桥涵工程施工现场质量安全检查评分表.docx

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1、桥涵工程施工现场质量安全检查评分表部程 分工检查指标项标准、要求或 检测方法、频率评定细那么说明：各抽查指标项由检查人员根据现场检查情况确定扣分系数，按 轻微0.2、一般0.6、严重L0三种程度乘以最高扣分值扣分， 指标评分二指标规定分-扣分值。当某一个指标项中有几项内容 时，先确定每种内容的评分，取平均值作为该指标项的得分。杜 工程拌和站（2）场地硬底化,集 料规格标准,无 窜料，无混堆； 水泥存放徐合 防雨、防潮要 求。搅拌设备 检修、清理料 仓时，应停机 并切断电源， 设置明显标 志并有专人 看守。拌合设 备应设置防 倾覆和防雷 措施。抽检一个拌和站（目前主要社施工点用於所在拌合站）。隧

2、道工程初支舲搅拌机水泥罐应不少于2个，否那么每少一个-5。 场地硬底化：水泥柱硬底化且平整密实（100）、水泥松硬底 化但欠平整（90）、石屑+砂浆硬底化、水稳硬底化为中（75）、 没有硬底化（60）。 遮盖：雨棚全封闭（100）、雨棚加工棚半围蔽（95）、雨棚无 围蔽（90）、雨棚无围蔽且很简陋为中（80）、无雨棚（60） o 取 项得分平均值，再按以下扣分或加分。一台搅拌机水泥罐应不少于3个（存储粉煤灰罐不能作为水泥 罐），否那么每少一个-5。料堆底部积泥尘-5分，碎石棱角少、风化石多、集料针片状、 粉尘大-5；集料离析-3。场地积水-3（无积水但明显下凹会造成 积水的，同样扣分）o雨棚或

3、场地硬底化破损-5。隔墙不达标-5, 没有隔墙或混料-15分。窜料-8。标识标牌不规范-2分。料斗无雨棚-3,料斗下方无挡板7。铲 车铲斗宽度大于料斗宽度-5。拌和站减水剂存储罐无安装强制 性循环水泵一10。杜配合比调整比例大（集料2,水及外加 剂1）-3。违章检修搅拌设备，发现一次-2。防雨棚不稳固-5。未按要求 设置防倾覆和防雷措施的-3。搅拌机安装了配比数据实时传输监控系统+ 2分，拌和站入口 处设有洗轮槽+ 1分。桥面整体化 层平整，无浮浆， 无开裂。收浆不好、集料外露、松散、有浮浆每项-5,外表收缩开裂-5, 拆模过早等原因造成开裂70,拉毛差、外表不平整、有脚印等 -3-8。预应力

4、张拉槽口役不密实TO,钢筋不能按设计要求恢 复-5。桥面整体化层纵向施工分缝位于行车轮迹带上-5,施工 接缝处错台-1-3。多处检查算平均分:按以上缺陷进行扣分。质量缺陷严重须返工处理直接评为60分。养护保湿,保证养护 期,外表无收缩 龟裂。喷淋并执行到位为好以上，有明显龟裂-20。无养护60分。预 制梁板过早（以7d养生期为基准）封闭梁端端头板-2；悬浇或现 浇箱梁缺养护作业平台、水枪压力缺乏一5；立柱外表裹覆薄膜 不密贴-5。外观平整密实,色泽 均匀,无蜂窝麻 面、无露筋。承大面平整、线形直顺且无大面麻面、蜂窝缺陷评为较好（85） 以上，跑模凹凸明显为中（75）,外表满抹水泥浆60分，局部

5、桥涵工程施工现场质量安全检查评分表部程 分工检查指标项标准、要求或 检测方法、频率评定细那么重结构严重露 筋,杜大面积修 补,出现超限裂 缝的，本项计0 分。抹水泥浆70分。构件大面抹水泥粉-5,有裂缝每条T,最多-5。蜂窝-8,露筋 -10o每个面面积超10%为严重露筋。预制梁板底模没有不锈钢 板-2。涵身、箱梁节段错台-2。模板接缝漏浆-2,涵、台身及 墩柱“烂根” -8。1 .先对外观评价，给出等级分，每个构件单独打分。再按以上 规定扣分。2 .取检查构件的平均分。筋工安去 钢加与空钢筋加工场（2）防雨、防潮、防 （除）锈，加工 场地应硬底化、 搭设加工棚,龙 门吊使用和管 理规范，场内

