清水混凝土模板支撑施工方案.docx

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1、结构清水混凝土模板支撑施工方案XX工程公司年月日7) 800x800框架柱模板支撑构造如下列图所示:5. 1.2600 X 600框架柱模板支撑设计 1）新浇碎对模板的侧压力碎入模温度取25C,硅浇筑速度4m/h,碎采用商品碎，坍落度12 cm,泵 送输料，插入式振捣器振捣，砂柱浇筑高度约4m。按取最小值，故碎对模板的最大侧压力为61. 15KN/m2。2）木胶合板模板受力验算计算简图如下：模板宽度取1000mm为计算宽度。E=5000按模板抗弯强度计算按模板允许挠度计算实际制模时，600 mm面50X 100mm木方内楞间距300mm03）柱箍间距及木方背楞验算（1）按木方内楞抗弯强度计算（

2、木方内楞平放）E=9.5xlO3（2）按允许挠度计算根据以上计算，2 4）48X3.5钢管外楞间距取500mm。4）对拉螺栓验算对拉螺栓采用M14, F=17800N对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=500mm显然符合要求。5)假如采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为8KN那么根据 PX0.4XaWF=8那么aW436 nlm,即假如采用钢管扣件柱箍，那么柱箍间距须不大于400。6) 2 648X3 mm钢管外楞验算(1)材料特性：E=2. 05X105(2)按抗弯强度计算(3)按挠度计算由上计算采用2 4)48X3 mm钢管作为柱模外楞，间距操纵为不大于400 mmo因而外楞采用12

3、. 6热轧槽钢，那么外楞间距550 mm布置。7) 600x600框架柱模板支撑构造如下列图所示：600 X 600截面模板构造示意其他框架柱的设计其他框架柱的模板设计计算参照节、4.1. 2节进行。沉降缝侧柱待另一侧结构完毕模板撤除进行其模板安装，沉降缝处粘贴苯塑板，上履三夹板，沉降缝处设对拉螺栓，以保证模板支撑的稳定性。400X800柱、“L型柱其模板支撑构造如下列图所示:400 X 800柱模板支撑构造不意“L型柱模板支撑构造示意图5. 2碎墙模板支撑的设计计算1）新浇税对模板的侧压力碎入模温度取25,硅浇筑速度4m/h,碎采用商品碎，坍落度12 cm,泵 送输料，插入式振捣器振捣，碎柱

4、浇筑高度约4mo按取最小值，故碎对模板的最大侧压力为61. 15KN/n2。2）木胶合板模板受力验算模板宽度取1000mm为计算宽度。按模板抗弯强度计算E=5000按模板允许挠度计算 实际制模时，50义100mm木方内楞间距350nlin。3）柱箍间距及木方背楞验算（1）按木方内楞抗弯强度计算（木方内楞竖放）E=9.5xl03（2）按允许挠度计算根据以上计算，槽钢外楞间距可取700mm。4）槽钢外楞设计与验算设计图中示意对拉螺栓为四排，竖向间距为1500 mm,横向间距300,为避 开对拉螺栓位置，槽钢外楞间距取600 nm1。按强设计计算：按挠度验算：须采用12. 6a热轧槽钢。5）对拉螺栓

5、验算采用M14对拉螺栓。6）碎墙柱模板支撑构造如下列图所示：碎墙模板支撑构造示意图墙体留洞模板支撑构造示意图5. 3框架梁的模板支撑设计计算 5. 3.1 350X1250框架梁模板设计计算1）计算参数15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2, fV=1. 4N/mm2, E=5000Mpa； 胶合板：50 X 100mm木方背楞fm=15N/mm2, fV=l. 3N/mm2, E=9500Mpa；木方背楞竖放:木方背楞平放:2）荷载计算钢筋荷载：1500X1. 25X1. 2=2250N/m2；新浇砂自重荷载：24000XI. 25X 1. 2=36000N/m2；模板支撑自重荷载：75

