GRC轻质隔墙板安装施工作业指导书.docx

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1、辽宁宏硕型建材GRC轻质隔墙板安装施工作业指导书1适用范围本指导书仅用与辽宁宏硕型建材的轻质内隔墙板配套使用。1.1 本指导书适用于一般民用建筑非承重内隔墙板。包括建、改建、扩建等公 共建筑和居住工程的多层、高层、超高层中的非承重内隔墙，内部隔断，阳台隔 板，壁橱及柜架构造内填充墙。1.2 本指导书符合JGJ/T157-2022的要求。2施工预备2. 1施工设计与组织2.1.1 施工技术文件依据甲方供给的设计技术文件、资料，编制墙板隔墙分项工程技术文件，包 括排幅员、构造及技术措施、施工方案及施工组织措施。技术文件需经监理单位 审核前方可实施。2. 1.2隔墙排板图依据建筑设计图和甲方的要求，

2、编制排幅员（立面、平面图），图中应标明 条板种类、规格尺寸；门、窗洞口的位置、尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒 的位置、尺寸、数量；预埋件及钢板卡件位置、数量、规格种类等。2.1. .3安装构造图及相关技术资料依据安装构造节点图，确定条板与条板间的连接构造，条板隔墙与梁板、顶 板、地面、防潮垫层的连接构造，条板隔墙与主体墙柱的连接构造，条板隔墙门、窗 洞口处的构造，钢板卡件、预埋件构造，条板隔墙内暗埋管线及吊挂重物的加固 构造和修补措施等。2. 1.4施工方案应包括施工安装人员、机械机具的组织调配、条板产品的运输、贮存，关心 材料的制备；墙体的安装工艺要求、安装挨次、工期进度要求、安装质量；施

3、工 组织措施和安全措施要求；墙体安装各工序的检查、验收及整改。2.2施工材料预备2.1按施工技术文件的要求，选择好需要的各种板型的GRC轻质条板、配套 的钢夹板、预埋件等，运至现场。2. 2.2产品应侧立搬运，严禁平抬，长途运输要用绳索绞紧，支撑合理，避开 晃撞。不得使墙板单点受力，装卸时，应轻抬轻放，防止撞击。3. 2. 3墙板搬运时可用与直径相应的木棒或钢管（直径30mm）从两端插入第四板孔，插入深度不少于600mm,直立抬起、搬运。4. 2.4墙板、配套材料应分别堆放在相应的安装区域，按不同种类、规格堆放, 条板堆放场地要求平坦、枯燥，条板下面应放置垫木或水泥台垫高150200nlm。

4、现场存放的条板不得被水冲淋和浸湿，不应被其他物料污染。条板露天堆放时, 应做好防雨淋措施。5. 2. 5墙板应侧立堆放，立放角度尽量垂直，板面与铅垂面夹角不应大于15度, 堆长不应超过4米，堆高度不得超过2层，必要时应加盖遮棚防止雨淋。2. 2.6 本公司生产的GRC轻质隔墙板的规格型号见下表：规格代号特点厚度宽度长度使用部位一般版PB全空心90 或 12060024003500通用门框板MB局部实心90 或 12060024003500门框窗框板CB局部实心90 或 12060024003500窗框过梁板LB全空心90 或 12060010003500过梁吊挂板GB局部实心90 或 1206

5、0024003500挂件承重T型板TYB空心90 或 12024003500T型墙角L型板LYB空心90 或 12024003500转角注：其它异型板依据设计和合同制备。2.3施工工具钢卷尺、墨线盒、粉线袋、钢丝刷、扫帚、小铁锤、橡胶锤、切割机、射钉 枪、灰桶、小灰槽、抹子、刮泥刀、线锤、靠尺（2m长）、橇棍、板锯手锯） 及灰板、木楔、脚手架等。2.4板材和关心材料预备依据施工图先做出排板图，预备出所需规格的板材，并且将板材运至施工现 场，分别安放在相应的安装区域，按不同的种类、规格堆放，以备安装；关心材料:钢卡、膨胀螺钉、钢钉、预埋件、钢网、玻璃纤维网格布条或 无纺布）、水泥、细沙10.30

