数控车间实习报告2023.docx

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1、数控车间实习报告2023实习是作为学生在正式参与工作前的第一步，在实习中增长了见识和阅历后，对于工作的把控才能游刃有余。以下是由第一范文网小编为大家整理的数控车间实习报告20xx，仅供参考，欢迎大家阅读。数控车间实习报告20xx(一)在20xx年， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数限制造技术的相识，加深数控在工业各领域应用的感性相识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂车间进行生产操作实习。 为以后的工作打下基础，在最终的几个月里起先了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了第一机床厂进行了实习

2、一、单位介绍第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。企业位于xx市号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争

3、优势。二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长视察和分析对比，找到其合理和不足之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的实力。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在

4、很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂车间，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意平安，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事务，加强我们对平安的相识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还

5、给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防

6、护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手干脆清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要细致检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹

7、铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作实力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们起先自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中

8、心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获通过在车间实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，驾驭了肯定的基本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题的实力。数控车床的操作，就是通过编程来限制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及

9、精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是自不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，驾驭了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工基础学问，我们基本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步驾驭了数控机床的操作与维护。数控车间实习报告20xx(二)20xx年x月x日起先了我的正式数控

10、实习，我被支配在xx公司的车间里实习。一、实习目的让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的支配，更重要的是我明白了工艺的支配是特别敏捷的，只要根据工艺支配原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。二、实习内容数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X-10000，Y-3000，Z-1500，W-600进给。加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈

11、系统、I/O限制系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的限制，须要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必需具备的一些工艺参数。数控机床工作时依据所输入的数控加工程序(NC程序)，由数控装置限制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满意零件形态的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，敏捷性好;加工精度高，产品质量稳定;生产率高;削减工人劳动强度;生产管理水平提高。下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要留意的事项，说得特别具体和详细，同学们也都听得很仔细，效果很好。此后的几

12、天，我们接连参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，也许了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是特别珍贵的阅历，将对我们以后工作有很大的帮助。在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比如篮球赛，郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友情和加强了老师和同学之间的沟通，也熬炼了同学们的为人处世实力，对我们以后进入社会也是很好的培育。三、实习小结毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次珍贵的人生经验，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年高校里所学学问的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。

13、这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且须要进一步的再学习。只是作为工科的学生或许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深化地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简洁流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计

14、、生产及开发等环节，初步培育我们的学问运用实力。经过在一个多星期的实习让我亲眼见到了很多平常在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清晰的相识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了很多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床细致视察它的机会，通过视察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的相识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序支配的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否支配得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的奢侈，并且还可以提高零

15、件的加工效率。除了见到很多车床外，还相识了很多种零件的加工方法，有：平常常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有很多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有很多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到特别有意思，真的是大开了眼界。在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也

16、有了很大的帮助，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业发展的远大前景，从而也反映出了我国机械行业一片蒸蒸而上的景象，这更加让我坚决了学好本专业学问的决心和信念，今后我肯定会更加努力地学习，提高自己各个方面的实力，特殊是分析问题和解决问题的实力，为日后的工作打下坚实的基础。最终，我希望以后能再有机会参与类似的实习，同时也诚心的感谢领导和老师们为我们的实习做的工作和努力。数控车间实习报告20xx(三)我有幸在20xx年加入了xx公司，在这里起先了我的数控车间实习。通过这几个月的学习，使我对数控中级

17、的驾驭从当时的朦胧不懂到如今的熟识并会操作机床，加工零件这次实习对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在高校的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的20xx年数控专业实习报告。对于刚起先的编程理解，我个人还是比较感爱好，从当时的一知半解到现在熟识运用每个吩咐，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐性的教育休戚相关。这次实习内容，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了肯定的驾驭。主要总结以下几点：一、 对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好

18、的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特殊是刚起先接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特殊快。记得8月9日那天，老师起先讲编程的过程，特殊对常常运用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些学问点的学习，我才慢慢的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的难题，这是由于吩咐运用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟识驾驭了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路途。以及涉及到的点位能够进行换算。二、理论学问的学习和理解对于老师发的资料，我已经仔细的去学习，

19、当然，相对要记住每个学问点，还是有肯定的差距，但我有信念能把理论学问学习好。我认为最主要的是去理解每个学问点，而不是死记硬背，因为很多的理论学问都会在实际操作中用到，而且必需驾驭。只有完全的理解理论上的学问，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路途，刀补等。都涉及到很多理论学问。只有把理论学问吃透了，才能在加工过程中仔细的去遵守规则，更平安的完成零件的加工。三、 实际加工的学习方法和驾驭程度。对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特殊是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也驾驭不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间限制方面还是不够好。这主要还是自己的