6、设 置明显的安全 警示标志及相 关工种的操作 规程,并符合标 准化管理规定。一个合同段有多个钢筋加工场时（不含隧道工程），应检查主钢 筋加工场，并抽检一个副钢筋加工场。隧道松钢筋加工场抽查 一处。预制、现场加工点分别检查。取平均分。场地硬底化：水泥腔硬底化且平整密实（100）、水泥於硬底 化但欠平整（90）、石屑+砂浆硬底化、水稳硬底化为中（75）、 没有硬底化（60）。 遮盖：钢筋加工棚全封闭Q00）、加工棚半围蔽（95）、加工 棚无围蔽（90）、无加工棚但原材料及半成品有覆盖（75）、无加 工棚且原材料及半成品未覆盖为差（60）。取 项得分平均值，再按以下扣分或加分。当检查发现有 非集中加

7、工的场外进行下料加工工点的（骨架的安装及个别工 点的钢筋笼加工除外），此项最高评为中（75）。场地硬底化、雨棚破损-5,场地灰尘不清理-2,生锈严重-5, 施工现场没遮盖、垫高缺乏-2 （钢筋加工场内垫高不作为扣分 项）；骨架存放不规范-3。生锈严重-5；原材料及成品（不含骨 架）存放乱、存放不规范-3；报废半成品处理不规范-5；成品 无标识牌或标识牌造假（含标识牌摆放错乱）-5；存放的钢筋 原材无铭牌的-5 （少20% -1,由原材料抽检组检查，再汇总到 总体组进行扣分）。龙门吊未报验即投入使用T0,出厂合格证、检验检测合格证未 按要求悬挂-2,操作人员无证-2,无夹轨器或轨道限位器的-5,

8、 没有作业时未锁紧轨道-5,吊装使用的钢丝绳磨损、断丝超标 -5；场内无明显安全警示标志及相关工种操作规程的-3-5。数控弯曲中心、数控弯箍机每少1台-5。钢筋加工与 安装起弯位置、角 度、长度符合要 求,骨架尺寸合 格。连接规范， 焊缝饱满无焊 伤，无焊渣；机 械连接工艺合 格。钢筋加工安装扣分按该局部外观总扣分X0. 6计入本大项扣 分。1 .钢筋外表损伤-2,钢筋未调直、局部弯折-2。2 .起弯点-8 （偏差10cm以上），骨架变形-5。3 .箍筋弯曲直径不符合要求-3 （箍筋的弯曲直径应大于被箍 受力主筋的直径，且HPB235级钢筋应N2.5d（钢筋直径）， HRB335级钢筋应24d

9、,详见桥规。检查时弯箍机假设正在加工， 测弯箍机的弯制芯轴直径。桥涵工程施工现场质量安全检查评分表部程 分工检查指标项标准、要求或 检测方法、频率评定细那么4 .弯钩长度缺乏-8。（设计未说明时，一般结构的弯钩平直段 应不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构应不小于箍筋直 径的10倍）5 .钢筋绑扎不规范。结构或构件拐角处的钢筋交叉点没有全 部绑扎，中间平直局部的交叉点可交叉绑扎，但绑扎的交叉点 占全部交叉点的比例40%时-4,绑扎箍筋的铁丝丝头进入舲保 护层内-2。垫块数量缺乏-5。钢筋接头扣分按接头外观总扣分X0. 4计入本大项扣分。6,焊缝不饱满-6,烧伤咬边-5、开裂每项-5,有焊渣-

10、3,焊 接不调轴线-2；焊缝内夹渣-5。焊条类型不符-5 （HRB335- E43XX、E50XX, HRB400E50XX）。7 .丝头加工前没有切割钢筋端头、有不完整螺纹（滚轧直螺 纹22P、徽粗直螺纹1P）、丝头端面未磨平、加锁母型接头未 加锁母、徽粗后丝头轴线不直每项-5,丝头开裂、秃牙-5,保 护套问题-2,搭接松脱TO,加长丝头旋入套筒长度无标记-3, 其他-2。8 .接头长度区段内同一钢筋两个接头或接头长度区段内接头 面积250%时-8。钢筋骨架或钢筋笼使用胎架制作每类+1分，钢筋笼使用滚 焊机加工+ 1分，钢筋接头全部采用二氧化碳保护焊焊接+ 2 分。制板 预梁预制场梁板标识清

