品管七大手法幻灯片精.ppt

《品管七大手法幻灯片精.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品管七大手法幻灯片精.ppt（64页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、品管七大手法幻灯片第1页，本讲稿共64页三个杯子三个杯子一个是杯口朝下盖着一个是杯口朝上可是杯底破了洞一个是杯子里头有脏东西的三个杯子都装不到干净的水喝杯口朝下水倒不進去.杯底破洞边倒边漏.有脏东西水倒进去就脏了不能喝了当你抗拒而不肯接受时你什么都沒有,学不到也得不到.当你边听边漏時你也许知道,可是欲不是完全了解而可以运用.当你对事情有所成见时你就得不到它原来的本质第2页，本讲稿共64页前言前言-数据及其整理方法数据及其整理方法 现场有各式各样的数据,如原物料,半成品或成品等等表示品质的数据,或不良品的发生次数,生产数量,工序等.品管即是根据这些数据,进行品质的改善及管制活动.同样的原料,设备

2、所生产出来的产品,其品质通常会有变异性存在.这样須将数据整理成直方图的或统计图等图形.品管七大手法常被广泛应用在企业中.一百个自觉不如 一个正确的数据第3页，本讲稿共64页v 七大手法简介七大手法简介:A.鱼骨图:鱼骨追原因.(寻找因果关系)B.柏拉图:柏拉抓重点.(找出“重要的少数”)C.层別法:层別作解析.(按层分类,分別统计分析)D.查检表:查检集数据.(调查记录数据用以分析)E.散布图:散布看相关.(找出两者的关系)F.直方图:直方顯分布.(了解数据分布与制程能力)G.管制图:管制找异常.(了解制程变异)第4页，本讲稿共64页v 品管七大手法所体现的精神品管七大手法所体现的精神:1.用

3、事实与数据说话.2.全面预防.3.全因素、全过程的控制.4.依据PDCA循环突破现状予以改善.5.层层分解、重点管理.第5页，本讲稿共64页一一.特性要因图特性要因图:定义定义:一个问题的结果(特性)受到一些原因(要因)的影响时,我们将这些原因(要因)加以整理,成为有相互、关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图.由于形状像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.第6页，本讲稿共64页作法作法:1.以4M1E法找出大原因:(Man,Machine,Material,Method,Environment)2.以5W1H之思維模式找出中小原因

4、:(What,Where,When,Who,Why,How)3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.4.脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.人人特特性性 机机 材料材料 方法方法 环境环境第7页，本讲稿共64页模具定位不稳定模具定位不稳定模具设计不合理模具设计不合理模具设备老化模具设备老化模具改善不及時模具改善不及時设备维修不力设备维修不力模具保养不当模具保养不当品管人员檢查不落实品管人员檢查不落实責任心不強責任心不強模修人员技能不夠模修人员技能不夠教育训练不夠教育训练不夠产线未做好自主檢查产线未做好自主檢查品质意识不夠品质意识不夠教育训练不夠教育训

5、练不夠規格不完善規格不完善钢材不良钢材不良新机种承接不力新机种承接不力治具不完善治具不完善自主检查未落实自主检查未落实品管管理方法不当品管管理方法不当作业方法不当作业方法不当专案改善不力专案改善不力现场管理不严现场管理不严模具、设备模具、设备人员人员其他其他方法方法为为何何SWRSWR那那么么高高?两类特性要因图两类特性要因图:(1).追求原因型追求原因型:第8页，本讲稿共64页(2).(2).追求对策型追求对策型:提案提案8 8件件改善系統改善系統 文件文件規格执行規格执行度度94%94%所有产品导所有产品导入入SPCSPC两个产品导入两个产品导入CCDCCD 应用应用QA NetworkQ

6、A Network 干部学习干部学习 F M E AF M E A开始研究衝开始研究衝件件CSICSI改善品质改善品质记录稽核记录稽核100%100%执证上执证上岗岗他山之石他山之石检讨检讨观摩兄弟单位观摩兄弟单位5 5次次教育訓練教育訓練140hr/140hr/人人/年年IPQCIPQC与与FQCFQC交叉交叉担纲担纲 每日点检每日点检推动模具推动模具稽核稽核每日每日IPQCIPQC作作业点检业点检点检结果点检结果反饋反饋隨时问题反饋隨时问题反饋模具问题模具问题反饋反饋规格问规格问题反饋题反饋來料问题來料问题反饋反饋每周品质每周品质状况汇整状况汇整QITQIT活動活動1010次以上次以上协助

