小型变压器培训课件.ppt

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1、小型变压器1.铁心铁心常用的铁心有M字形、日字形、斜E字形、字形和C字形等多种,如图7.1所示。图7.1小型变压器常用铁心形状(c)斜E字形（a）M字形变压器铁心的叠装变压器铁心的叠装 图7.2变压器铁心的叠装2.线圈线圈绝大多数小型变压器都采用互感双线圈结构，即原边和副边侧由两个线圈构成；安全电源变压器和11隔离变压器禁止采用自感单线圈结构。图7.3小型变压器构造7.1.2 小型单相变压器的设计小型单相变压器的设计1.制作小型变压器的计算方法制作小型变压器的计算方法(1)输出容量的计算变压器的副边绕组可能是多个绕组，每个绕组需供给负载的电压、电流分别U2、I2、U3、I3、U4、I4,；副边

2、输出的总功率为 P2=U2I2+U3I3+U4I4+输入容量P1与输入电流I1/-变压器效率（小于，.）I1=(1.1-1.2)P1/U1(1.1-1.2)为考虑变压器空载励磁电流大小的经验系数,（小容量选择12）(2)铁心尺寸的计算铁心尺寸的计算小容量单相变压器铁心芯柱截面积的计算可采用经验公式:S=K P2式中,K为经验系数,它与容量有关表7-1铁心柱载面积为S=ab(c)，a铁心中柱宽度(cm)，b铁心净叠厚度(cm)考虑漆膜与硅钢片间隙的厚度铁心实际叠厚bs=1.1b单位(cm)。P2（VA）1050505005001000 1000以上K21.51.51.41.41.2121（4）计

3、算每绕组的匝数绕组感应电势有效值EE=4.44fWBMS/100000000每感应1V对应匝数W0=W/E工频f=50HZW0=450000/(BMS)每个绕组对应匝数一次绕组W1=W0U1，二次绕组W2=W0U2105，W3=W0U3105，BM为磁通密度注：二次侧的绕组匝数应增加注：二次侧的绕组匝数应增加5。补偿负载时。补偿负载时线路中的电压降线路中的电压降硅钢片磁通密度BM选取值表7-2硅钢片种类与型号磁通密度BM选取值/GS热轧硅钢片D41、D4210000-12000热轧硅钢片D4311000-12000冷轧硅钢片D31012000-14000冷轧取向硅钢片15000-16000（5

4、）计算绕组导线直径d选取导线电流密度各绕组导线截面积St=I/j（m）电流密度一般铜线23（A/m）注：由截面积St查表7-3加溱膜约005导线直径d查表7-4Q型漆包线带漆膜的线径d选择漆包线常用（裸）线截面与直径换算表7-3截面St/m线径d/mm截面St/m线径d/mm截面St/m线径d/mm截面St/m线径d/mm0.0314 0.200.1320 0.410.3020.620.5810.860.0415 0.230.1521 0.440.3220.640.6970.930.0491 0.250.1735 0.470.3530.670.7851.00.0573 0.270.1886 0

5、.490.3740.690.9161.080.0661 0.290.2040.510.4070.721.0571.160.0755 0.310.2210.530.4300.741.2271.250.0855 0.330.2380.550.4660.771.5391.400.0962 0.350.2550.570.5030.801.9111.560.1184 0.380.2730.590.5410.832.221.68电磁线名称、型号、绝缘等级及规格表7-4名称型号绝缘等级规格/mm聚氨酯漆圆铜线QA-1、QA-2E（120）0.0151.0环氧漆包圆铜线QH-1、QH-20.062.50聚酯漆

6、包圆铜线QZ-1、QZ-2B（130）0.022.50双玻璃丝包圆铜线SBEC0.256.0聚酯亚胺漆包圆铜线QZY-1、QZY-1F（155）0.062.50玻璃丝包聚酯亚胺漆包线QZYSBFB聚酰亚胺酯漆包圆铜线QY-1、QY-2H（180）0.022.50聚酰胺酰亚胺漆包圆铜线QXY-1、QXY-20.062.50硅有机双玻璃丝包圆铜线SBEC0.022.50聚酰亚胺薄膜绕包圆铜线YC（180）Y（90）A（105）（6）核算铁芯窗口面积知绕组匝数、线径、绝缘厚度等核算变压器绕组所需铁芯窗口面积例：热轧硅钢片D41，E字形铁芯中柱宽度a=3.4（cm），输入220V，(380V);50H