20、操作娴熟程度不够。车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，娴熟程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的限制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特殊是在最终那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。数控车间实习报告20xx(四)随着计算机技术的发展，数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最

21、重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。一、实习目的我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的运用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，我们数控专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业实力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。在20xx年还没起先实习的时候，我就在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台

22、机械设备动作限制的技术。它所限制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。二、实习内容现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序限制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的限制程序来执行对设备的限制功能。由于采纳计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑推断等各种限制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中，老师耐性地给我们讲解数控软件上面每个指令的运用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细

23、完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。三、实习总结时间总是匆忙而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习、总结。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后

24、依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。机械车间实习报告20xx(五)作为一名将要高校毕业的学生，我已经顺当的完成了在校的全部任务，接下来就是要在校外的顶岗实习毕业之前的最终一次校外考核。我确定去找个机械厂完成顶岗实习。我不想出门太远，所以联系在当地的一家知名企业里完成最终的考核，要去这个企业实习的确有点困难，因为他们基本不须要实习生，我向他们照实说明白详细状况，希望他们能够帮助我和协同学校共同完成这个任务，为我们学生创建基本的工作需求。我原以为可能会进不了这个机械公司，因为他们对技工类员工要求相当严格，何况我还是个实习生。我在家里敬盼佳音，很着急也很彷

25、徨，就这样过了一段时间，最终在最终我接到他们的电话，他们同意帮我完成这个实习科目，并希望我能尽快上岗，我很兴奋的答应他们。我最终进入了xx公司这个知名企业。我对这个企业稍有了解，这是一家集科研、生产、营销、售后服务于一体的高新技术企业集团。我在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。最终，我被介绍并相识了该企业的核心制造环节机加工车间主任，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和他初次交谈时，就发觉这个人在机械理论和实践阅历上很娴熟，技术也应当精湛。他对我说进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身平安，始终记牢

26、科学谨慎，平安生产。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的平安生产学问培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的全部员工，要求全部员工都做到科学谨慎，平安生产，我深信张师傅的教育对我以后的工作工作有很大的帮助。一、企业介绍我所进入的这个企业核心品牌产品是各类挤砖设备，销售全国各地，并远销周边多国，所以我就要熟识产品的生产流程。在平安培训期间，我具体地请老师傅一些关于砖机生产的不解之问，大致对整个砖机设备的生产过程有了初步的了解，其中部分设备生产车间的工艺方法有了较大的改善，初步实现了光控自动化生产方式，这大大改善了工人的劳动强度，同时提高了企业的生产效益，但我也看到大多数生产

27、车间依旧保留着传统的生产方式，这与企业目前的发展状况有关，实现完全自动化还要很长的路要走。xx公司是国家及地方重点企业，有着很强的创新和研制砖机的实力，其生产环节大致分为：研发设计环节，冶炼环节，生产加工环节以及组装环节。师傅对我说，即使你很清晰这些砖机生产过程，也会在实际中遇到困难的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，渐渐积累和丰富自己的工作阅历。我也深知这一点，所以在以后支配工作上，我不能有任何挑剔。我可能被师傅会支配在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴动身，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很兴奋，这

28、也能使我能娴熟和驾驭最基本的操作技能，加强熬炼自己的实践实力。我看到许多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛乏累只有他们能感受到，我也做好了充分的心理打算，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。二、实习过程这个周一早上我像平常按时上班，突然接到师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我支配岗位，这周双休日取消。我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往师傅的办公室，想问明白出了什么状况。后来我才知道，原来xx公司最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。刚起先，我有点

29、不情愿，终归我的顶岗实习刚刚步入正轨，师傅就让我去加班，让我很难接受事实。我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综困难的社会，所见所想与志向形成剧烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严峻不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到车间，必需要有良好的员工素养，听从管理安排，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。通过对xx公司多半个月的学习和了解，我基本上清晰xx公司的核心产品和重要的工艺流程，同时也给其他老员工帮过微乎其微的小忙。师傅最终