7、生产协助生产品质教育品质教育训练训练品质检讨会品质检讨会推动成立推动成立QCC 18QCC 18圈圈以上以上他山之石汇整他山之石汇整完善相关完善相关品质系統品质系統开发导入品开发导入品管新技术管新技术提升品管提升品管人员素质人员素质加強生产加強生产作业稽核作业稽核品质情报品质情报刊及时反刊及时反饋饋推动品质推动品质活动活动达达成成年年度度工工作作目目标标第9页，本讲稿共64页二二.柏拉图柏拉图:1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”.美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“Vital Few,Trivial Many”(重要的少

8、数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”.定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发 生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形.第10页，本讲稿共64页注意事项:1.横轴按项目別,依大小顺序由高而低排列下來,“其他”项 排末位.2.次数少的项目太多時,可归纳成“其他”项.3.前23项累计影响度应在70%以上.4.纵轴除不良率外,也可表示其他项目.ABCDE不良率100%累 计 影 响 度 项目作法作法:第11页，本讲稿共64页柏拉图的用途柏拉图的用途:1.作为降低不良的依据.2.决定改善的攻击目标.3.确认改善效果.4.用于发掘现场的重要问题点.5.用于整

9、理报告或记录.6.可作不同条件的评价.第12页，本讲稿共64页柏拉图应用范围:1.时间管理.2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.营业额.7.医疗.ABCABC法应用法应用:A.时间管理.B.仓务管理.C.其他.第13页，本讲稿共64页柏拉图实例:月费用支出分析月费用支出分析(柏拉图柏拉图)第14页，本讲稿共64页三三.层別法层別法:定义定义:针对部门別,人別,工作方法別,设备,地点等所收集的数据,按照它们共同的特征加以分类,统计的一种分析方法.即为了区別各种不同的原因对结果的影响,而以个別原因为主,分別统计分析的一种方法.第15页，本讲稿共64页分类:1.时间的层別.2.作业员的层別

10、.3.机械、设备层別.4.作业条件的层別.5.原材料的层別.6.地区的层別等.第16页，本讲稿共64页图例:100%100%303080%80%202010105 51 12 23 34 45 56 60 0支支出出金金额额层別不良图第17页，本讲稿共64页图例:万元 商品B销售 商品A额计划实际计划实际商品別业绩比较第18页，本讲稿共64页四四.查检表查检表:定义:为了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或图表.1.明确目的.2.决定查检项目.3.决定检查方式(抽检、全检).4.决定查验基准、数量、时间、对象等.5.设计表格实施查验.

11、作法作法:第19页，本讲稿共64页1.记录用查检表:主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层別.查检表的种类:第20页，本讲稿共64页ABNo.1No.2No.1No.2合合 計計作业者作业者机机械械不良种类不良种类日日期期 尺尺寸寸疵疵点点 材材料料 其其他他尺尺寸寸尺尺寸寸尺尺寸寸疵疵点点 疵疵点点 疵疵点点 材材料料 材材料料 材材料料 其其他他其其他他其其他他月月 日日月月 日日第21页，本讲稿共64页2.点检用查检表:主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以

12、防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之.第22页，本讲稿共64页收集数据应注意的事项:1.收集的数据必須真实,不可作假或修正.2.收集的数据应能获得层別的情报.3.查检项目基准需一致.4.样本数需有代表性.5.明确测定、检查的方法.6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义.7.慎用他人提供的数据.第23页，本讲稿共64页实例:2000年年XX月費用支出查检表月費用支出查检表第24页，本讲稿共64页五五.散布图散布图:定义:为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二組数据(如温度与湿度或海拔高度与湿度等),在方格纸上以点来表示出二

13、个特性值之间相关情形的图形,称之为“散布图”.第25页，本讲稿共64页关系的分类:A.要因与特性的关系.B.特性与特性的关系.C.特性的两个要因间的关系.第26页，本讲稿共64页散布图的判读:1.強正相关:X增大,Y也隨之增大,称为強正相关.2.弱正相关:X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不显著.YXYX第27页，本讲稿共64页3.強负相关:X增大时,Y反而减速小,称为強负相关.4.弱负相关:X增大时,Y反而减小,但幅度并不显著.YXYX散布图的判读:第28页，本讲稿共64页5.曲线相关:X开始增大时,Y也隨之增大,但达到某一值后,当X增大時,Y却减小.6.无相关:X与Y之间毫无任何关系.YX

