危险源因素辨识及风险评价精.ppt

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1、危险源因素辨识及风险评价第1页，本讲稿共35页第2页，本讲稿共35页危险因素 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。第3页，本讲稿共35页危险因素辨识hazard identification 识别危险因素的存在并确定其特性的过程。第4页，本讲稿共35页环境：组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物，以及它们之间的相互关系。环境因素：一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。第5页，本讲稿共35页风险 risk 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险评价 risk assessment 评估风险大小以及

2、确定风险是否可容许的全过程。第6页，本讲稿共35页可容许风险 tolerable risk 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。安全 safety 免除了不可接受的损害风险的状态。第7页，本讲稿共35页简言之危险因素辨识的任务是把危险找出来，目的是针对危险因素进行安全监控，并制定行之有效的防范措施，逐步提高本质安全程度。危险因素辨识的实质是人们对辨识对象客观实际进行系统认识的过程。第8页，本讲稿共35页危险因素辨识工作的开展第9页，本讲稿共35页开展危险因素辨识工作的着手点依靠全员开展危险因素辨识工作要教育和动员全体员工积极参加，辨识和查找身边的危险；保证投入必要

3、的人力、物力和资金领导支持、全员参与；保证危险辨识工作的效果必须抓好的几项工作；第10页，本讲稿共35页危险因素辨识不是哪一个人或部门的事；是涉及每位员工的切身利益和自己人身安全的大事；特别是岗位员工，每天在作业现场与设备、设施打交道，最清楚现场的不安全因素在哪里；各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边的危险因素；第11页，本讲稿共35页危险因素辨识工作，是一项系统工程，不是哪一个部门能够独立完成的；它需要方方面面的协调和配合，包括部门与部门间、部门与单元间、各专业技术线条人员的指导和支撑等等；更需要领导的支持和全员的积极参与；第12页，本讲稿共35页发挥好班组长骨干的带头作用，

4、组织班组成员积极开展；加强领导，充分发挥部门、单元的作用，组织评比，表扬优秀、鞭策落后；集思广益、互帮互学、发动全员参与，提高主人翁意识，变“要我安全”为“我要安全”；加强危险因素辨识工作结果的审查，确保工作质量；要将危险因素辨识工作与团队、员工的考核挂钩；要将危险因素与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的；（不是束之高阁的）第13页，本讲稿共35页危险因素辨识的方法第14页，本讲稿共35页危险因素辨识、危险因素辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图和风险控制步骤的示意图步骤1危险因素辨识步骤2风险评价步骤3风险控制步骤：危险因素

5、辨识风险评价确定风险等级制定风险控制措施方法更新 新工艺新物质新厂区危险因素辨识新知识OHS法规变化第15页，本讲稿共35页危险因素辨识、风险评价和风险控制策划的步骤评审风险控制措施的充分性必要时，制订风险控制措施判定风险是否可容许风险评价业务活动分类危险因素辨识第16页，本讲稿共35页1识别危险因素的存在根源 +状态能量（能源或能量载体）危险物质物的不安全状态人的不安全行为2确定其特性可区分的特征危险因素辨识第17页，本讲稿共35页危险因素的基本分类第一类危险因素：可能发生意外释放的能量或危险物质第二类危险因素：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素 物的不安全状态 人的不安全

6、行为 作业环境缺陷 管理缺陷第18页，本讲稿共35页危险因素的其他分类按能量将危险因素分为：机械能 电能 热能 化学能 放射能 生物因素 人机工程因素按GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素分类代码将危险因素分为：物理性危险、危害因素 化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素 心理、生理性危害因素 行为性危害因素 其他GB6441-1986企业职工伤亡事故分类将危险因素分为20种类型第19页，本讲稿共35页按GB/T 13861-92生产过程危险和有害因素分类与代码分类第20页，本讲稿共35页危险因素的其他分类参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规

