XXXX住宅楼断热铝合金窗安装工程施工方案.docx
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1、XXXXXXXXXXX工程项目 断热铝合金窗安装施工方案编制人:审批人:批准人:编制单位:编制日期:XXXX年XX月XX日 箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必 须采取有效措施进行隔离。4. 2. 6玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶 条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中 的震动和晃动不致造成玻璃破损。4. 2. 7.运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意 慢行。4. 2. 8.对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可 用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕 碰。第五章、现场安装第1节、断热
2、窗施工工艺流程准备工作 一A测量、放线 确认安装基准一A安装钢副框一A 校正一固定钢副框一 土建抹灰收口 安装铝合金窗框一 安装铝合金窗扇填充发泡剂 塞海绵棒 窗外周圈 打胶 安装窗五金件一清理、清洗铝合金窗一检查验收 第2节、施工准备5. 2. 1技术准备(1)施工组织准备安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不公要对第7页共26页 铝合金隔热窗施工图,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下儿 个方面内容:1)对图纸内容进行全面的了解;2)找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸;3)对照土建图纸验证施工方案及设计;4) 了解立面变化的位置、标高变化的特点。(2)上墙安
3、装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施 工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、 上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。(3)根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测 出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、 高度允差10mni,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土 建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。(4)根据实测的窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最 终确定每个窗子安装的平面位置及标高。1)窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位窗洞口平面位置偏 差统计数据,求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V
4、I (本值有方 向);然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,窗子安装平 面位置为:窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数VI 当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于5096时,窗子安装平面位 置为:窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值QU2)窗安装标高确定第8页共26页飘窗与“一”字形窗设计高度不一样,只是在安装上窗楣取平。 窗子的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型窗子的窗楣在 同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所 有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2 (本值有方向)及
5、出现概率最 大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差Q2的出现概率小于50%时,本 楼层窗子的安装标高为:窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平 均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层 窗子的安装标高为:窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。(5)向业主索取窗在墙体内进出位置。本工程各种系列、形状的断热铝合金窗主框安装成活后距离结构 墙体外边线统一确定为20mm;从而,64系列窗钢副框安装完毕后外立 面距离结构墙体外边线为36nlm, 53系列窗钢副框安装完毕后外立面距 离结构墙体外边线为24mmo(6 )逐个清理洞口。5) 2. 2人员准备(1)施工管理人员及
6、工人安装人员都必须经过专业技术培训I,本工程配备24名经考核合格 的技术工人。(2)岗前培训1)工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重 要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。2)由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场第9页共26页安全管理有关规定及安全生产准则等。3)向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工 人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到施 工过程中严格控制。(3)加工、安装拟投入施工机具1)厂内投入机械设备,见表5-12)现场安装投入机具设备,见表5-2第3节、钢副框安装5. 3. 1钢副框在外墙保温及室内抹
7、灰施工前进行。按照作业计 划将即将安装的钢副框运到指定位置,同时注意其表面的保护。5. 3. 2将固定片镶入组装好的钢副框,四角各一对,距端部50 lOOmnio严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片 按不同安装位置及工程要求分别选用150X20X 1.5及75X20X 1.5 两种;射钉M5X32加强钉。厂内投入机械设备表表5T第10页共26页序号名称型号数量(台)产地1双头切割锯LSZ2-1102中国2双头切割锯KT-383A1合资3箱式锯C10FCB2中国4端面铳LXD0-1601中国5端面铳KT-3132合资6自动送料单头切割锯KT-328A1合资7铝门窗组角机LZZ0
8、13中国8铝门窗组角机KT-333C2合资9钻铳床ZX70253中国10多头群钻KT-3681合资11空压机LBH752502美国12刨槽机37031日本现场安装投入机具设备表表5-2序号名称型号数量(台)产地1电焊机BX6-18010台中国2无齿切割锯Z3G-4003台中国3砂轮机M0D3213S2台中国4单头切割锯C10FCB3台日本5自攻钻6800DBV6把中国6手电钻DW173-A910把中国7电锤2122LA6把中国8射钉枪SDQ-60310把中国9水平仪6把中国10角磨机GWS6-1002台美国第11页共26页11玻璃吸盘20个中国5. 3. 3将副框放入洞口,按照调整后的安装基准
9、线准确安装副 框,按照隔热铝合金窗工艺标准的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接,安装点间距为500mm (洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4个膨胀螺栓固定;窗洞 口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓,上下两端为固定片,安装 点间距控制在700mm以内)。根据所用位置不同,膨胀螺栓分别选用M6X 100及M6X80两种, 保证进入结构墙体的长度不小于50mm;安装就位后,在膨胀螺栓钉帽 处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接,以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。 并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。5. 3. 4副框下部用水泥砂浆固定几点,间距约500mm。5. 3
10、. 5当封堵水泥砂浆强度达到3. 5MPa以上后,取下木楔及上 次砂浆固定块。5. 3. 6钢副框与墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵,要求100% 填充(用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成)。第4节、铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程:施工准备一检查验收一将框、扇按层次摆放一初安装 一调整f固定f自检f报验。5. 4. 1铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。 窗扇随着铝合金主框一起安装;窗扇可以在地面组装好,也可以在主 框安装完毕验收后再行安装。第12页共26页根据钢副框的分格尺寸找出中心,确定上下左右位置,由 中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧(朝向室内一 侧
