水厂沉淀池网架屋面施工方案.docx
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1、沉淀池网架屋面专项施工方案编制人:审核人:审批人:2022年5月成份,熔敷金属的力学性能,焊缝的射线探伤检验结果,技术监督部门印记等; 检查焊丝的外表质量,应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等; 检查焊丝的产品标识,包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、 制造厂名及商标等。5、网架用高强螺栓的检验检验工程和方法参见GB16939-1997和JG10-1999,其中机械性能检测应符 合 GB2828-87S-3 要求。6、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验检查产品质量证明书,其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数 量、规格、尺寸精度,所用原材料的牌号、炉号、化学
2、成份、力学性能等;抽样检查上述配件的尺寸精度;抽样检查化学成份,上述配件每批每种规格抽样一件,其结果应满足原材料 检验要求。7、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的外表质量,不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度,每种 规格的抽样数量见GB2828-87I6.5,用游标卡尺和螺纹量规检测,其结果应满 足设计要求。8、涂料类、稀料类的产品,一样由检验人员检查产品的质量证明书和合格 证,检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情形,检查数量按桶数的 5%,且不少于3桶。9、物资入库后应设置专门场地存放,并进行严格标识,做好防护工作,避 免混用、错用现象发生,如觉察有上述情形,应由质量治理人员立刻
3、组织追溯, 找出原因并进行纠正。10、生产领用时应坚持限额领料制度,做到日清日结。11、材料采购的保证为了保证工程的顺利实施,必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料 采购计划,同时落实资金计划,配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下:图纸分解-一制定材料计划-制订采购计划-制订资金计划-落实供应 商-签订供货合同-计划实施-质量检验-合格入库。图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件,了解清楚材料数量、材质要求以 及对材料产地的要求,同时对照施工总进度,确定材料需要时间。根据材料种类 数量及施工进度需求,制定材料计划,同时制定出采购计划,根据材料种类如生 产用材料、施工用材料、工具
4、、配件,低值易耗品类,采取不同的采购途径分解 到不同部门、不同环节。对于A类物资如钢板、钢管、锥头、封板、高强螺栓、螺栓球、玻璃、结构 胶、铝型材、用于制作钢架构件腹板,翼缘,端板用钢板,焊条,焊丝,高强螺 栓;B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、夹芯板、压型板、天沟、楝条, 钢架构件节点板处零件,圆钢支撑,刚性系杆构件,隅撑构件由材料部门采购; C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自 攻丝、密封胶、拉钏钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽,U形 件,天沟挡板,工字铝,注水板,连接件,铝压盖,普通螺栓,锚栓,楝托板、 除A, B类中以外的其他零件可
5、由物资公司根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时,必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的 实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商,具有相当的供货业绩和稳固 的供货质量,同供应商签订的供货合同,必须约定明确,对材料的数量、性能、 内在质量及验货方式、供货时间明确,以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证,合格的材料才 准许进入生产、施工,以保证工程的施工质量。第六章主要分项分部工程的施工方法和技术措施(一)网架构件加工1、原材料本公司所有钢管、圆钢及钢板均为正规厂家生产的合格产品,所有材料进厂 均附有质保书或产品合格
6、证。所有材料进厂后均按每批号取3件组或不少于3 组进行理化和力学性能测试。102、零部件加工网架零部件在加工过程中,我们将根据加工进度及甲方需要及时认真地配合 甲方、设计单位、监理对加工产品的检查,加工应严格遵守规范网架结构设计 与施工规范,即(JGJ7-91)。3、螺栓球螺栓球采用45#优质钢,由250公斤或750公斤空气锤模锻而成,毛坯经正 火处理,使其硬度到达HG197,毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。第一转动 分度盘加工各弦杆孔,然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5, 保证了螺纹孔的夹角加工控制在30,之内。加工完