6、0X 1.2=900N/m2振捣荷载：2000X1.4=2800N/m2合计：41950N/m23）底模胶合板验算按单跨简支梁验算由弯距验算：由挠度验算：根据上述计算，梁底下布置二根木方背楞平放，其净间距为150 nlm。4）梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=41. 95X0. 35/2=7. 34KN/mo按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算：由挠度验算：按剪力验算：实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为600 mm。5）立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距600 mm,扣件所受的最大荷载为：7. 34X0. 6=4. 4KN8KNo6）钢管小横楞验算：小横楞跨度为600

7、mm,受到二个木方背楞上的集中荷载作用。按强度验算：按挠度验算:7）梁侧模验算（1）荷载计算新浇碎侧压力：碎冲击荷载：2X1. 4=2. 8KN/m2合计：40.3KN/m2o（2）梁侧胶合板模板验算按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯矩验算：由挠度验算：实际梁测模四根50X100木方背楞平放间距约为373 mm,胶合 板净跨度为240mmo（3）梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为：q=40, 3X0. 373=15KN/m按三等跨梁计算：由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600mm。（4）梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓布

8、置两排，按纵向间距600 mm,最下排对拉螺栓距板底约 300 mm布置，上下螺栓间距300,那么对拉螺栓所承受的最大力可近似为：F=PmA=40. 3X0. 6X0. 4=9. 67KN,可采用 2M14900 （或 800）沿梁纵向布置。最下端扣件受力：F=0. 15X0. 6X40. 3=3.最下端KN。工程名称XX*新城售楼处设计单位上海*建筑设计事务所建设单位上海*房地产施工单位*建筑安装工程总公司审核看法审批看法监理审核看法业主看法编制人编制日期2004年7月19日备注8) 350X1250梁模板支撑如下列图所示:350x125。框架梁模板支撑构造示意5. 3. 2350X950框

9、架梁模板设计计算1）计算参数15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2, fV=l. 4N/mm2, E=5000Mpa；胶合板：50 X 100mm木方背楞fm=15N/mm2, fV=l. 3N/mm2, E=9500Mpa；木方背楞竖放：木方背楞平放：2）荷载计算钢筋荷载： 1500X0. 95X1. 2=1710N/m2；新浇碎自重荷载：24000X0. 95X1, 2=27360N/m2；模板支撑自重荷载：750X 1. 2=900N/m2振捣荷载：2000X1.4=2800N/m2合计：32770N/nT3）底模胶合板验算按单跨简支梁验算由弯距验算：由挠度验算：根据上述计算，梁底下

10、布置二根木方背楞平放，其净间距为150 mm。4）梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=32. 77X0. 35/2=5. 735KN/m0按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算：由挠度验算：按剪力验算:实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为600 mmo5）立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距600 mm,扣件所受的最大荷载为：5. 375X0. 6=3. 225KN8KNO6）钢管小横楞验算：小横楞跨度为600 mm,受到二个木方背楞上的集中荷载作用。按强度验算：按挠度验算：7）梁侧模验算（1）荷载计算新浇碎侧压力：碎冲击荷载：2X1. 4=2. 8KN/m2合计：31.3KN

11、/m2o（2）梁侧胶合板模板验算按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯矩验算：由挠度验算：实际梁测模三根50X100木方背楞平放间距约为410 mm,胶合 板净跨度为260mm。（3）梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为：q=31.3X0. 41=12. 83KN/m按三等跨梁计算：由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600nlin。（4）梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓布置一排，按纵向间距600 mm,对拉螺栓距板底约350 mm布 置，那么对拉螺栓所承受的最大力可近似为：F=PmA=31. 3X0, 6X0. 5=9. 39K

