企业管理宝房施工组织设计.docx

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1、企业管理宝房施工组织设讨目 录第一章编制依据322第二章施工部署及总体安排322第三章分局部项工程施工方法326第四章各种计划3651拟投入本标段的主要施工设备表3662拟配备本标段的试验和检测仪器设备表3673劳动力讨划表3684进度计划表3695施工平面布置图3706临时用地表3717材料计划表372第五章质量保证体余质量保证措施_一373第六章确保平安生产、文明施工、环境保护技术措施382第七章保证工期技术措施385第八章雨季预防塌方施工方案386第九章宴全管理体系387施工排水是为了将沟槽槽底、槽壁渗出的地下水，经排水沟汇集集水井，然后用水泵排出槽外。沟槽开挖一接近地下水住时，修建集水

2、井并安装水泵，然后继续开 挖沟槽至地下水位时，先在槽底中心线处开挖挑水沟，使水流句集水井。 当挖到接近设计林高时，排水沟改挖在槽底两侧或一侧。第四节 材料的运输、布管1、管材必须具备出厂质量证明书，假设为复印件应加盖供货单住公 章，各种技术指标应符合现生有关标准的规定，如对材料或质量证明书有 疑问时，应对材料进行复验合格后方可使用。2、管材运输吊装时采用专用吊具，不得损坏管端。堆放管材时， 每层钢管之间应垫放软垫，捆绑时采用外套脱管的钢丝绳或尼龙绳与管 材同应垫软垫，管子拉运不应超高超宽。卸管时必须用标准宽幅尼龙带 吊具小心轻放，严禁使用撬、滚、滑等方式卸车，运到施工现场院的保 温钢管因运输过

3、程中损坏的保温层，应修补合格后，方可使用。3,管材运输要尽量一次运到住，如施工现场不具备一次到住时需 现场二次揭运时，用吊车和板车进行二次倒运，如现场使用吊车及板车倒 运有国雄可采用拖拉机和铁爬犁运输。第五节管道敷设C-J、排水管道北工工序1 .施工前要复测准备接入的管线的住置和高程，与设计高程无矛盾时方 可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原 始记录，及时进行炭工测量。开槽前要认真调查了斛交叉口的现状管线及 其他障碍物，以便开挖时条取妥善加固保护措施。2 .机械开槽，槽底预留20cm,由人工请理槽底，确保槽底原土不受扰 动。3 .开槽坡度为1： 0.71 （当深2.5

4、m时，然台宽度为0.50m）,假设遇土 质不好，坡度要放大，如住置受限，泉用支护防止塌槽，开槽断面按设 计要求执行。4 .开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、盥理、甲方验 糟，合格后方可进行下道工序。5 .槽底经验收合格后，集用1： 9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础 应涵水夯实（春三遍J以确保密实。（二）管道麴工PE塑料给水管施工工序：1.采用 DN75, DN90,DN110, DN125, DN160 及 DN200 的 PE 管材，管 道接口采用热煤焊接的形式连接，管道的施工应该严格检照给水挑水 管道工程施工验收组超GB50268-97要求施工。2 .管材及配件的性能要求：施工

5、所使用的管材，管件应分别符合相应 给水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压 力等级不应低于管道工作压力的1.5僖。材料进场后及下管前要对管材及 附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。3 .管材及配件的运输和存放，管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛物或激烈碰撞，应避阳光爆且西。PE管管材、配件堆放时，应放平垫实， 堆放高度不宜超过1.5米。4 .管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后鼓行进行， 再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的 管材、管件均不得采用。5 .管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软 带吊具，平

6、稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。6 .每天下班前及时封堵，防止破水淡泡。7 .PE管接口施工热熔对接连接，热康对接连接是将电加热板插入两管 材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到母融状态时 时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后 即壕接牢固。是通过热燎对接焊机进行操作的。8 .热炒对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取 出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时 间应符合热络连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热络对接焊接时，要求管材或管件应具有相同嫁融参数，且最 好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的

7、管件时，必须选择合理 的与之相匹配的焊机才能取得最正确的焊接效果。9 .管道连接时，其嫁触、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必 须按工艺规定,用秒表计时。10 .在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。(三)、热燥对接连接的卷工过程和掾作工艺如下：1.施工过程：(I)、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；(2)、请洁管材待连接端并钛削连接面；(3)、校直两对接件，使其错住量不大于壁厚的10%;C4J、放入加热极加热，加热克，毕，取出加热板；(5)、迅速接合两加热面，升压至络接压力并保压冷却。2、操作工艺：(1)、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4cM-5CM, 并应校