7、定，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。第21页，本讲稿共35页危险因素的其他分类可以列出适用的清单，如：在平地上滑到/跌到；人员从高处坠落；工具材料从高处坠落；头上空间不足；车辆危险因素；与工具、材料的手提/搬运有关的危险因素；与装配、操作、维修装置机械有关的危险因素；火灾爆炸；照明度；不适当的楼梯扶手；合同方人员的活动等第22页，本讲稿共35页危险因素辨识的方法询问、交谈现场观察查阅有关记录获取外部信息工作任务分析作业条件辨识法（LEC）安全检查表（SCL）危险与可操作性研究（HAZOP）事件树分析（ETA）故障树分析（

8、FTA）第23页，本讲稿共35页危险因素辨识以预防为指导思想,可通过询问、交谈、查阅有关记录，获取外部信息，现场观察、流程分析等相结合方法。在辨识过程中应充分考虑产生危险因素的五种因素（即能量、有害物质、失控、人员失误、环境），六种类型（即物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他）。危险因素辨识时还应考虑危险因素的三种状态（正常、异常和紧急），三种时态（过去、现在、将来）和危险因素的性质（物理性、化学性、生物性、心理性、行为性、其他）。用提问的形式，进行危险因素辨识，存在什么伤害源，谁会受到伤害，伤害怎样发生。用集中式方法，以单元/班组为单位，全员参加，对整个生产过程中活动进行充分辩识。危

9、险因素辨识可根据不同情况采用直观经验法、类比法、系统的安全分析法等进行。第24页，本讲稿共35页风险评价和风险控制方法（作业条件危险性评价法）-一种定量计算每一种危险因素所带来的风险的方法-计算公式：D=LEC“D”代表“风险值”“L”代表“发生事故的可能性”（0.1L10)“E”代表“暴露在危险环境的频繁程度”（0.5E10)“C”代表“发生事故产生的后果”（1C100)第25页，本讲稿共35页事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10极为可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能第26页，本讲稿共35页暴露在危险环境的频繁

10、程度（E）分数值频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露第27页，本讲稿共35页发生事故产生的后果（C）分数值后 果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，不利于基本的健康安全要求第28页，本讲稿共35页风险等级划分（D）D值风险程度大于320极其危险，不能继续作业160320高度危险，需立即整改70160显著危险，需要整改2070一般危险，需要注意小于20稍有危险，可能接受第29页，本讲稿共35页策划风险控制措施的原则-完全消除危险因素或风险-降低或减少风险（包括

11、预防、减弱、隔离、连锁、警告）-个人防护（防护服装）第30页，本讲稿共35页策划风险控制措施应考虑的因素-如果可能，完全消除危险因素或风险-如果不可能消除，应努力降低和减少风险-在可能情况下，使工作适合于人-利用技术进步，改善控制措施-保护每个工作人员的措施-将技术管理与程序控制结合起来-要求引入计划的维护措施-在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品-应急方案的需求-预防性测定指标的监测控制措施是否符合计划要求第31页，本讲稿共35页风险控制措施的评审内容-计划的控制措施是否能使风险降低到可容许的水平-在实施这些措施时是否会产生新的危险因素-是否已选定了投资效果最佳的方案-

12、受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性-计划的控制措施是否会被应用于实际工作中第32页，本讲稿共35页安全检查表（SCL）-为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单-编制安全检查表的要求1）了解系统的有关资料，包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果，还要收集系统的技术文件2）收集与系统有关国家标准、法规制度及公认的安全要求，为检查表的编制提供依据3）按系统的功能、结构或因素方法，逐一列出可能影响系统安全性的因素，并列出清单4）针对危险因素清单，从安全技术文件中，逐一找出对应的安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施，形成一一对应的系统检查表5）可列入有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查第33页，本讲稿共35页危险与可操作性研究（HAZOP）-应用正确系统标准检查方法检查工艺过程和设备工程的意图，以评价工艺和设备的误操作或故障的潜在危险和其对整个工艺和设备的影响后果-检查方法步骤1）对生产过程给予全面描述，对每部分进行系统提问2）发现偏离设计意图的现象是如何发生的，并确定其偏离是否构成危险因素特性或上升成危险因素第34页，本讲稿共35页第35页，本讲稿共35页