12、N,可采用 M14900 （或 800）沿梁纵向 布置。最下端扣件受力：F=0. 2X0.6X31. 3=3. 78KN8KNO8） 350X950梁模板支撑如下列图所示：350x950框架梁模板支撑构造示意5. 3. 3其他结构梁的模板支撑设计计算其它截面梁的模板支撑设计计算参432节。其原那么为：700高以上高截面梁均按350x950结构梁模板支撑构造进行布置模板，并设 对拉螺栓一道；沉降缝处结构梁待另一侧结构完毕且模板撤除后进行其模板安装，沉降缝 处粘贴聚苯板，上履三夹板，并设对拉螺栓。700高以下截面梁均不设对拉螺栓。屋面300x950边梁设对拉螺栓两道。5. 4结构板的模板支撑设计计

13、算)本模板支撑设计暂时考虑板的厚度均为130厚，那么可适用于本工程局大局部结构板的模板支撑布置。1 )15mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fV=1.4N/mm2,E=5000;70x 100mm 木方背楞抗弯设计强度 fm= 15N/mm2, 抗剪设计强度fv=1.3N/mm2,E=9500。钢管采用(p48x3mm普通钢管。3 )模板支撑的设计与计算：(1)荷载计算钢管扣件模板支撑1.2X750=900N/ni2新浇税重力 1.2X0. 13X24000=3744N/m2钢筋自重荷载L 2 X 1100=1320N/m2上述荷载合计：5964N/m2计算模板及

14、模板木方背施工荷载取值：1.4X2500=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1. 4X 1500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值：1. 4义1000=1400N/m2因而荷取值分别为：9464N/m2 8064N/m27364N/m2(2)胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算两等跨梁计算：抗弯强度验算取 1m 宽板带 q=9. 464KN/m按挠度验算现浇板木胶合板模板跨度，即50X 100木方背楞竖放间距取 350mmo(3 ) 50X 100nm木方背楞受力验算50X 100 mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计

15、算。木方所受线分布荷载为：q=9. 464X0. 35=3. 31KN/mo按抗弯强度验算按剪应力验算按挠度验算 根据以上计算，模板下50X100 mm背楞跨度可取1200mm,但 考虑到的结构梁的立杆支撑，及钢管扣件大横楞的承载能 力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的钢管托楞的间距取 600mm。4 ）木方背楞下O48X3. 5钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=qX0. 35X0. 6=1. 7KN那么按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为：按挠度验算六、模板支撑施工6.1 定位放线定位放线确实切保是清水碎结构尺寸确切度的重要环：今本工程的定位放线方法：基础采用外控法为主，上部

16、结构采用内控法 为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精度，应 事先做好稳固的水准参照点及坐标操纵点，并建立本工程的轴线定位 操纵网。令 测量仪器：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，小型卷材，铝 合金、线铭等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。令为保证首层结构定位放线的精度，同时保证钢管扣件支撑体系基础的 稳定性，基础施工完毕，即着手进行基础回填工作，回填土分层夯实 密实度不小于93%,回填后在支撑体系范围内施工碎硬化地坪。硬化地 坪参照设计永久性地坪基层的做法。今 放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的 定位与校核。令模板的轴线的定位：框

17、架柱以地坪上弹出的操纵线为准；框架梁以框 架柱及地坪上弹出的操纵线进行双控。令模板的标高限位：框架柱模板操纵上口标高，梁模板标高操纵以框架 柱及钢管托楞为准进行双控；板以梁柱为准。令 每次放线时，均设专人跟综校核。6.2 支撑体系本卷须知支撑体系应具有足够的强度和较均匀的刚度，以及良好的整体稳定性 ,完全可以满足清水混凝土施工的要求。本工程的支撑体系采用钢管 扣件支撑。钢管扣件支撑应严格按本方案所规定进行定位、搭设布置令支撑脚手架的基础：支架下的回填土密实度不小于93%；支架地坪要有 良好的排水措施，不得出现雨水浸泡现象，防止地坪土含水率过大的 变化。防止雨天浸水后支架可能产生的沉降或不均匀沉

