表面处理材料优秀课件.ppt

《表面处理材料优秀课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《表面处理材料优秀课件.ppt（42页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、表面处理材料第1页，本讲稿共42页目目 錄錄l簡介簡介l10.110.1表面前處理表面前處理l10.210.2表面硬化處理表面硬化處理l10.310.3表面防護處理表面防護處理l10.410.4表面光製處理表面光製處理2第2页，本讲稿共42页簡簡 介介l工件表面工件表面是是工件內部材料工件內部材料與與周圍環境周圍環境的的交界交界區域區域。l通常表面定義：通常表面定義：自最外層的物質分子到深幾個自最外層的物質分子到深幾個m(m(m)m)至幾十個至幾十個mm厚度的材料，如圖厚度的材料，如圖10.110.1所示。所示。3第3页，本讲稿共42页4第4页，本讲稿共42页簡介(續)l表面處理表面處理是指用

2、於是指用於改善工件表面材料的狀態改善工件表面材料的狀態及其及其機械、物理或化學機械、物理或化學等性質的方法。等性質的方法。表面處理的目的及應用實例可歸納如下：表面處理的目的及應用實例可歸納如下：1.1.增加表面的硬度、耐磨耗、抗疲勞等機械性質。增加表面的硬度、耐磨耗、抗疲勞等機械性質。2.2.增加表面對氧化及腐蝕的抵抗能力。增加表面對氧化及腐蝕的抵抗能力。3.3.增加表面的耐熱、熱傳導、熱反射等特性。增加表面的耐熱、熱傳導、熱反射等特性。4.4.改善表面粗糙度及減少摩擦作用。改善表面粗糙度及減少摩擦作用。5.5.改變表面的導電性質。改變表面的導電性質。6.6.改變表面對光的反射、選擇性吸收等特

3、性。改變表面對光的反射、選擇性吸收等特性。7.7.增進表面的乾淨、光澤、顏色、美觀等。增進表面的乾淨、光澤、顏色、美觀等。5第5页，本讲稿共42页10.110.1表面前處理表面前處理l表面前處理的目的表面前處理的目的是為增進產品外表的乾淨及是為增進產品外表的乾淨及美觀，為後續加工步驟做必要的準備。美觀，為後續加工步驟做必要的準備。l表面清潔：表面清潔：利用各種溶劑或超音波等方式，將工件表面附利用各種溶劑或超音波等方式，將工件表面附著的油污、各種雜物及氧化或腐蝕的生成物等，著的油污、各種雜物及氧化或腐蝕的生成物等，加以去除並得到工件材料的真正表面層。加以去除並得到工件材料的真正表面層。l表面機械

4、處理：表面機械處理：利用噴砂、研磨或電解拋光等方法，這些方法利用噴砂、研磨或電解拋光等方法，這些方法除了可達到清潔效果外，尚可更進一步使工件除了可達到清潔效果外，尚可更進一步使工件表面平滑，和增加其光澤或附著能力。表面平滑，和增加其光澤或附著能力。6第6页，本讲稿共42页10.1.110.1.1表面清潔表面清潔l工件的表面常附著有工件的表面常附著有污物污物，例如油、脂、蠟、，例如油、脂、蠟、碳粒、其他金屬顆粒、粉塵或砂粒等。碳粒、其他金屬顆粒、粉塵或砂粒等。l在工件表面上的在工件表面上的氧化層氧化層等生成物，是另一種等生成物，是另一種形式的異物。形式的異物。l以上兩者在後續加工中，尤其是在進行

5、下一以上兩者在後續加工中，尤其是在進行下一步驟的表面處理之前，都必須加以步驟的表面處理之前，都必須加以清除乾淨。清除乾淨。7第7页，本讲稿共42页表面清潔表面清潔(續續)表面清潔的方法有：表面清潔的方法有：1.1.清潔劑清潔劑清潔法清潔法 2.2.電解電解清潔法清潔法 3.3.超音波超音波清潔法清潔法 4.4.酸劑酸劑清潔法清潔法8第8页，本讲稿共42页10.1.210.1.2表面機械處理表面機械處理l機械力或電力的作用，可清除工件表面上機械力或電力的作用，可清除工件表面上的的污物污物、銹蝕層銹蝕層、氧化層氧化層、毛邊毛邊等，而且等，而且還可增進表面平滑度及附著能力。還可增進表面平滑度及附著能

