品质检验质量管理精.ppt

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1、品质检验质量管理1第1页，本讲稿共101页品质檢驗质量管理品质檢驗质量管理2第2页，本讲稿共101页前言前言l l“品质品质”是企业生存的第一生命，可惜我们的是企业生存的第一生命，可惜我们的企业老板只会用嘴巴说，要如何、如何做、如企业老板只会用嘴巴说，要如何、如何做、如何重视，但方法、手段、配合、支持，又有多何重视，但方法、手段、配合、支持，又有多少的力度呢？而我们的品质部人员对品质的概少的力度呢？而我们的品质部人员对品质的概念、重点，抓到了吗？身为品质人员对异常会念、重点，抓到了吗？身为品质人员对异常会解决吗？能提供防止再发的对策吗？这样的企解决吗？能提供防止再发的对策吗？这样的企业在现实中

2、到处可见，今这课程乃针对从进料业在现实中到处可见，今这课程乃针对从进料到出货以及客户反馈，做简洁有力的提供观念、到出货以及客户反馈，做简洁有力的提供观念、务实。从而提高品质意识及产品竞争力，使企务实。从而提高品质意识及产品竞争力，使企业立于不败之地。业立于不败之地。3第3页，本讲稿共101页一、什么叫品质一、什么叫品质人的品质人的品质人的品质人的品质=工作品质工作品质=产品的品质产品的品质 （i)i)人的因素人的因素人的因素人的因素 ii)ii)過程因素過程因素過程因素過程因素）4第4页，本讲稿共101页二、品质的意义二、品质的意义顾客的口股东及老板的口员工的口質質斤斤计较与成本，利润有关的生

3、产或服务过程所有与企业利益相关者的口,多数人的口用最少的成本生产出大家都说好的产品或服务的能力用最少的成本生产出大家都说好的产品或服务的能力品5第5页，本讲稿共101页 三、三、品质意识品质意识想法想法 觀念觀念 態度態度l l日本品管大师石川馨有一句名言：日本品管大师石川馨有一句名言：品质，品质，始于教育，终于教育始于教育，终于教育。品质，它本身是个。品质，它本身是个很模糊的名词，但它却代表着企业生命，再很模糊的名词，但它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏，服务品质的好坏，往者，产品品质的好坏，服务品质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的认识及往都要看企业内每一个成员对品质的认识及

4、心态。因之品质教育的第一个要务是要唤起心态。因之品质教育的第一个要务是要唤起企业全体成员地品质的企业全体成员地品质的 重视重视。6第6页，本讲稿共101页前馈控制l不断灌输人员品质意识品质不是检验出来的品质不只是结果，更是过程品质不只是外表，更是内心先有个体品质，才有整体品质先有制程品质，才有产品品质7第7页，本讲稿共101页品质来自于人的工作态度做工与工作最大的不同在于前者是把工作做完后者是把工作做好8第8页，本讲稿共101页同步控制同步控制l训练员工充实管理技能第一次就做对做好向前段制程追根究底视后段制程为顾客9第9页，本讲稿共101页四、品质管理的目的 对于材料、半成品、成品设定品质标准

5、及对于材料、半成品、成品设定品质标准及检验规范。检验规范。运用最佳生产条件及操作方法，生产符合运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标准及客户需求的产品。品质标准及客户需求的产品。利用品质绩效统计分析，对造成品质异常利用品质绩效统计分析，对造成品质异常的原因拟定处理对策，以改善产品品质。的原因拟定处理对策，以改善产品品质。10第10页，本讲稿共101页五、目前公司存在质量问题五、目前公司存在质量问题1.1.1.1.质量不一不以为意。（三个熟手三个质质量不一不以为意。（三个熟手三个质量）（无完整量）（无完整QCQC观念，无数据观念）观念，无数据观念）2.2.2.2.浪费多不以为意。（未有基准观

6、念）浪费多不以为意。（未有基准观念）3.3.3.3.无子登科。（大学生对工作投入无专业无子登科。（大学生对工作投入无专业经理人理念。）（无先受责再受权的想经理人理念。）（无先受责再受权的想法。）法。）4.4.4.4.检验不确实。检验不确实。5.5.5.5.领导光说不练。领导光说不练。11第11页，本讲稿共101页各阶段品质动态表各阶段品质动态表(例例)12第12页，本讲稿共101页六、品管组织与工作职责六、品管组织与工作职责 （部门人员定编）（部门人员定编）13第13页，本讲稿共101页l l中小型工厂中小型工厂总经理业务部财务部管理部品管部厂长品管部技术部物料部制造部开发课品管课品管课生产课