8、直，使两管段在同一轴线上(错边不宜大于壁厚的10%),中间 插入钱力的间距，然后固定；(2)、用洁净棉布擦净管段、钱力、加热板上的油脂、灰尘等：(3)、钱削两管端外表，使其与轴线垂直，两管端而应相吻合。C4)、将加热板通也加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之 间，搁置在夹具间的机架拉杆上；(5)、开动液压条统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压 在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边;(6),当两管端明显形成1mm-2mm高的均匀反边时,将压力卸至为0, 吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；(7)、开动液压系绕，使滑行端富加热板一侧，同时将加热板平行向已 离开的滑湍移动，使之脱离另

9、一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系 统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。C8J、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持姑压的压力不 变，至规定的时间，待接头冷却到40左右时，卸掉压力；(9)、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。C10J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出 时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。C11J、钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。C12J、法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上，然后 用螺栓固定，组成管路宗统，并左两个法军之间加上垫片,以保证 连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性

10、，便于维修。法兰、螺栓、 垫片是法兰连接不可缺少的组成局部。C13J、凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须 校照设计要求和工作压力选用蛇蛋法英盘。C14J 、法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺 检时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径 的二分之一 O(15)、法兰盘连接衬垫，一般给水管(小水)采用厚度为3mm的椽脱垫，垫片要与管役同心，不得放偏。3、法兰安装前的检查和清理(1)应对法兰外形尺寸进行检查,包括外径、内径、坡口、螺栓扎 役及数目，螺栓扎中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。(2)法基密封面应平整光沽，不得有毛剌及径向沟槽。

11、螺纹法兰的螺 纹局部应完整，无演伤，凹凸面法兰应能自然浅合，凸面高度不得 低于凹槽的深度。(3)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。螺栓与螺母 应配合葭好，无松动或卡涩现象。C4J橡朕石棉板、檬朕板、塑料等软垫片皮质地柔韧，无老化变质 和分层现象，外表不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相 一致，不要搞错。(四)、阁门、法里安装1、安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量， 才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须 经过屡次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此， 阀门在安装前必须对其选行检查、试压。对安装在重要部住或使用压力、

12、 温度较高及阀门包装施坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填 料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、平安 阀应在鼓行工艺性能试验合格后才能安装使用。2,阀门的检查：阀门内外外表有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛剌、 缩扎、裂纹等缺陷。阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。 阀桧与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。阀杆与阀桧连接是否灵活可靠， 阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。阀托与填料压盖是否配合妥当。阀盖法 里的结合是否严密。统料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。阀门开 启是否灵活，有无卡住现象。对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修 处理，不合格的阀门不能安装。3,阀门的请冼

13、阀门的清冼应斛体进行。一般是液泡在煤油里，用刷 子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。请冼后，保持零 件干燥,重新更换已损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到扳伤，还 应视损伤情况进行研磨或更换。4、阀门的安装：(I)安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流 方向确定其安装方向。(2)安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关 闭是否严密，填料是否完好，埴料压盖有无足够的调节余量，是否进行了 压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。C3J阀门安装的住置不应阻碍设备、管道和阀门本身的安装、操作 和检修，安装高度一般以手轮距地面11.2m为宜。对安装在距操作面

14、1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中 量较大的阀门或易城坏的阀门还应设置阀门支架。(4)水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不 宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装,并尽可能 集中布置，以方便操作。(5)水平并桃管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错 开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：为了不阻碍操 作，手轮之间的净距离不得小于200mm。(6)阀门安装应在关闭状思下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴 在手抡或阀杆上，以防损坏手抡与阀杆。C7J阀门传动杆(T伸长杆)的夹角不应大于300,其接头应转动灵

15、活。 有热住移的阀门，传动杆应有补偿措施。C8J螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和 检修。(9)阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传 动灵活，指示准确。五)管道附属工程的施工排水管线上的管道附属构筑物包括螺阀井、排气阀井、排水阀井、 支墩的砌筑以及各种阀体的安装。1、附属设备安装排气阀门应当垂直安装，切勿饿斜。(2)蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检 查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水 流方向确定阀门的安装方向，应防止强力，受力不均匀张接。2、支墩CU管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟

