炼钢厂AOD事故应急处置措施.docx

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1、AOD事故应急处置措施.处置原那么1.1 安全第一，预防为主明确职责、落实责任、依靠科学、统一指挥1.2 先主后次、先急后缓、先重后轻、先人员、后物品. AOD炉顶枪漏水事故应急处理：1.3 当出现顶枪漏水后，配气员立即将冶炼模式调到搅拌模式（停止 供氧气），同时提起顶枪。1.4 当顶枪漏水较大时，优先提升顶枪，等顶枪提升过炉口配气员按 下冷却水急停开关。1.5 配气员将搅拌氮气流量调小至25-30m7min,并禁止倾动摇炉，可 水平把大车开出漏水位置。2. 4顶枪漏水无法控制时优先提升顶枪同时按下顶枪冷却水急停开关 并关闭主气，值班主任组织当班炉前工将炉座周围所有人员撤离至 20米以外，设置

2、警戒线无关人员严禁进入炉座区域，直至恢复正常。2.5假设炉内有积水立即关闭AOD主气，供气那么由值班主任通知电工将 A0D控制电转换LPC控制，值班主任等上级领导、安全员到达现场， 组织具体处理炉内积水事故。2. 6准备动炉：确认炉内没有积水后，动炉前必须请示值班主任等上 级领导同意，由安全员确认AOD炉周围所有的人员撤离现场后，操作 室内仅留主操、配气班长、炉前班长、值班主任由值班主任通知值班 电工送电，方可动炉操作；. 7待动炉操作正常后，值班主任通知当班机电人员进行顶枪漏水检 查维修。2 .炉体前墙漏钢应急处理：2.1 配气员立即提升顶枪，炉子往后摇-20。，观察气管不能摇断。2.2 配

3、气员立即将冶炼模式调到搅拌模式并行走大车开出烟罩以外 （如确认不能冶炼了可关闭主气）。2.3 炉前班长将事故包开进炉坑接漏钢。2.4 如漏点较小，那么由炉前工用绿泥进行补炉再出钢。2.5 如漏点较大，那么由炉前班长手动摇炉出钢后再处理。3 .炉体后墙漏钢应急处理：3.1 配气员立即提起顶枪。3.2 当顶枪高度小于9米时手动摇炉，摇到取样位后观察是否可以补 炉。3.3 如漏点较小，那么由炉前工用绿泥进行补炉。3.4 如漏点较大，那么由炉前班长手动摇炉出钢后再处理。4 .漏钢后坑道清理考前须知：4.1 炉内钢水出完后，坑道冷钢需用水冷却后人员方可下去坑道。4.2 观察坑道上方是否有粘渣或冷钢需清理

4、后才能作业。4.3 使用氧割需佩戴防护面罩及耐高温手套。4.4 吊冷钢时捆绑要牢固，铲车清理时作业人员及时避让。4.5 动行走大车时人员沟通到位，及时避让。5 . AOD炉烟罩下料管漏水事故应急处理：5.1 如烟罩下料管漏水较小可控时，可出完钢处理。5.2 如烟罩下料管漏水较大不可控时，配气员立即将冶炼模式调到搅 拌模式。5.3 把炉子开出来趴炉，由当班机修进行补漏处理。6 . AOD炉、二次阀门站爆炸事故应急处理：6.1 发生事故后，应立即通知厂领导及相关区域，生产领导立即组织 成立应急领导小组，发生爆炸事故后，局部设施破坏，大量氨气、氮 气气体泄漏可能发生窒息，这时应立即切断气体及循环水来

5、源，如因 爆炸引起着火应按着火应急处理事故区域严禁通行。6.2 事故现场由生产领导负责组织临时抢险指挥机构，由现场最高行 政负责人担任总指挥，指挥机构设在便于观察和指挥的安全区域，始 终保持应急抢险内、外通信联系。6.3 爆炸事故发生后的第一任务是救人，发现人员应迅速报告生产当 班车间调度，并由车间调度负责信息的传递。6.4 事故现场由车间调度负责配合消防队设立警戒线，由厂安环办、 区域主任协助险区中人员的撤离、布岗，疏通抢险通道。6.5 根据爆炸的现场情况，由厂领导立即组织相关区域商讨抢救和修 复设备方案，车间调度安排好生产协调工作，各区域共同协作，积极 抢修，争取以最快速度且最大程度地消除危险因素、降低环境污染。