6、力。l表面機械處理有：表面機械處理有：1.1.噴砂噴砂 2.2.研磨及拋光，如圖研磨及拋光，如圖10.210.2所示。所示。3.3.電解拋光電解拋光9第9页，本讲稿共42页10第10页，本讲稿共42页10.210.2表面硬化處理表面硬化處理l表面硬化處理：表面硬化處理：增進工件增進工件表面層的硬度表面層的硬度、耐磨耗性耐磨耗性及及抗疲抗疲勞勞等等機械性質機械性質，不影響內部材料的特性，或，不影響內部材料的特性，或改變工件的尺寸及外形。改變工件的尺寸及外形。l使用的方法使用的方法：1.1.改變表面層化學成分的改變表面層化學成分的表面滲透法。表面滲透法。2.2.改變表面層組織不改變化學成分的改變表

7、面層組織不改變化學成分的表面淬硬表面淬硬法。法。3.3.使表面層產生壓縮殘留應力的使表面層產生壓縮殘留應力的珠擊法珠擊法等。等。11第11页，本讲稿共42页10.2.110.2.1表面滲透法表面滲透法l表面滲透法：表面滲透法：經過適當的處理程序，把某些元素滲透並擴經過適當的處理程序，把某些元素滲透並擴散到工件的表面層，因而改變其化學成分，然散到工件的表面層，因而改變其化學成分，然後視需要再配合適當的處理步驟。後視需要再配合適當的處理步驟。l利用表面滲透法處理的鋼材工件，可以改善工利用表面滲透法處理的鋼材工件，可以改善工件表面層材料的件表面層材料的硬度硬度及及耐磨耗性耐磨耗性，而心部材料，而心部

8、材料則仍保有原來的韌性，用以抵抗衝擊力的作用，則仍保有原來的韌性，用以抵抗衝擊力的作用，使工件能兼顧韌性及耐磨耗的要求。使工件能兼顧韌性及耐磨耗的要求。12第12页，本讲稿共42页表面滲透法表面滲透法(續續)表面滲透法有：表面滲透法有：1.1.滲碳法滲碳法 2.2.氮化法氮化法 3.3.滲碳氮化法滲碳氮化法 4.4.滲硫法滲硫法 5.5.滲硼法滲硼法 6.6.金屬滲透法金屬滲透法13第13页，本讲稿共42页表面滲透法表面滲透法(續續)l滲碳法：滲碳法：高溫的環境下，將碳元素從原先含碳量較高溫的環境下，將碳元素從原先含碳量較低的鋼低的鋼 材工件表面滲入，經一段時間後，材工件表面滲入，經一段時間後

9、，表面到某一預定深度之材料的含碳量會有不表面到某一預定深度之材料的含碳量會有不同程度的增加，如圖同程度的增加，如圖10.310.3所示。所示。l滲碳的方式有：滲碳的方式有：1.1.固體滲碳固體滲碳 2.2.液體滲碳液體滲碳 3.3.氣體滲碳氣體滲碳 4.4.真空滲碳真空滲碳14第14页，本讲稿共42页表面滲透法表面滲透法(續續)l氮化法：氮化法：用於特殊鋼的表面硬化和滲碳不同之處為用於特殊鋼的表面硬化和滲碳不同之處為不經過淬火處理即可得到硬化的結果，且實不經過淬火處理即可得到硬化的結果，且實施的溫度較低。施的溫度較低。l氮化的方式有：氮化的方式有：1.1.使用氨氣的氣體氮化。使用氨氣的氣體氮化

10、。2.2.使用熔融氰化物的鹽浴氮化。使用熔融氰化物的鹽浴氮化。3.3.用氨氣和還原性氣體的混合氣體使氣體軟氮用氨氣和還原性氣體的混合氣體使氣體軟氮化。化。4.4.在低真空，用輝光放電產生氮離子，使離子在低真空，用輝光放電產生氮離子，使離子氮化。氮化。15第15页，本讲稿共42页表面滲透法表面滲透法(續續)l滲碳氮化法：滲碳氮化法：同時對工件表面層滲入碳和氮的方法，實施同時對工件表面層滲入碳和氮的方法，實施溫度在溫度在A A1 1點點(727)(727)以上。以上。l滲碳氮化方式有：滲碳氮化方式有：1.1.氣體滲碳氮化氣體滲碳氮化 2.2.液體滲碳氮化液體滲碳氮化16第16页，本讲稿共42页表面

