厨具安装调试方案.docx

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1、厨具安装调试方案1安装总体调试方案我司设备安装及施工主要按照国家相关规范及标准进行， 具体厨房设备安装及施工相关规范及标准如下：(1)在安装前要确保进场条件合适，一般有三点要注意 的：1、进门到安装现场，所有的门、过道，电梯，楼梯，都 要能让设备通过；厨房里的水、电、墙面、地砖、吊顶完全安 装完毕后，设备才能进场。2、排烟设备进场，进场前注意是否与空调、消防等其他 通风风管有交叉影响的地方。3、设备进场前，需要测量厨房尺寸、水、电位，查看是 否与清单一致，考虑能否合理置放相关设备。(2)安装条件：1、厨房结构工程已经竣工2、具备总电源、主给水管及燃气三通条件3、深化设计已经完成，并经卫生防疫部

2、门和甲方/监理认 可。(3)安装顺序：1、厨房设备的水、电预埋施工10零线系统中的重复接地应作在引入线处，在末端配电 盘上也应作重复接地。11零母线在配电盘上不得串接。零线端子板上分支路的 排列需与相应的熔断器对应，面对配电盘从左到右编排1、2、 3(8)厨房设备接驳技术要求1燃油、燃气、蒸汽炉前管接驳必须符合相应的国家标准、 规范。2炉下燃油、燃气、蒸汽炉管道中心线应距地面高为 150mm，并紧贴炉脚，尽可能减少外露，影响使用。燃油及燃 气管道，管道丝口密封填料为聚乙烯决不允许采用麻丝；蒸汽 管道丝口密封填料为麻丝。3燃气管道应做气密性试验，管道试压用3Kpa的空气压 力，在同样温度环境下，

3、保压10分钟，压力不下降为合格。4蒸汽及燃油管道应进行强度试验。保压4小时，无变形, 无泄漏为合格。5对长距离，且弯头变径较多的水、油管道应加装活接， 方便检修。6燃气、蒸汽管道以焊接无缝钢管为首选。(9)组合式冷库施工说明1）制冷库板包括供应、运送、安装、试机、移交及保养工序，并包括 以下项目：A、预制之隔冷墙板、地板及天花板B、于需要处，加设天花板悬挂结构；C、冷库照明灯及灯制D、数字湿度表；E、压力平衡活门；F、挂蒸发器架；G、防囚内置开门设备；H、电气系统需用箱子封盖。2）冷库板构造冷库板风外金属面板要用压模方式制式以保证形状大小相 同，方便对调。库板不允许有木或铁结构物，金属面板及接

4、合扣锁均要用 聚氨基甲酸乙脂泡沫包裹。库板接口要有准位相扣，以防跑冷及防水气渗透。库板内两侧均有泡沫压注定位之胶封过，胶封过要能防油 及能互相对紧，可用间格库板将冷库分成多部分，间格库板亦 要四边有扣锁和库板紧扣。3）绝缘体绝缘材料采用聚氨基甲酸乙脂泡沫，用组模压注方式和内外金属面反紧密组合，墙板厚度不少于100mm，导热系数不超 过每小时0.03千卡，绝缘体需在-73笆至120笆气温中仍结构 稳定。4）局部扣锁冷库板靠多个扣锁互相紧扣连接，扣锁由精确定位的勾开 锁臂及一条转轴组成，此两配件均有金属外壳保护，扣锁勾开 锁臂由提供之6角形板手旋动。锁孔有盖帽封闭。冷库板垂直 位之扣不少于3个，而

5、天花板地及地台库板扣锁相距在58mm 内。5）外观冷库板内外板采用压花铝板，保温材料采用100mm厚硬 质聚氨酯发泡材料；6）冷库冷库门采用门较形式，标准认为门尺寸为净空间 850mm* 1850mm并在1200mm阔之库板上。冷库门框四周设 防潮发热线并有可拆之活动金属盖保护，库温0P以下之冷库 门应在胶边处加设后备发热线，以备原有之发线损坏时可以充 当。门框内部置防潮照明灯、外部有连指示灯制及数定温度表。7）制冷系统压缩机采用谷轮封闭机组，方便拆卸维修A、制冷系统工序包括供应、运送、安装、试机、移交及 整个制冷系统之保养。B、设计条件：制冷系统设计必须参考当地过往气温条件。按照图纸上冷库大