16、 施工，严禁超挖。(2)管道及管件的支殿应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏 折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时， 管道接口不被破坏。(3)用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并多出 试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用 插入式振揭棒振揭于顶部，然后清理现场，进行养护。(4J管道安装过程中设置的临时固定支架，应左支墩益的强度到达设 计标号的75%以上时予以撤除。遗有地下水时，支墩底部应铺100mm厚 碎石粗砂混合垫层。3、阀门井的砌筑CU 包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。(2)施工中应严格物行有

17、关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。(3)材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细膏料及由外加剂等材料， 应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料 在施工现场的储存和防护应满足要求。C4J基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不 应大于45o基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深, 挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标嵩。(5)阀门井砌筑及井室浇筑井室除底板外应在铺好管道，装好阀门之后 着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，旦与井壁，井底的距离不得小于 0.25M雨天砌浇筑井宓，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而 堵塞

18、管道。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误 差不超过25毫米，当为非路面时，井口略嵩于地面，且做0.02的比降护 坡。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，核置应准确，珞步安装后，在洗 筑益未到达规定抗压强度前不得踩踏。室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不 得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M.雨天砌浇筑井宴， 须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑 混凝土底版，待底版混凝土强度之5Mpa后方进行井身砌筑。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满 梳，砖与砖之间灰

19、缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。在井室砌浇筑时，应同时安装珞步，住置应准确，珞步安装后， 在浇筑在未到达规定抗压强度前不得踩踏。砖砌圆形井应履时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进, 那么每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，那么每次收进 最大不超过5 厘米。第十章降低工程造价措施388第十一章控制工程质量措施389第十二章保证平安生产的措施390第十三章工程质量通病的防控391第十四章施工发生紧急情况急救措施392第十五章工程重难点及斛决方法393第十六章冬季雨季施工措施394第十七章成品保护揩施396第十八章与总承包单住配合措施397第十九章与发包人、盥理及设计人的配合措施39

20、8第二十章工程质量保修工作的管理措施399第一幸褊制依据1 .本工程的施工组织设计编制 依据为建设单住提供的招标文件及说明 明，施工图纸，施工现场情况及工程量清单。2 .根据招标书中所供情况，及施工图纸编制此施工组织设计，参考以 往类似工程相应结构与我公司以往施工经验予以组织施工，等到密料齐全 会时，结合现场情况再做适当调整。3 .文明施工管理手册及建设工程施工平安管理手册。4 .国彖及省施工质量验收统一现行规范、标准。中华人民共和国水法O管彳空较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径NlOOOmm时，拱嵩应为250mm,当管径vlOOOmm时，拱旋嵩应为125mm.砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝

21、，井室内壁抹面应分层压 实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混 凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂肉和麻面等现象，智 出试块进行强度试验。井室完工后，及时清陈聚余在井内的淤泥、砂菜、 垃圾等物。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过 25mm,当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。4、检查井质量标准外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝 平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。井内流槽应平顺，踏步安装就牢固住置准确，不得有建筑垃坂等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，住置

22、正确。检查井允许偏差符合规定序号工程允许偏差(mm)检验频率检验 方法范囹 点数1井身尺寸 长、宽20每座2用尺量、长、宽各计一点 直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路 路面 与道路的规定一致 每座1用水准仪测量3井底高程Dv 1000mm 10每座1用水准仪测量d 1000mm 15每座1用水准仪测量(W)管道水压试睑序号工程允许偏差 (mmj检验频率检验方法点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量、长、宽各 计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面与道路的规定- 一致每座1用水准仪测量3井底高程D 1000mm15每座1用水准仪测量1、试压前

23、的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段 长度在1.0km左右。(1)安装完成且检杳合格后，对管顶以上回填大于50cm,各个拐点、 接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对未设支墩及固设施的管 管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。(2)试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的 连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。C3J对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。2,强度试验CU 将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人 沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最嵩点及时排专。(2)水充满管道后，应对管道进

24、行充分的遗润，遗润完成后，方可对 管道进行压力试验。C3J到达试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力 表读书，并逐个检查接口部住，无漏水、降价现象时符合要求。如发现 有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水挑 ,史后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性 试验。试压过程中应做好试压记录。C4J挑水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中 的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保 排水沟的畅通，防止挑出的水乱流。（七）管道冲洗靖参一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多 的杂物造成移