11、)与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧(朝向室外一侧)超出钢副 框部位下打发泡剂,目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台 很好的粘结,以有效防止该部为出现渗漏。具体见后面附图5-1附图 5-4 o(1)用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层, 由工人运到安装部位。(2)现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作 由顶部开始向下安装。(3)上墙前对组装的铝窗进行复查,如发现有组装不合格者, 或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。(4)将主框放入洞口,严格按照设计安装点将主框通过安装螺母 调整。(5)严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整螺钉将主框与 副框连接牢固,每组
12、调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。(6)铝合金主框安装完毕后,根据图纸要求安装窗扇;主框与 窗扇配合紧密、间隙均匀;窗扇与主框的搭接宽度允许偏差 1mm。(7)窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转 方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于 更换。第5节、玻璃安装及打胶5. 5. 1固定窗玻璃,需钢副框抹灰养生后,窗框安装完,严格第13页共26页 按照隔热铝合金窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。5. 5.2安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致, 然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止窗扇变 形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在
13、主要部位装有减振垫块, 使其能缓冲启闭力的冲击。5. 5.3清理和修型。5. 5.4注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框 施工完毕外墙涂料施工前进行。5. 5.5首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后 向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使 其沿主框周圈成宽义深为10mmX10mm(53系列窗)、20nlmX 10mm(64系 列窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂 物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、 擦净窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。注胶后注意保养, 胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤
14、胶缝。最后做好清理工作。第六章、断热铝合金窗加工、安装质量标准第1节、断热铝合金窗装配各项允许偏差见表61断热铝合金窗装配各项允许偏差表6T第14页共26页分项名称序号检查项目尺寸允许偏差(mm)检查方法钢副框安装1钢副框槽口宽度、高度允许偏差15003.52钢副框槽口对边尺寸之差W20005用钢卷尺200063钢副框槽口对角线尺寸之差20006铝合金主框安装1主框槽口宽度、高度允许偏差20001.52主框槽口对边尺寸之差20002.53主框槽口对角线尺寸之差20002.5框、扇等各相邻构件1同一平面高低差W0.3用钢卷尺2装配间隙W0.3用钢卷尺第2节、断热铝合金窗其他装配技术要求6.2.
15、1窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。6.2 .2窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。第15页共26页6. 2.3窗框、扇配合严密,间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差 Immo7. 2.4窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用, 具有足够的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构 上应便于更换。8. 2.5窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等 级相适应。9. 2. 6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振 垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。10. 2.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连 接方式及铝合金窗的型
16、材壁厚应符合设计要求。11. 2. 8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、 埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。12. 2.9金属窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒 翘。13. .10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、 脱槽、两方向不交圈等。14. .11钢副框、窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米 不大于2mmo15. .12钢副框、窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1. 5m限16. .13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5m限17. 2 . 14转角窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不 大于1mm,相邻窗在同一立面内
17、偏差不大于5mmo第16页共26页目录第一章、工程概况1第二章、方案编制、施工及验收2第三章、材料选用、加工、运输4第1节、材料的选用4第2节、选用断热铝合金窗的质量标准5第3节、原材料质量控制5第四章、产品加工与运输5第1节、产品加工5第2节、成品、半成品包装运输6第五章、现场安装7第1节、断热窗施工工艺流程7第2节、施工准备7第3节、钢副框安装10第4节、铝合金主框、窗扇、五金件安装12第5节、玻璃安装及打胶136.2 . 15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mni。6.2. 16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时,对角线允差 不大于1.0mm ,对角线里角长度大于20
18、00时,对角线之差不大于 1. 5mm o6.2. 17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差Immo6.2 .18平开窗同槿相邻扇横端高度允许偏差2nim。6. 2 . 19型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。第3节、竣工验收7. 1每道工序施工时班组严格自检。7.2专业分包公司质检部随时检查。7.3每一分项安装完毕提交中建八局、监理、业主检查验收。7. 4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。 本工程的隐蔽工程为:钢副框和铝合金主框安装。第七章、成品保护措施第1节、加工阶段的防护8. 1. 1型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。8. 1. 2型材周转车、工具
19、等凡与型材接触部位均以胶垫防护, 不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。8. 1. 3加工完的铝合金窗框立放,下部垫木方。8. 1. 4玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。8. 1. 5玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。第17页共26页第2节、包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装,包装应按照规定的方法和要求实施。8. 2. 1型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实 施保护。包装前将其表面及腔内铝屑清净,防止划伤型材;当包装过 程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问 题时应随即抽出,单独存放,不得出厂。8. 2. 2对于截面尺寸较小的型材; 应视具
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