6、小和要求温度（高温库：05。低温 库：-1418笆），选用蒸发器及冷凝器。全部制冷系统为风 冷。C、制冷组合包括压缩机，高低压力制连自动重开功能， 有潮湿显示冷媒望境，干燥器，防震器及足够容量的贮冷贮缸。D、冷冻喉，开阀及配件：结排水管：冷凝水要引导致最近之地漏。冷凝水可用镀锌铁管，外用 隔冷材料套里以防汗，在冷库内部越短越好并倾斜向下方便水 份流走。E、测试及移交：试漏整个制冷都要进行试漏，未试漏时，喉管不能粘漆，焊接位要清洁，测试将按以下程序进行。整个系统将加压至2. 4kg/mm2,然后再惰性气体如纯氮加 压至12kg以下修补泄漏处，但此举只仅可在无压下进行以阻 止冷媒受热化为毒气。修补

7、后再测试，最后，整个系统降压至 0. 07kg/mm2,封闭并静观不少于24小时。(10)运水烟罩1.1检查对到达施工安装现场的运水烟罩部件进行外观及结构尺寸 检查。1.1. 1运水腔外型形变不得大于5mm；. 2集水槽形变不得大于3mm；1.1.3 部件无明显损伤、凹凸点及划痕；接驳口不平整度小于0. 5mm;1.1.4 接驳口错位误差小于1mm。1.2 拼装准备1.2 . 1平整地面。按烟罩总长度，地坪必须清扫平整，可 采用竣工地坪或半成品水泥地坪，不平整度5 5mmo如地面不 平，应垫板处理。1.2.2 按制造出厂序列现场预排，相邻接驳口形状及接口尺寸，须保证完全吻合。1.2.3 检查烟

8、罩总长度尺寸，清点烟罩部件数量，烟罩长 度必须小于建筑物空间净空尺寸50mm，或等于建筑物空间净 空尺寸。1.3 烟罩组装1.4 1接驳时，烟罩水槽接驳口必须采用5=3mm石棉板 垫，双面加密封胶用螺栓均匀固定,不得有松动。132整体定形后，运水腔必须采用氧气保护焊接组成一 体，焊点间距150mm，焊点直径W3mm。焊接时，必须剔除不 锈钢保护膜，防止焊接结碳变黑。吊码与烟罩油槽底部焊接时, 不得焊穿。焊接后，焊点必须打磨平整光滑，牢固。不得有焊 迹。1.3 . 3烟罩不得有大的扭曲变形。挂墙烟罩之膨胀螺栓固定孔预制，必须采用机械加 工。不得采用电焊或气割吹孔。1.4 烟罩安装高度除特别说明或

9、现场条件限制以夕卜，一般为H=2000mm 50mm o烟罩安装1.4.1 吊装前必须设定烟罩定位水平线，制作安装支架。其水平定位线坡度误差不得大于千分之五，且坡向回水口。1.4.2 挂墙烟罩采用M10X100膨胀螺栓固定，按每2米1 组（上、下各一套，每节烟罩不少于两个膨胀螺栓），膨胀螺 栓设置完成后，烟罩不得有松动、变形等现象。烟罩前沿横向 坡度不得大于千分之五，且坡向回水口。153对超长运水烟罩，采用手动葫芦，双吊施工，防止 吊装变形。1.5 吊杆安装1.5.1 烟罩固定后，根据烟罩的节数和高度，确定吊杆的 数量和长度，每一节烟罩，是两根吊杆。1.5.2 每根吊杆安装必须保证与楼顶垂直，

