发现问题解决问题 精.ppt
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1、发现问题解决问题1 1第1页,本讲稿共47页課程目的課程目的了解问题解决的基本概念有效运用程序/系统导向的问题解决技巧认知问题解决的手法与活用要点2 2第2页,本讲稿共47页问题是什么?问题是什么?当现状与标准有了差距时,即遇到了问题。3 3第3页,本讲稿共47页 问题的分类问题的分类问题的分类问题的分类 如果我們问题依照它发生的时间性來分类,则可分为现状如果我們问题依照它发生的时间性來分类,则可分为现状导向型导向型与与未來导未來导向型向型等两大类。等两大类。現狀導向現狀導向(分析分析)型問題又可粗分型問題又可粗分為兩類:為兩類:1.1.感覺型問題感覺型問題(五官五官)2.2.摸索型問題摸索型
2、問題(分析分析)未來導向未來導向(預測預測)型問題則型問題則可分為三類:可分為三類:1.1.目標型問題目標型問題(提示提示)2.2.創意型問題創意型問題(意願意願)3.3.新技巧型問題新技巧型問題(認識認識)问题的发生问题的发生4 4第4页,本讲稿共47页问题的结构问题的结构问题结构有如冰山问题结构有如冰山現象(可感觉、可衡量)現象(可感觉、可衡量)n n 次因次因(根因)(根因)治本治本一次因一次因(近因)(近因)治標治標处置5 5第5页,本讲稿共47页解决问题前的了解状况解决问题前的了解状况三現主义三現主义:到現場到現場到現場到現場.看現物看現物看現物看現物.瞭解現況瞭解現況瞭解現況瞭解現
3、況 只有了解第一手资料,亲眼看到,亲耳听只有了解第一手资料,亲眼看到,亲耳听只有了解第一手资料,亲眼看到,亲耳听只有了解第一手资料,亲眼看到,亲耳听 到,亲手接触到,才发表见解到,亲手接触到,才发表见解到,亲手接触到,才发表见解到,亲手接触到,才发表见解 做到用数据说话做到用数据说话做到用数据说话做到用数据说话 6 6第6页,本讲稿共47页問題思考具有五種能力(一)(一)敏銳力:对敏銳力:对敏銳力:对敏銳力:对問題或环境的敏感度。有些人敏感度高,任何事物若問題或环境的敏感度。有些人敏感度高,任何事物若有疏失或不寻常的地方,很快的会感觉出來。有疏失或不寻常的地方,很快的会感觉出來。(二)(二)流
4、暢力:这流暢力:这流暢力:这流暢力:这是指对同一个問題或看法能够提出很多观念或新点子,是指对同一个問題或看法能够提出很多观念或新点子,来解決问题。来解決问题。(三)(三)系統力:系統力:系統力:系統力:就是能够从多角度、多方位思考同一个问题。就是能够从多角度、多方位思考同一个问题。(四)独创(四)独创力:能够力:能够力:能够力:能够想到別人所想不到的新观念能力,也就是见解与其想到別人所想不到的新观念能力,也就是见解与其他人不同。他人不同。(五)(五)精进力:精进力:精进力:精进力:在新观念上不断地使之构想更完整,讲求精精益求精在新观念上不断地使之构想更完整,讲求精精益求精的精神。的精神。7 7
5、第7页,本讲稿共47页如何发觉工厂内所发生的问题?8 8第8页,本讲稿共47页那儿是工厂内最多发生问题的地方?人多的地方人多的地方成品堆积的地方成品堆积的地方半成品堆积的地方半成品堆积的地方材料堆积的地方材料堆积的地方搬运次数多搬运次数多,长长,不合理的地方不合理的地方存取次数多存取次数多,不合理的地方不合理的地方人员松闲之处人员松闲之处人机配合不良的地方人机配合不良的地方準备工作的时间多於操作时间準备工作的时间多於操作时间缺少固定夹治具的操作缺少固定夹治具的操作9 9第9页,本讲稿共47页人多的地方 现象现象:n n人员多人员多,工作杂乱工作杂乱,有人不知做什么有人不知做什么n n动作无法连
6、贯动作无法连贯,没有工作凖则没有工作凖则n n人多动作单调人多动作单调,或工作相同或工作相同n n人员走动頻繁人员走动頻繁 原因原因n n生管对工作量衡量错误生管对工作量衡量错误,派人太多派人太多n n没有工作标准没有工作标准n n工作劃分不清工作劃分不清n n工作场所分配不当工作场所分配不当n n临时性的应急措施临时性的应急措施n n经常发生的短时间工作经常发生的短时间工作 解决方案解决方案(治标治标)n n生管重新安排工作生管重新安排工作n n顶定工作标准顶定工作标准,工作重新分配工作重新分配n n工作路线重新安排工作路线重新安排n n将不需要的工作减少将不需要的工作减少n n做有计划集中