11、滲透法表面滲透法(續續)l滲硫法：滲硫法：將硫滲透擴散到工件表面層，使生成硫將硫滲透擴散到工件表面層，使生成硫化物時，可降低表面層的摩擦係數，可用化物時，可降低表面層的摩擦係數，可用來改善耐磨耗性。來改善耐磨耗性。l滲硫處理滲硫處理是在其他加工及調質處理後才實是在其他加工及調質處理後才實施，通常是利用施，通常是利用液體鹽浴法液體鹽浴法。17第17页，本讲稿共42页表面滲透法表面滲透法(續續)l將硼滲透擴散到工件表面層，使生成硼化將硼滲透擴散到工件表面層，使生成硼化物時，可得到良好的耐磨耗性、耐蝕性、物時，可得到良好的耐磨耗性、耐蝕性、耐熱性等。耐熱性等。l滲硼的方式滲硼的方式：1.1.利用固體

12、的硼粉末利用固體的硼粉末 2.2.液體的熔融硼砂液體的熔融硼砂 3.3.電解的熔融液電解的熔融液 4.4.氣體的氣體的BHBH、BClBCl與氫氣與氫氣18第18页，本讲稿共42页表面滲透法表面滲透法(續續)l金屬滲透法：金屬滲透法：將金屬元素等滲透擴散到工件表面層，將金屬元素等滲透擴散到工件表面層，使生成硬質合金層，可以提高耐磨耗性、使生成硬質合金層，可以提高耐磨耗性、耐蝕性、耐熱性等。耐蝕性、耐熱性等。l常用的方式常用的方式是將含有金屬粉末的滲透劑和是將含有金屬粉末的滲透劑和待處理的工件一起放入容器中，加熱至適待處理的工件一起放入容器中，加熱至適當溫度，並保持一段時間以利進行滲透作當溫度，

13、並保持一段時間以利進行滲透作用，此法又稱為用，此法又稱為擴散被覆法擴散被覆法。19第19页，本讲稿共42页10.2.210.2.2表面淬硬法表面淬硬法l表面淬硬法：表面淬硬法：經由適當的加熱過程，使鋼材工件表面層經由適當的加熱過程，使鋼材工件表面層的溫度升高，以至變態成沃斯田鐵組織後，的溫度升高，以至變態成沃斯田鐵組織後，立刻急速冷卻的淬火處理，因而得到麻田散立刻急速冷卻的淬火處理，因而得到麻田散鐵組織的硬化表面層。鐵組織的硬化表面層。l表面淬硬法的方法有：表面淬硬法的方法有：1.1.火焰加熱火焰加熱 2.2.高週波加熱，如圖高週波加熱，如圖10.410.4所示所示 3.3.電漿加熱電漿加熱

14、4.4.電解加熱電解加熱 5.5.雷射束加熱雷射束加熱 6.6.電子束加熱電子束加熱20第20页，本讲稿共42页21第21页，本讲稿共42页10.2.310.2.3珠擊法珠擊法l珠擊法：珠擊法：利用利用高壓空氣高壓空氣或或離心力方式離心力方式，將細小的鑄，將細小的鑄鋼粒或玻璃珠等，以高速並反覆地撞擊工鋼粒或玻璃珠等，以高速並反覆地撞擊工件表面，使形成不均勻的塑性變形，因而件表面，使形成不均勻的塑性變形，因而產生產生壓縮殘留應力壓縮殘留應力。l壓縮殘留應力壓縮殘留應力可增進工件的耐疲勞性而工可增進工件的耐疲勞性而工件表面的件表面的強度強度和和硬度硬度也會增加。也會增加。22第22页，本讲稿共42