10、一排吊杆必须 保证在同一个垂直面内。1.5.3 吊杆与固定件采用电焊固定，不得淬火处理，防止 脆化。164焊接完成待冷却后，须除锈、涂双遍油漆。1.6.5 安装完成后，须调整方向，达到整体划一美观。2油网烟罩、吸气罩检验标准检查对到达施工安装现场的油网烟罩、吸气罩部件进行外观及 结构尺寸检查。2.1.1 油网烟罩外型形变不得大于5mm；2.1.2 集油、水槽形变不得大于1mm；部件无明显损伤、凹凸点及划痕；2.1. 4接驳口不平整度小于0. 5mm;. 5接驳口误差小于1mm。2.1 拼装准备2.1.1 装前必须设定烟罩定位水平线，制作安装支架。其 水平定位线坡度误差不得大于千分之五，且坡向集

11、油口2.2. 2平整地面。按烟罩总长度，地坪必须清扫平整，可 采用竣工地坪或半成品水泥地坪，不平整度5 5mmo如地面不 平，应垫板处理。按制造出厂序列现场预排，相邻接驳口形状及接口 尺寸，须保证完全吻合。2. 2. 4检查烟罩总长度尺寸，清点烟罩、吸气罩部件数量, 烟罩、吸气罩长度必须小于或等于建筑物空间净空尺寸。2.3烟罩组装2. 3.1接驳时，烟罩水槽接驳口必须采用3mm石棉板垫， 双面加密封胶用螺栓均匀固定，不得有松动。2. 3.2发现接驳口误差较大时，必须究其原因，不得强行敲打、硬行组合。烟罩不得有大的扭曲变形。2. 3.4挂墙烟罩之膨胀螺栓固定孔预制，必须采用机械加 工。不得采用电

12、焊或气割吹孔。2.4 油网烟罩、吸气罩安装高度除特别说明或现场条件限制以夕卜，一般为 H=2000mm50mmo油网烟罩、吸气罩安装2. 5.1挂墙烟罩采用膨胀螺栓固定，按每2米1组（上、 下各一套，每节烟罩不少于两个膨胀螺栓），膨胀螺栓设置完 成后，烟罩不得有松动、变形等现象。烟罩前沿横向坡度不得 大于千分之五，且坡向接油杯。2. 5.2对超长油网烟罩、吸气罩，采用手动葫芦，双吊施 工，防止吊装变形。每根吊杆安装必须保证与楼顶垂直，同一排吊杆必 须保证在同一个垂直面内。2.6吊杆安装2. 6.1烟罩固定后，根据烟罩的节数和高度，确定吊杆的 数量和长度，每一节烟罩，均须有两根吊杆。2. 6.2

13、吊杆与固定件采用电焊固定，不得淬火处理，防止脆化。2. 6.3焊接完成待冷却后，须除锈、涂双遍防锈油漆。2、安装排烟罩（含油网烟罩和运水烟罩）。3、吊装风柜（含抽排风柜和送新风风柜）。4、现场配装风喉系统、油烟排放和处理系统。5、炉具和钢具按图纸示位置和尺寸就位。6、根据产品要求，接通给、排水管路、送风管路和燃料 管路等。7、用耐火材料砌制炉堂、烟道。8、安装配电箱、敷设电缆、电线并按设计要求接线。试 运前开关均处于断开状态。9、安装高、低温冷库及其它设备。（4）厨房设备安装施工规范1、水、电、燃气和设备的安装，都要符合国家和地方的 相关法律法规及规范、规则。2、应严格按照相关的安装方法和安装