7、正常情况应以或来设置，也可以，应避免（最糟糕）。14第14页，本讲稿共101页l l品管组织品管组织品质部品质部品质部品质部统计员统计员统计员统计员品保品保品保品保品管品管品管品管品品品品质质质质稽稽稽稽核核核核Q Q Q QA A A A品品品品质质质质工工工工程程程程Q Q Q QE E E E进进进进料料料料检检检检验验验验I I I IQ Q Q QC C C C制制制制程程程程检检检检验验验验I I I IP P P PQ Q Q QC C C C线线线线上上上上检检检检验验验验F F F FQ Q Q QC C C C出出出出货货货货检检检检验验验验O O O OQ Q Q QC

8、C C C15第15页，本讲稿共101页品质部组织机能：品质部组织机能：1、组织对供应商质量体系的评价、组织对供应商质量体系的评价2、对供应商品质不良投诉的确认及改善效果、对供应商品质不良投诉的确认及改善效果确认确认3、制程品质异常的跟踪、确认及处理、制程品质异常的跟踪、确认及处理4、特采案件的确认与跟踪处理、特采案件的确认与跟踪处理5、原材料、半成品和成品的检验判定及审核、原材料、半成品和成品的检验判定及审核确认确认6、原材料或成品不合格项联络与改善后的检、原材料或成品不合格项联络与改善后的检定作业定作业16第16页，本讲稿共101页7、各项检验报表的审核确认、各项检验报表的审核确认8、托外

9、加工成品检验及记录、托外加工成品检验及记录9、品质检验人员的工作安排与调度、品质检验人员的工作安排与调度10、品检人员的工作安排与调度、品检人员的工作安排与调度11、制程检验及记录、制程检验及记录12、托外加工物品制程检验及记录、托外加工物品制程检验及记录13、供应商的辅导、供应商的辅导14、客户品质抱怨之处理、客户品质抱怨之处理15、上级交办事项之执行及回报、上级交办事项之执行及回报17第17页，本讲稿共101页品保课机能：品保课机能：1、本企业品质保证体系之规划、执行及跟踪；、本企业品质保证体系之规划、执行及跟踪；2、负责对供应商产品品质监控、品质体系确认、负责对供应商产品品质监控、品质体

10、系确认及定期品质考核、辅导及定期品质考核、辅导3、负责明确产品的可追溯性要求，当产品出现、负责明确产品的可追溯性要求，当产品出现重大品质问题时，组织对其进行追溯重大品质问题时，组织对其进行追溯4、负责原材料，半成品和成品检验、试验以及、负责原材料，半成品和成品检验、试验以及顾客提供产品的验证顾客提供产品的验证5、负责检验试验设备和仪器的校正及管理、负责检验试验设备和仪器的校正及管理6、负责不合格品的最终判定及追踪处理、负责不合格品的最终判定及追踪处理7、客户投拆案件处理及改善追踪、客户投拆案件处理及改善追踪18第18页，本讲稿共101页8 8、负责针对产品品质问题，组织制定相应纠负责针对产品品

11、质问题，组织制定相应纠正预防和改进措施，并分别进行跟踪验证正预防和改进措施，并分别进行跟踪验证9 9、负责统筹统计技术应用的培训，并对其实负责统筹统计技术应用的培训，并对其实施效果进行监督检查施效果进行监督检查1010、新产品及样品验证、新产品及样品验证1111、产品、原材料检验标准之制定、产品、原材料检验标准之制定1212、实验室规划、建立及管理、实验室规划、建立及管理1313、草拟公司品质方针、目标和提供多种版本，、草拟公司品质方针、目标和提供多种版本，供总经理确认供总经理确认1414、制定品质管理规定、推行、制定品质管理规定、推行TQMTQM1515、品质信息的接收、传迅及反馈给有关职能

12、、品质信息的接收、传迅及反馈给有关职能部门部门19第19页，本讲稿共101页16、公司内部品质体系审核及常规稽核、跟、公司内部品质体系审核及常规稽核、跟踪踪17、参与新产品的研发及试制过程、参与新产品的研发及试制过程18、拟定管理评审计划草案、记录整理会议、拟定管理评审计划草案、记录整理会议并发布并发布19、负责草拟原材料、半成品、成品检验指、负责草拟原材料、半成品、成品检验指导书导书20、负责其它有关品质管理事宜、负责其它有关品质管理事宜21、客户验厂工作之协助与资料建立、客户验厂工作之协助与资料建立22、原材料异常判定、特采等审查、原材料异常判定、特采等审查23、上级交办事项处理及回报、上