6、.5）、107胶（或纤维素）、膨胀剂等。3作业条件3.1条板隔墙安装工程应在做地面找平层之前进展。隔板安装部位的梁、地、 顶面等局部的构造施工应以验收完毕，现场障碍物、杂物已清理，场地应平坦。 3.2操作环境温度不低于5o如需在低于5环境下施工时，应实行冬期施工 措施。3.3 为防局部沉降，施工挨次应以先主体工程，其他砌体外墙工程，轻质隔墙面工程，最终作装饰装璜。4墙板安装工艺流程图结 构 基安 装 位安 装 定安 装安 装接 缝 墙养验层置位墙管面清放钢板线处理线卡理护收5构造基层清理建筑构造完成后，将安装墙板的框架、梁、柱、地面连接部位清理干净，凸 出局部剔凿平坦，去除浮灰；对需要处理的光

7、滑地面应进展凿毛处理。6安装位置放线按安装排板图弹墨线，标出每块条板安装位置，标出顶部固定安装卡的位 置，标出门、窗洞口等特别部位的位置，弹线应清楚，位置应准确。放线后，经 检查无误，方可进展下道工序。6.1 剪力墙连接部，图纸无特别说明，通常在卧式侧的墙面取齐。6.2 水暖、电器设备及壁挂物的安装应对称放线定点，以保持墙面受力均匀， 标明预埋件或开关插座的位置以便钻孔粘结，或利用板孔敷设暗埋管线。6.3 条板隔墙安装前，应对预埋件、吊挂件、连接件工序施工的数量、位置、 固定方法等进展核查，并应符合条板隔墙设计技术文件的相关要求。7安装定位钢卡在墙板与顶板、构造梁和主体墙、柱的连接处应按排板图

8、要求设置定位钢 卡、抗震钢卡。1.1 钢卡种类钢卡分U型卡和L型卡：U型卡用于墙板顶部与顶梁的定位，也可用于侧 端的固定；L型卡用于侧端、T型墙、L型墙、十字形墙等部位的连接。1.2 钢卡安装墙板定位钢卡承受膨胀螺钉或射钉固定，并须保持直线。将钢卡依据依据墨 线位置固定在构造顶梁或顶板时，间隔与墙板的宽度600mm) 一样；与主体墙、 柱连接时钢卡间距不得大于1m；竖向接板时应在每块墙板顶部加装12个钢卡。 7.4安装挨次条板应从主体墙、柱的一端向另一端挨次从外向内安装；有门洞口时，宜从 门洞口向两侧安装。8安装墙板1配板依据排板图编号配板，将条板按规格型号侧抬至梁、柱、板底面弹有安装线 的位

9、置，安装前再校对编号，并对隔墙进展检查，外形尺寸超出允许偏差或严峻 缺陷的不合格产品不得使用。门洞口两侧宜用MB型板整板。8. 2配制胶泥1#胶泥：用水泥加胶直接配置2#胶泥:按一般水泥:细砂：胶:水=1： 1： 0.5:0.2配制3#胶泥：石膏加水胶泥、灰浆应随配随用，存放时间不宜超过3小时，中途不得加水稀释。膨胀砂浆用弹性乳液和42.5号水泥制作抹灰砂浆水灰比不能过大，防止水分蒸发后形成空隙，防止因水泥砂浆强度 过高和使用细砂导致基层开裂。8.3 接口抹灰每块墙板安装前均需先用棕刷或钢丝刷将板的结合面扫净，去除浮灰，用水 润透墙板两侧企口，抹刷一遍107胶或素水泥浆（加胶按107胶：水=1

10、： 1的比 例）o用配制好的胶泥将企口凹槽刮平，外表刮成内八字形。双凹槽板的外表抹成外八字。8.4 安装定位板墙板安装时应先安装定位板，定位板为按墙板安装挨次的第一块板。安 装工序为封孔、竖版、顶板、固定。8. 4. 2封孔将墙板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上端应用碎石专块 堵实，再用1： 3水泥砂浆塞实局部封孔。8. 4. 3竖版将墙板竖起，移动至安装位置，上、下对准墨线，顶部插入U型定位钢卡。8. 4.4顶板墙板竖起到位后，用特制的宽口手撬棍在板底撬动，将板向上顶、挤、靠， 将板上端顶紧，再配用人力将板边揉挤严实，使之挤紧缝隙，粘接面密实接触， 以挤出胶浆为宜。固定顶板同