18、降。立杆基脚 均采用300 mm宽、50 mm厚垫木。今扣件承载能力：扣件是支撑体系传力的重要构件，也是易导致模板支 撑体系变形的重要环节。除扣件质量应符合相关要求外，对扣件的松 紧度应采用扭力扳手进行检验，特别对于结构大梁下、及框架柱柱箍 所采用的扣件应逐一检验过关，保证扣件的抗滑能力。令立杆的承载能力：立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地 杆的布置。立杆纵横向均应布置扫地杆，仅布置一个方向将影响到支 撑立杆的体外稳定性能。今支撑体系整体稳定性：碎浇筑过程中所产生水平方向荷载必需通过脚 手架有效传替到基础，而不影响支撑体系的整体稳定性。因而剪刀撑 的布置对于清水砂的质量操纵相当重要。

19、本支撑体系纵横向每间距两 跨布置45剪力撑。剪刀撑须在全高范围内布置，剪刀撑基脚须牢牢撑 在硅基础上，以保证剪刀撑的有效传力。而无论是框架柱还是碎墙， 其侧面均布置钢管扣件斜撑，框架柱每面上下一道；碎墙上下各一道 并间隔1000布置。同时钢管扣件排架四周水平横杆均须顶撑于框架柱 或结构梁或碎墙体；必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。抗挠度变形：对于跨度不小于4m框架梁及结构板，按1/1000进行起 拱，以保证碎浇筑后梁板的平直度。令钢管扣件支撑的搭设应横平竖直，接头错开，接头在同一位置上的比 例不得超过50%06.2模板支撑的施工模板的拼装图设计：令在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案

20、设计计算及相关要求为原 那么进行拼装图设计，确定最正确的配模方案。令配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；同时配模设计时，要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等 方面。令配模图设计完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及工程部有关人 员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模 制作。令 配模设计时同时须注意：(1) 模板设计要充分考虑在拼装和撤除方面的便利性.支撑的稳固 性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼装 后的平整度；模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸 须经设计师认

21、可；(2) 配模方式同时须取得监理工程师的认可。6.3模板制作与布置施工模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何 尺寸确切，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合 理堆放。 严格操纵模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽 度应不大于1mm,模板间接缝高差、宽度不大于2mmo对拼接模板板端 要刨平，对于此是与性接触面，那么粘贴PVC装饰胶带；如内侧接缝是 模板与模板接口缝那么涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密 封，外侧缝隙那么采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。 模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中 的无色的轻机油

22、在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土外表不会出 现麻面现象。 支模尺寸要确切无误，柱或碎墙模板支好后，须两面用线，严格找 直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣施工方案目录众一工程概况1二、清水位的质量操纵目标与过程质量操纵要求1三商品位原料质量操纵2四、清水位施工用材料要求3五模板支撑设计与计算5框架柱模板支撑的设计计算55. 1. 1 800x800框架柱模板支撑设计51.2 600x600框架柱模板支撑设计96. 1.3其他框架柱的设计12碎墙模板支撑的设计计算135.1 框架梁的模板支撑设计计算173. 1 350x1250框

23、架梁模板设计计算175. 3. 2 350x950框架梁模板设计计算223. 3其他结构梁的模板支撑设计计算265. 4结构板的模板支撑设计计算27六 模板支撑施工30定位放线306.1 支撑体系本卷须知30模板支撑的施工316.2 模板制作与布置施工32七、钢筋绑扎的施工34八、 碎浇筑施工35九、 位的养护与成品保护36校的养护369.1 成品半成品保护36十 模板的撤除与周转37十一、清水砂外表缺陷的处理38十二、模板的配模设计39注：本方案未尽局部参本工程的施工组织设计39件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木 工“看模，发现问题及时报告指挥人员。模板安装流程：柱

24、钢筋绑扎验收通过f安装柱模板f检查验收柱模板 一安装梁底模一安装梁侧模一安装平台板一梁钢筋绑扎f梁侧模封闭 一检查验收、节点处理、局部节点板缝处理一下道工序。为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢 管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。特别部位的处理方法：令 室内柱脚柱模板底部设20 mm厚木条，碎浇筑前采用发泡剂进行封缝， 以便利柱模的撤除。与外幕墙相关的碎面线条处理：此线条位置亦是模板拼装接缝位置， 在模板接缝位置上预留固定分隔线槽。分隔线槽采用塑料或铝合金， 其外表颜色与铝合金幕墙相配。其位置严格按设计图所确定位置设 定。线槽的深度10 mm,宽度20 mm。