13、级交办事项处理及回报20第20页，本讲稿共101页品管课机能：品管课机能：1、供应商提供样品的审查与确认、供应商提供样品的审查与确认2、各项统计资料的收集、整理、分析，针对、各项统计资料的收集、整理、分析，针对不符合项提出改善要求，对改善成效的审不符合项提出改善要求，对改善成效的审查与确认查与确认3、重要不合格的判定及跟踪处理、重要不合格的判定及跟踪处理4、成品出货的确认放行、成品出货的确认放行5、检验标准的制定和检验作业指导书的拟定、检验标准的制定和检验作业指导书的拟定与审核与审核6、检验测量和试验中仪器及治具的规划、检验测量和试验中仪器及治具的规划21第21页，本讲稿共101页7、月品质检

14、讨会议的联系及会议决定事项的月品质检讨会议的联系及会议决定事项的记录及跟踪处理记录及跟踪处理8、各种品质报表的审核各种品质报表的审核9、品质目标的拟定与跟踪处理品质目标的拟定与跟踪处理10、品质计划的拟定与执行考核、品质计划的拟定与执行考核11、品管人员教育训练计划的制定执行与考核、品管人员教育训练计划的制定执行与考核12、负责品管技术的应用与推广作业、负责品管技术的应用与推广作业13、品质检验、试验方法设计及改造、品质检验、试验方法设计及改造14、客户抱怨或退货的责任追溯，分析对策的、客户抱怨或退货的责任追溯，分析对策的实施跟踪及成效评估实施跟踪及成效评估15、顾客关系管理与维护的规划及执行

15、、顾客关系管理与维护的规划及执行22第22页，本讲稿共101页16、新产品试制过程中的样品确认、新产品试制过程中的样品确认17、成品退货的检定与分析提报、成品退货的检定与分析提报18、样板的标识与管理、样板的标识与管理19、质量会议资料的整理与提报、质量会议资料的整理与提报20、质量会议的收集、传迅与处理、质量会议的收集、传迅与处理21、检测设备的管理，计量仪器有效性的监察、检测设备的管理，计量仪器有效性的监察22、成品各项功能试验、成品各项功能试验23、新产品新规格之品质验证、新产品新规格之品质验证24、新模具之品质检验、新模具之品质检验25、商检样品确认、商检样品确认26、上级交办事项之执

16、行及回报、上级交办事项之执行及回报23第23页，本讲稿共101页品质部各岗位的职责与功能品质部各岗位的职责与功能（岗位职务说明书案例）岗位职务说明书案例）岗位职务说明书案例）岗位职务说明书案例）l l品质部经理品质部经理1.1.建立质量管理体系建立质量管理体系2.2.公司质量代表公司质量代表3.3.公司质量执行效果鉴定公司质量执行效果鉴定4.4.质量稽核领导质量稽核领导5.5.质量工作督导质量工作督导6.6.质量仲裁质量仲裁24第24页，本讲稿共101页品质部各岗位的职责与功能l l质量稽核质量稽核(QA)1.1.ISO运作、查核运作、查核2.2.客户抱怨的原因调查与分析客户抱怨的原因调查与分

17、析3.3.改善措施的跟踪、反饙改善措施的跟踪、反饙4.4.对所有质量问题的分析对所有质量问题的分析5.5.对每日质量信息的统计分析对每日质量信息的统计分析6.6.执行质量改进计划执行质量改进计划25第25页，本讲稿共101页品质部各岗位的职责与功能l l质量工程质量工程(QE)1.1.质量检验规范的制订质量检验规范的制订2.2.新产品质量计划的制定新产品质量计划的制定(参与新产品试制参与新产品试制)3.3.质量检验样品的制作质量检验样品的制作4.4.协力厂的辅导协力厂的辅导5.5.量规、检验仪器的校正与控制量规、检验仪器的校正与控制6.6.制程质量控制能力分析及质量改进制程质量控制能力分析及质

18、量改进26第26页，本讲稿共101页品质部各岗位的职责与功能l l质量检验质量检验(QC)1.1.质检计划的制定与执行质检计划的制定与执行2.2.IQC、IPQC、FQC、OQC过程检验控制过程检验控制3.3.保存工序检验的检查及测试报告保存工序检验的检查及测试报告4.4.分析工序检验的每日、每周、每月报告分析工序检验的每日、每周、每月报告5.5.现场不合格品的控制现场不合格品的控制6.6.检验仪器的管理检验仪器的管理27第27页，本讲稿共101页品质部组织与人员设置品质部组织与人员设置l l制造业的工厂质量岗位人员编制，应依制造业的工厂质量岗位人员编制，应依工厂实际状况设置，如小型企业工厂实