11、时用两个木楔为一组，两组木楔将板底塞平，使条板就位，利用木楔 调整位置，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部（上口留约10mm）,调整好 条板的垂直度，打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置。8. 4. 6 检查顶板和固定时应留意墙板是否偏离已弹好的安装边线，用靠尺检查，使板成 垂直状态，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格前方可用木楔楔紧 条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平。1.1.7 木楔规格木楔规格为宽75毫米，长100-150毫米。条板下端距地面的预留安装间隙 宜保持在3060nlm,依据需要调整。1.1.8 4. 8 填浆在墙板与楼地面空隙处应填砂浆，通常，板下口

12、缝隙大于40mm时，可承受 C20干硬性细石混凝土或1： 1： 2豆石混凝土填实捻口。小于40mm时，用1： 3 水泥砂浆捻口，捻口每侧渗入缝内深度不得小于20mm。亦可挡住板缝一侧，从 下部逐步向上甩注膨胀水泥砂浆并抹板缝。1.1.9 留意事项墙板在安装过程中，严禁用锤子敲砸，地面超高时，应剔除超高局部，不得 剔凿板材，硬塞硬砸，损坏板材一。在安装立板时，不得来回错动板子，以免胶结材料失去胶性。板缝中挤出多余的胶结料应马上用开刀铲以保证下道工序无障碍。8.5 拼版安装好第一块条板后，以安装好的第一块板为根底，按第一块板的方法按拼装挨次安装其余墙板。8.5.1 墙板拼装时，应先在墙板与墙板之间

13、对接的企口棚槽内填满、灌实胶泥， 并抹成内八字。8.5.2 5.3竖版时板柳槽对准梯头拼接，板缝间隙应揉挤严密，保持墙板与墙板之 间严密连接，把挤出的胶泥用腻子刀准时刮平。8.5.3 应准时用垂线和靠尺校正，调整好垂直度和相邻板面的平坦度。以一个 大面用检查无误为止。待墙板的垂直度、平坦度等检验合格后，方可连续拼装下 一块板。8.6 接缝及防裂处理8. 6. 1在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料。企口接缝处应粘贴耐碱 玻璃纤维网格布或无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。承受石膏为接缝胶泥时，可在拼完一面墙后随即企口接缝防裂处理，将拼缝 及企口两侧用石膏打底抹平压光，并粘贴浸胶防裂网布。假设承受

14、水泥胶时，需至少24小时前方可进展防裂处理。假设承受水泥灰浆挤缝时，墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕 7d后进展。应检查全部的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。墙 板接缝处理应分二次进展，第一遍挤紧后，每天三次用水养护，共养护5天。其 次遍的缝处理在第一遍竖缝灌注15天后，用1：3水泥砂浆进展抹面并进展防裂处 理，然后用水养护3天。8. 6.2严格依据“四板一缝”的原那么，即每安装4块板，留一竖缝，待墙板收 缩力释放到确定程度后再处理，或者承受柔性粘结材料处理；如设计有要求可采 用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。8. 6. 3墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑

15、主体构造结合处应局部粘贴防裂网格 布、或挂钢丝网抹灰做特地防裂处理。8. 6.4墙板底端的木楔应在立板养护3d前方可取出，并同时检查墙板垂直度， 平坦度。合格后撤出木楔，用同配比胶泥浆，将木楔留下的楔孔堵严，以不露板 缝隙为准。8. 6.5墙板隔墙安装长度超过6m时，应实行加强防裂措施。在抗震设防地区， 条板隔墙安装长度超过6m时，应设置构造柱。隔墙端部尺寸缺乏一块标准板宽时，可按要求宽度切割补板，补板宽度不 应小于200mm。8. 6.7顶端为自由端的墙板隔墙，应做压顶，埋设通长角钢圈梁，用水泥砂浆 掩盖抹平；空心条板顶端孔洞均应局部灌实，每块板应埋设不少于一根钢筋与上部 水平角钢圈梁连接；