30、给我支配了详细工作，把我支配在组装车间。在组装车间干了一周，感觉很累，但是让我看到工人敏捷的手法和精湛的技术，忽然无比兴奋，同几名老员工负责组装设备的一个构件，最终由多个工人通过起吊架把很多构件吊装成一个完整的设备。我只能在其中为他们拿些专业的安装工具帮助工作，对于组装中遇到一些不解的技术问题只能保留，在空闲的时间去请教这些老师傅们。虽然在组装车间我只能算上小小的技术工，但是我坚信每个娴熟的员工的第一步都同我一样从最基层、最基本的岗位做起，一步一步走向胜利。在这里实习接近一个月，我也渐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充溢。我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，看着别人，有的

31、看起来惊慌劳碌的样子，有的看起来欢乐自由无比兴奋的样子，也有的看起来垂头丧气，很懊丧的样子，似乎有什么事击碎了他的心……我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从基础做起，从最基本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向胜利，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么激励的话。这周我完全接触到了组装工艺，我真有点受不了组装工作给我带来的只有身心俱疲，看到那些乏累不堪的老员工们仍旧拥有着浑身使不完的力气，工作起来游刃有余，想想自己真惭愧，缺乏一种精神，斗志昂扬，气宇轩昂的精神。或许自己刚进入组装车间，终

32、归第一次学习组装技术，我只能根据着老师傅们指示去做，难免会出现做错的事，只得的接受他们严厉指责，甚至斥责，深怕我这个生手弄坏什么东西，影响组装质量。我也窝了一肚子火，惋惜没处发火，甚至我都觉得自己真笨，简洁的事情困难化，真心帮他们组装出完整的砖机，也付出了艰辛，却得到的是他们的指责和辱骂，可能有时候我是个多余的人，在阻碍他们的工作进度，他们要抓紧时间赶生产，要定期完成产量。现在，我真想有个人能够给我怜悯，理解和宽容，并鼓舞我，惋惜没有，只有自己去想明白，劝慰自己。前一周，我主要帮助组装车间里的老师傅们，以看为主，渐渐学会了一些敏捷的技巧和方法。成天看着他们娴熟、精致的组装手艺，如痴如醉，我很想

33、大展身手，以我的个人缜密的思想和强劲的自学实力应当没问题，于是我找了师傅表明白自己的想法看能不能同意自己组装一些小的部件。师傅长吁一声，有点生气，用怀疑眼光对我说，你真有把握凭自己的实力独立完成组装作业，我忽然无言以对，霎时间，我的脸红了。我也一时不知说什么，最终师傅还是在车间里给我独立支配了一些组装作业，他说，这些虽然是小部件，但是也关系到整装设备的质量，不要自己死扛着，有问题就要尽快找这些老师傅们。和其他师傅同步组装，我只负责安装砖机的sgp系列双辊破裂机的飞轮端，这种机型相对较小，主要用于破裂原料，我想应当没多大问题，不过一个人组装，速度确定慢许多。起初，我先用头顶上的铰链，幸好在学校实

34、训期间用过这种吊装工具，所以我知道怎么正确运用铰链。我缓缓地拉起铰链的一端，盯着被吊起的笨重飞轮以防越过输入轴的中心位置，也深怕稍微的撞击安装的关键部位，否则将会影响安装质量。接下来，我看了看安装部位的孔和四周的小零部件，还有就是给我的飞轮螺栓、垫片以及其他的配件。我忽然傻眼了，除了最熟识的几个零件之外，其他的还不相识，左思右想了半天，于是我有点心虚，不敢轻易下手，深怕前功尽弃，劳而不获。最终，我还是卑躬屈膝请老前辈出山解决了这个难题，还被训斥了一顿。我觉得自己傲慢自大，太傲慢了，还没跟着老员工学出什么名堂来，就去请功。接下来又是师傅的严厉训诲……自上次试着安装sg

35、p系列双辊破裂机的飞轮端失败起，我始终很郁闷，觉得自己太惭愧了，对我有点打击，觉得自己无能，对这份难得的实习机会都有点失去信念。但师傅看透我的心思后，并没有一点指责我的意思，还特地过来劝慰我，叫了另外一名技术特别强的师傅来帮助我、指导我，当时，我心情万分困难，觉得我对不起师傅。这一切是由我高傲无视，固执自信造成的，于是我起先踏踏实实的学习老师傅的精湛技术，不再有沉醉自己的的心理，别人的手工恒久比你好，我只是初出茅庐，有更多的东西须要学习。随着时间的向前推移，老员工们也渐渐理解和关怀我，并对我进一步传教组装的基本工艺方法。他们不但教我相识安装飞轮的相关配件和零部件，而且耐性给我讲解如何安装完这台