7、毕,用角度盘、角度板和角 度棒进行角度检测,符合要求为正品。螺纹加工精度满足GB196中的6H级(按JGJ7-91的规定要求满足3级精度)。 螺孔端面距球中心容许偏差为0. 20mmo4、杆件杆件材料为Q235B钢。杆件长度偏差不大于 1.0mm,锥头(封板)与钢管 轴度偏差不大于0. 2mm,杆件与封板或锥头焊接前,用导轨加两端夹块进行长度 控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制,步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。 (放相应的电焊收缩量),两夹块在导轨上夹紧,再以作定位进行点焊,能使杆 件的长度偏差控制在0. 8mm范畴内,封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在土 0. 15mm范畴内,杆件电焊完毕
8、再进行车间检验和半成品入库检验。杆件焊接质量的控制第一从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊 逢能充分渗透到母材,与母材充分融合,焊接检验采用超声探伤仪按JGJ78-91 规定的比例进行无损探伤。5、六角套筒六角套筒采用45#钢,用150公斤空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620 车床上进行加工。6、封板与锥头封板与锥头采Q235钢,毛坯由150公斤空气锤左315吨液压机模锻而成。封板与锥头的精加工在C620车床上进行加工,用三爪夹住加工端面和内容。117、紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr,螺纹公差按GB196-68普通螺纹规定,在外表车床上加 工,螺纹公差按GB197-63三级精度规定,
9、尺寸偏差按GB75-76规定制作。8、高强螺栓高强螺栓采用高强40Cr钢,用滚丝机制作完成,加工后经淬火处理,要求 硬度到达HRC-36。淬火处理不允存在任何部位,任何部位或长度的淬火裂缝。 高强螺栓的罗纹按GB196粗牙普通罗纹规定,罗纹的公差带按GB197中的6g级。 高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。9、支托支托中小立柱采用Q235钢管,支托采用Q235钢板。小立柱与钢球连接采用 螺栓连接,要求制作支托的高度偏差不大于1mm,倾斜度偏差不大于0. 5mm。10、支座支座钢板采用Q235钢板,支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位,然后 在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+
10、lmm,倾斜度偏差不大于3mm。11、网架构件加工制作主要机械设备:序号设备名称型号规格数量国另IJ 产地制造年份额定 功率 KW生产能力M/H备注1车床400*20002国产20132C02气保焊机4国产20133交流焊机30KvA4国产20134摩擦压力机1国产2013300t5空气锤1国产2013750KN6箱式加热炉RJX-75-91国产2012127反射炉1国产20128可倾压力机1国产2012125t9摇臂钻床1国产201263mm10叉车2国产201311数控切割机CNC-4000C1国产2011250-100MM/MIM12卷板机1国产201113焊条烘箱32-36mm1国产2
11、01312、质量控制及平安保证措施12.1钢网架制作的质量检查所用的检测量具经过计量部门检验合格方可使 用,在使用中要定期鉴定。12. 2钢网架制作要认真执行工艺规程,严格实行“三工序”(上工序,本 工序,下工序)检验制度。上道工序检验合格,上道工序检验合格后,下道工了 序方可施工。12. 3钢网架工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求,并须具有质量证 明书。当钢材进厂后,由理化计量中心对钢材的化学成份和力学性能进行检验。 其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可办理入库。12. 4凡采用新钢种和钢号时,除要符合相应技术标准的规定外,还要进行 必要的工艺性能试验。12. 5钢材外表质量要
12、符合国家标准的规定,当外表有锈蚀,麻点或划痕缺 陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差容许值的1/2O12. 6钢结构所用的焊条,要符合设计文件要求,并具有质量证明书,其技 术条件要符合现行国家标准碳钢焊条(GB5117),低合金钢焊条(GBH8) 的规定。12. 7严禁使用药皮脱落或焊心生绣的焊条,即使是有质量证明书焊条,使13用前也要抽查其外观质量。12. 8钢网架所使用的高强螺栓要具有质量证明书,当螺栓进厂后,由理化 计量中心对其材质及力学性能进行化验抽检。12. 9钢网架所用底漆要具有质量证明书,并符合设计文件的要求。12. 10钢材及连接材料要按品种、规格分类存放并标上明显标记,不得混
13、 杂。领用时要检查品种规格,加工搬运过程中,不得投掷、撞击。12. H焊条须存放干燥,通风处,钢材无必要的防护不得长期堆放室外。12. 12钢材校正及调直钢材在下料前要进行矫正,矫正前要用平尺,弦线或目测方法确定钢材 的变形位置,然后利用矫正机和火焰矫正,手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材 矫正后,外表不得有明显的洼坑和伤害,外表划痕深度不宜大于0. 5mm。12. 13构件除锈:钢材外表有明显锈蚀者,使用前(或下料后)要认真进行 除锈工作,除锈必须露出钢构件平均的金属原色,除锈后,保持干燥,及时进行 下部处理。制作过程中,注意防止钢材连续锈蚀,污染,对产生的浮锈及其它附 着物及时清除。12.