19、际状况设置，如小型企业IPQC与与FQC可由一人担任，只要完整实现质量可由一人担任，只要完整实现质量管理功能即可！管理功能即可！（个人职务工时调查表（个人职务工时调查表）28第28页，本讲稿共101页七、抽样检验概述七、抽样检验概述29第29页，本讲稿共101页1 1、检验的定义、检验的定义20002000版版ISO 9000ISO 9000标准是：标准是：l通过观察和判断，必要时结合测量、试验通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。所进行的符合性评价。1)1)检验的对象是产品、过程和服务。检验的对象是产品、过程和服务。2)2)检验是相对于检验是相对于“合格合格”与与“不合格不

20、合格”而言而言的一种符合性评价。的一种符合性评价。3)3)检验活动是经过检验活动是经过“测、比、判测、比、判”过程的活过程的活动。动。30第30页，本讲稿共101页要求：u测量过程应在充分保证一定测量能力的前提下进行；u比的过程需要规定“质量标准”。供需双方交接产品的检验应按“产品验收准则”执行；生产方内部检验应按“内控标准”执行。内控标准不是“验收准则”简单地加严，应由统计技术所决定；u判断的过程是判定单个产品或批产品的质量合格或不合格的符合性。产品合格与不合格是针对“验收准则”而言，并不意味质量的优劣。31第31页，本讲稿共101页2、全数检验与抽样检验的含义l全数检验又叫百分之百检验，即

21、对一批产品逐个进行检验，根据检验结果给每个产品作业合格与否的判定。l抽样检验是从一批产品中随机抽取一部份产品进行检验，根据对部份产品（样本）的检验结果的数据对批产品作出是否合格的判断。32第32页，本讲稿共101页3、全数检验与抽样检验的比较全数检验将批中的产品一件件区分为合格品与不合格品，因此全数检验的对象是单件产品；抽样检验是通过对样本的检验来判断批产品是否合格，因此抽样检验的对象是批产品。全数检验判定是不合格而拒收的是少量不合格品，对生产者或交验者的压力并不大；而抽样检验判定不合格而拒收的是整批产品，对生产者或交验者压力较大，能更好地促使生产者提高产品质量。33第33页，本讲稿共101页

22、全数检验接收的产品均是合格品，前提是检验工作不出差错。但实践表明由于主客观因素的影响，会出现差错，特别是产品批量大、生产任务要求急、连续工作时间长的检验。由此对批量大的产品检验来说，全数检验不是一种完美的检验方法。抽样检验只对样本检验就对产品批作出合格与否的判定。但判定合格的产品批中仍可能存在不合格品；而判定不合格的产品批中也可能存在合格品。这是由于抽样的随机性会造成误判的可能性，再好的抽样方案也不可能保证不发生错判。34第34页，本讲稿共101页l抽样检验由于检验工作相对减少，时间比较充裕，能改善检验工作环境，降低检验人员劳动强度 等。综合评定由于抽样检验比全数检验的判定差错风险小，因而当今

23、在质量控制中抽样检验得到了广泛应用。35第35页，本讲稿共101页4 4、全数检验的适用范围、全数检验的适用范围生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格品率较高时采用全检。不合格项目属于安全性指标，或不合格将导致产品功能丧失时采用全检。不合格会给下道工序或消费者来重大损失时采用全检。检验效果高于检验费用时采用全检。l应注意，全检的花费时间和费用较高，而且限于非破坏性检验项目，很少有产品的全部质量特性都实施全检的，一般只有在特定项目的检验中采用全检。36第36页，本讲稿共101页5、抽样检验的适用范围1)破坏性检验项目的检验不允许采用全检时，应采用抽样检验。2)检验费用高于检验效果时，采用

24、抽样检验。3)生产量很大，时间不允许采用全检时，采用抽样检验。应注意，采用抽样检验必须具备二个条件：a.经检验被判为合格的交验批中，在技术上和经济上都允许存在一定数量的不合格品。b.产品能够划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定数量的样本。37第37页，本讲稿共101页6 6、免检（无试验检验）的适用范围、免检（无试验检验）的适用范围1)生产过程稳定，对后续生产无影响时可采用免检。2)国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时可采用免检。3)长期检验证明质量优良，使用信誉很高的产品在交接中可采用免检。l应注意，免检并非完全放弃检验。如果不能及时获得生产过程的质量情报，一旦发生异常将难

25、以拿出有效的解决措施。所以，采用免检时应加强对生产方的生产过程进行质量监督，如派驻代表（指军工生产企业的军代表制）和向生产方索生产过程的控制图等。38第38页，本讲稿共101页抽样检验的基本概念1、抽样检验的概念1)所谓抽样检验是指从交验的一批产品（批量为N）中，随机抽取一个样本（由n个单位产品组成）进行检验，从而对批产品质量作出批断的过程。抽样检验示意如图4-1所示。2)抽样检验的目的是“通过样本推断总体”，而其期望则在于“用尽量少的样本量来尽可能准确地判定总体（批）的质量”。而欲达到这一目的和期望，传统的“百分比抽样”是不科学的、不合理的，通过多少年来的理论研究和实践证明只有采用“统计抽样