14、YX第29页，本讲稿共64页散布图判读注意事项:1.注意有无异常点.2.看是否有层別必要.3.是否为假相关.4.勿依据技术、经验作直觉的判断.5.数据太少,易发生误判.第30页，本讲稿共64页六六.直方图直方图:定义:直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间內之測定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形.第31页，本讲稿共64页制作次数分配表:A.由全体数据中找到最大值与最小值.如:200个数据 中之170和124.B.求出全距(最大值与最小值之差).全距=170-124=46 C.决定组数,一般为10组左右,不宜太少或太多.参照下表进行分组:数据数数

15、据数组数组数80100610100250712250以上以上1020第32页，本讲稿共64页 D.决定组距:组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界.(1).最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位數/2 (2).最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推.F.作次数分配表.统计出位于各组界间之数据个数 G.用X轴表示数值,Y轴表示次数,绘出直方图.第33页，本讲稿共64页1.1.正常型正常型2.2.锯齿型锯齿型直方图常见的形态:这种情形一般就来大都是制作直方图的方法或数据收集方法不正确所产生第34页，本讲稿共64页3.3.绝绝壁壁型型4.4.双峰型双峰型 在理论上是

16、规格值无法取得某一数值以下所产生之故,在品质特性上并沒有问题,但是应检讨尾巴拖长在技术上是否可接受;例治工具的松动或磨损也会出现拖尾巴的情形 两种不同的分布相混合,例如两台机器或两种不同原料间有差异时,会出现此类情形,因测定值受不同的原因影响,应予层別后再作直方图第35页，本讲稿共64页5.5.离岛型离岛型6.6.高原型高原型 测定有错误,工程调节错误或使用不同原材所引起,一定有异常原因存在,只要去除,即可制造出合格的产品不同平均值的分配混合在一起造成第36页，本讲稿共64页7.7.偏态型偏态型 往往为加工习惯造成.第37页，本讲稿共64页直方图的应用:1.测知制程能力,作为制程改善依据.标准

17、差S愈小愈好,平均值越接近规格中限越好.两边无限延伸,当3S=時,其分布规格范围占总数据分布范围的99.7%.規格下限規格下限規格上限規格上限2TNX1+X2+.+XnX=平均值平均值 代表集中趋势.n-1(X1-X)+(X2-X)+.+(Xn-X)222标准差标准差S=S=代表分散程度.正态分布:第38页，本讲稿共64页三个重要指标三个重要指标:A.准确度Ca(Capability of Accuracy).012.5%25%50%100%A級級B級級C級級D級級规规格格中中心心(u)规规格格上上下下限限实际中心值实际中心值-规格中心值规格中心值规格容规格容许许差差X-UT/2Ca=(%)=

18、(%)第39页，本讲稿共64页B.精密度Cp(Capability of precision)6666D D 級級C C 級級B B 級級A A 級級SLUSU规格下限 规格中心 规格上限Cp0.830.83 Cp1.01.00 CpCp1.33 Sl Su 合格合格理想状态理想状态,继续維继续維持持.31.33Cp1.00 Sl Su 警告警告使制程保持于管使制程保持于管制状态制状态,否则产品否则产品隨时有发生不良隨时有发生不良品的危险品的危险,需注意需注意.41.00Cp0.67 Sl Su 不足不足产品有不良品产产品有不良品产生生,需作全数选別需作全数选別,制程有妥善管理制程有妥善管理及

19、改善之必要及改善之必要.5 0.67Cp Sl Su 非常不足非常不足应采取紧急措施应采取紧急措施,改善品质并追究改善品质并追究原因原因,必要时规格必要时规格再作检讨再作检讨.sssss第42页，本讲稿共64页6 6-PPMPPM制程介紹制程介紹:1.何谓6制程:(零缺陷的质量管理).制程精密度 Cp=2.0 制程能力指数 CPK1.5 即:规格范围为数据分布范围的2倍.2.以6订为品质缺点的基准理由:在无制程变异情況下(Cp=CPK=2.0),产生之缺点n率 为0.002PPM(10亿分之2).在制程无法消除变异情況下,Cp=2.0,CPK=1.5产生之 缺点n率为3.4PPM(百万分之3.