25、动因唯。放水路线不得影响交通及附近建筑物的平安，并 与有关单住取得藤条，以保证放水平安、畅通。安装放水口时，与被冲洗 管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、挑专管和放水取样龙头，放 水管可比被冲洗管小，但就面不应小于其1/2,放水管的弯头处必须进行 临时加固，以确保平安工作。冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道 或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的就 面不得小于被冲洗管的1/2.冲冼时先开出水网口，再开来水刑门。注意冲 洗管段，特别是出水口的工作情况，做好挑专工作，并派人监护放水路 线，有问题及时处理。检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检 查放水口水质外观，当挑

26、水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合 格。放水后应尽量使用来水闸门、出水网门同时关闭，如做不到，可先 关出水刑口，但留一两口先不关死，待来水网门关闭后，再将出水河口全 部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再 化验。生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准， 应用漂白扮溶液注入管道遗泡靖毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后 交付验收。人）回填1、回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要请 除干净。2、回填密实度标准：胸腔局部（轻型击实）N95%,管顶以上50cm 以内（轻型击实）85%,管顶50cm以上至地面（重型击实）95%.3、

27、胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两 侧嵩差不得大于20cm,不得演坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器 轻振，保证到达设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石。4,井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密泰实，无法夯实 之处必要时可回填低标号企。5、与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。第六节、井凌工程管沟、阕门井及分支井6.1 本工程给水系绕井室内的管道安装，如无特殊要求，井壁与法兰 或连接口的距离；不应小于250mm；以便于安装和检修。6.2 管沟的基层处理和井室的地基必须符合要求，管沟的基层处理好 坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一但出现不均匀沉

28、降，就 有可能造成管道断裂。6.3 井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混混用,强调井盖上必须有明显的中文标志是为便于查找和区分各井室的功能O6.4 设在通车路面下或小区道路下的井室，必须使用重型井圈和井盖，井 井盖上外表应与路面相平，允许偏差为5mm,绿化带上和不通车的地方可 泉用轻型井圈和井盖，井盖的上外表应高出地坪50mm，并在井口周围以 2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。6.5 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不 不少于80mm厚的细石松垫层，强调重型铸铁或松井圈，不得直接放在井室 的砖墙上，砖墙上应做80mm厚的细石在垫层，垫层与井圈间应用

29、高强度水 泥砂浆找平，R的是为保证井圈与井壁成为一体，防止井圈受力不均进或 反复冻胀后松动，压碎井壁砖导致井室塌陷.6.6 管沟的坐标，住置，沟底标高应符合设计要求.6.7 管沟的沟底应是原土屋，或是夯实的回填土,沟底应通畅，不得有尖硬 硬物体.6.8 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的 土，并不得用机械回填，管顶上部500mm以内不得回填直彳至大于100mm的 块石和冻土块,500mm以上局部回填土中的块石或冻土块不得集中，上部 用机械回填时，机械不得在管沟上行走.6.9 井室的砌筑应按设计施工.井室的底林高在地下水位以上时，基层 为素士本实；在地下水位以下时，基层

30、应打100mm厚的混凝土底板.砌筑 应采用水泥砂浆，内外表抹灰后应产密不透水.管道穿过井壁处,应用水泥 砂浆分二次填塞严密，抹平，不得渗漏.6.10 检查井砌筑圆形检查井砌辱采用将缝丁砖砌法，方井检查井采用满丁满条法，按照设计图纸正确收口，砂浆标号为M7.5,施工时要正确配合比，确保砂渠强度，凡雨水检查井内侧面全部用1:3水泥砂浆抹面，外侧 面砌筑时用原浆勾好缝，凡污水检查井内墙面全部用1:2水泥砂浆林面， 外墙面全部用1:3水泥砂浆柱面，砌筑时注意原渠勾好缝，砂渠饱满，以 防渗水。检查井砌筑时应按照设计图纸要求放好踏步，井的尺寸用十字 杆及水平尺检查，当需收口时，如为四面收口，那么原那么上每

31、次收进25mm； 如为三面收口，那么每次收进40mm。检查井井盖的型号应符合设计要求, 其高程应与路面配合。第七节、混凝土路面恢复一、设脚手架、密目网做维护经请示上级领导后，在道路中间设置防护栏，并设有“南方施工，靖 绕行”等显著标识，夜间护栏设置红色指示灯并设专人看守，确保施工 及路人平安。二、管道施工1、请除混凝土面层采用液压混凝土破碎机、挖掘机等机械设备破除混凝土路面，自卸 式沌车外运至其它场地。2、沟槽施工A、沟槽两侧易砌地沟 施工前，经与相关部门沟通后，决定句阳路砖砌地沟采用摩5cmC15混凝土垫层，MU7.5红砖，M10水泥砂浆砌筑，37墙，内外1:2 防水砂浆2cm抹面，地沟长为