7、Z，负载40V、(100V);40W。电流密度（铜线）j=3（A/m）解：（1）选取漆包线型号规格（2）选择铁芯尺寸（3）计算变压器绕各组匝数（4）选用绝缘材料输入/；-变压器效率（选取.）输入I1=(1.1-1.2)P1/U1I1=（12）40/（08220)=0273A；I2=P2/U2=40/40=1AI1=（12）40/（08380)=0158A；I2=P2/U2=40/100=0.4ASt1=I1/j=0273/3=0091（m）St1=I1/j=0158/3=0053（m）查表7-3选取线径相近漆泡线d=035mm，027mm；查表7-4选取Q型漆包线增加漆膜厚约0.04mm;d=

8、038;031mm；St2=I2/j=1/3=033（m）St2=I2/j=0.4/3=013（m）查表7-3选取线径相近漆泡线d=064，041mm再查表7-4选取Q型漆包线增加漆膜厚约0.04mm;d=069;044mm1小容量单相变压器铁心芯柱截面积的计算可采用经验公式:S=K P2查表K选取15 S=15 40 =95(c)b=S/a=95/34=28(cm)考虑漆膜与硅钢片间隙的厚度铁心实际叠厚bs=1.1b=1.1（28）=308(cm)。热轧硅钢片D41、D4210000-12000Gs选取BM=11000GSW0=450000/(BMS)=450000/(1100095)=43

9、1（匝/V）每个绕组对应匝数W1=W0U1=431220=948（匝）W2=W0U2（105）=43140105=181（匝）制作：选取热轧硅钢片D42，E字形铁芯中柱宽度a=3.4（cm），输入：220V，50HZ，输出：分别为27V、15A,10V、12A电流密度（铜线）j=3（A/m）（1）选取漆包线型号规格（2）选择铁芯尺寸（叠加厚度）（3）计算变压器各绕组匝数（4）选用绝缘材料（1）P2=U2I2+U3I3=2715+1012=525（W）/-变压变压器效率（器效率（.）I1=(1.1-1.2)P1/U1=（11-12）/U1=12525/（08220）=0358（A）（11-12）

10、为考虑变压器空载励磁电流大小的经验系数。选取为12St2=I2/j=15/3=05（m）查表7-3选取d=077（）查表7-4选取QZ-2型聚酯漆包圆铜线d=083St3=I3/j=12/3=04（m）查表7-3选取d=072（）查表7-4选取QZ-2型聚酯漆包圆铜线d=074St1=I1/j=0358/3=0119（m）查表7-3选取d=041（）查表7-4选取QZ-2型聚酯漆包圆铜线d=044（2）变压器铁心芯柱截面积的计算可采用经验公式:S=K P2查表7-1索K选取15S=15 525 =1087(c)b=S/a=1087/34=32(cm)考虑漆膜与硅钢片间隙的厚度铁心实际叠厚bsb

11、s=1.1b=1.1（32）=35(cm)。热轧硅钢片D4210000-12000Gs选取BM=11000GSW0=450000/(BMS)=450000/(110001087)=376（匝/V）每个绕组对应匝数W1=W0U1=376220=828（匝）W2=W0U2105=37627105=107（匝）W3=W0U3105=37610105=40（匝）73 小型单相变压器的绕制小型单相变压器的绕制7.3.1 小小型型单单相相变变压压器器的的绕绕制制（重重绕绕）方方法法根据上面设计计算参数，进行小型单相变压器的绕制。铁芯的拆卸与绕组参数测定。绕制分为选择导线和绝缘材料；木芯和框架的制做；线圈的

12、绕线；绝缘处理；铁心镶片；成品测试等几道工艺。铁芯的拆卸与绕组参数测定1判断原铁心截面可实测原铁心叠厚及铁柱宽度，还应考虑硅钢片绝缘层和片间间隙的叠压系数。小型变压器的叠压系数一般取09。小型变压器通常采用o.35mm厚的硅钢片作铁心，除C字形铁心外，铁心每平方厘米截面的磁通密度为1.21.4T(按冷轧硅钢片计算，热轧硅钢片因损耗大已停止生产，其磁通密度为o.8“-1.2T)。C字形铁心一般采用单取向冷轧硅钢片制成，能取较高的磁通密度，一般为1.51.6T。重绕修理时，一般取其下限进行匝数计算。3、记录铁心数据铁心尺寸；硅钢片厚度及片数；铁心叠压顺序和方法。2判断原铁心磁通密度二、拆卸铁心拆卸