14、要求进行操作，并 且能根据现场的实际情况做出相应的微调。3、应注意厨师烹饪操作区域的位置不能小于700mm,打 荷区域位置不能小于1500mm o4、设备排放列位后，把一些死角的地方用拼板补位，防止在使用过程中留有卫生死角。5、烟罩与地面应保持平行，距离地面高度不低于1900mm o6、排风机的进出风管一般为直管段，根据接口尺寸也可 采用渐扩管或渐缩管，对大边N630mm的矩形风管及渐扩、减 缩管期内不要设导流片，以减小阻力。7、排风机的出口要加大截面，减少气流动压损失。8、排风水平管道要有2%以上的坡度，坡向排气罩。9、风管应按规范要求作漏风检查.10、给排水管道及阀门不漏水，风管不漏风，排

15、烟风管不 漏油。11、管、线要达到横平竖直，排列整齐。12、安装完工，必须将现场清理干净。（5）实施程序：1、在安装工程开工前，组织安装人员学习和熟悉图纸， 参加设计交底；工程安装前，我方派专人到现场进行勘察，度 量现场尺寸，并做好勘察记录。勘察结束后，我方将专门召开 安装研讨会，研究安装计划及安装时可能会出现的问题，编制 详细施工方案，力争以最好的质量完成安装任务。2、安装前组织所有施工人员学习安全、卫生、守纪、防 盗等施工现场的有关规章制度。安装期间我司负责安装人员的 食宿、劳动保险和人身保险。3、设备进场时，组织人员参加合同设备的开箱清点工作, 并负责管理。4、工程安装过程中，我方派专业

16、技术负责人员常驻现场 负责安装及调试工作的计划协调、人力调配及工程质量管理等 工作，同时邀请业主对现场施工质量进行抽查、监督，发现问 题及时解决。5、安装和调试前将向业主及工程技术人员进行技术交底, 对重要步骤进行讲解和示范。6、我方在生产、安装、服务过程中制定了专门的质量和 安全措施，将严格按照IS09001质量管理体系及IS014001环 境管理体系，及招标文件技术要求内容所述的标准进行。决不 把任何一个质量问题留给业主。2主要设备安装调试方法及措施（1）大炒炉安装步羸主要安装方法及措施1炉背烟囱是否安装正确，保温板（棉）必须完好，炉背烟囱与炉膛接口弯头已保温处理,如尚未处理，须采用石棉板

17、、 耐火泥等填实阻热。2炉背及给水配管接驳是否完好，安装是否牢固，水压测 漏是否合格。3炉背板安装是否牢固，炉架有无形变。4炒炉接驳用上水点、配电点、排水点是否到位。(2)小炒炉安装步骤，主要安装方法及措施1炒炉定位必须调平，炉眉纵横向水平偏差：单台设备不 得大于1mm,累计不得大于3mmo 2砌炉前将炉头密封保护，防止泥、沙 进入炉头。3砌炉时，条砖应经过挑选，平直光滑，不得有裂痕等。 用水泥:河沙:耐火泥=1:2:3的配比，用水调制泥浆。填塞胶泥 时，须填满，砌炉完成后，用轻物打炉包四周，无空洞声为宜。4单孔炉用烟囱砖，圆孔底边不得低于炉头瓦圈，以便烟 气流畅排出。5尾撑内砖砌筑时，炉烟进

18、口及尾烟出口，应尽可能增大 烟气流通面积。6对燃油炒炉，其炉排烟管应接入烟道，并设挡风板。(3)蒸柜安装步骤，主要安装方法及措施1蒸柜安装前检查。1.1 炉背烟囱安装是否牢固。1.2 炉用风机（燃烧机固定）是否牢固。1.3 水箱内水位阀是否活动自如。2蒸柜定位、安装2.1 蒸柜定位时，应将炉背烟囱用石棉板保温后，使蒸柜 尽可能后靠定墙，扩大烟罩吸气流通面积。2.2 蒸柜定位必须用水平仪调平，炉体纵横向水平偏差， 不得大于1mm,两台以下蒸柜并列时，须同时调平，多台水平 偏差累积不得大于3mm。2.3 蒸柜高度以蒸柜水箱检查孔底边距地面高度810mm为 宜。2.4 对燃油蒸柜，其排烟管应接入烟道