32、20.6米，宽为3米，地沟内尺嵩为1.9 木，地沟为封闭地沟，设过梁两个，过梁为C25混凝土，长为3米，宽 为0.37米，嵩为0.4米，钢筋采用18螺纹，5极。基础梁1根，长为3 来，宽为0.37,高为0.5米，C30混凝土，18螺纹8根，箍筋采用8圆 钢，间距为10cm。采用中砂套填。B,砂垫层的铺设：沟槽开挖完成后，经检测沟底标高合格，立即 进行沟底砂垫层的铺设，砂垫层采用3mm粗砂，厚度为150mm，铺设时 分层回填，分层未实，产格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上 换土。C、管上砂屋的回填管道固定后及隐蔽工程验收合格后（经度工测量后入应及时进行效 的回填。回填为1mm的中效，回埴时

33、应按要求挑除杂物，回填厚度达 利要求（管项向上150mmJ后，分段进行水撼砂，水4砂采用振捣棒进 行振揭，直至合格。D,施工排水施工排水是为了将沟槽槽底、槽壁渗出的地下水，经挑水沟汇集集 水井，然后用水泵排出槽外。沟槽开挖一接近地下水位时，修建集水井并安装水泵，然后继续开 挖沟槽至地下水住时，先在槽底中心线处开挖排水沟，使水流向集水井。 当挖到接近设计标高时，挑水沟改挖在揩底两侧或一侧。E,混凝土路面恢复经请示相关部门后确定，路面采用C30混凝土，18螺纹布筋路长为 12.7米，宽为16米，高为28cm,下设水稳砂为cl5混凝土 18cm。7.1 材料要求混凝土面层是整个工程最关键的一环，为此

34、，要提高质量意识，加 强施工技术管理，完善混凝土的质量监督。混凝土路面的施工，在砂垫屋 检验合格后方可进行施工，砂垫层整修至如图纸所示的正确形状、标高 及段面。施工前对各项原材料应进行严格的试化验，达不到质量要求的坚 决不能使用。7.1.1 水泥：采用32.5级硅骏盐水泥。水而进场应有出厂合格证，必 须在现场盥理工程师见证取样下经过二次复验合格后方可使用，已结块变 变质的水漏严禁使用。本工程我公司相应招标文件的号召，拟采用鹤肉 矿务局水泥厂 水泥厂生产的鑫珞牌水泥。7.1.2 砂：应用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的 中粗砂。其含漏量不超过3%。7.1.3 石：石子应选用质地坚

35、硬的碎石，并符合规定级配、最大施筱 不应超过50mm的碎石，含遍量不应大于3%,有害杂物的含量不大于 3%。7.1.4 水：能饮用的洁净水。7.2 操作工艺7.2.1 施工现场设2台搅拌机，4台四轮前翻斗车运送混凝土，混凝土 工程与模板工程密切连接。支模时注意混凝土地面的四周，地面与挑水 沟交接处，局部加厚到280mln,宽度按图纸要求确定fl.5h, h=180j,做 成45斜角，以加强地面端部强度并防止垫层材料流失。加厚部位下仍设 250mm厚级配碎石垫层。7.2.2 混凝土浇筑分为两个大班，即右班和夜班，昼夜施工。混凝土 配合比由宝泉岭分局检测中心提供，并做好试配。合格后即模此配比上 料

36、，进行标准计量，还要按时测量砂、石含水率。水泥用量不应超过400 公斤/立方米，以防混凝土干裂。如有变化及时调整配合比。严格控制好 用水量，放专人负责，未经批准，任何人不得乱加水。如掺减水剂时， 必须先用水澹解成具有一定浓度的水漆液。搅拌均匀后，楼规定量加入摔 合混凝土中，控制用水量，严禁直接将外加剂加入拌合物内。7.2.3 混凝土搅拌时间不少于120秒，在运输过程中防止离淅现象发 生时，应在铺筑时重新搅拌，每半天至少检查混凝土处落度二次，从搅 摔至浇筑完毕的时间控制在30分钟内完成。7.2.4 混凝土的铺摊应符合下规定：混凝土板一次摊铺完；摊铺厚度应考虑振突预留高度；严格要求均 匀平铺，平均