13、铁心前，应先拆除外壳、接线柱和铁心夹板等附件。不同的铁心形状有不同的拆卸方法，但其第一步是相同的，即用螺丝刀把浸漆后粘合在一起的硅钢片插松。(一)不同铁心形状的拆卸方法和步骤1E字形硅钢片先拆横条(轭)，用螺丝刀插松并拆卸两端横条；拆字形片，在变压器下方垫一木板，铁心外边边缘伸出几片；用螺丝刀或断锯条顶住中柱（边柱）硅钢片的舌端，再用小锤轻轻敲击，使舌片后推，待推出3后，即可用钢丝钳钳住中桂部位抽出E字形片。当拆出56片后，即可用钢丝钳或手逐片抽出。2F字形硅钢片用螺丝刀在两侧已插松的硅钢片接口处分阶段别顶开，使被顶硅钢片推出；用钢丝钳钳住推出硅钢片的中柱部位，向外抽出硅钢片。当每侧拆出56片

14、后，即可用钢丝钳或手逐片抽出。3C字形硅钢片拆除夹紧箍后把一端横头夹住在台钳上，用小锤左右轻敲另一端横头，使整个铁心松动，注意保持骨架和铁心接口平面的完好I逐一抽出硅钢片。4字形硅钢片把一端横头夹紧在台钳上，用小锤左右轻敲另一端横头，使整个铁心松动；用钢丝钳钳住另一端横头，并向外抽拉硅钢片，即可拆卸。(二)拆卸铁心注意事项有绕组骨架的铁心，拆卸铁心时应细心轻拆，以使骨架保持完整，良好，可供继续使用或作为重绕时的依据；拆卸铁心过程中，必须用螺丝刀插松每片硅钢片，以便于抽拉硅钢片；用钢丝钳抽拉硅钢片时，不能硬抽。若抽不动时，应先用螺丝刀插松硅钢片。对于稍紧难抽的硅钢片，可将其钳住后左右摆动几下，使

15、硅钢片松动，就能方便地抽出；拆下的硅钢片应按只叠放、妥善保管，不可散失。如果少了几厅，就会影响修理后变压器的质量；拆卸c字形铁心时，严防跌碰，切不可损伤两半铁心接口处的平面。否则，就会严重影响修理后变压器的质量。三、制作模心及骨架在绕制变压器绕组前，应根据旧绕组和旧骨架的尺寸制作模心和骨架。也可根据铁心尺寸、绕组数据和绝缘结构，设计和制作模心和骨架。小型变压器一般都把导线直接绕制在绝缘骨架上，骨架成为绕组与铁心之间的绝缘结构。导线线径较大的绕组，则采用模心直接绕制绕组，并用绝缘材料如醇酸玻璃丝漆布等包在铁柱上，作为绕组与铁心之问的绝缘。为此，模心及骨架的尺寸必须合适、正确，以保证绕组的原设计要

16、求及绕组与铁心的装配。这里介绍模心及骨架的计算、制作及其技术要求。(一)模心模心是用来套在绕线机转轴上支撑绕组骨架进行绕线，或不用骨架直接进行绕线的。有绕组骨架的模心如图31l所示，尺寸ab按铁心中心柱截面ab稍大一些，长度h也应比铁心窗口的度高h稍大一些，中心孔直径应与绕线机轴径相配合，一般为lOmm。中心孔必须钻得居中和平直，与骨架配合的四个平面必须互相垂直，边角应用砂纸磨成略带圆角。其材料一般采用杨木或杉木，如采用硬术更佳，具有不易变形，使用较久等优点。2无绕组骨架的模心如图31l所示，尺寸口ab按铁心中心柱截面ab加绝缘层厚度稍大一些，长度h应比铁心窗口的高度h稍小一些。中心孔、四个平

17、面和边角的要求与有绕组骨架的模心相同。其材料一般采用干爆硬木或铝合金，修理时采用干燥硬木为宜。为了使绕制绕组后脱模方便，应在模心长度h的中间沿45方向斜锯，使其成为对半的两块小型圆筒式绕组的模心，也可参考无绕组骨架的模心制作，唯其形状为圆柱形，其材料为干燥硬术或铝合金。(二)骨架骨架除起支撑绕组作用外，还起对地绝缘作用，要求具有一定的机械强度与绝缘强度。小型变压器的骨架可分为无框骨架和有框骨架两种。容量小、电压低的小型变压器采用无框骨架，又叫绕线芯子；大多数小型变压器及电压较高的变压器都采用有框骨架。2有框骨架框架可用红钢纸或层压板制成，如经常修理时，也可采用塑料、酚醛压塑料、尼龙或其它绝缘材

