预应力张拉灌浆专项方案.docx

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1、预应力张拉灌浆专项方案一、预备工作1、千斤顶和油泵：千斤顶依据设计的张拉吨位采纳YDC1500型穿心式千斤顶，千斤 顶使用前应进行检验修理、固定编组、并标定。千斤顶标定后与相应的油表是一一对应的，因此在标定时就要按 编号对应起来，防止施工时错用油表。依据每束钢绞线的张拉应力计 算出油表相应的读数，即有张拉应力KN换算成油表读数MPa。2、波纹管和钢绞线：波纹管在使用前应留意检查，不得使用有锈蚀及沾有油污，泥土 或有撞击、压痕、裂口的波纹管。波纹管的安装和连接波纹管的定位采纳给定设计高程，井字钢筋 焊接固定，防止在施工过程中发生位置转变，直线段约为100cm一道 固定装置，曲线段50cm；波纹管

2、的连接采纳专用管接头连接，并用 胶布封裹严密。锚垫板、螺旋筋，应采纳厂家供应的定型产品。在波纹管与锚垫 板接头处用胶布封裹严密，防止漏浆。本工程采纳符合(GB/T5224-2003)标准的高强度低松弛应力钢 绞线，其力学性能如下：fpk=186其pa, Ep=L95X10%pa,整根钢绞线 公称截面为140mn?。未经按国际检查验收合格的产品不得使用，保管 中严禁雨淋，防止锈蚀，绝不允许沾染油污。编束时，应保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.01.5米 用20#软铁丝绑扎一道，在每束的两端2. 0米范围内保证绑扎间距不 大于50厘米。钢绞线伸出锚垫板长度，下料前务必要核对图纸长度，确定无误

3、 后方可下料。穿束采纳钢套牵引法，要实行措施防止钢绞线捅坏波纹管。钢绞 线切割采纳冷切割。3、锚具：锚具选用符合我国技术质量标准的产品。应符合以下要求：本工程使用的锚具出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及 本批产品出厂检验，外观检查，硬度检验和静载锚固力量试验等较完 整的检验数据。锚具、锚具的联结器使用煤油或柴油洗净全部零部件外表的汕 污、铁屑、泥砂等杂物。锚垫板上要实行适当的定位措施，保证钢束与锚垫板垂直。夹具：夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。 需敲击才能松开的夹具，必需保证其对预应力筋的锚固没有影响，且 对操作人员的平安不造成危急。4、钢较线检验下料及穿束:钢钱线在使用前

4、，应进行抽样检测， 各项指标均应满意法律规范的要求。钢较线的下料在平整后的场地进 行，防止污染，下料应用砂轮切割机切断，采纳穿束机和人工协作的 方法穿束。人员配置表序号工种人数备注1技术员22质量员23施工员24平安员25试验员26张拉工47其他操作人员8主要机械设施表序号设施名称规格型号数量1千斤顶YDC150042油泵YBZ2X2/5043灌浆机HB314真空泵YBV8015搅拌机JB1801二、预应力张拉当预制梁的混凝土强度到达标准强度的1()0%,弹性模量到达100%时，方可对全部腹板进行张拉。待预制梁吊装并浇筑完成现浇 局部后，再对预制梁的顶板钢束进行预应力张拉。张拉工作依设计张拉说

5、明和设计张拉挨次进行，操作程序依据大路桥涵施工技术法律规范执行，预应力张拉质量检测采纳张拉应力和钢绞线伸长值“双控法”。张拉采纳两端对称匀称张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合全都。钢绞线张拉程序如卜：00.15ocon-0.3()cycon-张拉掌握应力con(含 锚口摩阻损失)持荷5min锚固，钢绞线张拉采纳应力、应变双控，以 钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应留意：0-0.15ocon的伸长 量不宜直接量测，而应采纳推算的方法，即以0.15ccon,张拉到 0.30ccon的钢绞线伸长量作为0-0.15ocon的伸长量。实测伸长值与 理论伸长值的差值应掌握在6%以内。伸长值

6、计算详见附录。1、张拉的操作四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负责油泵， 两人负责千斤顶，一人观测并纪录读数。张拉前标定千斤顶油表读数, 施工过程中定期校验。A、安装锚具，将锚具套在钢绞线上，使分布匀称，防止钢绞线 扭结。B、将清洗过的夹片，按挨次依次嵌入锚孔钢绞线四周，夹片嵌 入后，人工用手锤轻小扣击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度 要整齐全都，然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。C、安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板, 然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸 进油，千斤顶活塞伸出，开头张拉钢绞线。当油表读数到达标定初应 力(0.1