37、向前推选；人工平仓应使锹反扣，产禁抛掷和我耙，防止混 凝土离析；混凝土振鸡应符合以下条件：725.1插入式振捣器，要按成行成列振，插点要均匀，不得漏报，禁 止边缘多根，内部少振或不振的做法。振动棒插入混凝土时要快插慢拔，棒不准靠近模板（应离模板 10cmJ,不准靠近钢筋。也不准将振动棒横在混凝土内成斜插，微手不管 等错误做法。7.253振动林移动间距不应大于400mm,振鸡至混凝土呈现浮浆和 不再沉落为准。725.4插入式振动器完成后，再用平板振动器加强振揭，平板振动器 应纵横交错全面振揭。每次移动平板时应重叠100200mm。严禁在传力 杆上振揭，以至影响邻边缘混凝土。也不能漏报。其主要作用

38、是将插入式 振动器振动过程的混凝土初步平整，对外表低洼处应用混凝土进行找平， 严禁用纯砂浆填补找平。7.255用振动梁振实振平。振动梁振鸡是筑路混凝土振鸡的最关键的 一环。它能使路面获得均匀连续、密实的效果。也正是提高混凝土面层 平整度、强度的关键程序之一，所以此工序应严格认真施工。振动器把振 梁两搁在两侧纵向模板上，作为控制标高的依据。振动梁在混凝土面上 往复各振一次，振动时间一般在30抄至1分钟，并应到达如下要求才能 振好：混凝土停止下降；气泡上升；外表平坦、出菜；7.256施工缝的留置：首先要提前计算好，并将其留置在横缩缝处， 并检设计要求设钢筋。楼模板施工标准支设模板，使施工缝成为贯穿

39、板底 平头缝。725.7振揭混凝土程序完工后，采用提渠机一台，对面层进行平整 提浆，保证面层强度，平整度及强度。并用长度6米的直尺检查其外表 的平整度，如有不平处应以抹子抹平，每次检查范围须与上次重叠，其 重叠局部至少应为直尺长度的一半。混凝土外表不得用水泥砂浆或水泥净 净菜修补。混凝土外表抹压过程中，不得微干水泥粉，防止外表超层或 减少耐磨性。提菜工序完工后进行压光，压光3遍：第一遍压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出菜为 止；第二遍压光：在初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁珠子 压第二遍，边抹压边把坑四处填平，要求不漏压，外表压平、压光；第三遍压光：在在终凝葡进行第三遍压

40、光踩上去稍有脚印入铁柱 子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、 压实、压光r必须在终凝前完成人 压光后立即进行覆盖、养护。地面压给排水管道工程施工及验收规范O埋地聚乙烽排水管道工程技术规程O第二章卷工部署及总体安排第一节：工程概况1.工程概述该工程为黑龙江疝梧桐河农场直属垦区场内入雷饮水工程，建设地点 为黑龙江省梧桐河农场，建设单传为黑龙江省梧桐河农场。施工范囹包括：厂房改建、工艺管道安装、供水泵及反冲洗泵安装、 玻璃钢水先及蒙砂过滤罐安装；水源井1个；地下井房1个；室外给水管 道；10作阀门井；1座水表井；住宅给水管道改罐等。给水外网管道采用PE塑料管。管道敷设采用

41、沟槽直埋，有检查井， 管道埋深2.8米，管道铺设在未经扰动的原状土层上，如土质较差管道 可用砂做垫层，其厚度不小于150mm并铺平、夯实。如遇流砂或淤泥土 壤加固后再做，混凝土基础100mm厚300宽。管道蛇形铺设，并可随地 形弯曲铺设。聚乙烯管道上的重型管件或辅助设备，加设混凝土底座并保 证支域和土壤紧密接触，攵墩材料为混凝土 C30。沟槽回填前应将槽底请除干净，如有积水应先排除。回填砂或细土至路 面或地面结构层，回填土应分层夯实，各部住的密度应符合埋地聚乙 烯挑水管道工程技术规程要求。管道回填分二阶段进行，第一阶段，在 管道安装经检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶上不少于0.5米应及 时