25、碎墙装饰线型：同样是模板接缝，采用在模板接缝位置上固定分隔线 槽，线槽的颜色与碎颜色一致。令 檐口滴水槽：可在模板上确切定出滴水线位置线，固定塑料滴水线 槽。楼梯模板：在框架结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的 清水碎质量，其滴水线亦采用预埋塑料线槽的方法。今对拉螺栓的处理：对于碎墙，其对拉螺栓位置严格按设计图所示布 置。内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一 致，偏差不大于3 mm。对拉螺栓的布置方法：施工时在对拉螺栓位置 上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均 有限制位置及密封防止漏浆的档圈，对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿 入，混凝土浇筑后3d后

26、可将对拉螺栓抽出。令 楼层分隔线：楼层分隔线位置高出结构标高50 mm+10 mm的位置，如第 一施工至结构标高，那么相应会出现两条分隔线。处理方法：框架柱外 侧模板高出楼层结构标高70 m明上口内侧设分隔线条，内侧那么根据柱截面尺寸采用L70X45X4的角铁制作开口框，固定在楼层楼板上的支 垫上，框架柱部位碎浇筑时，高出楼层标高70 mm。而外侧框架柱外模 待上部结构碎浇筑完毕后撤除。角铁开口框的定位，可利用拉细钢丝 通线进行操纵。这样即保证了线条的位置，同时高出部位又是其次次 柱制模时的操纵线，也防止了柱根部漏浆。令柱根部漏浆的预控措施：为操纵柱根部漏浆，在结构层上做找平层， 在拔平层与柱

27、模板间根据定位操纵线粘贴10mm厚泡沫条，用以操纵柱 根部漏浆。令 梁柱阴角、梁梁阴角的处理：模板阴阳角接缝处均加工成45o剖口， 保证创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带 等。令沉降缝处的模板支撑：先行一侧的一层结构施工，待其碎浇筑完毕 后，进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋碎施工。令为防模板固定用园钉生锈对清水碎外表质量的影响，园钉均采用镀锌 园钉，模板加工时使图钉头与模板外表平齐，以防止混凝土外表与钉 子接触产生小麻面。固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必需稳固，位置确切，根据规 范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板 支撑系统相连，确保安装精度

28、。安装前应清除铁锈和油污，安装后应 作标志。令模板如周转使用，那么使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。七、钢筋绑扎的施工所有钢筋应清除外表锈斑与污染物，防止污染混凝土。 绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间，以防因折问外向露出外表后锈 蚀污染混凝土外表。 混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚 度；塑料垫块的颜色须与碎颜色相匹配，使用前与试验试块碎颜色相比拟后确定；垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉 陷。 钢筋相互间应绑扎稳固，以防止浇扔混凝土时，因碰撞、振动使绑扎 松散、钢筋移位，造成露筋。 钢筋绑扎时的位置应确切，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影 响

29、模板外表质量。同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或 其它预埋设施位置。 在钢筋绑扎施工中为了保护模板外表不受损伤，规定如下几项操作要 求：令 在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于 拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土外表的光亮。令 所有钢筋，以及水、电、管、盒的焊接，必需在电焊位置下方用薄金 属板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造 成清水混凝土板的麻面。八、硅浇筑施工清水混凝土比普通混凝土施工要有更严格的措施。清水混凝土要求外 观的色泽应一致。因此，特别对商品混凝土，要求其供给方应备足同 一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料