20、4).第43页，本讲稿共64页附图(正态分布图):数 中心不偏移時之缺陷数 中心偏移1.5之缺陷数 1 2 3 4 5 6 7 317,400 PPM 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 697,700 PPM 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019-6-6 -5-5 -4-4 -3-3 -2-2 -1-1 +6+6 +1+1 +2+2 +3+3 +4+4 +5+5 68.26%68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%第44页，本讲稿共64页七七.管制图管制图:定义定义:管制图

21、,是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较,而以时间顺序用图形表示者.管制图管制图+3-3 uUCLCLLCL第45页，本讲稿共64页质量有两大特性:11.规律性22.波动性:正常波动 异常波动 管制图的功效:aA.及时掌握异常波动,克服影响因素,维持制程稳定.bB.了解制程能力.(CPK、Ca、Cp)cC.应客戶的要求,提供给客戶作为质量控制的依据.第46页，本讲稿共64页 1.计量值管制图:管制图所依据的数据均属于由量具实际 量测而得.A.平均值与全距管制图(X-R Chart).B.平均值与标准差管制图(X-Chart).C.中位值与全距管制图(X-R Cha

22、rt).D.个別值与移动全距管制图(X-mR Chart).管制图种类:第47页，本讲稿共64页 2.计数据管制图:管制图所依据的数据均属于以 单位计数者.(如缺点数、不良数等).A.不良率管制图(P Chart).B.不良数管制图(Pn Chart).C.缺点数管制图(C Chart).D.单位缺点数管制图(U Chart).第48页，本讲稿共64页管制图依用途分:1.解析用管制图:A.决定方针用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D.制程管制之准备用.2.管制用管制图:用于控制制程之品质,如有点子跑 出界限时,立即采取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究采取防止此项

23、原因重复发生的措施.第49页，本讲稿共64页1.解析用管制图:先有数据,后才有管制界限.(Set-up chart)2.管制用管制图:先有管制界限,后有数据.(Process control chart)管制图依用途分:第50页，本讲稿共64页管制图的判读:满足下列条件,即可认为制程是在管制状态:1.多数之点子集中在中心线附近.2.少数之点子落在管制界限附近.3.点之分布呈隨机状态,无任何规则可循.4.沒有点子超出管制界限之外.第51页，本讲稿共64页 非管制状态非管制状态:1.点在管制界限的线外(误判率为0.27%)2.点虽在管制界限內,但呈特殊排列.(见附图)第52页，本讲稿共64页 3.

24、管制图上的点虽未超出管制界限,但点的出现有下列法时,就判断有异常原因发生.(a)点在中心线的单侧连续出现7点以上時 (b)出现的点连续11点中有10点,14点中有12点,17点中14点,20点中16点出现在中心线的单侧时第53页，本讲稿共64页 七点连续上升或下降的倾向时七点连续上升或下降的倾向时 (d)(d)出现的点出现的点,连续连续3 3点中有点中有2 2点点,7,7点中有点中有3 3点点,10,10点中点中有有4 4点出现在管制界限近旁点出现在管制界限近旁(2(2线外线外)時時第54页，本讲稿共64页 (e)(e)出现的点出现的点,有周期性变动时有周期性变动时第55页，本讲稿共64页(f

25、)3(f)3点中有点中有2 2点在点在A A区或区或A A区以外者区以外者第56页，本讲稿共64页(g)5(g)5点中有点中有4 4点在点在B B区或区或B B区以外者区以外者第57页，本讲稿共64页 (h)(h)有有8 8点在中心线之两侧点在中心线之两侧,但但C C区并无点子者区并无点子者第58页，本讲稿共64页(i)(i)连续连续1414点交互着一升一降者点交互着一升一降者第59页，本讲稿共64页(j)(j)连续连续1515点在中心线上下两侧之点在中心线上下两侧之C C区者区者第60页，本讲稿共64页(k)(k)有有1 1点在点在A A区以外者区以外者第61页，本讲稿共64页管制图与直方图的区別:11.管制图控制时间段.直方图控制时间点.22.管制图反映的Cpk是动态的Cpk.直方图反映的Cpk是静态的Cpk.33.“直方图是管制图的基础,管制图是直方图的升华.”第62页，本讲稿共64页第63页，本讲稿共64页謝謝大家!第64页，本讲稿共64页