砌筑井工程施工方法及方案.docx

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1、砌筑井工程施工方法及方案一、土方开挖检查井、阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。二、井底板施工阀门外底板税时采用汽车泵进行浇筑，碎浇筑时从一端开始，整体连续 向前顺序浇筑,严禁留施工缝;基础底板碎浇筑时，施工人员在底板上铺设马道， 严禁任意乱踩。混凝土施工方案1、碎拌和施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片 结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌 和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损 情况等，发现问题，及时处理。拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配 料单进

2、行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%,水 泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应 控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情 况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积税采用“三干三湿”法进行人工 拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制碎加水量，严禁二次加水。(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过 试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。2、碎的浇筑和

3、振捣(1)浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件 及止水设施等，并做好记录。(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠 时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工 缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 (5)、施工缝的处理应符合下列要求、按混凝土的硬化程序，

4、采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表 层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。、混凝十强度到2.5lpa,方可进行浇筑上层混凝十的准备工作，临浇筑 前，水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比, 应较混凝土减少0. 03-0. 05 o、新老结合面的混凝十应细致捣实。(6)、混凝十进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白 坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣 器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振 捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下bL,不m现气泡，表面泛浆并不 产

5、生离析后，徐徐提出，小留卒问。(7)、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2,并不得触动模板， 止水及预埋件等。(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同，使其密实，(9)、混凝十浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施， 仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。3、养护和表面保护、养护：、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行，其养 护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在T燥、炎热气候条件下， 应延长养护时间(至少养护28天)。、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应小影 响混凝十质量；在狭窄地段施工时，使用薄

6、膜养护液应注意防止工人中毒。采用 薄膜养护的部位，必须报监理人批准。、混凝土表面保护：应按SDJ207-82第5.2.14条第5.2.18条的规定进行 混凝十表面保护。4、碎质量检查（1）、碎浇筑过程中的检查：主要检查碎原材料的质量和配置，要求每个工 作班至少检查两次；检查碎的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每 个工作班至少检查两次；同一个工作（班）日内，当砂配合比有变动时应及时检 查。（2）、碎浇筑后的检查：抗压强度试验，砂浇筑后及时从浇筑仓而取出试件， 并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定碎内部质 量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表而有无蜂

7、窝、麻而、露筋、 裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。三、砖砌井墙1 .技术准备a.工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方 法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。b.根据现有的人力、设备、材料，根据T期最优组合。将技术先进、施工 方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位，审批后用以指导工程 施工。c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制 单。d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2 .材料准备砌糖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、

8、 断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理 批准后方可使用。碎、钢筋碎、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防 水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。材料进场前有 牛产厂家提供的合格证书。3 .施工方法砖砌体在楼面上定出标高，用M 7.5水泥砂浆或CIO细石碎找平，使各段砖墙底部 标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶而上用 墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处, 同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒 水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后

9、，至少养护5天，养护期内 避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭 在操作过程中。砌砌体至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使 用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆， 在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行 墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。4 .内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米） 再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定, 然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直 为准。待灰

10、饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋,用木板刮平， 厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。四、井盖预制阀门井盖板砂浇筑时，用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板碎浇 筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待碎初凝时，表面需进行二次搓 面，然后面层覆盖塑料薄膜，碎拆模后，应防止阳光暴晒，碎浇筑完毕后，府在 12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待碎强度达到1.2Mpa时方可上人 进行其它施工作业。五、质量保证措施测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后 方可进行下道工序。设置能独立行使权力的专职质检员，同时班

11、组设置兼职质检 员。试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置碎试块。砖砌筑井施工工艺方法1、工艺流程井底基础一砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光一井室收口及井内壁原浆勾缝, 踏步安装一预留支管的安装与井壁衔接处理一井身二次接高至规定高程一浇注或安装井圈 一井盖就位。2、操作办法(1)砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖 与砖间灰缝保持1cm。(2)排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程 应符合本工艺质量标准的要求。(3)砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时: 如为四面收进，则每次收 进不

12、应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用 原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。(4)砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规 定抗压强度前不得踩踏。(5)砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与 井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。(6)当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水 清洗砖面并浸透。(7)砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈 加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻石棉水 泥或黏土填塞并捣实。(8)石专砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。