15、页10.310.3表面防護處理表面防護處理l工件表面因與外界環境直接接觸，故較容工件表面因與外界環境直接接觸，故較容易受到環境中對其不利因素的影響而產生易受到環境中對其不利因素的影響而產生損壞。損壞。l常見的表面損壞形式有：常見的表面損壞形式有：1.1.生銹生銹 2.2.腐蝕，常見的形式如圖腐蝕，常見的形式如圖10.510.5所示。所示。3.3.刮痕或碰傷刮痕或碰傷23第23页，本讲稿共42页24第24页，本讲稿共42页10.3.110.3.1電鍍電鍍l電鍍：電鍍：將被鍍將被鍍工件工件浸入電鍍槽中並置於浸入電鍍槽中並置於陰極陰極位置，位置，做為做為鍍層用的金屬鍍層用的金屬則置於則置於陽極陽極。

16、l通以直流電後，陽極金屬其電子的脫離而變通以直流電後，陽極金屬其電子的脫離而變為陽離子溶入電鍍液，在電鍍液中的金屬陽為陽離子溶入電鍍液，在電鍍液中的金屬陽離子，會在位於陰極的工件表面上析出並沈離子，會在位於陰極的工件表面上析出並沈積形成一層金屬薄膜將工件表面覆蓋住，如積形成一層金屬薄膜將工件表面覆蓋住，如圖圖10.610.6所示。所示。25第25页，本讲稿共42页26第26页，本讲稿共42页10.3.210.3.2熱浸熱浸l熱浸：熱浸：金屬工件在經過良好的前處理後，浸入金屬工件在經過良好的前處理後，浸入低熔點的金屬液槽中，例如低熔點的金屬液槽中，例如鋅鋅、錫錫、鉛鉛、鋁鋁等，因而形成等，因而形

17、成鍍層的方法鍍層的方法。l提供的工件表面保護作用分為兩種模式：提供的工件表面保護作用分為兩種模式：1.1.鍍層材料比被鍍工件材料的活性大，故即鍍層材料比被鍍工件材料的活性大，故即使失去局部鍍層，其餘的鍍層仍會因伽凡使失去局部鍍層，其餘的鍍層仍會因伽凡尼腐蝕作用而犧牲本身，繼續扮演著保護尼腐蝕作用而犧牲本身，繼續扮演著保護的角色，如圖的角色，如圖10.7(a)10.7(a)。2.2.鍍層材料一旦剝落，則可能在工件材料暴鍍層材料一旦剝落，則可能在工件材料暴露處發生腐蝕，如圖露處發生腐蝕，如圖10.7(b)10.7(b)所示。所示。27第27页，本讲稿共42页28第28页，本讲稿共42页10.3.3

18、10.3.3無電電鍍無電電鍍l無電電鍍無電電鍍(化學電鍍化學電鍍)：利用鍍液的自催化作用，使鍍液中的金屬陽利用鍍液的自催化作用，使鍍液中的金屬陽離子離子 還原成元素狀態而析出沈積物在工件的表還原成元素狀態而析出沈積物在工件的表面上，因此並沒有使用電極也沒有通電現象。面上，因此並沒有使用電極也沒有通電現象。l鍍層厚度由工件浸入的時間長短所控制，被用鍍層厚度由工件浸入的時間長短所控制，被用做為鍍層的金屬主要有做為鍍層的金屬主要有鎳鎳、鈷鈷、銅銅等。等。29第29页，本讲稿共42页10.3.410.3.4電鑄電鑄l電鑄：電鑄：作用原理和電鍍相同，但它是一種製造作用原理和電鍍相同，但它是一種製造金屬產

19、品的方法。金屬產品的方法。l置於陰極處的是鑄模，金屬沈積析出在其置於陰極處的是鑄模，金屬沈積析出在其上面所形成的鍍層即為產品。上面所形成的鍍層即為產品。l鑄模與鍍層並不會緊密結合，在作用完成鑄模與鍍層並不會緊密結合，在作用完成後，兩者會分離。後，兩者會分離。30第30页，本讲稿共42页10.3.5物理氣相沈積l物理氣相沈積物理氣相沈積(PVD)(PVD)是利用物理程序在工件是利用物理程序在工件表面上鍍薄膜。表面上鍍薄膜。l主要方法有：主要方法有：1.1.蒸鍍：蒸鍍：在真空中，把金屬加熱成蒸氣，當遇到溫在真空中，把金屬加熱成蒸氣，當遇到溫度較低的被鍍工件時，蒸氣沈積於工件表度較低的被鍍工件時，蒸