18、料压制而成。图313为活络框架的结构，框架的两端用两块边框板支柱，四侧采用两种形状的夹板，拼合成一个完整的框架。框架的尺、可按无框骨架同样选定，但应考虑框架材料的厚度，其应由h减去两块夹板厚度。要求框架尺寸与铁心、绕组配合相符。2.木芯和框架的制做木芯和框架的制做图7.10木心图图7.11纸质无框骨架图活络框架的结构活络框架的结构图7.12活络框架的结构t活络框架材料厚度活络框架材料厚度bb1.选择导线和绝缘材料选择导线和绝缘材料根据计算选用相应规格和数量的漆包线。绝缘材料须考虑耐压、耐热要求和允许厚度，表73列出了常用绝缘材料的性能和用途。层间绝缘厚度按两倍层间电压的绝缘强度选用;对于100

19、0V以内、要求不高的变压器也有用电压峰值，即1.414倍层间电压为选用标准的；对铁心绝缘及绕组间绝缘，按对地电压的两倍来选用。常用绝缘材料名称型号耐热厚度规格/mm击穿电压KV特性及用途青壳纸E0。44。5抗张强度好醇酸玻璃漆布（带）24303B0。110。154。86。0抗张强度和硬度较高，耐潮、耐热有机玻璃漆布（带）2450H0。130。175。06。2耐潮、耐热、防霉，工作温度达180度有机玻璃漆粘带2656H0。120。150。60。7醇酸玻璃漆管2730B0。55弹性柔软性较差，能防霉有机硅玻璃漆管2750H0。3-0。74耐油、耐腐蚀，H级电机保护绝缘四、绕制绕组四、绕制绕组绕组绕

20、制的工艺，是决定变压器质量的关键。小型变压器绕组的绕制，一般在手摇绕线机或自动排线机上进行，要求配有计数器，以便正确地绕制与抽头。绕组的绕制质量要求是：导线尺寸符合要求；绕组尺寸与匝数正确；导线排列整齐、紧密和绝缘良好。(一)准备工作检查模心及骨架尺寸并将其安装在绕线机主轴上；准备绕线材料和检查导线尺寸；在骨架上垫好绝缘；校对绕线机计数器，并调至零位；将导线盘装在搁线架上。二)绕制步骤起绕时，在导线引线头上压入一条对折绝缘带折条，待绕几匝后抽紧起始线头，如图314a所示；绕线时，通常按照一次侧绕组、静电屏蔽、二次侧高压绕组、二次侧低压绕组的顺序，依次叠绕。当二次侧绕组数较多时，每绕好一组后，用

21、万用表测量是否通路，检查有否断线；第一层层每绕完一层导线，应安放一层层间绝缘。根据变压器绕组要求，做好中间抽头。导线自左向右排列整齐、紧密、不得有交叉或叠线现象，待绕到规定匝数为止；当绕组绕至近末端时，先垫入固定出线用的绝缘带折条，待绕至末端时，把线头穿入折条内，然后抽紧末端线头，如图所示；拆下模心，取出绕组，包扎绝缘，并用胶水或绝缘胶粘牢。绕制程序绕制程序图7.14绕制过程中持线方法图7.15利用原线作引出线(三)绕制工艺要点1导线和绝缘材料的选用根据原导线规格或计算选用相应规格的导线，小型变压器绕组一般采用缩醛漆包圆铜线或聚酯漆包圆铜线。116绝缘材料的选用，必须考虑耐压要求和允许厚度。层

22、闻绝缘一般按两倍层间电压的绝缘强度选用，对于1kV以下要求不高的变压器也可用电压峰值，即1414倍层间电压选用；铁心绝缘及绕组间绝缘按对地电压的两倍选用。层间绝缘一般采用电话纸、电缆纸、电容器纸等，要求较高的则采用聚酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜或玻璃漆布；绕组对铁心绝缘及绕组间绝缘一般采用绝缘纸板、玻璃漆布等，要求较高的则采用层压板或云母制品。2绕组的引出线当线径等于或大于0.35mm时，绕组的引出可利用原线，如图315所示绞合后套以绝缘套管。当线径小于035mm时，应另用多股软线或紫铜皮剪成的焊片作引出线，与导线焊接后套以绝缘套管或用绝缘材料包扎。引出线头从骨架端而预先打好的孔中穿出，以备连接外电