26、检验”才能保证科学、合理地实现这一目的和期望。39第39页，本讲稿共101页3）抽样检验的步骤a)抽样l需要研究的是怎样抽和抽多少的问题。b)检验l应在统计抽样检验理论的指导下，采用具有一定测量能力的设备和正确的方法进行检验。c)推断l根据对样本的检验结果来推断总体（批）的质量水平。l其中抽样和推断法则就构成了抽样方案，即抽多少和怎样判断。40第40页，本讲稿共101页N Nnr抽样检验比较批产品样品不合格品数 抽样检验示意图图中：N批产品；n样本；r不合格品数；Ac合格判定数；Re不合格判定数。rAc批合格rRe批不合格41第41页，本讲稿共101页2 2、统计抽样检验标准中涉及的抽样检验类

27、型1.计数值抽样检验和计量值检验l计数值抽样检验只需考虑单位产品合格与否，而计量值抽样检验需要测定质量特性的具体数值和计算出分布的特征值。42第42页，本讲稿共101页（2）调整型抽样检验与非调整型抽样检验1)调整型抽样检验的调整方式i.调整检验水平（正常、严格、减量）；ii.调整检验方式（全检、抽检、免检）。2）非调整型抽样检验的类型i.标准型抽样检验；l标准型抽样检验只需判断本身的质量是否合格，并作出保护供需双方利益的有关规定。43第43页，本讲稿共101页ii.挑选型抽样检验；l挑选型抽样检验指需要预先规定检验方法的抽样检验。对合格接收，对不合格批要逐个产品进行挑选，检出的不合格产品要换

28、成（或修复）合格产品后再进行二次提交。iii.连续型抽样检验。l连续型抽样检验是相对于稳定批而言的一种抽样检验。产品在流水线上连续生产，不能预先构成批，检验是对连续通过的产品而进行的。44第44页，本讲稿共101页（3）一次、二次、多次抽样和序贯抽样）一次、二次、多次抽样和序贯抽样1）一次抽样检验l一次抽样检验只需从交验批中抽取一个样本，根据这一个样本的检验结果就一定可以判定该批产品合格或不合格。2）二次抽样检验l二次抽样检验指第一次按规定样本大小抽样并进行检验后，可能作出合格与不合格的判定。若不能作出合格与不合格的判定时，应继续抽取第二个样本进行检验，此后应根据累积检验结果作出（一定可以作出

29、）合格与不合格的判定。45第45页，本讲稿共101页3）多次抽样检验l多次抽样检验是二次抽样检验的扩展。我国国家标准GB 2828规定有五次抽样检验。4）序贯抽样检验l序贯抽样检验在抽样时每次只能抽取一个单位产品进行检验，之后依次继续抽样并检验，直至能够作出合格与不合格的判定为止。46第46页，本讲稿共101页3、统计抽样检验的基本事项1.单位产品（用于检验的检验单位）1)单位产品的划分l单位产品指构成产品总体的基本单位。单位产品可以自然划分（如1只螺线钉、1双鞋、一部收音机等），有时又不可能以自然划分（如布匹、水泥、钢材、油漆等）。对不可自然划分的单位产品则根据具体情况给出单位产品的定义（如

30、1米布、1吨水泥或1袋水泥等）。47第47页，本讲稿共101页2）单位产品的合格或不合格l一个单位产品只要有一项规定的质量特征不符合标准要求，就称为单位产品不合格。l一个单位产品的质量特征可能有若干项，在产品设计时应确定出产品质量特性的重要度分级。因此，单位产品的不合格也按重要度分类。i.A类不合格lA类不合格指单位产品的关键质量特征不符合标准的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合标准规定、空调器不致冷等。具有A类不合格的产品称为A类不合格品。lA类不合格会给使用者带来极其严重的危害。48第48页，本讲稿共101页ii.B类不合格lB类不合格指单位产品的重要质量特性不符合标准规定，如空调器

31、的噪声大、收音机的选择性差等。具有B类不合格的产品称为B类不合格品。lB类不合格人给使用者和维修者带来不便和比较严重的危害。iii.C类不合格lC类不合格指单位产品一般质量特性不合格，如玻璃器皿上的汽泡、家用电器外观颜色不正等。具有C类不合格的产品称为C类不合格品。lC类不合格可能会给使用者带来轻微的影响。49第49页，本讲稿共101页3 3）单位产品质量的度量方法i.计数法l计数法属于离散型随机变量的度量方法，又可分为计件和计点法。计件法是将产品质量区分为合格品、不合格品或区分为一等品、二等品、三等品的方法。计点法是用以衡量产品的缺陷的度量方法。ii.计量法l计量法属于连续型随机变量的度量方

