确保降耗增效一年来,在公司领导重视和qc小组指导下,车间彩箱色差不合格率由原来3、04%下降至0、73%,产品损耗率也逐月下降,基本限制在3%到4%之间,都优于目标值。同时车间仔细执行落实各项质量制度和质量过程限制程序,坚持“质量第一”的方针,正确处理好进度与质量关系,肃穆工艺纪律,对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。1、车间结合自身实际状况制定了彩印车间过程质量限制和彩印重大质量预防措施将目标分组到班组和个人
4、,以完成车间质量目标;2、定期召开质量分析会,刚好组织不合格品的质量分析会,对质量事故及不合格品进行分析刚好向上级领导反馈;3、严格加大对原辅材料的源头监控力度,发觉异样,马上停止运用,刚好向有关部门反馈,避开造成大的质量事故和生产成本的奢侈;三、向管理创新要效益,确保完成全年生产目标一年来,在公司领导、各部门大力支持帮助下,通过车间不懈努力,在质量、平安、生产管理等方面都有了很大的改观。元月份至今完成各类彩箱1881060个,品种29个,产品平均合格率达99、4%以上,估计到12月底完成215万左右,基本与去年持平。1、进一步加强了生产现场管理,对生产安排,生产组织,人员,设备,物料调配、量
5、化等严格按生产工艺执行,不断优化,保持生产现场的整齐有序,推动标准化生产,推动精细化管理制度2、车间发挥团结协作的精神,加强理论和技术方面的学习,利用淡季对车间员工进行专业学问和操作规程培训,努力提高员工自身技能,同时,车间还加强“学习型班组”的创建把开展班组管理工作同学习实践科学发展观结合起来,建立上下结合,有效沟通机制,完善考核与奖惩制度,在加强班组考核现场管理、提高质量、平安管理方面取得新的进展。现在车间无论从横向再到纵向已交织成全方位立体式的管理模式。四、将来工作设想、安排1、接着深化学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务,加强自身思想建设,主动为员
6、工起模范带头作用;2、接着加强车间平安管理工作,向管理创新要效益;3、接着狠抓落实过程质量限制,加大质量力度,提高成品合格率;4、接着抓好节能降耗,成本核算和设备检查保养工作;5、接着加大加强员工思想教化、平安教化、平安操作规程工作;回首过去,我们无怨无悔,展望将来,机遇和挑战犹存,信念与志气同在。我们要以时代为己任,以饱满的热忱投身于汾酒事业,“与企业共命运,用于担当责任,有任务不推诿,有困难不避让”,以科学发展观为统领,将汾酒事业超百亿激烈心情和xx大提出的雄伟构想转化为拳拳之心,认仔细真学习,踏踏实实工作,以实际行动,在平凡岗位上践行着对党对汾酒事业的忠诚!篇二伴着新年欢快的气氛,XX年
7、在惊慌和劳碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也的确经验了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。XX年生产车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的帮助下,根据年初制定工作安排绽开工作,总体上完成了公司下达的工作目标:一、生产安排完成率100%,供货刚好率95%以上截止12月27日本年度共生产公司产品779862极,其中*产品(包括*附件)共生产375215极,*(包括*附件)产品共生产107888极,*产品共生产20xx8台,*产品共生产28254台,*产品共生产40400极。外购*产品共入库34107台
8、,*产品共入库1645台,*产品共入库331台,*产品共入库2475台,*产品共入库1748台,*产品共入库12043台、*产品共入库20321台。8月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地接连订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不足够,设备模具故障频出,外购部件供应不刚好等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上常常加班到6:008:00,合理调配人员,打破班组界限,主动与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环,尽可能以最短的时间发货。二、设备完好率95%以上,平安事故率为0本年度车间能按年度保养安排进行设备的月保养,并能按设备周期检测安排进行关键检测设备的
9、周期校准。设备出现问题做到早打算,早发觉,早解决。生产设备基本可满意公司的生产需求。车间每天不忘平安,不管什么状况,都严格遵守平安守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0、年初按设备维护保养安排完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0、7mpa设备不能工作的问题,现在0、5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的限制系统,并通过几次集中修理,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消退注射机的现有其它隐患。另外,车间组织利用不常用
10、的焊机改造成焊接*产品静触头的设备,避开了以往*与*产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。三、按5s进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深化传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行
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