23、路。绕组线头和引出线的连接采用锡焊，其两侧应垫以绝缘材料，以保证线头连接处绝缘可靠。绕线时用后一层的导线将引出线压紧，当绕至最后一层时，可事先将引出线放好，把最后一层导线绕在上面，如图316所示。3绕线的方法导线起绕点，不可过于靠近无框骨架边沿，应留出一定空间，以免绕线时导线滑出并防止插硅钢片时碰伤导线绝缘；若用有框架，导线要靠紧边框板，不必留出空间。绕线时，一手摇动绕线机，另一手把握导线并左右移动。应使导线的移动速度与绕线机的转速相适应，并使导线稍微拉向绕线前进的相反方向约5左右，如图317所示。拉力的大小视导线粗细而定，务必使导线排齐、排紧。4层间绝缘的安放4层间绝缘的安放安放层间绝缘时，

24、必须从骨架所对应的铁心舌宽面开始安放，如图3一18所示。如绕组层数较多，还应在两个舌宽面分别均匀安放，这样可以控制绕组厚度，少占铁心窗口位置。层间绝缘的宽度应稍长于骨架或模心的长度，而长度应稍大于骨架或模心的周长，要求放平、放正和拉紧，两边正好与骨架端面内侧对齐，再围绕绕组一5静电屏蔽层的安放方法电子设备的电源变压器，在一、二次侧绕组之间置有一层金属材料的静电屏蔽层，以减弱外来电磁场对电路的干扰。静电屏蔽层的材料为紫铜皮，共宽度应略窄予骨架宽度，长度应略小于绕组一周。屏蔽层上下的绝缘，要求有足够的耐压强度。屏蔽层的两侧均不可贴住骨架框板，两端口处应无毛刺，既要互相叉叠(形成封闭的屏蔽层)、又不

25、可直接触及、以免形成短路致使过热烧毁。屏蔽层的接地引出线必须置于绕组的另一侧，不可与绕组的引出线混在一起。静电屏蔽层也可采用较粗的导线排绕一层，一端开路、一端接地，同样能屏蔽外界电磁场的作用。6绕组的抽头绕组的抽头分中间抽头和中心抽头两种。当变压器有两个或两个以上有电气连接的绕组时，须制作中间抽头。中问抽头的制作方法有三种：在绕组抽头处焊上引出线，作为抽头；在绕组抽头处将导线拖长，两股绞在一起作为引出线；在绕组抽头处将两根导线平行对折作引出线，由于导线弹性较大，弯头处不易靠近，需另加一根玻璃丝带将共固定。此浊适用于较粗导线的绕组，以免导线绞在一起致使中间隆起，影响绕线和绕组的平整。整流电源变压

26、器和输入、输出变压器绕组的中间抽头，应将绕组分成完全对称的两部分，即为中心抽头。若用单股导线绕制，由于共内外层长度不一而引起传输失真，故应采用双股并绕，绕完后将一个绕组的头和另一个绕组的尾并接，再作出中心抽头线即可。7绕组的质量检查绕组绕制完成后，应进行下列项目检查；(1)匝数检查可用匝数试验器检查其匝数，或用电桥测量其直流电阻。(2)尺寸检查测量绕组各部分的尺寸，要求与设计相符，并保证铁心装配。3一18安放层问绝缘(3)外观检查检查绕组引出线有无断线或脱焊，绝缘是否良好及有无机械损伤等。4绝缘处理绝缘处理为了提高线圈的防潮能力和增加绝缘强度，线圈绕好后，一般均应作绝缘处理。处理的方法是将绕好

27、的线圈放在电烘箱内加温（或给绕组通电到额定电流的35倍加温。注意其它绕组必需开路）到7080，预热35h，取出后立即浸入1260漆等绝缘清漆中约0.5h左右，取出后放在通风处滴干，然后再进烘箱加温到80，烘12h即可。一般采用浸1032或三聚氰胺醇酸树脂漆，其工艺与电机修理绝缘处理”基本相同，主要工序如下：1预烘将绕组放在电热干燥箱中，加热温度为110左右，约34h。若采用灯泡干燥法时，可根据灯泡功率适当调整预烘时间，以驱除绕组内部潮气。2浸漆将预烘干燥的绕组取出，放入1032三聚氰胺醇酸树脂漆中沉浸约半小时，一直浸到不冒气泡为止，然后取出绕组滴干余漆。3烘干将滴干余漆的绕组放在电热干燥箱中，