14、14钢构件的涂装12. 14. 1钢构件的防腐须在焊接质量合格后,方可进行。防腐前将构件外表 的毛刺,铁锈,油污及附着物清除干净。12. 14. 2防腐工作地点的温度要在538之间,相对湿度要小于80%, 涂刷后4小时严防雨淋。12. 14. 3涂层的厚度要符合合同要求。12. 14. 4对运输及安装过程中受到伤害的涂层和安装焊缝处,均要按要求 用防腐材料进行补涂。12. 15钢构件制作完成后,用标牌挂在构件上,或在构件上打上钢印或用 油漆标注,以标明构件型号。12. 16钢构件制作成品后,必须经制作单位质量检验部门检验,同时提交 合格证,产品的有关质量说明书及技术文件。13、网架安装13.
15、1施工准备及材料准备14工程处应派现场施工治理人员进驻工程现场,对土建预埋件进行交 接复验。13. 1.2简要绘制现场施工平面布置图,洽商,划定工程施工区域,确定材 料堆放地,检查场地。13. 1. 3网架工程零部件现场接货,联系卸车设备,或安排施工人员自行卸 车,并确保不损坏,磕碰零部件。13. 1.4组织施工人员值班,保护零部件不丧失,不损坏。13. 1.5和谐现场和甲方、总包方(土建)单位的施工、生活配合,依据合 同条款,保持现场的道路畅通,保证现场施工时交叉作业时和谐工作。13.1. 6制定工程安装进度计划 及其保证措施。13. L 7对进场网架零部件进行规格,型号清点,觉察变形构件应
16、及时进行 矫正,直至报废。报废构件应及时反应集团生产计划部,以保证及时补齐。(二)网架安装方案1、主要工程(网架局部)的施工方法挑选本工程采用周边支承形式,安装方法采用局部满堂脚手架脚手架安装起步并 用25T吊车配合等以最大限度节省费用,局部为高空散装或分块吊装法进行安 装。2、测量预埋件标高及预埋轴线标高应在国家有关的公差范畴之内(相邻标高公差为 10mm,总体柱高公差 20mm),如超出范畴要协助土建进行补救后再施工。3、上料(垂直运输)垂直运输采用卷扬机或人工将网架构件运抵脚手架平台,并散开码放,以防 载荷集中。4、网架高空拼装第一将支座摆放承点上,然后连接网架下弦,使其一根I连接至另一
17、端的支座 节点。将网架下弦垫平垫牢在(脚手架)平台上。根据螺栓球上弦节点布置编号,拼装网架锥体,在复检没有错误后,按顺序以推拉法将网架锥体与网架下弦节点进行连接,并将所有节点螺栓旋紧到位。15以此类推完成网架一个单元,并校准网架轴线复检网架网格,矢高对角线等 参数尺寸。此时,网架自身已成刚性,用千斤顶及倒链移动轴线偏移的网架单元, 并校核轴线射向准确无误。5、网架支座焊接待网架整体安装完成并加足荷载后,进行网架支座焊接。支座焊接是对支 座过渡板的焊接。支座焊接要严格按图纸要求施工。焊接完成后,先自检,后 复检。5.1连接工艺:体育设施钢结构工程采用电焊连接和螺栓连接两种方法,单 个构件各杆件间
18、用电焊连接,构件和构件间用螺栓连接.5. 2电焊连接钢结构的材料挑棚为Q235B钢,网架采用Q345B钢,因此焊条材料分别为 E4303焊条在焊接前应按工艺要求烘干后方能使用。焊接工作应编出焊接工艺卡,采取保证焊缝质量要求,且使产生的内应力和 整个钢结构变形最小的焊接措施。所有焊缝均采用三级检验,并做好检查记录。5. 3螺栓连接挑棚和网架采用普通螺栓和高强螺栓两种连接方法。螺栓的直径、长度必须根据施工详图进行详细统计,按照图纸统计出的螺栓 长度要以10mm长归类,使用时不能用错,拧紧螺帽后,露出的丝扣不得少于3 扣。本工程使用的高强螺栓材质为10. 9级,螺帽、垫圈为45号钢,螺栓公称直 径为