32、法，需要具体测量产品的质量特性值如彩电的平均无故障工作时间、金属材料的抗拉强度等。50第50页，本讲稿共101页2、检验批（交验批）、检验批（交验批）1)1)批的构成批的构成批的构成批的构成l l检验批指需要进行检验的一批产品。凡构成检验批的检验批指需要进行检验的一批产品。凡构成检验批的检验批指需要进行检验的一批产品。凡构成检验批的检验批指需要进行检验的一批产品。凡构成检验批的所有产品必须是在同样生产条件下所生产的单位产品。所有产品必须是在同样生产条件下所生产的单位产品。所有产品必须是在同样生产条件下所生产的单位产品。所有产品必须是在同样生产条件下所生产的单位产品。构成批的单位产品质量不应有本

33、质的差异，只能有随构成批的单位产品质量不应有本质的差异，只能有随构成批的单位产品质量不应有本质的差异，只能有随构成批的单位产品质量不应有本质的差异，只能有随机的波动。机的波动。机的波动。机的波动。l l批的形式有稳定批和流动批。稳定批指产品可能整批批的形式有稳定批和流动批。稳定批指产品可能整批批的形式有稳定批和流动批。稳定批指产品可能整批批的形式有稳定批和流动批。稳定批指产品可能整批储放在一起，使批中所有单位产品可以同时提交检验储放在一起，使批中所有单位产品可以同时提交检验储放在一起，使批中所有单位产品可以同时提交检验储放在一起，使批中所有单位产品可以同时提交检验的。流动批则不然，各个单位产品

34、一个一个从检验点的。流动批则不然，各个单位产品一个一个从检验点的。流动批则不然，各个单位产品一个一个从检验点的。流动批则不然，各个单位产品一个一个从检验点通过，由检验员逐一个直接进行检验。只要条件允许，通过，由检验员逐一个直接进行检验。只要条件允许，通过，由检验员逐一个直接进行检验。只要条件允许，通过，由检验员逐一个直接进行检验。只要条件允许，应尽可能采用稳定批的形式。应尽可能采用稳定批的形式。应尽可能采用稳定批的形式。应尽可能采用稳定批的形式。51第51页，本讲稿共101页2）批量）批量Nl l批量批量N指一批产品中所包含的单位产品的指一批产品中所包含的单位产品的总数，用字母总数，用字母N表

35、示。对批量的大小没有表示。对批量的大小没有特殊规定，一般质量不太稳定的产品以小特殊规定，一般质量不太稳定的产品以小批量为宜，而生产过程稳定的产品批量可批量为宜，而生产过程稳定的产品批量可适当大一些，但不宜太大。批量太大时一适当大一些，但不宜太大。批量太大时一旦出现误判，造成的损失也很大。旦出现误判，造成的损失也很大。52第52页，本讲稿共101页3）批质量的衡量方法）批质量的衡量方法i.计数法计数法l l计数法又包括以百件产品中的不合格品计数法又包括以百件产品中的不合格品数为质量指标的计件法和以百件产品中数为质量指标的计件法和以百件产品中的不合格（缺陷）数为质量指标的计点的不合格（缺陷）数为质

36、量指标的计点法。法。ii.计量法计量法l l计量法是根据质量特性值所计算的分布计量法是根据质量特性值所计算的分布特征值来评定批质量水平的，根据特征特征值来评定批质量水平的，根据特征值的不同又可分为平均值法和标准偏差值的不同又可分为平均值法和标准偏差法。法。53第53页，本讲稿共101页八、什么是进料检验（八、什么是进料检验（IQCIQC）IQC：Income Quality Control进料品质管制进料品质管制1、IQC的工作手法：的工作手法：l常规检验（抽样检验）；常规检验（抽样检验）；l全数检验；全数检验；l免检试用；免检试用；l控制措施：把生产中出现的不良品按其不良控制措施：把生产中出

37、现的不良品按其不良原因区别处理后，统计不良品数的原因区别处理后，统计不良品数的PPM，并，并与进料检验不良率一起按规定实施处理；与进料检验不良率一起按规定实施处理；l改善措施：当品质出现异常时，发行纠正措改善措施：当品质出现异常时，发行纠正措施要求单给供应商，要求采取措施纠正。施要求单给供应商，要求采取措施纠正。54第54页，本讲稿共101页2、进料检验的八大要素、进料检验的八大要素1)1)送货单送货单2)2)送检单送检单3)3)检验标准书检验标准书4)4)仪器仪器5)5)工具工具6)6)适当的环境适当的环境7)7)标识卡标识卡8)8)验收入库单验收入库单55第55页，本讲稿共101页3、检验

