关于金工实习报告心得体会范文(优选).docx
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2、,完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础学问,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了我们的工程实践实力,培育了我们的工程素养。金工实习是一次我们学习、熬炼的好机会。通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多 在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成 品的过程,我们在老师们耐性细致地指导下,很顺当的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然
3、这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。 在金工实习中,平安是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培育学生实践实力的有效途径,又是我们工科类高校生特别重要的也特殊有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲自驾驭学问的机会。 1、铸造实习 第一天的金工实习是挖砂铸造成型,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活,要把那些特别的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它须要的不仅是我们的体力,更须要我们的耐性和细心,来不得
4、半点马虎。 老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型起先练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更困难的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品
5、,造成了极大的奢侈。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃,后悔不已。 2、了解机械设备 其次天实习老师只是让我们熟识一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解,我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比如在运用磨床机床工作时,头不能太靠近
6、砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手干脆清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必需检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装坚固,各手柄位置是否正确。开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等,检查四周有无障碍物,才可正常运用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必需停车。更换铣刀时,要细致检查刀具是否夹持坚固,同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,
7、要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,当心毛刺割手。铣齿轮时,必需等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。 车工、锻工、磨工,铣工实习是切削加工技术的必要途径之一,可以培育我们的视察实力、动手实力,开拓我们的视野,使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。 3、钳工实习 钳工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、
8、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测,了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。 我们在实习中,已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具,驾驭了钳工的主要基本操作,依据简洁零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。 首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大,锉刀返回时不施加
9、压力,这样我们锉削也就比较简洁了,接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,要依据图纸的尺寸不能有太大的误差。 钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,要依据图纸的尺寸不能有太大的误差。 第3篇:金工实习报告总结在实习期间,我们参与了铸工,车工,钳工,数铣,线切割,数车,铣磨、磨削,焊接。 第一天我们分别学习了数车,铣磨、磨削。数车是先自己或和自己的团队设计一个工件,然后再在电脑上生成g代码,最终干脆由各个数控机床加工出来。这些是我
10、们接触的比较现代的一些生产设备,的确给我们带来了簇新感和震撼感,使我们感觉到科学真的很宏大。学习铣磨、磨削时,由于时间有限,有许多机器我们只是看了一下老师的操作,了解了一下机器的性能。 再就是真真正正的劳动苦力钳工了,这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。起先老师让我们组装了一个零件,然后又给我们每人发了块铁条,教了我们怎样运用各种工具,并告知了我们怎样制锤子,之后我们便起先制做。钳工说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。不过钳工老师很好,我们都喜爱他。经过一天的时间,锤子便做好了。其次天的钳工实习中
11、,我们又做了起子。 接下来就是到危急的项目了焊接。学电焊首先是要留意平安,电弧和电火花是主要的危急。为防止电焊时弧光“放”了眼睛和电火花把我们的衣服和皮肤烧伤,金工为我们打算了面罩、“围群”、手套、脚套。穿上这些,我感到很暖和,我为金工老师们的细心、爱护而感动。通过听老师讲解,我知道了电弧焊时首先要引弧,引弧时要用焊条划一下或轻点一下被焊的工具,之后要保持焊条距离工具2mm10mm左右,不行太近,也不行太远,太近易把焊条吸在工具上,太远电弧易灭。 在第6、7天的实习中,我们学习了铸造。通过老师细致地讲解,我知道铸造是许多机器零件的基础,主要有砂型铸造和特种铸造两类。我们学的是砂型铸造,它分为造
12、型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。用型砂造模是一件很耗手力的活动,因为对于这些沙子,我们要以均衡的力来锤击,力气太大会造成沙子密度大,对浇铁水等溶液成型造成气孔等,力气太小,铁水就会流出来,造不了形体,所以锤击一天沙子也是很累人的。 在铸造之后是车工实习,这个实习就比较简洁,只要按几个把手就可以了。车工的老师对我们很仔细,我们很快就学会了限制车床。知道了车削步骤:第一,开车对零点;其次,沿进给反方向移出车刀;第三,进切深;第四,走刀切削。车工主要加工回转表面,用途非常广泛。 作为自动化专业的一名学生,在学好理论学问的同时提高动手实力也是至关重要的。就像现在的许多高校生,平常自己动手的机会
13、少,动手的实力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们带来了实际熬炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,同时我也要感谢学校为我们供应这样的机会,也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。在我金工实习的日子里,我们有过艰辛和劳累,但我们收获更多的是欢乐和珍贵的动手阅历。和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切和体验,是我人生里永恒的回忆。 总体上感觉我在金工实习的日子很充溢,在学到学问和技能的同时也收获了许多欢乐。我难忘我们的师傅,难忘在金工实习的日子,那些摆在我抽屉里的工具是你我友情的象征! 金工实习报告心得体会2 时间飞逝,为期两周的金工实习
14、不知不觉的已经结束了。或许有的学生觉得金工实习又苦又累,实习期间就靠混过去。但是对我来说金工实习特别好玩,能让我学到许多东西。我珍惜实习期间的一分一秒,仔细听老师的教育,自己动手努力学习。实操给我留下了很多好玩的回忆,让我得到了一份珍贵的动手实习阅历,学会理论与实际相联系,初步驾驭了一部分机器和工程设计软件的操作,使我的动手实力有了质的飞跃。 “金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。我觉得,驾驭
15、工程意识的主要方法就是须要有足够的动手实力,明白实际操作可能产生的问题,并培育遇事独立而主动思索的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,熬炼实际操作实力。 实习基本可以分为两部分,一是工程软件设计和上机操作,一是理论学问的学习。 实习期间,我学习了plc的原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心七个内容,不同内容的工种给了我不同的感受和体会。 首先实习的内容是plc几单片机的工作原理与其梯形图的设计,这个内容给我留下了较为深刻的印象。单片机在许多不同的领域发挥着重要的作用,对人类现代社会科技的发展有着不行磨灭的贡献。以前虽然接触过单片机,但是从未自己设计一个程序然后
16、上机运行验证。因为初步接触,设计也经过多次修改,不过当自己胜利运行程序,并验证完成后,心里有着一种胜利后的喜悦。 然后实习了板料冲压成型,冲压是由冲床完成的,基本可以分为分别和落料两大工序。学习了这个内容之后,我才发觉原来我们生活中所见到的和用到的很多金属器械都与冲压分不开,最简洁的比如说锅碗盆瓢,由此可见它对工业加工的重要性。在这个项目实习时,我们重点学习了冲床的运用,包括冲床的结构,冲床的调试和冲模的拆卸。它不仅让我学到了冲床的操作,同时极大加强了我对各类工具的了解及应用其的实力。 普铣是我比较头疼的一个实习内容,因为铣床的操作步骤较多,老师讲解完我很难一下子记住,操作起来避开不了失误。铣
17、削加工的范围很广,加工时最重要的是要依据不同的须要选择不同的铣刀来加工,这样才能加工出美丽符合零件的模型,同时又削减了对设备的损坏。在一般铣床中,加工前,我们要先对加工面进行人工画线设计,这样既费时又不精确。达不到现代工业机械设备的高精度要求,是较为原始的加工方式。所以,接下去的时间,我们重点学习了数控编程及其操作软件的运用,包括数控铣床和加工中心实操。 我们重点学习的就是现代工程中必不行少的软件solidworks的操作。用工业设计软件进行零件的设计再编程让我觉得特别好玩。学会运用和操作solidworks,也是我觉得在此次金工实习中得到得最大收获。因为现代工业都已经是数字化时代,所以作为一
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