机械厂生产实习报告范文.docx
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1、机械厂生产实习报告范文实习是我们每一个大学生都避不开的一道门槛,这道门槛是我们通往社会的第一步,下面是由我为大家整理的“机械厂生产实习报告范文,仅供参考,欢迎大家阅读。机械厂生产实习报告范文【一】一、实习目的1、通过现场参观,了解某一产品的即席制造生产过程。2、熟识主要典型零件机座,机体,曲轴,凸轮轴,齿轮等或减速机箱体,转动轴,齿轮等的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3、了解典型零部件的装配工艺。4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。5、参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。6、参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业
2、学问面以及对新工艺、新技术的了解。二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程:了解该厂的主要机械设备的正个生产过程状况及生产中的主要工艺文件如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等。2、典型零件工艺1箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺技术要求,刀、夹、量具,切削液等。3齿轮加工:了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加工方法。3、了解刀、夹、量具的结构及
3、使用方法,常用机床型号及其特点。4、装配工艺:1了解机械设备的结构特点及其装配工艺;2了解机械设备配后的最终检验项目和检验方法;3了解主要零部件在加工车间的检验状况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。四实习报告今日是第一次到机械厂实习,没有什么预备,只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门。且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今日工作不努力,明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味。但我却能感觉到这七,八十年月那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的
4、本质和如火的热情。在这里,技术工人告知我箱体加工工艺路线的支配车床主轴箱要求加工的外表许多。在这些加工外表中,平面加工精度比孔的加工精度简单保证,于是,箱体中主轴孔主要孔的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告知我在工艺路线的支配中应留意三个问题:1工件的时效处理箱体结构冗杂壁厚不匀称,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应支配人工时效处理以消除内应力削减变形。一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长,否则会影响箱体精度的稳定性。对于特殊精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应支配一次人工时效,快
5、速充分地消除内应力,提高精度的稳定性。2支配加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠,有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看,平面比孔加工简单。先加工批平面,把铸件外表的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此,一般均应先加工平面。3粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因此夹紧力、切削力都较大,切削热也较多。加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大。为此,把粗精加工分开进行,有利于把已加工后由于各种缘由引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加
6、工中将其消除。接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢,依据不同的工作条件采纳不同的热处理规范如正火、调质、淬火等,以获得肯定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和外表淬火处理后,具有较高的综合力学件能。精度较高的轴,有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料,它们通过调质和外表淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲惫性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或3
7、8CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的外表硬度、抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小。处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、结构冗杂的轴才采纳铸件。轴类零件还要进行预加工。我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工外表的尺寸精度、外表粗糙度和主要外表之间的互相位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过
8、程。首先将轴承和壳体孔清洗洁净,然后在协作外表上涂润滑油。依据尺寸大小和过盈量大小采纳压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时,假如轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准。装配时,特殊要留意轴承和壳体孔同轴。为此在装配时,尽量采纳导向心轴。轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应当用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承铜件内孔加大尺寸量。使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时。内孔留精铰量,待轴承装配后,再精铰孔,保证其协作间隙。精铰时,要十分留意铰刀的导向,否则会造成轴承内孔轴线的偏斜
9、。在整个过程中,留意里要特别集中,一点差池都会造成巨大的损失。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。在这里,我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育了收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我更好地学习、把握机械工程专业学问。在实习中也感到了生活的充实和学习的欢乐,以及获得学问的满足。真正的接触了社会,使我消除了走向社会的恐惧心里,让我对将来充满了信念,以良好的心态去面对社会。同时,也让我们体验到了工作的艰
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