交通工程施工方法.docx
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1、交通工程施工方法第一节交通标志施工1、施工进度安排首先,标志牌基础施工,在基础施工的同时立柱、版面在专业公 司生产车间施工。2、施工流程测量放样基础制作拆模板、养护浇筑混凝土支模绑扎钢筋基坑开挖立柱制作版面制作标志安装运输、安装、 镀锌、焊接、下料标志牌施工流程3、施工方法3.1、 标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情 况,尤其是双柱式和门架式标志更为突出,两个基础之间的间距和中 心距出现稍微的偏差,将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志 安装角度偏微等严重后果,针对这些影响总体质量的关键之处,我们 也采取了如下的预防措施。3.1.1、 对双柱式标志着重控制两
2、个基础的中心线,特别是两个2.4、电缆交通信号系统的电缆,将采用地下敷设,施工时那么需装置硬塑料 管,以便穿放电缆。按设计和实际路径计算电缆长度;合理安排每个 回路电缆的使用量,减少中间接头电缆敷设时要使用电缆放线架;电 缆放线穿管时,一端有人送线,另一端有人拉线.电缆穿管前,管口 要锂圆,管中杂物清除干净,钢管出口要使用塑料护口;电缆敷设时 不准强拉,拐角和管口要加设保护垫,防止电缆变形和绝缘皮划破; 采用热缩管保护;单相制配线时,应按规定使用色线。交通信号控制电缆分别连接到信号灯和信号机的接线柱上,电线 绝缘且无接头,并用有号码的套管编码以便日后的维修。除所需长度 外每根电缆线应留有余量于
3、最靠近立柱的拉线井内,人行灯立柱应留 2m电缆,车道灯立柱应留2nl电缆。在信号机端,每根电缆应留有2m 长的余量电缆整齐地放于信号机基础旁边的接线井内。连线要求有足 够的导体,能保证信号系统的全负载操作。放线后每根电缆线尾断口 应独立密封,防止水份渗入线内。所有外部非带电的金属部件用铜线连成一个连续的接地系统,用 一绝缘铜线分别连接至控制机的接地座。所有埋设在地下的电缆的设 置与安装应使它们在浸水时能连续运行而不出故障。传输电缆的接头应位于接线井内,除所需长度外,传输电缆应留有 2m长的余量电缆布置于井内,接头应全密封连接,防水、防潮,整 段电缆不应有其它接头。在信号机端,传输电缆应留有2m
4、长的余量 电缆独立密封,整齐地放于信号机基础的接线井内,每根传输电缆应 分别进行方向和车道的编号。基础高度不一致时,必须采用垂线直尺交叉测量,以确保基础中心线 重合精度偏差不超过2mmo3.1.2、 在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中 心轴线,应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量,根据此 数据为依据确定基础间距,必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以 内,将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内。3.1.3、 按照施工图纸要求定位和设置,安装的标志与交通流向 成直角,在曲线路段,标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。 悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2。,对于路侧标志,标志
5、板内缘 距路缘石边缘不得小于250mmo3.2、 基础施工3.2.1、 根据设计图纸用全站仪定位放样,定出基坑位置。3.2.2、 按设计图纸放出基坑大样,开挖后应到达图纸所示的大 小和深度,如有扰动的开挖面,加大开挖量,到达设计规定要求。双 柱基础不能同时施工。3.2.3、 基坑验收合格后,开始浇筑相应标号和厚度的於垫层, 然后支外露局部及基坑顶以下15cm模板,安放、绑扎构造钢筋,绑 扎定位地脚螺栓。3.2.4、 模板、钢筋经监理工程师验收合格后,开始浇注C25舲, 浇注时分层捣实,并要振捣均匀,基座顶部抹平,跄到达85%强度 后拆模。3.2.5、 派专人养护舲基础。3.2.6、 回填土分层
6、夯实,并与四周地面齐平。3.3、 标志牌立柱施工3.3.1、 在标志牌标志立柱施工时,对于设在绿化带上的标志,根据所在位置的实际地形确定,路侧单、双柱标志,其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm,板面内 边缘距路缘石外缘不小于25mm;悬臂式、门架式标志,其板面底边 距路面高度不小于5. 5m。3.3.2、 立柱及横梁根据图纸设计要求,制作防雨帽。3.3.3、 在钢材热镀锌前,钻孔、冲孔和焊接完成后,所有的连 接件和附加件应适合标志安装要求,并符合道路交通标志和标线 的要求。3.3.4、 基础舲强度到达要求后,并得到监理工程师的审批后, 安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱,预拱
7、度为 50mm,悬臂预拱度为40mmo3.3.5、 钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均 采用热镀锌处理,螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/m2,其余均 为 550g/m2o3.3.6、 立柱安装所需主要设备及安装工艺:8T吊车一辆,高空 作业车一辆,运输车一辆。对于双柱和单柱,我们计划立柱镀锌完毕 后,运输车直接把立柱运到工地,用8T吊车安装在相应桩号的基础 ;对于单悬,将板面固定在立柱和横梁上后,再一起安装。3.4、 标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料,铝滑槽的钻 眼、钾接标志版面,然后对钾接好的标志版面进行清洗,经过太阳的 晾晒,最后对版面进行处理;
8、粘贴底膜,字膜排版、刻字、粘贴。包 装准备装车,运往工地安装。3.4.1、 交通标志的形状、图案和颜色严格按照道路交通标志 和标线及图纸的规定执行,所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英 文字、阿拉伯数字符合道路交通标志和标线的规定,不采用其它 字体。3.4.2、 标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的 宽度均按规定进行制作。3.4.3、 标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺,尺 寸偏差控制在5mm以内,外表无明显皱纹、凹痕、变形,每平方米 范围内的平整度公差小于1. Ommo3.4.4、 对于大型指路标志,我们尽可能减少分块数量,最多不 超过4块。标志板的拼接采用对接,接缝的最
9、大间隙小于1mm,所有 接缝用背衬加强,背衬与标志板用钾钉连接,钾钉的间距小于150mm, 背衬宽度大于50mm,背衬材料与版面板材相同。3.4.5、 标志板反面采用氧化处理,使其外表变成暗灰色、不反 光。3.4.6、 粘贴反光膜时在温度18寸28寸、湿度小于10%的环境 中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上,不采用手工操作或 用溶剂激活粘结剂,在标志外表的最外层涂保护层。贴反光膜不可避 免出现接缝时,应用上侧膜压下侧膜,拼接处有36nm的重叠局部, 以防漏水,贴膜时自一端向另一端延伸,边贴边拆下膜后封层,并用 压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损,板面不得有回归 反射不均匀及明
10、显的颜色不均匀。3.4.8、 制作标志板的铝合金板厚度,按设计图和规范规定制作, 标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。3.4.9、 标志板外形尺寸,其长度和宽度的允许偏差为0.5%,标 志板的4个端面应互相垂直,其不垂直度不应大于2 o3.5、 储存和运输标志牌板面制作完毕后,采用包装纸包严,塑料纸隔离,毛毡捆 好,装车时采用竖放塞紧,防止在运输过程中板面破损,扭曲。大型 指路标志由于在制造、运输过程中困难较大,在图纸要求和监理工程 师的指示下,根据板面设计的具体情况,采用适当分割的方法来制造, 分别贴反光膜,分别运输、安装。3.6、 安装3.6.1、 标志安装位置、结
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