7、5 o con)的数值时，登记千斤顶活塞伸长读数和油表读数。D、初始张拉后，连续张拉，到达0.3。con时，登记千斤顶活塞伸长读数。E、连续张拉至钢束的掌握应力1.()。con时，持荷5min然后登 记此时千斤顶活塞伸长值读数，计算出钢丝束的实测伸长量并与理论 值比拟，假如超过6%应停止张拉分析缘由，实行相应措施调整后 再连续张拉。F、使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，假如发生断 丝滑丝超过法律规范允许范围，那么应进行换束，重新张拉。G、张拉油表渐渐回油，关闭油泵，撤除工具锚、千斤顶及限位 板。2、张拉时的留意事项A.严格依据操作规程进行张拉，严禁违章作业。B.张拉时千斤顶前后应严禁站

8、人，防止发生平安事故。C.千斤顶后方安放防护墙，防止钢绞线及夹片飞出伤人。三、真空灌浆预应力张拉完毕后应准时压浆。1、原材料A、水泥采纳强度等级为425#一般硅酸盐水泥。B、外加剂宜采纳减水率高、微膨胀、泌水率低等特性的外加剂, 并不应含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。用量应通过试验确 定。C、水：不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 有500mg以上的氯化物离子或任何一种有机物。可采纳清洁的饮用 水。2、浆体水泥浆应采纳低水灰比和多成分，具有低含水量、流淌性好、有 肯定的膨胀性等特性。A、流淌度：拌和好后水泥浆流淌度应掌握在1418s之间。B、水灰比：0.350.45之间。C、

9、泌水性：水泥浆泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率 宜掌握在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。D、自由膨胀率应小于10%。E、强度：28天龄期强度5() MPaoE、浆体对钢绞线无腐蚀作用。3、主要设施A、灌浆泵1台，配套高压橡胶管1根。B、灰浆搅拌机1台。C、秤1台，储浆罐1个，储水罐1个。4、施工工艺真空灌浆施工设施连接图如下所示：张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线(留意钢绞线的外露量W 30mm),进行封锚。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。确定抽真空端及灌 浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水 灰比、流淌度、泌水性到达技术要求指标。启动真空泵抽真

10、空，使其 真空度到达-0.06-O.IMPa并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出 的浆体到达要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上， 开头灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤 清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后翻开排气阀, 当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时.，关闭抽真 空端全部的阀。此时灌浆泵连续工作，压力到达0.6MPa左右，持压 12分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管线、 附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必需将全部沾有水 泥浆的设施清洗洁净。5、质量掌握要点及留意事项质量掌握要点A.孔道的密封性B.

11、浆体配方掌握C.现场施工质量管理掌握留意事项A.针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的的最高点靠同一 端设立泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土 200mm。B.输浆管应选用高强橡胶管，抗压力量带压灌浆时 不易裂开，连接要坚固，不得脱管。C.灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。D.搅拌后的水泥浆必需做流淌度、泌水性试验，并浇注浆体强 度试块。E.灌浆工作宜在灰浆流淌性下降前进行（约3045分钟时间 内），孔道一次灌注要连续。F.灌浆孔数和位置必需做好纪录，以防漏灌。G.储浆罐的储浆体积1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。四、平安措施1、一切电器、设施安装须按平安技术操作规程进行，尤其是

12、千 斤顶及油泵操作必需是由娴熟工人在技术人员的指导下完全依据规 程进行操作，现场技术人员对张拉灌浆应全程跟踪检查指导。2、施工现场夜间作业要有足够的照明设施，并有电工跟班巡察, 查出隐患应准时处理。3、施工人员进入施工现场必需戴好平安帽。4、胶皮管连接坚固，防止脱落伤人，灌浆期间锚头后方120度 范围内不允许站人，近距离内有工序人员进行施工操作时，应在锚头 后方设防护钢板。5、张拉作业时，千斤顶前后方向严禁站人，防止夹片崩出造成 伤人事故的发生，张拉作业前对全部参加张拉作业施工的人员进行技 术交底和平安交底，让每一个施工人员都明确张拉的技术要求和施工 过程中的平安常识。附录：预应力伸长值计算1

13、、30米梁中跨预应力伸长值计算：由于两端张拉，先计算一半长度的伸长量N1：p=0.17k=0.0015 0 =3.14*7.5/180=0.131/=29.49/2=14.745mP=1860*0.73*140*4 = 760.368KN4 =( 1.95+1.96+1.95)* 1 () $ /3=1.953* 1 () MPaAp = 140*4=560mm2AT Pl (. kl + L= 1- = 10.02cmA/s I 2 JN1总伸长值为： L*2=20.04cm经计算得出：N2伸长值为：20.07 cmN3伸长值为：19.97cmN4伸长值为：20.17cm2、30米梁边跨预应力伸长值计算：N1伸长值为：20.07 cmN2伸长值为:19.97 cmN3伸长值为：19.97cmN4伸长值为:20.17cm