36、设备的飞轮以及应当留意的问题。我努力学习他们的技术，也是沿着他们的思路去思索一些相关的问题，终于明白了一些东西。这一周我跟着他们要组装好几台强力挤出搅拌机，工作量之大不可思议，所以作为技术指导的师傅也参与了这次工作。这次可谓轰轰烈烈干一场，由我师傅带领的团队精神饱满、干劲十足，保质保量的在星期六中午完成组装任务。我现在感到头晕，真有点支撑不住，浑身无力，太辛苦了，不过我只是给他们打个下手，递递工具，抬抬小部件而已，比起师傅和其他老员工们的浑身解数，我的小忙无足挂齿，更谈不上什么累不累。我这周真的学到了有用武之地的的一些技术和方法。相比之下，这周工作不像以前那么繁重的，员工们可以有利用闲暇时间来

37、调整自己。师傅也好像力倦神疲，却赐予工作主动评价，心中有数的给大家接着支配好本周工作，并说不要焦急渐渐地工作，留意调整自己。其实不止我一个人感到乏累不堪，组装车间里的其他人都显得心力交瘁。师傅支配工作后，来到我面前，很怜悯的对我说，你是不是很累了，我现在都有点招架不住了，何况你一个刚走出校门不久的毕业生，以前没有做过这些很繁重的工作吧。我冲着他微微一笑，毫不虚伪的说，我是有点累，不过习惯就好了。我的回答就这么简洁，我只是想让师傅信任我的工作实力，这点苦只是我一时的感受，并不是我以后工作中的苦。师傅走离开车间后，我便起先做力所能及的事，清理现场零碎的部件、工具以及脏兮兮的油槽。整个车间的清理工作

38、都是我一个人完成的，这些活不是很累，但是清理的东西比繁多。然而我感到一些欣慰，因为我不再像以前那样焦躁，高傲，我甚至觉察到自己变得更稳妥，更稳重，更踏实。这些改变犹如洗心革面一般，我思索半晌，劳动造就了我，让我思想更成熟，让我工作更加稳健。我现在才知道，xx公司每年要开一两次企业战略研讨会以解决企业发展过程中所遇到的种种逆境，尤其是技术问题。终归，企业要在日益激烈的市场经济中稳住步伐，有一席之地，那么牢靠的产品应是质量第一，质量的好坏除了与原材料有关，最主要的就是技术的创新。原有的生产技术确定会被与时俱进的社会发展趋势淘汰，随着现代化的大力推广，这种技术会渐渐落伍的。传统的技术只会导致员工的工

39、作量只增不减，而且效率低下，这种局面长期存在的话，势必关系着xx公司的将来命运。我听说，以前xx公司也开过类似的会议，只是企业具有资深实力和顶尖技术的的人，而这次会议迥然不同，不惜重金请来了专家组，他们已经对xx公司的相关部门和生产车间的状况进行了具体的调查。这次研讨会就是他们针对xx公司的现状，对将来可能遇到的发展逆境和技术瓶颈与有关领导共同能够提出解决的可行性方案。我当然想去参与这次具有重大意义的研讨会，不但见识一下名副其实的专家组，也细听他们妙语连珠，只是我没有资格罢了。不过还好，我师傅有资格去了，这让我的希望不会落空，至少它可以告知我研讨会的情形。果真，大约2个多小时的商讨后，我望见师

40、傅和其他为数不多的会员带着一些资料出来，我想那些资料对xx公司相当有重量。我心里痒痒的，想看看这些资料，于是在我的恳求下，我师父让我只看了其中的一些细微环节东西，主要与技术革新有关。xx公司不惜重金得来企业将来发展蓝图，确属不易，要落实这些战略的确要走很长很艰难的路。不管多艰难，陕皇的将来还须要在这里打拼多年的各位老员工的大力支持和不懈努力。张师傅在车间特地给我细谈了这件事，针对现状，大家一起激烈的探讨和探讨目前组装车间的种种问题，然后提出具有实效性方案。最终，大家一样认为要从三个方面着手，人员调整、技术指导以及设备更换，张师傅向公司技术部提交了我们组装车间的可行性报告和详细实施方案。假如我们