11、晰， 存梁区基础稳 定，存放规范。梁板不倾斜，方木支垫位置准确，空心板板叠放不超3层、 小箱梁不超2层的等级为较好以上。梁板倾斜、支点下沉-5, 支点不正确1/4内扣-5,超过1/4的T0；砂袋、碎石或硬物支 垫-2,无支垫-5；超一层-10。标识不规范-2,无标识-3。T梁 支撑不牢固-5；存放于上层的T梁无横向联结-3。龙门吊未报验即投入使用-10,出厂合格证、检验检测合格证 未按要求悬挂-2,操作人员无证-2,无夹轨器或轨道限位器的 -5,没有作业时未锁紧轨道-5,吊装使用的钢丝绳磨损、断丝 超标-5；场内无明显安全警示标志及相关工种操作规程的-3 -5。抽查1个龙门吊。梁板安装符合设计

12、要求， 调平钢板已作 防锈处理。架 桥机平衡配 重、限位及支 垫稳固。盆式支座安装方向错误T5/个，滑动支座没有按设计安装不锈 钢板或钢板-10,支座变形-8。局部脱空-5,没有防锈处理-3。 滑动支座无硅脂油或硅脂油干枯-2,调平钢板尺寸缺乏-5。临 时约束未解除-2 （大跨径桥梁-8）。抗震锚栓未安装70。梁端 顶死-8,间隙过大-5。其他-2。支座未入库存放-3,与有腐蚀 性材料混堆或同库存放一5 （由原材料抽检组检查，再汇总到总桥涵工程施工现场质量安全检查评分表部程 分工检查指标项标准、要求或 检测方法、频率评定细那么体组进行扣分）。架桥机未报验即投入使用-10,出厂合格证、检验检测合

13、格证未 按要求悬挂-2,操作人员无证-5。平衡配重、限位及支垫不稳 固-5。吊装使用的钢丝绳磨损、断丝超标-5。起重设备基础、 轨道固定等不符合要求-5。其他-2。预应 力预应力施工（3）存放、张拉规 范、无滑（断） 丝，切割规范； 有效预应力符 合设计及相关 规定。预应力孔 道压浆饱满。L应注意预应力筋切割方法，严禁电弧切割，一经发现直接 评为差；钢绞线外露长度30mni或VI. 5倍预应力筋直径时-5, 封锚端头锚具、钢绞线裸露生锈一3；夹片错位2mm或露出锚具 外高度24mni时，-5；锚板与预应力筋不垂直或锚板偏位-5； 箱梁螺纹钢竖向预应力筋螺母后露预应力筋长度不符合设计或 规范要求

14、（L5D） 5,后露预应力结构侵入桥面结构一15。预 应力管道定位筋不符合设计-3,预应力筋断丝或生锈严重-5； 预应力筋无梳编束-5。2 .未使用专用压浆剂一10；预应力体系的原材料（波纹管、 压浆剂、锚具、钢绞线等）未入库存放，每项-2 （由原材料抽 检组检查，再汇总到总体组进行扣分）；压浆剂无生产日期、保 质期-4；其他缺陷-2。3 .抽查2份有效预应力检验资料（后张法），核对结论，有效 预应力均匀度为差一3,整束张拉力缺乏一5,抽查频率缺乏一2, 未抽查一10。（由内业组检查后将结论告知总体组）4 .张拉作业没有安全防护措施-5。安全措施简易-2。当采用智能张拉或智能压浆系统且施工质量

15、符合要求时每类 系统+1。篮架 挂支挂篮、支架的 强度、刚度和 稳定性方案有验算、审 批程序完善。挂 篮、支架坚固稳 定，无变形，有 预压。施工单位准备资料到现场。未批就搭支架、挂篮类型与批复 的方案或规范要求不符、未组织验收就投入使用为差（60）。未预压就安装钢筋为差（60）,预压荷载缺乏为较差（75）,预 压分级少于方案、预压荷载没有按结构实际重量分布最高评分 85,高支模和弯道桥现浇箱梁支架预压时未观测水平位移一5, 采用砂袋预压过程无防雨措施-3。支架间距大：立杆10,纵横水平杆、剪力撑5；剪刀撑缺失 10,可调托撑螺杆外露过长（30cm）-5、不垂直-3,扣件松动 -3；基础没有於硬