20、氣沈積於工件表面上成面上成薄膜薄膜。2.2.濺鍍：濺鍍：利用高速的惰性氣體離子撞擊置於真空室利用高速的惰性氣體離子撞擊置於真空室中的鍍層材料中的鍍層材料(靶材靶材)，造成它的原子濺射，造成它的原子濺射出來並被覆到被鍍工件的表面上。出來並被覆到被鍍工件的表面上。31第31页，本讲稿共42页10.3.610.3.6化學氣相沈積化學氣相沈積l化學氣相沈積化學氣相沈積(CVD)(CVD)：不僅可將金屬鍍在工件表面上，也適用不僅可將金屬鍍在工件表面上，也適用於鍍含有碳、氮、硼、矽和氧等陶瓷材料於鍍含有碳、氮、硼、矽和氧等陶瓷材料的鍍層，是一種利用高溫產生化學反應的的鍍層，是一種利用高溫產生化學反應的製程

21、。製程。l化學氣相沈積所產生的鍍層通常較物理氣化學氣相沈積所產生的鍍層通常較物理氣相沈積所得到的為相沈積所得到的為厚厚。l化學氣相沈積的主要化學氣相沈積的主要缺點缺點是必須在是必須在高溫下高溫下才能發生化學反應，故可能造成被鍍工件才能發生化學反應，故可能造成被鍍工件的的組織改變組織改變或或外形產生畸變外形產生畸變。32第32页，本讲稿共42页10.3.710.3.7噴覆噴覆l噴覆：噴覆：利用可產生利用可產生火焰火焰、電弧電弧或或電漿電漿的噴嘴，將的噴嘴，將金屬合金、碳化物、氧化物或陶瓷材料熔融金屬合金、碳化物、氧化物或陶瓷材料熔融成小液滴或顆粒狀，再以高速撞擊方式噴覆成小液滴或顆粒狀，再以高速

22、撞擊方式噴覆於工件表面上。於工件表面上。l使用的噴覆材料形式可以是棒狀、線材或粉使用的噴覆材料形式可以是棒狀、線材或粉末狀。末狀。33第33页，本讲稿共42页10.3.810.3.8塗層塗層l塗層包含陶瓷塗層和金屬氧化物的化成塗層。塗層包含陶瓷塗層和金屬氧化物的化成塗層。l陶瓷塗層：陶瓷塗層：將非金屬化合物，塗覆在工件表面上，然後將非金屬化合物，塗覆在工件表面上，然後加熱使之燒結而產生黏附，所得的塗層有良好加熱使之燒結而產生黏附，所得的塗層有良好的抗蝕能力。的抗蝕能力。l化成塗層：化成塗層：金屬表面施以化學或電化學作用，使生成化金屬表面施以化學或電化學作用，使生成化合物表面層，所得表面層含有被

23、處理工件的金合物表面層，所得表面層含有被處理工件的金屬成分。屬成分。34第34页，本讲稿共42页10.3.910.3.9油漆油漆l油漆油漆(有機塗層有機塗層)：1.1.可用來隔絕工件表面與腐蝕環境接觸，達可用來隔絕工件表面與腐蝕環境接觸，達成防蝕效果成防蝕效果2.2.增加美觀。增加美觀。l油漆的組成包括主要成分的顏料、樹脂和油漆的組成包括主要成分的顏料、樹脂和溶劑，及少量的添加劑。溶劑，及少量的添加劑。35第35页，本讲稿共42页10.3.1010.3.10陽極處理陽極處理l陽極處理：陽極處理：專為鋁材所發展出來的表面氧化處理，專為鋁材所發展出來的表面氧化處理，可利用陽極處理得到較厚的鋁氧化層

24、。可利用陽極處理得到較厚的鋁氧化層。l程序為：程序為：將鋁材工件浸入電解液中當做陽極，電將鋁材工件浸入電解液中當做陽極，電解液含有硫酸或鉻酸，當通電後鋁會氧化解液含有硫酸或鉻酸，當通電後鋁會氧化形成氧化鋁塗層於工件表面上。形成氧化鋁塗層於工件表面上。l經陽極處理後，工件可增加耐蝕性、表面經陽極處理後，工件可增加耐蝕性、表面層更硬、更耐磨耗、更光亮且更美觀。層更硬、更耐磨耗、更光亮且更美觀。36第36页，本讲稿共42页10.3.1110.3.11鋼鐵發藍鋼鐵發藍l鋼鐵發藍：鋼鐵發藍：將鋼鐵工件浸入含有將鋼鐵工件浸入含有硝酸鈉硝酸鈉和和氰化鈉氰化鈉的混的混合液中，經加熱發生化學反應，可使工件表合液

