菌聚酯长丝非织造布生产工艺探讨.docx

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1、菌聚酯长丝非织造布生产工艺探讨摘要：以魔芋葡甘聚糖、钛酸钾晶须、纳米氧化锌为原料制得抗菌剂，与经过预处理的聚酯干切片、分散剂、色母粒混合，经熔融纺丝、分丝铺网、针刺加固，最终得到有色抗菌聚酯长丝非织造布。具体介绍了该非织造布的生产流程及工艺，并对其抗菌性能和力学性能进行了测试。结果说明，该工艺流程短、原料适应性强、设备结构简洁同时造价廉价，市场前景宽阔。关键词：聚酯长丝非织造布；纺黏针刺非织造布；抗撕裂；抗菌性能胎基布作为防水卷材的主要胎基材料，在建筑行业应用广泛。传统的胎基布用非织造布对抗菌性并无要求，但是随着社会的进步，应用于卫生领域的建材铺装也开始关注相关施工材料的抗菌要求。由于在人类生

2、存环境中，霉菌、真菌和细菌等微生物无处不在。尽管不同工艺生产出的非织造布在改善环境卫生、防止细菌和病毒交叉感染等方面取得了良好的效果，但是也为微生物提供了最正确的养分源和繁衍条件。在适合的条件下，微生物将在非织造布上繁殖和积累，从而产生难闻的气味、色斑和不雅的外观，而且有时还会影响产品的功能。正是由于这些微生物的存在及其所引发的不良后果，给非织造布工业带来了严重的影响。聚酯非织造布传统抗菌处理一般采纳后整理技术，即通过在织物外表涂层或浸渍方式，使材料外表形成抗菌层。但其加工过程中存在三废现象，且非织造布的耐洗性及抗菌效果长久性较差。磁控溅射的方法近年来也被采纳，但相对处理本钱较高。魔芋葡甘聚糖

3、不仅自然安全，其外表具有大量活泼羟基，其制成的抗菌剂可以给予非织造布良好的抗菌性能，而且整个过程符合绿色环保的要求，不会在后道加工过程中产生三废，可以降低产品对大自然的危害，且聚酯材质可以多次循环使用，肯定程度上也保障了环境的可持续进展。目前各项基础民生工程的建设对制造产品的要求也在提高，越来越注重环保和健康，胎基布用高强抗菌聚酯长丝非织造布的研发，降低了产品对大自然的危害，保障了环境的可持续进展，同时提高了产品的附加值，增添了企业竞争力，为公司的可持续进展铺平了道路。1工艺探讨1.1抗菌剂制备魔芋葡甘聚糖自然安全，其外表具有大量活泼羟基，能溶解在乙醇水溶液中。在硅烷偶联剂KH550的作用下，

4、其与钛酸钾晶须、纳米氧化锌的结合程度极高，分子间基团的互相作用力强，不仅可以减小纳米氧化锌团聚程度，而且可以互相结合形成三维网状结构1。将100kg质量分数为50的乙醇溶液加热至66，加入3.5kg魔芋葡甘聚糖搅拌匀称，然后加入0.5kg硅烷偶联剂KH550搅拌40min，搅拌速度为3000r/min，回流加热至140，加入12kg钛酸钾晶须、2kg纳米氧化锌剧烈搅拌6min，搅拌速度为9500r/min，静置，过滤，75枯燥，研磨，过筛得到抗菌剂。1.2干切片预处理聚酯切片经过干热风输送装置送入高位料仓，通过旋转阀喂入结晶器中进行预结晶，经过枯燥塔并与由枯燥塔底部通入的干热空气逆流接触，进行

5、湿、热传递，得到含湿量为30mg/kg的预处理干切片。1.3混融将100kg预处理干切片、6kg抗菌剂、3kg水解聚马来酸酐、3kg色母粒混合匀称，送入螺杆挤压机中。螺杆挤压机的套筒分区加热，一区九区的温度分别为185、196、208、205、205、195、210、213、215，机头温度为195，螺杆转速为500r/min，熔体压力为8MPa。抗菌剂协作螺杆挤压机的套筒分区加热，经挤压熔融后进入预过滤器，充分填充在熔融后的预处理干切片内部。在套筒后协作硅烷偶联剂KH550的作用，抗菌剂与熔融的预处理干切片进一步结合，抗菌效果更快速、长久、安全，同时提高了材料的力学性能。1.4纺丝牵伸挤压熔

6、融后的熔体进入预过滤器，然后进入纺丝箱体，经计量泵进入纺丝组件，被定量地输送到喷丝板，再经喷丝孔喷出形成细流。初生纤维经阶段式骤冷装置冷却，然后进入空气动力学牵伸系统，使纤维到达全牵伸状态，得到纤维长丝。1.5铺网针刺卷绕将纤维长丝经分丝和摆丝装置进行匀称铺设得到纤网，纤网通过预针刺机得到初步缠结，然后进入主针刺机完成针刺加固，最终通过速度补偿器后经分切卷绕机按要求幅宽切去边料，卷绕得到有色抗菌聚酯长丝非织造布1。具体的工艺流程见图1。2抗菌性能对比试验将运用本工艺制备的有色抗菌聚酯长丝非织造布与对比例15制得的产品进行抗菌性能对比，试验结果如表1所示。由表1可知：运用本试验抗菌剂配方，制得的

7、有色聚酯长丝非织造布的抗菌性能优异。3物理性能试验将运用本工艺制备的有色抗菌聚酯长丝非织造布样品与对比例15制得的产品进行物理性能对比，试验结果如表2所示。由表2可知，运用本工艺制得的有色抗菌聚酯长丝非织造布的断裂强度高、撕破强大。4结语本生产工艺流程短，原料适应性强，设备结构简洁同时造价廉价，市场宽阔，可供各厂家参考。非织造布正不断进入更多的应用领域，因此需求量也与日俱增。结合其进展现状和市场进展趋势，笔者认为今后主要有以下讨论方向：一是能够制备更生态环保的非织造布，将来或可通过生物拟态或仿生设计制备出智能的复合材料；二是降低生产本钱，注重绿色化进展；三是更加重视基本性能和功能设计。今后，非织造布的制备不但应注重基本性能的改良，还应给予其复合化、高性能化、功能化等特点。参考文献1孙红梅,吴丽莉,陈廷,等.超细纤维非织造布生产工艺的新进展J.纺织导报,2022(6):90-92. 朱闻宇 沈富强 俞洋 王金海 单位：江苏嘉通能源有限公司本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页