16、底化-5,基础场地积水一5。挂篮后锚长度 缺乏一10,后锚点螺栓缺乏一3,吊杆或吊带不垂直一2。其它 一2。承重支架搭设应制定专项施工方案，搭设后应按规定组织验收，桥涵工程施工现场质量安全检查评分表部程 分工检查指标项标准、要求或 检测方法、频率评定细那么验收通过后应挂牌公示及告知。未挂牌公示和公告-2。墩台墩台高空作 业高墩台施工严 格按专项施工 方案实施。上下 通道、作业平 台、模板稳固、 规范。高墩台施工未严格按专项施工方案组织实施-20,无上下通道、 脚手架、作业平台每项-10,搭设不能保证作业安全空间-3。作 业平台搭设不牢固-3,作业平台有翘头板-2,未按要求挂置安 全网-2,人行

17、通道无踢脚板-2。斜拉桥、悬索桥、连续刚构等特殊结构桥梁，高度超过40米应 安装附着式电梯，出入口设置防护设施。未按规定安装附着式 电梯-10。出入口未设置防护措施-3。发现使用起重设备载人-5。上下通道使用定型爬梯+ 2分。基础基坑施工深基坑施工编 制专项施工方 案，经审定批 准。深基坑边 坡、支护结构等 应进行沉降和 位移监测。堆载 安全间距及安 全防护满足设 计或相关技术 规程要求。深基坑（23m）施工未编制专项施工方案T5, 25m深基坑无 专家论证-5。未批复已施工-8,方案操作性差-5。开挖和支护 与方案不符-6。未按要求进行沉降和位移观测-5,观测不规范-2。排水系统失 效-3。

18、堆载安全间距及安全防护不满足设计或相关技术规程要求-2。扩大基础、挖 孔桩和钻孔 施工按照方案实施。 钻头直径合格， 护简直径、长度 符合要求，孔 径、孔形用专用 仪器检测,泥浆 池设置规范。设 置警戒设施或 警示灯。护筒直径缺乏（桩径+ 20cm）、变形一3。无检孔器为较差（60）； 检孔器长度缺乏一20 （检孔器长度46倍桩径），直径缺乏、 变形-5。冲锤直径小4cm-20。沉淀池小-4,无沉淀池-8,无围 蔽或围闭差-3。标识牌不规范-2。停钻（冲击）过程中无泥浆 循环-5,护桩保护差或未定期检查钻孔偏位（检查时复核桩位 50mni） -5o深度不小于15m的人工挖孔桩施工未编制专项施工

19、方案TO,无 专家论证-4,方案操作性差-4。在城市、村镇等人口密集区域未设置警戒设施或警示灯-2。扩大基础、挖孔桩或钻孔桩施工未严格悬挂设置安全告知牌的 -2,扩大基础、人工挖孔桩安全措施不符合规范要求-5。记录不及时，进微风化层无确认-5,人员无签名-2,无意见-2。 填写不规范-2,数据不真实-10,数据不齐全-5。孔径、孔形有专用仪器检测时+2。安全 防护安全防护（1）高处、临边、临 水作业应设置 防护栏杆及安 全网。下方有人员通未按要求设置防护栏杆T0,未按要求设置安全网或其它安全防护设施的，发现一处-3。防护栏杆不牢固，发现一处-3。安全通道未搭设-10,搭设不规范-3。桥涵工程施工现场质量安全检查评分表部程 分工检查指标项标准、要求或 检测方法、频率评定细那么行或作业的,应 设置挡脚、防滑 设施、安全网、 安全通道等。未佩戴安全帽(安全带)，每人次-3。临时 用电临时用(1)严格按照施工 现场临时用电 方案进行布设 和使用。现场临时用电未按临时用电方案布设-15。“三级配电、两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”，发现一处不 规范-4。电线架空和入地埋设不规范，发现一处-3。电箱固定、上锁、防雨等措施不规范，发现一处-3。标识不完善，发现一处-2。无巡查记录或记录不规范，-2。