半钢硫化基本知识培训 精.ppt

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1、半钢硫化基本知识培训 第1页，本讲稿共18页一、硫化概念1 概念：使橡胶半成品从塑性状态转变为弹性状态的工艺过程。2 实质：硫化的实质是在一定的温度和压力的条件下，橡胶半成品内部产生化学反应，使线型的橡胶大分子之间通过交联反应转变成网状或体型结构，获得需要的物理机械性能（如弹性、强度、硬度、耐磨性等）的过程。第2页，本讲稿共18页 二、硫化条件 1 硫化条件 指的是硫化过程中的工艺条件，主要控制压力、温度和时间三项指标，故硫化压力、温度和时间又称“硫化三要素”。第3页，本讲稿共18页2 硫化条件的选取硫化压力：压力大有利于提高制品的密实性，保证物理机械性能，同时可以减少气泡、缺胶等废次品，但会

2、增加动力成本。硫化温度：配方一定，温度对硫化反应影响最大，经验表明：温度每变化10，硫化时间会相差一倍。工艺上在不影响性能的情况尽可能选择高一些的温度，以缩短硫化时间。硫化时间：由制品配方和硫化温度决定，注意多种橡胶配方的厚制品务必要达到同步硫化，否则会出现脱层、起泡、夹生等问题。第4页，本讲稿共18页三、半钢硫化压力技术要求项目技术要求热板蒸汽压力 （MPa）0.850.05（外温标准178）0.750.05（外温标准173）内压蒸汽压力 （MPa）1.400.15内压氮气压力 （MPa）1.950.15定型氮气压力 （Mpa）机台设定 （参考项）一次定型0.050.08（胶囊使用次数10次

3、）0.030.06（胶囊使用次数10次）二次定型0.080.12（胶囊使用次数10次）0.060.10（胶囊使用次数10次）第5页，本讲稿共18页四、半钢硫化温度技术要求项目技术要求热板蒸汽温度（）1783(普通规格)1733(雪地胎)内压蒸汽温度（）1985内压氮气温度（）3020第6页，本讲稿共18页五、确定硫化时间1、我司确定硫化时间主要是减时发泡试验：以设计的硫化时间T0减去T后，对轮胎进行硫化，然后解剖轮胎；如果发泡,则以0.5分钟为间隔增加硫化时间直到不发泡为止，所得到的时间为最少硫化时间；如果不发泡,则以0.5分钟为间隔减时间直到发泡为止，所得硫化时间加0.5分钟为最少硫化时间。

4、第7页，本讲稿共18页2、结果计算：理论硫化时间=最少硫化时间（1+安全系数）安全系数：通常在0.150.25间 发泡减时时间确定:发泡实验初次缩减的时间 T=T0 20%(T0 现行工艺所采用的时间)缩减时间的位置:子午胎N2硫化工艺：在内温进步骤(第三步)和内温N2保压步骤(第九步)第8页，本讲稿共18页六：半钢硫化机类型及参数设备类型热板直径(mm)适用轮胎尺寸(in)适合模具高度(mm)备注42硫化机1050 12 16200 480 48硫化机 1220 13 20 260 550 51硫化机 1310 15 24300 5601、按照机型:1.1液压式硫化机1.2机械平移式硫化机1

5、.3机械翻转式硫化机2、按照尺寸:2.1 42、48、51第9页，本讲稿共18页序号设 备 名 称设备编号设备类别适用轮胎尺寸(in)热板直径(mm)适合模具高度(mm)148机械式硫化机RTCA，B，G平移式13201220200480242机械式硫化机RTCC，D翻转式13201220200480348液压式硫化机RTCE01E05443液压式硫化机RTCE06E15，F548机械式硫化机RTCH01H10翻转式13201220200480648机械式硫化机RTCH11H15翻转式12201220300560748机械式硫化机BTC-A01_A08，A11_A17，B14_B17平移式13

6、201220200480842机械式硫化机BTC-A09_A10翻转式12161050178381948机械式硫化机BTC-B01_B13翻转式122012202004701048机械式硫化机BTC-C，D，G平移式132012202004801151机械式硫化机BTC-E01_E08平移式152413203005601248液压式硫化机BTC-E09-E17，F132012203005601342机械式硫化机BTC-H翻转式121610501783811448液压式硫化机ATC-F132012203005601548机械式硫化机ATC-G，H平移式15201220260550备注：A区G10