28、加热温度为120左右，约810h，待绝缘电阻稳定合格后，即为烘干。若采用灯泡干燥法时，也应根据灯泡功率适当调整烘干时间，直至烘干为止。小型变压器绕组的绝缘处理工艺要点，可参照电机修理“绝缘处理工艺要点”。对千较火变压器绕组的绝缘处理，也可参照电机修理“绝缘处理工艺”进行。l小型变压器绕组的绝缘处理，也可采用电流干燥法烘干。即在绕组绕制过程中，每绕一层，就涂刷一层较薄的1032三聚氰胺醇酸树脂漆，然后垫上绝缘，继续绕下一层，绕组绕I完后通电烘干。通电烘干的方法是用一台适当容量的白耦变压器经交流电流表与欲烘干的变压器的高压绕组串联，而低压绕组短路。逐渐增大自耦变压器的输出电压，使电流达到高压绕组额

29、定电流的23倍，绕组通电干燥约需12h左右。由于电流干燥法工艺不易掌握、质量较难保证，故一般很少采用。六、铁心装配小型变压器的铁心装配，即铁心镶片，是将规定数量的硅钢片与绕组装配成完整的变压器。铁心装配的要求是。紧密、整齐，铁心截面应符合设计要求，以免磁通密度过大致使运行时硅钢片发热并产生振动与噪声。(一)准备工作检查硅钢片型号和厚度，要求基本符合设计要求，检查硅钢片形状和尺寸，要求符合设计要求；检查硅钢片平整度和毛刺，去除毛刺及剔除不平整的硅钢片，检查硅钢片表面绝缘和锈蚀，如表面有锈蚀或绝缘不良，则应清除锈蚀及重新涂刷绝缘漆；检查绕组和准备装配用零件及工具。绝缘处理程序绝缘处理程序图7.16

30、屏蔽层的形状图7.17通电烘干法5铁心镶片铁心镶片铁心镶片要求紧密、整齐，否则会使铁心截面达不到计算要求，造成磁通密度减小、漏磁增加、磁阻增大，在运行时硅钢片会发热并产生振动噪声。镶片时，在线圈两边，两片两片地交叉对镶，镶到快要结束较紧难插时，则用一片一片地交叉对镶。(一)准备工作检查硅钢片型号和厚度，要求基本符合设计要求，检查硅钢片形状和尺寸，要求符合设计要求；检查硅钢片平整度和毛刺，去除毛刺及剔除不平整的硅钢片，检查硅钢片表面绝缘和锈蚀，如表面有锈蚀或绝缘不良，则应清除锈蚀及重新涂刷绝缘漆；检查绕组和准备装配用零件及工具。(二)铁心装配步骤在绕组两边，两片两片地交叉对插，插到较紧时，则一几

31、一片地交义对插，当绕组中插满硅钢片时，余下大约l6比较难插的紧片，用螺丝刀撬开硅钢片夹缝插入，镶插条形片(横条)，按铁心剩余空隙厚度叠好插进去I镶片完毕后，将变压器放在平板上，两头用木锤敲打平整，然后用螺钉或夹板固紧铁心，并将引出线焊到焊片上或连接在接线柱上。(三)铁心装配工艺要点1硅钢片含硅量的检查硅钢片含硅量过高，容易碎裂，影响机械性能，含硅量过低，则铁心导磁性能受到影响，且变压器的损耗将会增大。检查硅钢片的型号，即检查硅钢片的含硅量，可用弯折的方法进行估计。硅钢片含硅量的检查方法；用钳子夹住硅钢片的一角，将共弯成直角时即能折断，含硅量为4以上，弯成直角后又回复到原状才折断的，含硅量接近4

32、；反复弯三、四次才能折断的，含硅量约3，硅钢片很软、难于折断的，含硅量为2吻以下2铁心的插片应从绕组骨架的两侧交替插片。镶插紧片时，可用术锤轻轻地敲入。在镶插条形片时，不可直向插片，以免擦伤绕组。当骨架稍小或绕组体积稍大时，切不可强行将硅钢片插入，以免损伤骨架或绕组。可将n119铁心中心柱或两个边柱锤紧些，或将绕组套在木心上用木板夹住两侧，在台虎钳上缓慢地将其稍许压扁一些再进行插片。3抢片与错位的处理插片时的抢片现象，即两边插片时一层的硅钢片交叉插在另一层的位置上，如继续对硅钢片进行敲打，则必然损坏硅钢片。因此，一旦发现抢片应立即停止敲打，将抢片的硅钢片取出，整理平直后重新插片。否则，这侧硅钢