38、结果的处理方式、检验结果的处理方式1)1)允收允收2)2)拒收拒收3)3)特采特采4)4)偏差偏差5)5)全检全检6)6)重工重工:送检批几乎全部不合格，但经加工处理送检批几乎全部不合格，但经加工处理后，货品即可接受。后，货品即可接受。56第56页，本讲稿共101页4、案例：、案例：xxxxxx公司公司公司公司IQCIQC作业程序作业程序作业程序作业程序一、目的一、目的一、目的一、目的 为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。的顺畅，

39、以满足生产的需求。的顺畅，以满足生产的需求。的顺畅，以满足生产的需求。二、范围二、范围二、范围二、范围 所有直接用于生产的外购与加工物料所有直接用于生产的外购与加工物料所有直接用于生产的外购与加工物料所有直接用于生产的外购与加工物料三、权责三、权责三、权责三、权责1.1.进料检验单位：负责执行外购和加工物料的验收作业进料检验单位：负责执行外购和加工物料的验收作业进料检验单位：负责执行外购和加工物料的验收作业进料检验单位：负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪。及不合格物料的处理追踪。及不合格物料的处理追踪。及不合格物料的处理追踪。2.2.仓库单位：针对仓库单位：针对仓库单位：针

40、对仓库单位：针对IQCIQC判定的不合格的物料和采购部联系，判定的不合格的物料和采购部联系，判定的不合格的物料和采购部联系，判定的不合格的物料和采购部联系，以免因品质问题而延误生产。以免因品质问题而延误生产。以免因品质问题而延误生产。以免因品质问题而延误生产。3.3.采购单位：将品质不良的信息传达给供应商，以便快采购单位：将品质不良的信息传达给供应商，以便快采购单位：将品质不良的信息传达给供应商，以便快采购单位：将品质不良的信息传达给供应商，以便快速处理。速处理。速处理。速处理。57第57页，本讲稿共101页四、作业程序四、作业程序四、作业程序四、作业程序1.1.供应商根据采购单的采购型号和数

41、量供应商根据采购单的采购型号和数量供应商根据采购单的采购型号和数量供应商根据采购单的采购型号和数量 按交期准时送货到公按交期准时送货到公按交期准时送货到公按交期准时送货到公司由仓库开具司由仓库开具司由仓库开具司由仓库开具 由品质部检验。由品质部检验。由品质部检验。由品质部检验。送检单送检单送检单送检单2.2.品质部依品质部依品质部依品质部依 根据国家标准根据国家标准根据国家标准根据国家标准(GB-2828)(GB-2828)进行抽样检进行抽样检进行抽样检进行抽样检验。验。验。验。3.3.按按按按 或封样件进行检验判断。或封样件进行检验判断。或封样件进行检验判断。或封样件进行检验判断。(检验指检

42、验指检验指检验指导书导书导书导书要落实制定规范要落实制定规范要落实制定规范要落实制定规范)4.4.按实测结果开按实测结果开按实测结果开按实测结果开 并在并在并在并在 上填写检验结果上填写检验结果上填写检验结果上填写检验结果 检验单必须经外检主管签字生效。检验单必须经外检主管签字生效。检验单必须经外检主管签字生效。检验单必须经外检主管签字生效。5.5.检验合格时检验合格时检验合格时检验合格时 回执连同回执连同回执连同回执连同 送仓库办理入库手续。送仓库办理入库手续。送仓库办理入库手续。送仓库办理入库手续。6.6.检验不合格时检验不合格时检验不合格时检验不合格时 回执连同回执连同回执连同回执连同

43、送仓库送仓库送仓库送仓库 并通知仓库并通知仓库并通知仓库并通知仓库 由仓库通知采购部由仓库通知采购部由仓库通知采购部由仓库通知采购部 生管部退货和开具生管部退货和开具生管部退货和开具生管部退货和开具 。58第58页，本讲稿共101页7.7.7.7.检验待判时，通知仓库暂收，并在一天之内检验待判时，通知仓库暂收，并在一天之内会同技朮部会同技朮部生管部生管部采购部一起检验，检采购部一起检验，检验合格的按第验合格的按第4545条执行，检验不合格按第条执行，检验不合格按第6 6条执行。条执行。8.8.8.8.无法退回的货物无法退回的货物(如专用商标如专用商标专利专利定牌等定牌等材料材料)检验不合格时，