41、组装车间的员工做好这三个方面的工作，就能实现高效率，高质量和更平安的组装方式，基本打破传统落后的工艺水平。车间里的每位员工技术水平参差不一，而且悬殊很大，竟然出现了低能高职的现象，这势必影响了团队工作效率和管理，所以人员调动是关键。自从进入陕皇，我在组装车间发觉员工上上下下一 直运用很娴熟的手法和技术去操作，工艺基本没有什么改进和创新，随着企业在国内的市场逐步扩大，将来的订单数量确定会增加，这意味着在产量增加的状况下，以前的工艺水平只会滞后，所以技术革新和员工技术也很重要。说到设备，我都感到自己很头痛，就在组装车间里，我就发觉了好几台废旧不堪的机器，噪音大，高危急，这确定影响了加工质量。许多大

42、型知名企业都已经实现了自动化加工技术，效率高，劳动强度降低，而且提高了员工的工作技能和素养。对于我自己来说，主要是技术上存在许多缺陷，在以后的实习中，还须要多多潜心学习。我来xx公司后，又接连来了两个新手，他们来这里特地打工学艺。师傅或老员工们常常在组装工作中给我们指引迷津，所以我对组装工艺略知一二，但是这些对我来说很肤浅，杂论无章，还不能上升到独力实践，实力相当有限，我还须要依靠他们。我说过，xx公司须要很长的时间去解决目前和将来所遇到的问题，我们组装车间须要做好人员调整、技术指导以及设备更换这三方面工作。我们车间领先实施自己方案，师傅抽出若干个技术骨干特地给我们全面的传授他们多年的丰富工作

43、阅历和精湛的技术工艺以培育xx公司将来技术综合型人才。我很激烈，内心充溢了感谢之情，他们会慷慨的为我们进行技术指导，我想假如能够坚持究竟，自己的组装水平会大幅提高。师傅为我们指定的这几个老员工很有耐性，在组装中边工作边指导我们如何去做，工作不忙的时候还会给我们讲一些学问。他们说道，手工组装工艺方法应留意，零件获得的时间很大程度上依靠于组装区设计的性质及组装方法，对于被放置在组装工人简单够得着的地方的小零件来说，假如运用台式组装或多工位组装，则组装时间足够。这两种状况都是在假设不须要组装工人移动主体的前提下进行的。我们组装大多数砖机时，设备主体基本不会移动，将设备上的大大小小的部件根据图纸和装配

44、要求将其装上。但他们又说，也不解除特别状况，这种特状况很少见到。他们给我留下了很大悬念，让我日思夜想其安装工艺。我感到这次我学的东西很丰富，有条不紊，而且很充溢。组装车间的全部员工像以往接着劳碌着，看起来并不是那么着急，但有一点是确定的，大家心情多少有点烦躁。我也一样心情有点郁闷，夏天的太阳将土地炙热的烤着，好像要吞噬一切，可是尽管这样，xx公司上上下下还在惊慌有序的营运着，丝毫没有紊乱的迹象。或许他们的工作状态形成了一种乐于奉献的精神，工人不畏酷暑在室外顶着30度以上的烈日依旧坚守岗位不遗余力的工作，室内也由于温度上升导致油污蒸气充满了整个车间，令人窒息的空气充溢整个车间，但他们依旧孜孜不倦

45、，克服困难，奋力地做这手头各项工作。看到这些，我也加大干劲，为这个企业奉献着个人力气。有时候我想，处在社会一线不分昼夜，坚守岗位的工人才是最宏大的，因为他们撑起来整个现代社会的顶梁之柱。尽管这样，我们几个仍旧被严格要求，由这些骨干员工带领我们一组装砖机设备，我心里踏实多了，终归他们身经百战，足智多谋。两个师傅不畏燥热地给我们演示组装spc8080-2双转子锤式破裂机设备，这是该企业目前销量的破裂机，结构简洁，但具有人性化的操作平台。组装前，他们给我们讲了一些这种设备的组装要点和大致工艺流程，他们说这种设备从外形大致分为两部分，方形钢结构底座和破裂机工作部分。工作部分又分为两个上下能够合拢铸造外壳、里面有两个通过齿轮联接的破裂泥土的装置。在组装中，他们用运了车间上的航吊工具，还有许多不同型号的扳手等等，同时我们也帮助他们一起组装笨重的破裂装置。大约三个小时吧，他们就装完了，这让我打开眼界，叹为观之。