19、，并用耐火泥加水 泥密封，烟道内应设导风板。（4）蒸炉安装步骤，主要安装方法及措施1单头蒸炉安装前检查。1.1 炉背烟囱是否安装正确，保温石棉板是否完好。1.2 炉背烟囱与炉胆接口是否保温处理，如尚未保温、隔 热，须采用石棉板（棉），耐火泥等填实阻热。1.3 炉背水龙头及给水配管，接驳是否完好，安装是否牢 固，水压试漏是否合格。1.4 炉背板安装是否牢固，炉架有无变形。1.5 炉用上水、配电、排水接驳点是否到位，否则，要求 到位，避免落位后无法设置。2单头蒸炉定位、安装2.1 蒸汽炉定位必须用水平尺调平，炉眉纵横向水平偏差: 单台设备不得大于1mm,多台累计不得大于3mm，蒸汽炉与炒 炉等其它

20、炉具并列安装时，应保持炉面、炉沿的一致、统一、 平齐。2.2 炉前蒸汽接驳点的压力，必须VO.IMpa!o2.3 对燃油蒸汽炉，其炉胆排烟管应接入烟道，并用耐火 泥密封，烟道内设挡风导流板。（5）煲仔炉安装步骤，主要安装方法及措施1煲仔炉安装前检查。1.1 炉头是否固定稳妥，火种头及配件是否完好。1.2 炉内铜管是否有损。1.3 各炉用气阀是否安装正确。2煲仔炉定位安装2.1 煲仔炉定位必须用水平尺调平，炉沿纵横向水平偏差 不得大于1mm。2.2 煲仔炉与其它炒炉等并列安装时，应保持与其它炉具前沿平齐、一致，背面采用拼板拼接到墙。（6）其它钢具和外购设备的安装步骤，主要安装方法及措施1按厨房设

21、备平面布置图的要求，将钢具和外购设备全部 搬运就位、调平，电气设备按电位图的要求，进行电位检查和 接驳。2外购设备，必须经客户验收后，才能打开包装，进行安 装调试。（7）电气安装步骤，主要安装推及措施1室内配线有两种（明线和暗线）。配线方式常用的有瓷 （塑料）夹板配线、瓷瓶配线、护套线配线和线管配线等。2使用的导线额定电压应大于线路工作电压，明线敷设的 导线应采用塑料或橡皮绝缘导线。3配线时，应尽量避免导线有接头，若必须接头时，应采 用压接或焊接后回套线管。但穿在管内的导线，在任何情况下 都不能有接头。4室内配线的工序为：按图确定灯具、插座、开关、配电 箱和起动设备等的位置沿建筑物确定导线敷设

22、的路径及穿过墙 壁或楼板的位置在配线所有的固定点打好孔眼，预埋胶塞或膨 胀螺栓的套筒f装设夹板、夹片或管子一敷设导线一导线连接、分线和封端，并将导线的出线端与灯具、插座、开关、配电箱 等设备连接。5导线截面的选择有四种方法，可酌情选用：5.1 按导线的允许电流值选择导线截面；按机械强度选择导线截面；5.2 按允许电压损失选择导线截面；按经济电流密度选择导线截面。5.3 风机等需要耐潮、耐腐，且不易受机械损伤的导线, 必须采用线管配线。7穿管导线的绝缘强度不低于500V；导线最小截面规定 为铜芯lmm2,铝芯线2.5mm2；管内导线不准有接头，也不准 穿入绝缘破损后经过包缠恢复绝缘的导线；管内导线（包括绝 缘层）的总截面不应大于管子有效截面的40%；不同电压和 不同回路的导线或不同电度表的导线不得穿在同一根线管内。5.4 配电箱的安装高度，除有特殊要求外，暗装时底口 距地面为1.4m；明装时为1.2m,但明装电镀表应为1.8m。5.5 盘上的九开关、熔断电器等设备，上端接电源，下端接负荷。横装的插入式熔断器等应从面对配电盘的左侧接电 源，右侧按负荷。