33、片敲不进去，另一侧的条形片也插不进去。插片时的错位，即硅钢片的位置错开。在安放铁心时，由于硅钢片的舌片没有和绕组骨架的空腔对准，j虹生硅钢片的位置错开。这时舌片抵在骨架上，敲打时往往给操作者铁心已播紧的错觉，如强行将这块硅钢片敲进去，必然损坏骨架或割断导线。为此，如遇硅钢片不易敲入时，应仔细检查原因，待采用相应措施后再进行插片。镶片完毕后镶片完毕后应把变压器放在平板上，两头用木锤敲打平整，对E字形硅钢片的对接口间不能留有空隙；最后，用螺钉或夹板固紧铁心，并参照图7.18所示把引出线焊到焊片上或连接在接线柱上。小型变压器的外形结构及引出线图小型变压器的外形结构及引出线图图7.18小型变压器的外形

34、结构及引出线图6成品测试成品测试(1)绝缘电阻测试用兆欧表测各绕组间和它们对铁心（地）的绝缘电阻，对于400V以下的变压器，其值应不低于90M（万用表）。(2)空载电压测试当一次电压加到额定值时，二次侧各绕组的空载电压允许误差为：二次高压绕组误差U15%；二次低压绕组误差U25%；中心抽头电压误差U2%。(3)空载电流测试当一次侧输入额定电压时，其空载电流约为5%8%的额定电流值。(一)外观质量检焱绕组绝缘是否良好、可靠；引出线的焊接是否可靠、标志是否正确，铁心是否整齐、紧密；铁心的固紧是否均匀、可靠。(二)绕组的通断检查一般可用万J1J表和电桥检查各绕组的通断及直流电阻。当变压器绕组的直流电

35、阻较小时，尤其是导线较粗的绕组，用万用表很难测出是否有短路故障，必须用电桥检测。如没有电桥时，也可用简易方法判断：在变压器一次侧绕组中串入一只灯泡，其电压和功率可根据电源电压和变压器容量确定，若变压器容量在100VAIT),-FIJ，灯泡可用2540w。二次侧绕组开路，接通电源，若灯泡微红或不亮，说明变压器无短路；若灯泡很亮，则表明一次侧绕组有短路故障，应拆开绕组检查短路点。7.2 变压器同名端的判别变压器同名端的判别7.2.1变压器的同名端变压器的同名端为了正确联接，我们在线圈上标以记号“”.标有“”号的两端称为同名端（又称为同极性端）.图7.5变压器原绕组的正确联接110V110V110V

36、110V磁通感应电势7.2.2 变压器同名端的判别变压器同名端的判别1交流判别法图7.6线圈反绕图7.7用交流法测定变压器的极性2直流判别法直流判别法用直流法测定绕组极性的电路如图7.8所示。当开关K闭合瞬间，如果毫安计的指针正向偏转，则1和3是同名端；反向偏转时，则1和4是同名端。图7.8用直流法测定变压器绕组的极性3多绕组变压器的同名端多绕组变压器的同名端因为同名端指的是两个绕组的同极性端点，所以判别多绕组变压器的同名端也只能两个两个绕组分别判定，其判别方法与前述相同。图7.9多绕组变压器73变压器测试（1）变压器绕组的直流电阻测定小型单相变压器一次侧绕组可用万用表200档直接测量，（二次

37、测最好用单臂电桥测量）。R1=R2=R3=（2）变压器绕组对地绝缘电阻的测定对地绝缘电阻用摇表测试值大于05M/500V测试N1对铁心N2对铁心N3对铁心N2对N1N2对N3、N1对N3绝缘电阻M/500V直流电阻2000K档（3）变压器电压比、电流比及匝数比测试U1项目80（V）150（V）220（V）K平均值U2U3K2=U1/U2K3=U1/U3自耦自耦变压器变压器一一次次绕绕组组二二次次绕绕组组变比测试接线图变比测试接线图变压器负载特性测试负载情况空载25W50WI2/（A）U2/（V）P2=U2I2/（W）变压器负载测试特性曲线U2I225W50W7.3.2 小型变压器常见故障的检修