30、，同一 品种产家的外加剂，同一协同比，以确保每层混凝土的色泽一致。 本工程的硅浇筑直接汽车泵进行碎的浇筑，避开了泵管的布置。 混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，采用吸尘器吸除模板的灰尘、杂 圾。同时洒水潮湿模板，但模板内不得有积水。 在柱或墙混凝土浇筑前，应先填50 mm厚与混凝土一致成分的水泥砂 浆，使新旧混凝土紧凑结合，防止墙柱根部烂根现象。同时由墙柱较 高，采用串筒进行碎的浇筑，防止碎离析现象。 在柱、墙混凝土振捣时，应派专人在侧模板外及时敲击，以消除混凝土外表气泡，使清水混凝土外表平整光滑。 所有地坪采用原浆抹光地坪。楼层以外框梁侧模间拉细钢丝线进行标 高的操纵；屋面那么根据排水方向与坡

31、度布置假设干操纵点，拉线操纵标 高坡度。清水混凝土浇筑操纵措施：令 落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。令合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。令 严格操纵每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30 cm。今振捣方法要正确，不得漏振和过振。为保证振捣密实，防止气泡的产 生，采用复振法，以减少外表气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣， 其次次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在半小时后、混凝 土初凝进行其次次振捣。令严格操纵振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5 10 cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和外表无气泡泛起为止，一般 在15s左右。 保

32、证在第一层混凝土凝固之前其次层混凝土必需挠筑。相邻两层挠筑 口寸间间隔应2h。 及时清理外表浮浆与泌水，铲除外表过厚水泥砂浆，替以同配比碎， 做好外表标高操纵及抹平压光工作。 施工缝的留置与处理：施工缝必需严格依照规范规定的要求进行处 理，凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋用钢丝刷和湿布清理 洁净。九、碎的养护与成品保护9.1 碎的养护为防止形成和减少清水混凝土外表色差，抓好混凝土早期硬化期间和 养护十分重要。清水混凝土大局部侧模在碎浇筑48h后撤除。模板拆 除后其外表养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久 性黄颜色污染，而采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应14 天。框架

33、柱拆模后，喷洒养护液，包裹塑料薄膜养护。9.2 成品半成品保护钢筋绑扎时在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过 程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土外表的光亮。 当钢筋过密或长度过长时，不能硬顶模而破坏模板或导致露筋。钢筋 的排布应合理安排。 模板上焊接作业时，应设垫板，防止破坏模板面层，影响硅外表质 量。 碎浇筑前，布置专用行人通道，防止人为踩踏钢筋，导致质量事故， 或露筋现象或破坏模板。 混凝土浇筑时应防止过振，影响模板支撑的稳定性能；碎下料要均 匀，防止荷载集中。 役浇筑时应及时进行清理，清理时不得破坏模板面涂塑层。 即使侧模板至少在险浇筑两天后才可进行拆模作业，模板

34、撤除及外表 清理时应提防提防，严防损碎楞角。 柱墙模板撤除后，柱墙在包裹塑料薄膜后同时包护多夹板。 硅板碎强度到达5Mpa后，方可上人进行后道工序作业。十、模板的撤除与周转模板的撤除，除了非承重侧模应以能保证税外表及棱角不受损坏时（大 于lN/mm2）方可撤除外，承重模板应按碎结构工程质量验收规范的 有关规定执行。 模板撤除的顺序的方法，应依照配板设计的规定进行，遵循先支后 拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原那么，拆 模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。撤除的模板和配件，严禁抛扔， 要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 对于碎墙模板，由

35、于其高度较可，并碎浇筑两天后后撤除。模板撤除 后，墙面上喷洒养护液、包裹塑料薄膜，而后阳角布置护角多夹板围 护。 对于一般结构板，在板的硅强度达设计的强度的80%后，可撤除其全部 模板及其支撑。 对于一般结构梁，在梁的碎强度达设计强度的80%后即可撤除。 跨度大于8m,或悬挑超过2m的构件模板支撑的撤除：一般需待碎强度 达设计强度的100%后方可撤除。|一、清水碎外表缺陷的处理清水砂常见质量缺陷与对策见下表所示：清水碎外表常见质量缺陷及监控对策质量问题种类可能产生的理由色差搅拌时间缺乏，原材料变化及配料偏差，浇筑过程中的离折作用，模板 的不同吸收作用或模板漏浆，脱模剂施工不均匀或养护不稳定气泡