16、也可设计混凝土圈梁，混凝土圈梁应与板内预埋钢筋连接。同时, 隔墙上端应连续设置拉杆与主体构造固定；全部外露铁件均应做防锈处理。8.7竖向接板安装8. 7.1厚度90mm墙板的安装高度不应大于3.5 m,应尽量承受3.5m长整版， 板长缺乏时可拼接。厚度120mm的墙板安装高度不应大于4.2m。超过此限高的隔 墙板安装需进展特地的构造设计。8. 7.2限高以内墙板竖向拼接不易超过一次，应先拼接后竖版，并实行长短错 缝竖放拼装，错缝范围在300500mm,安装方法仍按前述施工方法进展。8. 7.3墙板的竖向拼接先依据高度量好小板的尺寸，用切割机切好，然后将小于50mm的碎砖块挤入 连接端的条孔，在

17、留出100mm左右处堵塞，以便灌胶泥。将长、短板对接处及留出的孔中抹满胶泥，在平坦的地面保持侧立对接挤紧，用 角钢检查确保连接平直。放置24小时，待连接处结实前方可进展竖版安装。8. 7.4墙板竖向对接部位可加连接件，与构造梁、顶、柱连接部位增加定位钢 卡加固，并对接缝做防裂处理。8.8门窗节点安装8.1门、窗框的安装应在条板隔墙安装完成7d后进展。8. 8.2预留门窗洞口处的两侧承受整板，假设门洞一侧靠混凝土柱，那么应在门 洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。墙板可 承受预埋木砖的MB 门框板），也可依据实际要求在施工现场切割制作，加工 成刀板型，将门框侧企口加工

18、成平面，并应使用金属膨胀螺栓与门、窗框现场固定。 依据门窗大小确定固定位置和数量，每侧固定点不得少于3个。9. .3门框、窗框与过梁横板之间用专用构件连接，门框与过梁板间隙用胶泥塞实、 刮平，同时应在门角的接缝处实行加网防裂措施。门、窗框与洞口周边的连接缝 应承受聚合物砂浆或弹性密封材料填实，并应实行加网增加、防裂措施。安装后一周内不得打孔凿眼，以免胶泥固化时间缺乏而使板受震惊开裂。10. 8.4应按排板图标出的门、窗洞口位置，先安装门窗框板定位，然后从门窗 洞口向两侧安装隔墙。门、窗框板安装应结实，与条板或主体构造连接应承受专 用粘结材料粘结，并应实行加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝。1

19、1. 8.5预制门、窗框板中预埋有木砖或钢连接件，可与木制、钢制或塑钢门、 窗框连接固定。12. 8.6门、窗框有特别要求时，可承受钢板加固等措施，但应与门、窗框板的 预埋件连接结实。13. 8.7转弯、门窗丁字结点可用T型或L型板，如用一般板那么应用钢板网连接， 避开门、窗在外力作用下导致墙板接缝开裂。14. 8.8门、窗口宽度不应超过1500mm,超过1500mm应进展特地的构造设计， 或承受配有钢筋的过梁板等加固措施。15. 8.9门、窗框板上部墙体高度大于600mm时，应承受配有钢筋的过梁板或实行 其他加固措施。16. 8.10框、窗框板与门、窗框的接缝处应加胶泥密封，粘结结实。17.

20、 8.11窗洞口过梁板及板的丁字接口处承受焊接连接时，应严格按图纸尺寸先 打好射钉，射钉位置要正确无误，其误差：上下不超过10mm,左右不超过按设计安装节点图，需要进展墙板与主体墙、墙板与板上的予埋件等进 展焊接时，应确保焊点结实，没有假焊、虚焊，焊件和焊缝不得高出板面。9安装管线1施工时间要求水电管、线安装、敷设应与墙板安装协作进展，应在墙板安装完成后7d进 展。17.2 线依据施工技术文件的相关要求，应先在隔墙上弹墨线定位。主管线管路应在 施工时安排在梁、柱内预埋敷设，依据线路的走向确定入室管线位置，空心墙板 隔墙纵向布线可沿条板的孔洞穿行。电器安装，可在板墙上敷上明线或暗线，亦 可利用板

