混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案.docx

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1、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔 洞原因分析与处理方案（新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0439建筑施工混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案（新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、

2、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。对于剪力墙柱拆模后部分地方出现轻微烂根现象，采取灌浆法 修补，材料使用MEK-40灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛一用清 水冲洗饱和一灌注、涂抹灌注浆体一养护。施工具体措施如下：一、基底处理（1）凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢 丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮 洗刷）。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土, 使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜 深度过大，以免损坏混凝土。（2）冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用自建筑安全技术 I Build

3、ing Safety Technology 建筑施工来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土 达到饱和状态，且表面无明水。二、灌浆料的配制灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动， 充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠 度根据现场施工需要来确定。成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强(28天达到55MPa) 等性能，可以满足和易性和强度要求。三、施工及养护1 .施工(1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉 到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速 度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。(2)如修

4、补厚度超过3 cm时，应分层施工。层与层之间应间 隔4 h。MEK-40灌浆料适宜在53 0。的环境温度下进行施工。 如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工2 .养护灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前(2-4h)对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15 0 C以上为宜，时间为七天。四、施工控制(1)为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。(2)灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。

5、(3 )在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。五、施工注意事项1 .清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁 净。2 .抹砂浆前2 h,用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处 于饱和状态，但表面不能有明水。3 .人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个 方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度超过建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工3 cm时，应分层抹，层与层之间应间隔34 h ,每层厚度不超 过 2cm。4 .终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并 将

6、表面颜色调试相同对于混凝土浇筑后剪力墙、柱烂根原因分析及以后施工过程中 间的预防1、第一种情况为：因为底板和板墙一起施工时，从一端到另一 端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板 和墙根20-30cm高范围内的混凝土受牵连振动，底板混凝土受振动 下沉，从而板墙根部混凝土受到影响也下沉，则在墙根上部20cm处 拉裂；2、第二种情况为：当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端 斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板受 振动下沉，而板墙混凝土由于模板作用下沉量小，则在底板和板墙 交界处拉裂。3、第三种情况为：当先施工底板，后浇筑板墙时，由于间隔时建筑安全技术 I B

7、uilding Safety Technology 建筑施工间太长，底板混凝土已经初凝，浇筑板墙的混凝土出现离析，石子 正好在两次浇筑面上，造成蜂窝麻面。以后施工过程中的预防方法针对前两种情况：在混凝土施工时振捣下步底板混凝土时，不 要将振捣棒插到上步底板混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一 定距离，且应大于插振捣棒振幅距离，最好底板和板墙不要一起浇 筑，而采用先施工底板，后浇筑板墙的施工方法；针对第三种情况, 必须在底板浇筑完2-4个小时后混凝土初凝前浇筑板墙，浇筑板墙 时，应斜向浇筑，使稠的水泥浆首先流向混凝土界面，振动棒振捣 要插入前次浇筑的底板混凝土内。混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成

8、原因：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆 模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑施工泥浆，造成混凝土离析；5、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合 不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。以后施工过程中的预防方法：1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用钢 模表面必须洁净

9、平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用 变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏 浆），做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和12对拉螺 丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。侧模与 斜撑夹角不少于45 ,支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。2、在浇税前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润 模板，防止混凝土溅落在模板上，保持钢模表面洁净无浮浆，碎采 用细石碎，根据设计要求是否采用抗渗混凝土,严禁私自向校中加 水，控制碎的塌落度，如果发现硅拌合物的均匀性和稠度发生较大建筑安全技术 I Building Safety Technology 建筑

10、施工变化及离析等不合格现象，应及时采取措施。3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)， 插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现 象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保性振捣密 实，无气孔，对碎的振捣一定要责任到人。4、税的入模时间控制在一小时之内，碎连续浇筑，碎的自落高 度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过 30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注 意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个 人监视，应特别注意模板处的漏水，防止碎漏浆和起砂。缝隙、夹层质量缺陷的处理：产生的原因：

11、(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石 子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；建筑安全技术 I Building Safety Technology建筑施工（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治的措施：（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝 处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50 100mm厚原配合比无 石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1： 2或1： 2. 5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面 封闭后进行压浆处理。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改