36、混凝土拌合物含砂过多，模板不吸水或模板外表潮湿性能不良，振捣不 足黑斑脱模剂不纯或使用过量，来自模板和钢筋的铁锈花纹斑或粗骨料透明层含砂量低，石子外形不好，光滑或挠曲的模板，振捣过度或有外部振捣表水泌水现象含砂率低，碎配比不确切，坍落度过大，模板吸水能力缺乏和刚度不够或外表有水接缝挂浆和漏浆模板接缝不严密，模板接缝太柔，过振，碎中水份太多，滚动性太大外表麻面细骨料缺乏，振捣不充分，接缝不密闭外表裂纹碎水泥用量大，水灰比过大，模板吸收能力差，养护缺乏，拆模过早外表缺掐的处理：今由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表 面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应当

37、即 清除外表浮浆和松动的砂子，采用一致品种、一致强度等级的水泥拌 制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸 将整个构件外表均匀打磨光亮，并用水冲洗清白，确保外表无色差。十二、模板的配模设计一、工程概况建设单位：上海*房地产 工程名称：*新城售楼处设计单位：上海*建筑设计事务所 工程地点：XX*新城内建筑规模：框架二层，占地面积10230.6m1建筑面积2602.92m? 硅结构质量要求：上部结构所有结构碎均须到达清水碎质量等级。二、清水砂的质量操纵目标与过程质量操纵要求清水砂质量操纵总要求令符合普通硅的质量要求。今 轴线通直，尺寸确切。令混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚

38、度不得超过30cm,振点均 匀，振捣密实，无明显的质量通病（如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡 等）。令混凝土外表乎整光亮，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。令扳、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯 踏步成型确切。小 墙、校、梁、扳的几何尺寸确切，标高一致。今棱角方正、清楚，线条顺直。令门窃预留洞口位置确切，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度 操纵在2nlm内。令模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的 要求。上下楼层的连接面搭接平整、密合。今模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 质量允许偏差（见下表所示）清水砂质量操纵允许偏差一览表序号分项工程操纵工程允许偏差

39、（mm）1模板工程轴线2每层垂直度2外表平整度2外表尺寸偏差+1 -3两模板表闻图低差接缝宽度 800x400 6 00x600,以及局部“L型截面柱。框架柱的模板支撑主要采用15的涂塑胶合板模板，50x100木方背楝， 钢管扣件支撑，协同采用对拉螺栓。5. 1. 1 800 X 800框架柱模板支撑设计1）新浇碎对模板的侧压力碎入模温度取25C,硅浇筑速度4m/h,碎采用商品碎，坍落度12 cm,泵 送输料，插入式振捣器振捣，砂柱浇筑高度约4mo按取最小值，故碎对模板的最大侧压力为61. 15KN/IA2）木胶合板模板受力验算计算简图如下：模板宽度取1000mm为计算宽度。E=50003）按

40、模板抗弯强度计算4）按模板允许挠度计算实际制模时，800 mm面50X 100mm木方内楞间距267mm05）柱箍间距及木方背楞验算（1）按木方内楞抗弯强度计算（木方内楞平放）E=9.5xlO3(2)按允许挠度计算根据以上计算，2 6 48义3. 5钢管外楞间距取600mmo6)对拉螺栓验算对拉螺栓采用M14, F=17800N对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=600mni显然符合要求。7)假如采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为8KN那么根据 PXO. 4XaWF=8那么aW327 nlm,即假如采用钢管扣件柱箍，那么柱箍间距须不大于300。6) 2(p48x3mm钢管外楞验算(1)材料特性：E=2. 05X105(2)按抗弯强度计算(3)按挠度计算由上计算采用2 6 48X3 mm钢管作为柱模外楞，间距大密，不适合。如采 用2 648X3 mm钢管作为柱模外楞，那么中间须一道对拉螺栓。如中间不采用对拉螺栓，那么外楞采用12. 6热轧槽钢。