21、孔穿软管敷线，再安装开关、插座等。17.3 开槽9. 3.1开槽、开洞应按弹出的墨线位置用切割机切割线槽和开关盒洞口。9. 3.2应按设计规定的尺寸单面开槽切割，严禁在墙板两侧的同一部位开槽、 开洞，其间距应错开150mm以上，不得在条板隔墙上任意开槽、开洞。9. 3.3需要在墙板上横向开槽敷设电气暗线暗管时，应选厚度120mm的墙板。9. 3. 4墙面开槽深度不得大于墙板厚度的2/5o每块板开槽长度不得大于墙板长 度的l/2o安装切割完线槽、开关盒洞口后，应按设计要求敷设管线、插座、开关盒，应先 做好定位，可用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在条板的实心部位上。开关盒、 插座四周应承受专用粘结材

22、料填实、粘牢，其外表与墙板面齐平，并粘贴玻璃纤 维网格带，防止开裂。9.4 回填补强应尽快敷设管线、开关，准时用胶泥回填、补强。水泥条板隔墙上开的槽孔 宜承受聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实：开槽墙面可承受聚合物水泥浆 粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或实行局部挂钢丝网等补强、防裂措施。空心条板隔墙可在局部堵塞槽下部孔洞后，再做补强、修复。9.5 水管的安装9. 6.1水管安装可按工程设计要求进展。单层墙板的隔墙不应横向暗埋水管，可 承受明装方式，或双层墙板隔墙设计。9. 6.2需竖向暗埋水管时，应承受厚度120mm的墙板，开槽深度不应大于墙厚 的2/5,长度不应大于墙长的1/2；并做好防渗

23、漏措施，尽快完成管线铺设和回 填、补强、加固，并做好防裂处理。9.7把握柜、配电箱的安装9. 7.1单层墙板的隔墙不得安装暗埋的配电箱、把握柜。如需安装应承受明装 方式，或设计成双层隔墙。9. 7.2把握柜、配电箱的安装按工程设计要求进展。配电柜、把握柜应承受薄 型箱体，严禁穿透隔墙。10装修施工墙面装修前，墙面先用1： 1的107胶加水刷一遍，然后再刮腻子，再按 房间的使用性能进展刮大白、喷浆、刷涂料、贴壁纸、贴面砖、做踢脚板等作业。10.1 在厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境中的墙板，应做防水，凡设水 池、水箱、洗手盆等设施的墙体，墙面应做防水处理，高度不宜低于1.8m。要 特别留意板

24、脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处 理。10.2 在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔 凿孔口（不行剔通）后，不行用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，马上用水 泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱那么要按尺寸 要求凿孔洞（不行凿通），再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d 后再安装。10.3 当墙上需要放置吊挂物件时，不得单点固定，可依据吊挂位置定点开孔， 埋设木块或铁件作吊挂之用。预埋件和锚固件均应做防腐或防锈处理，并避开预 埋铁件外露。每点重量最大为80kg,两点间距应大于300mln。有特别挂件承重

25、的 部位可以承受专用的承重板，并加强墙板与梁柱间的刚性连接。10.4 墙面装修，先在板面上刷CH2多用胶一道，用腻子刮平板面后，可选用喷 浆、油漆、涂料也可贴壁纸、瓷砖、锦砖等饰面。10.5 施工时严禁用重锤猛击，如需校正错位，应使用木槌轻打。11成品保护墙板隔墙施工中各专业工种应加强协作，不得颠倒工序。穿插作业时， 有关人员应做好工序交接，合理安排工序，不得对已完成工序的成品、半成品造 成破坏。11.1 对刮完腻子的条板隔墙不得再进展任何剔凿。11.2 在安装施工过程中及工程验收前，条板隔墙应实行防护措施，严禁受到施 工机具碰撞。安装后的条板隔墙7d内不得承受任何侧向作用力，施工梯架、工 程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。11.3 在进展混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏成品隔墙墙面。12质量标准轻质墙板规格600 X 90mm,标准长度3500mm,尺寸规章平坦，不翘曲轻质 墙板安装允许偏差应符合下表标准，各工程均在未刮腻子状态下检测）。轻质墙板安装允许偏差单位：mm序 号队 日允许 偏差恒宜力法1轴线位移5用钢尺量2外表平坦3用2米靠尺和塞尺3外表垂直3用2米靠尺和塞尺4接缝高差3用2米靠尺和塞尺5转角偏差4用200米方尺塞尺检查6门口偏差4用钢尺量