19、22mll1。高强螺栓在使用前要进行检查,开箱时纸盒完整,螺栓油良好者, 可以直接使用;如包装有损,沾上尘土的,要用煤油清洗,并在螺帽旋转面上抹 少许黄油后再使用。拧紧高强螺栓的工具采用灯示测力扳子,用于750N*m扭矩,先用普通扳手 初拧,再用测力扳子终拧,每个高强螺栓采用拧两遍查一遍的方法。拧紧高强螺 栓的顺序是从接缝中往两边逐个拧紧。为防止漏拧,拧紧的高强螺栓要用颜色漆 做好明显的标志。高强螺栓扳子在使用过程中要随时进行校核,保证准确的扭矩 值。16高强节点处构件的摩擦面,采用现场喷砂方法处理,使用3040N/cid2的风 压将直径为0. 53. 0cm的天然石英砂喷到构件摩擦同处,使钢
20、材外表成为浅灰 色的毛糙面。砂子必须烘干。喷砂用轻便移动式砂罐。构件终拼完后,即在拼装 场进行喷砂。网架单元件单设一个喷砂台,台高80cll1。喷砂时双肢角钢的构件 用硬木楔撑开,以保证喷砂的质量。摩擦面喷砂后,让其自然生锈,安装时如有浮锈,可用软布擦掉,切忌用钢 丝刷刷生锈的摩擦面。高强螺栓节点安装完毕后,经复查合格方面进行下一道工序。6、脚手架搭设6. 1基本技术要求脚手架搭设严格按照扣件式钢管脚手架技术规程和有关规范执行, 具体搭设工艺参照已编制的落地式脚手架专项方案。6. 1. 2脚手架承载力不小于200KG/平方米。6. 1.3平台搭设应满铺架板并扎牢,不许有出头管、绊脚铁丝等。6.
21、 2具体部位技术要求网架安装采用满堂脚手架形式,脚手架搭设除满足正常的施工要求外,还应 考虑场地平整、前后左右无牵扯物,架上无易坠物。6. 3工程安装治理准备6. 3.1工程施工组织设计中安装方法由工程安装处编制,集团综合处审查 备案。6. 3. 2工程安装处技术组向施工现场经理技术交底。6. 3. 3工程施工现场经理在工程施工前,对施工队进行技术措施,吊装方 案,平安保护考前须知,教育交底。6. 3. 4工程现场经理及平安员必须坚持每天召开技术平安会议。6. 3. 5施工人员吊装高空散装时应固定工位,熟悉本工位操作技术质量要 求,严格施工纪律,服从治理人员指挥。6. 3. 6应和起重设备操作
22、人员进行充分研究,为保证吊装顺利进行,必须 作好技术交底工作。6. 3. 7吊装用钢丝绳,卡具必须保证使用合格产品,以保证吊装平安,可17Ai-.4 06. 3. 8工程现场经理应保证工程吊装技术措施落实。6. 3. 9施工队应加强施工人员的质量,平安意识。6. 3.10高空散装施工人员应做到保护自己,不伤害他人。交叉作业时应做 好下层操作人员的平安避让,治理和谐工作。6. 4质量控制及交工验收6.4. 1网架结构各部位节点,杆件连接件的规格,品种及焊接材料必须符 合设计要求。6. 4. 2对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知检查。6. 4. 3现场清点验收时觉察部件,杆件变形必须先矫正或报
23、废。6. 4. 4球节点及杆件砂砾,污垢,应清理干净,方可安装。6. 4. 5建设方提供的支撑点标高,基准轴线位置,必须符合合同规定和设 计要求及国家现行有关标准规范。6. 4. 6必要时可对提供的标高及基准轴线位置数据进行复测。6. 4. 7必要时,可用水平仪作腰线检测,安装时便于随时调整。6. 4. 8网架在拼装初始单元应及时检查调整基准线位置,标高及垂直偏差。6. 4. 9施工时搭设支撑点时,支架上的支撑点的位置,应设在下弦节点处, 但网架拼装时不得强制变形。6. 4.10网架安装形成刚性单元,应及时检测小拼单元及网架长度容许偏 差。工程为:1)小拼单元2)网架单元分条分块长度3)多跨连
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