7、G17只能硫化免后充气规格第10页，本讲稿共18页七、胶囊规定胶囊 型号螺帽A胶囊拉伸高度调整后中心机构高度C备注B32250330340一般R12专用B333A50370380一般R13使用B311A50420430一般R14使用断面175以下B134650430440一般R14使用断面185以上B370B50440430480一般R15使用断面225以下B156650500510一般R15或R16断面225以上B3765052053016,RR17均可用,断面255以上B36150440450END-916R15R16R使用,比B370略大B36250450460END-916R16使用比

8、B369略小B361A50420430R20专用B362A50450460R20专用第11页，本讲稿共18页八、定型套筒/合模力规定项目技术要求螺帽高度A （5mm）50，左右差5mm。定型套筒高度B （5mm）依制造标准而定，左右差5mm。中心机构拉伸高度C (5mm)依制造标准而定，左右差5mm。项目技术要求合模力根据轮胎模具J-DIA大小选定冷模 (ton)热模 (ton)J-DIA60045107010600J-DIA70060109010700J-DIA701010510*合模力规定*定型套筒规定第12页，本讲稿共18页九、后充气规定项目技术要求后充气轮辋宽度 白边/白字（2mm）（

9、标准轮辋尺寸+0.5）*25.4，左右差2mm。黑边 （5mm）（标准轮辋尺寸+0.5）*25.4，左右差5mm。后充气时间 （min）硫化时间*2-2开模到后充气时间（min）3后充气压力 （MPa）PCR类型 0.200.05LTR/LVR类型 0.350.05项目技术要求免后充气条件1.模具类型:活络模 2.非配套规格 3.扁平率:65系列4.PC/UHP规格 5.胎体帘布为HMLS(1000D/2或1500D/2)第一冷却工位停放时间 （min）硫化时间-1第二冷却工位停放时间 （min）硫化时间-1开模到第一冷却工位时间 （min）3*后充气规定*免后充气规定第13页，本讲稿共18页

10、十、机台预热设定任何形式的生产中断，预热后机台各部件温度必须达到制造标准要求后方可继续生产。项目技术要求新机台、假日后生产(两片模)预热2小时以上新机台、假日后生产（活络模）预热4小时以上硫化中开模待机30 60分钟预热20分钟以上60分钟以上预热45分钟以上机台维修断蒸汽0 30分钟预热20分钟以上30 60分钟预热45分钟以上60分钟以上预热120分钟以上干冰洗模预热20分钟以上第14页，本讲稿共18页十一、内温异常自动延硫项目技术要求延硫时间备注188内温193第3步程序运行2分钟后出现异常先停止第3步程序，并再蒸汽排凝12秒再继续走未完的程序,若以后还出现低于193的内温异常报警则不再

11、延硫12秒出现三针异常问题需通知并协助品保部工艺员扣胎并准确填写三针单。183内温188第3步程序运行2分钟后出现异常先停止第3步程序，并再蒸汽排凝30秒再继续走未完的程序,若以后还出现低于193的内温异常报警则不再延硫30秒内温183第3步程序运行2分钟后出现异常先停止第3步程序，并再蒸汽排凝60秒再继续走未完的程序,若以后还出现低于193的内温异常报警则不再延硫60秒第15页，本讲稿共18页十二、待机时间过长自动延硫设定项目技术要求待机时间10分钟不延硫；对于硫化地沟末端的硫化机台（一条硫化生产线最末的一至两台），考虑其地沟管路末端蒸汽的影响，可以延时0.1分钟。10分钟待机时间20分钟在

12、第二步（蒸汽排凝）延时0.1 分钟20分钟待机时间30分钟在第二步（蒸汽排凝）延时0.5 分钟30分钟待机时间在第二步（蒸汽排凝）延时1分钟项目技术要求一级报警0.15第7步始末压力差0.30MPa第7步开始压力必须1.80 MPa二级报警0.307步始末压力差0.45MPa三级报警第7步始末压力差0.45MPa十三、氮气泄露报警规定备注：对于节假日后生产第一灶，除了在第二步（蒸汽排凝）延时1 分钟外，在第九步(氮气进)还要延时2分钟。第16页，本讲稿共18页十四、外温不足延硫项目累计持续时间技术要求167外温1705min不延时，轮胎正常外检5min第9步延时1分钟164外温1672min不延时，轮胎正常外检2min第9步延时2分钟外温1642min不延时，轮胎正常外检2min第9步延时3分钟项目累计持续时间技术要求172外温1755min不延时，轮胎正常外检5min第9步延时1分钟169外温1722min不延时，轮胎正常外检2min第9步延时2分钟外温1692min不延时，轮胎正常外检2min第9步延时3分钟外温标准温度为1733外温标准温度为1783第17页，本讲稿共18页 谢谢!第18页，本讲稿共18页