25、中，經加熱發生化學反應，可使工件表面生成一層面生成一層黑色黑色或或深藍色深藍色的的氧化物薄膜氧化物薄膜。l其其氧化膜氧化膜厚度很厚度很薄薄，防蝕能力並不強，但其，防蝕能力並不強，但其色澤美麗且具潤滑性。色澤美麗且具潤滑性。l在國防工業的武器零件上，以此法處理所得在國防工業的武器零件上，以此法處理所得的防護層的防護層不會反光不會反光，因此可防止被發現。，因此可防止被發現。37第37页，本讲稿共42页10.3.1210.3.12染色染色l染色：染色：將金屬表面層經特殊處理後，產生與原將金屬表面層經特殊處理後，產生與原先金屬不同的顏色。先金屬不同的顏色。l處理的方式有：處理的方式有：1.1.使金屬表

26、面產生氧化物或硫化物等具有特使金屬表面產生氧化物或硫化物等具有特別顏色的化合物別顏色的化合物。2.2.在金屬表面生成一層會干涉光波的薄膜。在金屬表面生成一層會干涉光波的薄膜。l處理的方法有：處理的方法有：1.1.化學染色化學染色 2.2.電化學染色電化學染色 3.3.熱染色熱染色38第38页，本讲稿共42页10.410.4表面光製處理表面光製處理l工件經加工後得到如設計圖所要求的形狀和尺工件經加工後得到如設計圖所要求的形狀和尺寸，同時也會因為不同的製造方法而在工件表寸，同時也會因為不同的製造方法而在工件表面上造成不同的特徵，稱之為面上造成不同的特徵，稱之為表面紋理表面紋理。l包括：包括：1.1

27、.缺陷缺陷 2.2.刀痕方向刀痕方向 3.3.粗糙度和粗糙度和 4.4.波浪狀波浪狀 39第39页，本讲稿共42页表面光製處理(續)l工件粗糙度的要求，需依實際狀況而有許多工件粗糙度的要求，需依實際狀況而有許多不同的考量，如：不同的考量，如：1.1.要求精密配合的工件，即需要非常平滑的表要求精密配合的工件，即需要非常平滑的表面。面。2.2.工件使用時，粗糙度對摩擦、磨損及潤滑的工件使用時，粗糙度對摩擦、磨損及潤滑的影響。影響。3.3.表面粗糙度大時，可能會造成凹痕敏感性變表面粗糙度大時，可能會造成凹痕敏感性變大，進而對疲勞作用的影響，造成工件使用大，進而對疲勞作用的影響，造成工件使用壽命減短。

28、壽命減短。4.4.粗糙度大的表面會使熱阻及電阻變高，也會粗糙度大的表面會使熱阻及電阻變高，也會使腐蝕性媒介物滲入的可能性變大。使腐蝕性媒介物滲入的可能性變大。40第40页，本讲稿共42页表面光製處理表面光製處理(續續)5.5.表面粗糙度大時，可能影響表面處理的鍍層、表面粗糙度大時，可能影響表面處理的鍍層、塗層等的黏附效果。塗層等的黏附效果。6.6.粗糙度的大小會影響工件表面對光的反射特粗糙度的大小會影響工件表面對光的反射特性。性。7.7.表面粗糙度愈小，其外觀愈佳。表面粗糙度愈小，其外觀愈佳。8.8.表面粗糙度要求愈小，則所需的成本愈高。表面粗糙度要求愈小，則所需的成本愈高。41第41页，本讲稿共42页表面光製處理表面光製處理(續續)l工件表面會依不同的特性要求，進一步採工件表面會依不同的特性要求，進一步採用不同的表面光製處理以減低其用不同的表面光製處理以減低其粗糙度粗糙度。l常用的方法有：常用的方法有：1.1.研磨研磨 2.2.拋光拋光 3.3.擦光擦光 4.4.超精磨超精磨 5.5.滾筒磨光滾筒磨光42第42页，本讲稿共42页