38、方法小型变压器常见故障的检修方法1.引出线端头断裂如果一次回路有电压而无电流，一般是一次线圈的端头断裂；若一次回路有较小的流而二次回路既无电流也无电压，一般是二次线圈端头断裂。通常是由于线头折弯次数过多，或线头遇到猛拉，或焊接处霉断（焊剂残留过多），或引出线过细等原因所造成的。如果断裂线头处在线圈的最外层，可掀开绝缘层，挑出线圈上的断头，焊上新的引出线，包好绝缘层即可；若断裂线端头处在线圈内层，一般无法修复，需要拆开重绕。2.线圈的匝间短路线圈的匝间短路如果短路发生在线圈的最外层，可掀去绝缘层后，在短路处局部加热（指对浸过漆的线圈，可用电吹风加热），待漆膜软化后，用薄竹片轻轻挑起绝缘已破坏的导

39、线，若线芯没损伤，可插入绝缘纸，裹住后揿平；若线芯已损伤，应剪断，去除已短路的一匝或多匝导线，两端焊接后垫妥绝缘纸，揿平。用以上两种方法修复后均应涂上绝缘漆，吹干，再包上外层绝缘。如果故障发生在无骨架线圈两边沿口的上下层之间，一般也可按上述方法修复。若故障发生在线圈内部，一般无法修理，需拆开重绕。3.线圈对铁心短路线圈对铁心短路存在这一故障，铁心就会带电，这种故障在有骨架的线圈上较少出现，但在线圈的最外层会出现这一故障；对于无骨架的线圈，这种故障多数发生在线圈两边的沿口处，但在线圈最内层的四角处也比较常出现，在最外层也会出现。通常是由于线圈外形尺寸过大而铁心窗口容纳不下，或因绝缘裹垫得不佳或遭

40、到剧烈跌碰等原因所造成的。修理方法可参照匝间短路的有关内容。4.铁心噪声过大铁心噪声过大噪声有电磁噪声和机械噪声两种。电磁噪声通常是由于设计时铁心磁通密度选用得过高，或变压器过载，或存在漏电故障等原因所造成的；机械噪声通常是由于铁心没有压紧，在运行时硅钢片发生机械振动所造成的。如果是电磁噪声，属于设计原因的，可换用质量较佳的同规格硅钢片；属于其他原因的应减轻负载或排除漏电故障。如果是机械噪声，应压紧铁心。5.线圈漏电线圈漏电这一故障的基本特征是铁心带电和线圈温升增高，通常是由于线圈受潮或绝缘老化所引起的。若是受潮，只要烘干后故障即可排除；若是绝缘老化，严重的一般较难排除，轻度的可拆去外层包缠的

41、绝缘层，烘干后重新浸漆。6.线圈过热线圈过热通常是由于过载或漏电所引起的，或因设计不佳所致；若是局部过热，则是由于匝间短路所造成的。7.铁心过热铁心过热通常是由于过载、设计不佳、硅钢片质量不佳或重新装配硅钢片时少插入片数等原因所造成的。8.输出侧电压下降输出侧电压下降通常是由于一次侧输入的电源电压不足（未达到额定值）、二次绕组存在匝间短路、对铁心短路或漏电或过载等原因所造成的。7.4 交流焊机的维修交流焊机的维修 7.4.1 交流电焊机的基本原理与结构交流电焊机的基本原理与结构1.交流弧焊机的工作原理：交流弧焊机实际上是一种特殊的降压变压器，这就是电焊变压器。图7.19所示的外特性曲线。外特性

42、曲线外特性曲线图7.19电焊变压器的外特性曲线交流弧焊机的原理示意图交流弧焊机的原理示意图图7.20交流弧焊机的原理示意图动铁式电焊变压器动铁式电焊变压器图7.21动铁式电焊变压器动圈式电焊变压器动圈式电焊变压器图7.22动圈式电焊变压器2.常用交流弧焊机的结构及其电路常用交流弧焊机的结构及其电路图7.23BX1系列磁分路动铁式焊接变压器结构示意图BX1 系列交流弧焊机电路接线系列交流弧焊机电路接线图7.24BX1系列交流弧焊机电路接线7.4.2 交流弧焊机的维护与检修交流弧焊机的维护与检修1.交流弧焊机一般是单相的，在使用前必须检查一次绕组的额定电压是否和电源电压相符，并检查接线端子板上的接线是否正确，对于外接电抗器还应检查焊接变压器与电抗器的接线是否正确。如果是第一次投入运行或长期停用后的交流弧焊机，则应用500V的欧表测量各绕组对铁心和绕组间的绝缘电阻，不应低于0.5M。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