44、由供应商提出申请，由检验不合格时，由供应商提出申请，由外检组开具外检组开具 经由技朮部主管经由技朮部主管品品质部主管填写处理意见和结果，当天送总经质部主管填写处理意见和结果，当天送总经理批示。理批示。9.9.9.9.根据总经理的批示结果，作出相应的处理。根据总经理的批示结果，作出相应的处理。10.10.10.10.检验结果每天必须提供检验结果每天必须提供 给主管给主管签核，并送采购部备查。签核，并送采购部备查。11.11.11.11.每周必须统计供应商每周必须统计供应商 给相给相关单位主管，并在每周一下午开会检讨。关单位主管，并在每周一下午开会检讨。59第59页，本讲稿共101页12.12.每

45、周要统计分析每周要统计分析并给主并给主管签核管签核并送相关单位主管以周一下午开会检并送相关单位主管以周一下午开会检讨。讨。13.13.每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报主管。并随时提报主管。14.14.供应商质量时常有问题的随同主管要到现场供应商质量时常有问题的随同主管要到现场进行辅导。进行辅导。15.15.供应商成绩考核要依照供应商成绩考核要依照进进行考核。行考核。16.16.每周一要提报各供应商成绩周报表。每周一要提报各供应商成绩周报表。(表格参表格参照注塑类状况周报表照注塑类状况周报表)17.17.全检配件完成检验后必须填报全检配件完成

46、检验后必须填报,并呈送主管审核。并呈送主管审核。60第60页，本讲稿共101页18.18.全检配件每周要做统计分析以作为周一开会全检配件每周要做统计分析以作为周一开会时汇报时汇报并呈现送给采购部并呈现送给采购部采购部传真给供采购部传真给供应商作为品质改善的依据。应商作为品质改善的依据。19.19.全检配件不良无法降低率时全检配件不良无法降低率时品质部与技朮品质部与技朮部到该供应商处辅导以提升公司质量。部到该供应商处辅导以提升公司质量。20.20.供应商评监每周成绩未达公司标准的供应商评监每周成绩未达公司标准的采购采购部通知供应商相关人员到品质部研讨部通知供应商相关人员到品质部研讨以改以改善品质

47、的提升。善品质的提升。21.21.供应商所提供的配件与技朮单位所设计不符供应商所提供的配件与技朮单位所设计不符或质量不稳定的配件或质量不稳定的配件外检人员必须提出外检人员必须提出(表格在表格在OQC工作细工作细则则)。61第61页，本讲稿共101页九、制程检验（九、制程检验（IPQC）IPQC：In Process Quality Controll l制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。主要包括：原材料加工阶段的生

48、产活动的品质控制。主要包括：原材料加工阶段的生产活动的品质控制。主要包括：原材料加工阶段的生产活动的品质控制。主要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。l l制程检验的方式：制程检验的方式：制程检验的方式：制程检验的方式：1)1)首件自检、互检、专检相结合首件自检、互检、专检相结合首件自检、互检、专检相结合首件自检、互检、专检相结合2)2)工序控制与抽检、巡检相结合工序控制与抽检、巡检相结合工序控制与抽检、巡检相结合工序控制与

49、抽检、巡检相结合3)3)多道工序集中检验多道工序集中检验多道工序集中检验多道工序集中检验4)4)逐道工序进行检验逐道工序进行检验逐道工序进行检验逐道工序进行检验5)5)零件、产品完工检验零件、产品完工检验零件、产品完工检验零件、产品完工检验6)6)抽检与全检相结合抽检与全检相结合抽检与全检相结合抽检与全检相结合62第62页，本讲稿共101页l l工厂在制定检验规程中，要明确以下几点：工厂在制定检验规程中，要明确以下几点：1)1)明确检验与试验的前提条件，保证上道工序明确检验与试验的前提条件，保证上道工序合格合格2)2)明确检验与试验的项目明确检验与试验的项目3)3)明确所用的仪器、设备或量规明

50、确所用的仪器、设备或量规4)4)明确测验方法明确测验方法5)5)明确特殊条件下，判别合格与否的原则明确特殊条件下，判别合格与否的原则6)6)明确检验、试验结果的记录方法明确检验、试验结果的记录方法7)7)明确检验、试验信息的传送方法明确检验、试验信息的传送方法8)8)明确从事检验的人员所具备的技能资格明确从事检验的人员所具备的技能资格63第63页，本讲稿共101页l lIPQC的作业要点的作业要点1)1)首件检验的确认首件检验的确认2)2)生产资料的核对生产资料的核对3)3)IPQC巡检规定巡检规定巡检时间频率巡检时间频率按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、按产品品质标准检验（外观、尺寸、功