7、做有计划集中,使成为较少数人可使成为较少数人可做较长时间的工作方式做较长时间的工作方式 解决方案解决方案(治本治本)n n改变工作方法改变工作方法,重新设定工作量重新设定工作量n n工厂的流程重排工厂的流程重排n n做自动化做自动化,合理化合理化1010第10页,本讲稿共47页成品堆积的地方 现象现象n n堆放不整齐堆放不整齐n n没有固定的容器没有固定的容器n n没有明显的标示没有明显的标示n n已经放很久了已经放很久了n n取出不方便取出不方便 原因原因n n没有存放架没有存放架n n为了节省为了节省,有什么东西就用什装有什么东西就用什装n n仓储管理不善仓储管理不善n n每次生产时多做的
8、,以防不良品发生每次生产时多做的,以防不良品发生n n做好了,顾客还不要做好了,顾客还不要n n仓储场所不理想仓储场所不理想 解决方案解决方案 n n设置存放架设置存放架n n采用固定的箱、搁置板等,改善包装采用固定的箱、搁置板等,改善包装n n加强仓库管理加强仓库管理n n加强品管,避免不良品,就可不必多做加强品管,避免不良品,就可不必多做n n生产管制,必须与销管配合生产管制,必须与销管配合n n仓储方式改变,用自动仓储方式仓储方式改变,用自动仓储方式1111第11页,本讲稿共47页 现象现象n n堆放方式不合理,易碰损堆放方式不合理,易碰损n n如为生产线时,前后站是否也堆积如为生产线时
9、,前后站是否也堆积n n已堆放甚久,且不知何时用已堆放甚久,且不知何时用n n要采取的时候搬运不便要采取的时候搬运不便 原因原因n n没有半成品盛放器具没有半成品盛放器具n n生产线尚未平衡,有瓶颈生产线尚未平衡,有瓶颈n n不良品,已不生产机种的零件等不良品,已不生产机种的零件等n n生管控制不好,该做的不做生管控制不好,该做的不做n n待料待料解决方案解决方案 n n各种半成品都放在盛具上各种半成品都放在盛具上n n生产线重新规划生产线重新规划n n降低不良率降低不良率n n做好半成品的管理仓库管做好半成品的管理仓库管理加强理加强n n生管程序加强控制生管程序加强控制n n采购、生管、销售
10、,良好采购、生管、销售,良好配合配合半成品堆积的地方1212第12页,本讲稿共47页 现象现象n n进料存放零乱无序进料存放零乱无序n n取材料时很不方便取材料时很不方便n n材料堆放很久材料堆放很久 待料待料n n帐物不一致帐物不一致n n没有人可以整理没有人可以整理 人力不足人力不足n n影响行人车辆通行影响行人车辆通行 原因原因n n没有料架、容器或一定的放置地点没有料架、容器或一定的放置地点n n有料架但不能好好利用,或是不适用有料架但不能好好利用,或是不适用n n仓库管理加强待料处理,生管未做到先进先用仓库管理加强待料处理,生管未做到先进先用n n定期盘存,没有做好定期盘存,没有做好
11、n n人力不足,编制不够人力不足,编制不够n n执行保持黄线权威,或根本没有黄线区执行保持黄线权威,或根本没有黄线区 解决方案解决方案 n n设置料架,购置容器,设定存放区等设置料架,购置容器,设定存放区等n n改善料架,或重新规划改善料架,或重新规划n n加强仓管、生管、降低库存加强仓管、生管、降低库存n n增加编制增加编制n n加强管理,主管身体力行加强管理,主管身体力行材料堆积的地方1313第13页,本讲稿共47页 现象现象n n搬运方法不合理,工作者很费力搬运方法不合理,工作者很费力n n搬运路线长,迂回重复搬运路线长,迂回重复n n重物在生产线上搬上搬下的次数多重物在生产线上搬上搬下
12、的次数多 原因原因n n平时不注意已成习惯平时不注意已成习惯n n场所配置不太好场所配置不太好n n生产方式不太合理,但要改又没有更好的方法生产方式不太合理,但要改又没有更好的方法解决方案解决方案n n使用台单、输送带,减少使用台单、输送带,减少用人工的搬运用人工的搬运n n重新调整重新调整 LayoutLayoutn n工作方法合理化,或采用工作方法合理化,或采用FreeFlowFreeFlow输送带输送带搬运次数多,长,不合理的地方1414第14页,本讲稿共47页 现象现象n n取放费力,人须移位取放费力,人须移位n n取放次数多取放次数多n n取放位置不合人体工学取放位置不合人体工学 原
13、因原因n n场所限制,场所限制,LayoutLayout不理想不理想n n分工未合理化分工未合理化n n工作管理不善工作管理不善n n缺零件缺零件 解决方案解决方案 n n改善场所重新改善场所重新 LayoutLayoutn n工作方法改善工作方法改善n n应用人体工学,自然力量,如重力,斜坡架应用人体工学,自然力量,如重力,斜坡架n n应用输送器械等应用输送器械等存取次数多,不合理的地方1515第15页,本讲稿共47页 现象现象n n闲聊闲聊n n打瞌睡打瞌睡n n无目的的闲逛走道上人员走动较多无目的的闲逛走道上人员走动较多 原因原因n n生产线工作量不平衡生产线工作量不平衡n n管理不当管