42、回填,。第二阶段，管道试压验收后，全线回填。管道安装后应进行分段试压和总试压，分段试压P=0.6MPa,总试压 P=0.6MPa ,试压过程按给排水管道工程施工及验收规范要求进行。试压合格后，应进行管道请冼，请冼采用水请冼，按主干线、支线、光完工后24h,铺锯木或其它材料覆盖酒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达5Mpa才能上人。7.2.5.7缝_的施工1、平头缝、胀缝施工时，应按设计要求的尺寸放线，做好分格，做 到接缝线平直，上下贯通，网络清晰。胀缝所用板条应涂刷机油，做到 不吸水，防止木板条吸水膨胀。采用变形较小的软质板材隔离。2、切缝、灌缝当混凝土强度到达30%40%时进行

43、切缝施工，应事先放线，楼线 切割，一般在混凝土浇筑成型1824小时内即切缝，温度高时可按280 300（儡度/天）计算切割最正确时间，切割的时间根据与温和混凝土强度通 过试验确定，切割的时间过早宜掉边角，切割时间过脱，混凝土的强度 过高不宜切透。混凝土切缝采用自行式切割机，切割宽度为5mm,深度 为50mm。混凝土面层切割完后，应尽早灌缝，灌缝前槽内杂物应彻底请 除，并应在干燥状态下进行灌缝。3、施工缝平头缝、胀缝宜与施工缝重合。当特殊情况，施工缝不能与平头缝、 胀重合时，待先施工的混凝土到达一走强度之后，一般两天后拆模， 清理干净后在继续施工下一道工序。施工缝到达一定强度后，宜用切割 机切成

44、假缝，缝深为20mm,使缝平直，外表美观。7.3 养护混凝土养护之南，混凝土应用草袋、麻袋覆盖，设专人酒水养护， 必须保证混凝土外表湿泗，每小时浇水一次，连续养护14天。7.4 执行标准1、应按（GBJ-89J第九章第五章进行；2,混凝土强度必须符合设计要求和钢筋混凝土工程施工及验收规 范规定；3、缝的设置、宽度符合设计要求和施工规范规定；4、外表应无裂缝，脱皮和超砂现象，接缝平顺；5、面层的允许偏差符合以下规定：宽度50 mm；厚度士10 mm；外表平整度3m内偏差5 mm；缝,高低j差不于2mnio纵横缝必须贯通。坡度应满足设计要求。验收结果需经监理工程师审核认可。第八节、工艺管道及谀备安

45、装(-)工艺管道安装1、管道放置，其纨向焊缝的位置，应力求避开最大受力点和管道下半部。2、钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。钢管表 面应无显著锈蚀、无裂 纹、重皮和压延不葭现象，进场时应对钢管逐根 量测、编号、配管，并做好标识，外表不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈 蚀及机械损伤。3,接口(1)钢管焊接：钢管外囹周长允许差不得超过5毫米。管子椭圆度不超过0.01D,在管节的安装端部不得超过0.005D。管节组对时，中心线的偏差不得超过2niin,管节不直度每米不超过1mmo管端接口间隙不应大于2nlln,如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的方法缩小间隙。钢管组

46、对前应将坡口及外外表不小于10-20cm范围的油漆垢、锈及毛剌 剌等清除干净，不得有裂纹、夹屋等缺陷。对口点焊焊缝长度一般为40-100mm,电焊间距不宜大于400mm。即每道口皮理数为8个。钢管现场安装采用手工电板焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮 请根处理，将气泡、夹豫、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为200-400mm,应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形 或选择合理的焊接顺序。焊接的焊缝在焊背缝时，应用手劲轮将根部的焊瘤、焊感和未焊透等缺陷请除干净。缺陷请除干净。施焊焊工（自动焊.手工焊J遵照CGB502

47、36-98J焊 工考试规那么进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进 行施焊。（2）钢管焊缝质量检查：焊缝质量等级为in级。焊缝外表无裂纹，无气扎，无夹灌，无孤坑或焊疤。焊缝边缘咬边深度0.5 mm,咬边连续长度小于100 mm,每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不的越过该焊缝长度的10%。焊缝外表加强高：el+0.2b,但最大为5nim。焊缝外表凹陷：深度el0.5mm,长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于lOOmm。焊缝接头坡口错住：e20.25s,但最大为5mm。（二）设备安装程序及卷工方法.设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原那么是先安装 主要或大型设备，再安装其他设备，接最大的设备来确定施工机械，以 最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能 安装与之张接的水管和压力仪表管等。联动试车：.施工方法1）设备安装工程的准备工作：、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有 关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组术灰底、配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的住