14、理不当n n待料待料n n机器损坏,或人机配合不恰当机器损坏,或人机配合不恰当解决方案解决方案n n生产线重新规划生产线重新规划n n加强管理加强管理n n生管工作加强生管工作加强n n另派其他新工作另派其他新工作n n机器保养制度加强机器保养制度加强n n赶快抢修机器赶快抢修机器人员松闲之处1616第16页,本讲稿共47页人机配合不良的地方 现象现象n n人员工作量太少,待机器运转时间太长人员工作量太少,待机器运转时间太长n n工作量太大,无法照顾所有机器工作量太大,无法照顾所有机器 原因原因n n机器不太正常,须有人做监视工作机器不太正常,须有人做监视工作n n人员不熟练人员不熟练n n工
15、作量分配不良,浪费不必要的人力工作量分配不良,浪费不必要的人力n n机器本身的自动化不理想,品质不稳定机器本身的自动化不理想,品质不稳定解决方案解决方案 n n机器不顺畅处想法修理改机器不顺畅处想法修理改造造n n人员训练加强人员训练加强n n工作量、机器布置、从新工作量、机器布置、从新规划规划n n改善工作方法,增加机器改善工作方法,增加机器自动化,改善品质自动化,改善品质n n从产品设计上着手,使合从产品设计上着手,使合于机器加工于机器加工,或装配,或装配1717第17页,本讲稿共47页準备工作的时间多於操作时间 现象现象n n大多发生于冲、压床,射出成型等大多发生于冲、压床,射出成型等的
16、多种机等的多种少量生产的多种机等的多种少量生产n n机器模具的换装,非常浪费时间,机器模具的换装,非常浪费时间,须用较多的人力须用较多的人力n n调整时间很长调整时间很长 原因原因n n新手换模(作业者技术不成熟)新手换模(作业者技术不成熟)n n模具没有规格化,机器规格不一致模具没有规格化,机器规格不一致n n产品差异性太大产品差异性太大n n模具储放方式不太好,取出困难,模具储放方式不太好,取出困难,保养不好保养不好解决方案解决方案 n n用预组模在机器外先组立用预组模在机器外先组立n n模具规格化模具规格化n n产品设计时即考虑产品设计时即考虑n n模具储放架,保养制度改模具储放架,保养
17、制度改良良n n应用快速换模技术应用快速换模技术1818第18页,本讲稿共47页缺少固定夹治具的操作 没有用固定夹治具的缺点没有用固定夹治具的缺点n n没有定位物品易滑动,耗力、耗时没有定位物品易滑动,耗力、耗时n n品质无法稳定的控制品质无法稳定的控制n n工作危险工作危险 原因原因n n制造开动前制造开动前,未对制程中所需要的治具做良未对制程中所需要的治具做良好的评估及凖备好的评估及凖备解决方案解决方案 n n设计夹治具使用,使合于设计夹治具使用,使合于人体工学人体工学n n改变产品设计,使可适用改变产品设计,使可适用于夹治具作业于夹治具作业1919第19页,本讲稿共47页解决发现的问题的
18、方法在工厂组成技术小组在工厂组成技术小组,定期集会讨论定期集会讨论,由领班由领班,组长等领导发掘问题组长等领导发掘问题,並找出解决方案並找出解决方案让员工自己直接参与改进让员工自己直接参与改进让员工自己直接参与改进让员工自己直接参与改进n nQCCQCC品管圈品管圈n n鼓励各种同好会鼓励各种同好会,使员工透过兴趣而增进感情及工作技术的交流使员工透过兴趣而增进感情及工作技术的交流n n增进员工对公司的向心力增进员工对公司的向心力,以厂为家以厂为家鼓励员工参与提案改善鼓励员工参与提案改善鼓励员工参与提案改善鼓励员工参与提案改善n n发现问题时发现问题时,直接与工作者讨论直接与工作者讨论n n让工
19、作者发表意见让工作者发表意见,由其意见引导至解决方案由其意见引导至解决方案n n有了初期构想时有了初期构想时,由员工提出改善方案由员工提出改善方案,让他有成就感让他有成就感n n有提案就有鼓励有提案就有鼓励使高级领导参与改善作业使高级领导参与改善作业使高级领导参与改善作业使高级领导参与改善作业n n定期提出工作报告或发表会定期提出工作报告或发表会,让主管知道改善问题的好处让主管知道改善问题的好处,赚更多的钱就是主管的成绩赚更多的钱就是主管的成绩,老板老板最关心的时最关心的时n n请他们对该作业提供意见或改善请他们对该作业提供意见或改善,使其发生兴趣使其发生兴趣,主动叁加主动叁加2020第20页
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